CN114484027B - 一种石油化工用工业管道减压阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及减压阀技术领域，具体为一种石油化工用工业管道减压阀，包括主阀体，所述主阀体的上端固连先导阀体，且先导阀体的上端中间位置贯穿开设外泄口；所述主阀体的左侧外表面下端开设进油口，所述主阀体的右侧外表面下端开设出油口；所述先导阀体内部靠近先导阀座的位置设置有用于降低导阀锥对先导阀座冲击力的阀座缓冲机构。本发明通过在先导阀座及导阀锥上设置阀座缓冲机构，将导阀锥与先导阀座之间的刚性冲击转化为环形推板与油液之间的柔性冲击，进而利用油液的作用对导阀锥与先导阀座之间存在的冲击进行了缓冲，减小了两者之间的冲击损耗，延长了减压阀的使用寿命。

Description

一种石油化工用工业管道减压阀

技术领域

本发明涉及减压阀技术领域，具体为一种石油化工用工业管道减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，其可以广泛应用于水、气、油等流体介质的液压输送系统。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

减压阀按照其结构可分为组合式减压阀、作用式减压阀、活塞式减压阀、薄膜式减压阀及先导式减压阀等，先导式减压阀中，由于液压系统中存在多个液压执行元件，这些液压执行元件的工作与否会引起系统压力的波动，而导阀为稳定低压油出口处的压力也随着系统液压压力的波动而频繁地开启与关闭。

而现有的先导式减压阀中，导阀关闭时导阀锥在调压弹簧的推动下会冲击导阀座，导阀频繁地开启与关闭，使导阀锥与导阀座之间也存在频繁的冲击，导阀座与导阀锥也因频繁的冲击而易损坏，造成减压阀的寿命低，同时导阀开启时，导阀锥处于悬空状态，使得锥阀会形成自激振动，产生振动噪音，而在高压工作条件下的减压阀振动、噪音问题更为突出，并对系统产生较大的压力波动，影响液压系统的稳定工作。

为此，提出一种石油化工用工业管道减压阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工用工业管道减压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工用工业管道减压阀，包括主阀体，所述主阀体的上端固连先导阀体，且先导阀体的上端中间位置贯穿开设外泄口；所述先导阀体的左端通过螺纹贯穿连接调压手柄，且调压手柄的一端延伸至先导阀体内部并固连调压弹簧；所述调压弹簧远离调压手柄的一端固连导阀锥；所述先导阀体内部靠近导阀锥的位置设置先导阀座；所述先导阀体的下端固连主阀体，且主阀体的内部顶端中间位置固连主阀弹簧，且主阀弹簧的下端固连主阀芯；所述主阀体的左侧外表面下端开设进油口，所述主阀体的右侧外表面下端开设出油口；所述先导阀体内部靠近先导阀座的位置设置有用于降低导阀锥对先导阀座冲击力的阀座缓冲机构。

优选的，所述阀座缓冲机构包括限位推杆、环形液压壳体、环形推板、第一单向限流机构、第二单向限流机构、回流管以及过滤机构；所述导阀锥的锥形外圆面一端凸缘位置对称固连两根限位推杆；所述先导阀体内部靠近先导阀座的位置固连环形液压壳体，且环形液压壳体一端与先导阀体通过对称设置的两根出液管道连通，且两根限位推杆的一端均贯穿出液管道并延伸至环形液压壳体内部；所述限位推杆位于环形液压壳体内部的一端固连环形推板；所述环形液压壳体的另一端对称固连两个第一单向限流机构并通过第一单向限流机构与先导阀体内部连通；所述环形液压壳体的上端固连第二单向限流机构，且第二单向限流机构的一端固连回流管；所述回流管的一端设置过滤机构。

优选的，所述第一单向限流机构包括与环形液压壳体固连的壳体，且壳体与环形液压壳体连接位置开设进液口；所述壳体的内部开设有空腔，且空腔一端固定连接安装空心柱；所述安装空心柱的一端呈环形固连均匀分布的弹性片，且弹性片的一端固连堵头；所述堵头的轴线与进液口的轴线位于同一条直线上。

优选的，所述第一单向限流机构与第二单向限流机构为相同结构，安装方向相反的构件，其中，第一单向限流机构对外出液，第二单向限流机构对内进液。

优选的，所述出液管道直径大于限位推杆的直径，用于减小在限位推杆回拉时受到环形液压壳体内部油液的阻力。

优选的，所述环形推板的外圆面涂覆有耐磨层，且环形推板与环形液压壳体内圆面动密封连接。

优选的，所述过滤机构包括开设于回流管一端的安装腔，所述安装腔的内部固连过滤网。

优选的，所述安装腔及过滤网开设于外泄口内部，便于在其堵塞时打开外泄口进行清理。

优选的，所述阀座缓冲机构包括缓冲弹簧、限位环、限位块以及填料函密封圈；所述缓冲弹簧一端与先导阀座远离导阀锥的一端固连，且缓冲弹簧另一端与先导阀体固连；所述先导阀体内部开设有供先导阀座活动的活动腔；所述活动腔内圆面一侧固连填料函密封圈，所述活动腔内圆面另一侧固连限位块；所述先导阀座通过填料函密封圈与活动腔滑动连接；所述先导阀座的外圆面一侧固连限位环，能够利用限位环及限位块对先导阀座进行限位。

优选的，所述调压手柄的额定调节压力等于调压弹簧的压力与缓冲弹簧的压力之差。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在先导阀座及导阀锥上设置阀座缓冲机构，将导阀锥与先导阀座之间的刚性冲击转化为环形推板与油液之间的柔性冲击，进而利用油液的作用对导阀锥与先导阀座之间存在的冲击进行了缓冲，减小了两者之间的冲击损耗，延长了减压阀的使用寿命。

2、通过设置的限位推杆，在实现减小导阀锥与先导阀座之间存在的冲击的效果的基础上，由于限位推杆配合出液管道还对导阀锥进行了周向的限位，进而避免了导阀锥会形成自激振动，降低了产生的振动噪音，在高压工作条件下保证了液压系统的稳定工作。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的整体结构视图；

图3为本发明的阀座缓冲机构的一种实施例的剖面结构视图；

图4为本发明的第一单向限流机构的剖面结构视图；

图5为本发明第一单向限流机构的局部立体结构视图；

图6为本发明的过滤机构的剖面结构视图；

图7为本发明的阀座缓冲机构的另一种实施例的剖面结构视图。

图中：1、主阀体；2、先导阀体；3、外泄口；4、调压手柄；5、阀座缓冲机构；51、限位推杆；52、环形液压壳体；53、环形推板；54、第一单向限流机构；541、进液口；542、堵头；543、弹性片；544、安装空心柱；545、壳体；55、第二单向限流机构；56、回流管；57、过滤机构；571、安装腔；572、过滤网；58、缓冲弹簧；59、限位环；510、限位块；511、填料函密封圈；6、进油口；7、主阀芯；8、主阀弹簧；9、出油口；10、导阀锥；11、先导阀座；12、调压弹簧；13、出液管道；14、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

一种石油化工用工业管道减压阀，图1至图6所示，该装置包括主阀体1，所述主阀体1的上端固连先导阀体2，且先导阀体2的上端中间位置贯穿开设外泄口3；所述先导阀体2的左端通过螺纹贯穿连接调压手柄4，且调压手柄4的一端延伸至先导阀体2内部并固连调压弹簧12；所述调压弹簧12远离调压手柄4的一端固连导阀锥10；所述先导阀体2内部靠近导阀锥10的位置设置先导阀座11；所述先导阀体2的下端固连主阀体1，且主阀体1的内部顶端中间位置固连主阀弹簧8，且主阀弹簧8的下端固连主阀芯7；所述主阀体1的左侧外表面下端开设进油口6，所述主阀体1的右侧外表面下端开设出油口9；所述先导阀体2内部靠近先导阀座11的位置设置有用于降低导阀锥10对先导阀座11冲击力的阀座缓冲机构5。

如图3所示，所述阀座缓冲机构5包括限位推杆51、环形液压壳体52、环形推板53、第一单向限流机构54、第二单向限流机构55、回流管56以及过滤机构57；所述导阀锥10的锥形外圆面一端凸缘位置对称固连两根限位推杆51；所述先导阀体2内部靠近先导阀座11的位置固连环形液压壳体52，且环形液压壳体52一端与先导阀体2通过对称设置的两根出液管道13连通，且两根限位推杆51的一端均贯穿出液管道13并延伸至环形液压壳体52内部；所述限位推杆51位于环形液压壳体52内部的一端固连环形推板53；所述环形液压壳体52的另一端对称固连两个第一单向限流机构54并通过第一单向限流机构54与先导阀体2内部连通；所述环形液压壳体52的上端固连第二单向限流机构55，且第二单向限流机构55的一端固连回流管56；所述回流管56的一端设置过滤机构57。

针对先导阀关闭时导阀锥10在调压弹簧12的推动下会冲击先导阀座11，先导阀频繁地开启与关闭，使导阀锥10与先导阀座11之间也存在频繁的冲击，导阀锥10与先导阀座11也因频繁的冲击而易损坏，造成减压阀的寿命低的问题；首先，先导阀减压阀工作原理为：液压油由进油口6进入阀体，经过出油口9流出，同时，液压油经过出油口9时向下经过阀体和端盖上的通孔进入主阀芯7下腔，并经主阀芯7上的阻尼孔、主阀芯7中心通孔，进入到主阀芯7上腔，再作用在先导阀座11的右端，若出油口9处的液压油压力低于先导阀的调定压力，先导阀关闭，液体不能发生流动，主阀芯7上下两腔压力相等，主阀芯7在主阀弹簧8的作用下处于最下端，减压口开度最大，减压阀不起减压作用；当出油口9处的液压油压力高于先导阀的调定压力，先导阀中的导阀锥10被液压油推开，油液便由外泄口3流回油箱，同时，由于油液在主阀芯7中阻尼孔内流动，使得主阀芯7上下两腔产生压力差，主阀芯7在压力差作用下，克服主阀弹簧8压力向上抬起，减压口变小，压降增大，使得出油口9处的压力下降至先导阀的调定压力值；本发明通过在先导阀座11及导阀锥10上设置阀座缓冲机构5，在减压阀工作过程中，当出油口9处的压力高于导阀调压弹簧12的调定压力时，高压油经主阀芯7上升并推动导阀锥10向远离先导阀座11的一侧移动，此时，先导阀处于开启状态，而导阀锥10的移动会带动与之固连的限位推杆51及环形推板53在环形液压壳体52内部往同方向移动，此时，在环形推板53与环形液压壳体52之间的负压及外界油压的作用下，第二单向限流机构55打开，使得高压油流入环形推板53与环形液压壳体52形成的空腔内，而当出油口9处的油液压力低于导阀调压弹簧12的调定压力时，油液压力不足以克服调压弹簧12的压力，导致在调压弹簧12的作用下，导阀锥10向靠近先导阀座11的一侧移动，先导阀处于关闭状态，在移动过程中，导阀锥10会带动与之固连的限位推杆51及环形推板53在环形液压壳体52内部往同方向移动，挤压环形推板53与环形液压壳体52形成的空腔内的油液，油液经过第一单向限流机构54流出环形液压壳体52，将导阀锥10与先导阀座11之间的刚性冲击转化为环形推板53与油液之间的柔性冲击，进而利用油液的作用对导阀锥10与先导阀座11之间存在的冲击进行了缓冲，减小了两者之间的冲击损耗，延长了减压阀的使用寿命。

如图4所示，所述第一单向限流机构54包括与环形液压壳体52固连的壳体545，且壳体545与环形液压壳体52连接位置开设进液口541；所述壳体545的内部开设有空腔，且空腔一端固定连接安装空心柱544；所述安装空心柱544的一端呈环形固连均匀分布的弹性片543，且弹性片543的一端固连堵头542；所述堵头542的轴线与进液口541的轴线位于同一条直线上。

如图3所示，所述第一单向限流机构54与第二单向限流机构55为相同结构，安装方向相反的构件，其中，第一单向限流机构54对外出液，第二单向限流机构55对内进液。

第一单向限流机构54对外出液，其在工作时，环形推板53挤压与环形液压壳体52形成的空腔内的油液被挤压向进液口541流动，在油液的挤压力作用下，堵头542克服弹性片543的弹性力，向安装空心柱544的方向移动，弹性片543受压弯曲，使得堵头542离开进液口541，环形液压壳体52空腔内的油液经过弹性片543之间的空隙进入安装空心柱544并排出，进而实现第一单向限流机构54单向对外出液的作用，而第一单向限流机构54与第二单向限流机构55为相同结构，安装方向相反的构件，可保证第一单向限流机构54单向对外出液，第二单向限流机构55单向对内进液，进而保证阀座缓冲机构5的正常工作。

如图3所示，所述出液管道13直径大于限位推杆51的直径，用于减小在限位推杆51回拉时受到环形液压壳体52内部油液的阻力。

通过采用上述技术方案，在先导阀处于关闭状态，环形推板53与环形液压壳体52靠近后，由于油压的存在，两者另外一边的空腔又会经由第二单向限流机构55对内进液，而在先导阀处于打开，导阀锥10向远离先导阀座11的方向移动时，环形推板53会由于受到油液的阻挡导致无法工作，通过设置出液管道13直径大于限位推杆51的直径，在导阀锥10向远离先导阀座11的方向移动时，环形液压壳体52内部的油液可以经出液管道13排出，保证阀座缓冲机构5的正常工作。

如图3所示，所述环形推板53的外圆面涂覆有耐磨层14，且环形推板53与环形液压壳体52内圆面动密封连接。

环形推板53的外圆面涂覆的耐磨层14能够提高环形推板53的耐磨能力，避免长期摩擦损耗导致的环形推板53与环形液压壳体52内圆面无法贴合的问题，延长了阀座缓冲机构5的使用寿命，同时，环形推板53与环形液压壳体52内圆面动密封连接，可以提高油液的缓冲效果。

如图6所示，所述过滤机构57包括开设于回流管56一端的安装腔571，所述安装腔571的内部固连过滤网572。

由于液压系统元器件的摩擦损耗，会导致油液中存在杂质，而杂质进入阀座缓冲机构5后，会影响阀座缓冲机构5的工作精度，严重甚至会导致阀座缓冲机构5无法工作，通过在安装腔571的内部固连过滤网572，可以过滤出进入环形液压壳体52内部油液中的杂质，进而保证阀座缓冲机构5的正常工作。

如图6所示，所述安装腔571及过滤网572开设于外泄口3内部，便于在其堵塞时打开外泄口3进行清理。

过滤机构57在长期使用后，过滤网572会由于杂质的变多而堵塞，进而影响油液进入环形液压壳体52内部，阻碍阀座缓冲机构5的正常工作，通过将安装腔571及过滤网572开设于外泄口3内部，可以便捷的打开外泄口3，对过滤网572进行清理。

实施例二

如图7所示，实施例二与实施例一的区别在于：

所述阀座缓冲机构5包括缓冲弹簧58、限位环59、限位块510以及填料函密封圈511；所述缓冲弹簧58一端与先导阀座11远离导阀锥10的一端固连，且缓冲弹簧58另一端与先导阀体2固连；所述先导阀体2内部开设有供先导阀座11活动的活动腔；所述活动腔内圆面一侧固连填料函密封圈511，所述活动腔内圆面另一侧固连限位块510；所述先导阀座11通过填料函密封圈511与活动腔滑动连接；所述先导阀座11的外圆面一侧固连限位环59，能够利用限位环59及限位块510对先导阀座11进行限位。

当出油口9处的压力高于导阀调压弹簧12的调定压力时，高压油经主阀芯7上升并推动导阀锥10向远离先导阀座11的一侧移动，此时，先导阀处于开启状态，先导阀座11受到限位环59及限位块510的限位保持不动，而当出油口9处的油液压力低于导阀调压弹簧12的调定压力时，导阀锥10在调压弹簧12的作用下向先导阀座11一侧运动，待导阀锥10在接触到先导阀座11后，会推动先导阀座11一起克服缓冲弹簧58的阻力运动，待达到极限位置后，缓冲弹簧58在弹力的作用下将导阀锥10复位至初始位置，此时，阀座缓冲机构5完成一次循环工作，填料函密封圈511可以保证先导阀座11与先导阀体2之间的动密封连接，通过缓冲弹簧58的缓冲作用减小了两者之间的冲击损耗，延长了减压阀的使用寿命。

如图7所示，所述调压手柄4的额定调节压力等于调压弹簧12的压力与缓冲弹簧58的压力之差。

由于设置了缓冲弹簧58，使得调压弹簧12的额定调节压力受到缓冲弹簧58的弹性压力的作用不再准确，此时，在计算调压手柄4的额定调节压力时，需要减去缓冲弹簧58的弹性压力，以保证减压阀的调节精度。

使用方法：

针对实施例一：

在减压阀工作过程中，当出油口9处的压力高于导阀调压弹簧12的调定压力时，高压油经主阀芯7上升并推动导阀锥10向远离先导阀座11的一侧移动，此时，先导阀处于开启状态，而导阀锥10的移动会带动与之固连的限位推杆51及环形推板53在环形液压壳体52内部往同方向移动，此时，在环形推板53与环形液压壳体52之间的负压及外界油压的作用下，第二单向限流机构55打开，使得高压油流入环形推板53与环形液压壳体52形成的空腔内，而当出油口9处的油液压力低于导阀调压弹簧12的调定压力时，油液压力不足以克服调压弹簧12的压力，导致在调压弹簧12的作用下，导阀锥10向靠近先导阀座11的一侧移动，先导阀处于关闭状态，在移动过程中，导阀锥10会带动与之固连的限位推杆51及环形推板53在环形液压壳体52内部往同方向移动，挤压环形推板53与环形液压壳体52形成的空腔内的油液，油液经过第一单向限流机构54流出环形液压壳体52，将导阀锥10与先导阀体2之间的刚性冲击转化为环形推板53与油液之间的柔性冲击，进而利用油液的作用对导阀锥10与先导阀体2之间存在的冲击进行了缓冲，减小了两者之间的冲击损耗，延长了减压阀的使用寿命。

针对实施例二：

当出油口9处的压力高于导阀调压弹簧12的调定压力时，高压油经主阀芯7上升并推动导阀锥10向远离先导阀座11的一侧移动，此时，先导阀处于开启状态，先导阀座11受到限位环59及限位块510的限位保持不动，而当出油口9处的油液压力低于导阀调压弹簧12的调定压力时，导阀锥10在调压弹簧12的作用下向先导阀座11一侧运动，待导阀锥10在接触到先导阀座11后，会推动先导阀座11一起克服缓冲弹簧58的阻力运动，待达到极限位置后，缓冲弹簧58在弹力的作用下将导阀锥10复位至初始位置，此时，阀座缓冲机构5完成一次循环工作，填料函密封圈511可以保证先导阀座11与先导阀体2之间的动密封连接，通过缓冲弹簧58的缓冲作用减小了两者之间的冲击损耗，延长了减压阀的使用寿命。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石油化工用工业管道减压阀，包括主阀体（1），所述主阀体（1）的上端固连先导阀体（2），且先导阀体（2）的上端中间位置贯穿开设外泄口（3）；所述先导阀体（2）的左端通过螺纹贯穿连接调压手柄（4），且调压手柄（4）的一端延伸至先导阀体（2）内部并固连调压弹簧（12）；所述调压弹簧（12）远离调压手柄（4）的一端固连导阀锥（10）；所述先导阀体（2）内部靠近导阀锥（10）的位置设置先导阀座（11）；

所述先导阀体（2）的下端固连主阀体（1），且主阀体（1）的内部顶端中间位置固连主阀弹簧（8），且主阀弹簧（8）的下端固连主阀芯（7）；所述主阀体（1）的左侧外表面下端开设进油口（6），所述主阀体（1）的右侧外表面下端开设出油口（9）；

其特征在于，所述先导阀体（2）内部靠近先导阀座（11）的位置设置有用于降低导阀锥（10）对先导阀座（11）冲击力的阀座缓冲机构（5）；

所述阀座缓冲机构（5）包括限位推杆（51）、环形液压壳体（52）、环形推板（53）、第一单向限流机构（54）、第二单向限流机构（55）、回流管（56）以及过滤机构（57）；

所述导阀锥（10）的锥形外圆面一端凸缘位置对称固连两根限位推杆（51）；所述先导阀体（2）内部靠近先导阀座（11）的位置固连环形液压壳体（52），且环形液压壳体（52）一端与先导阀体（2）通过对称设置的两根出液管道（13）连通，且两根限位推杆（51）的一端均贯穿出液管道（13）并延伸至环形液压壳体（52）内部；所述限位推杆（51）位于环形液压壳体（52）内部的一端固连环形推板（53）；所述环形液压壳体（52）的另一端对称固连两个第一单向限流机构（54）并通过第一单向限流机构（54）与先导阀体（2）内部连通；所述环形液压壳体（52）的上端固连第二单向限流机构（55），且第二单向限流机构（55）的一端固连回流管（56）；所述回流管（56）的一端设置过滤机构（57）。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工用工业管道减压阀，其特征在于：所述第一单向限流机构（54）包括与环形液压壳体（52）固连的壳体（545），且壳体（545）与环形液压壳体（52）连接位置开设进液口（541）；所述壳体（545）的内部开设有空腔，且空腔一端固定连接安装空心柱（544）；所述安装空心柱（544）的一端呈环形固连均匀分布的弹性片（543），且弹性片（543）的一端固连堵头（542）；所述堵头（542）的轴线与进液口（541）的轴线位于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工用工业管道减压阀，其特征在于：所述第一单向限流机构（54）与第二单向限流机构（55）为相同结构，安装方向相反的构件，其中，第一单向限流机构（54）对外出液，第二单向限流机构（55）对内进液。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工用工业管道减压阀，其特征在于：所述出液管道（13）直径大于限位推杆（51）的直径，用于减小在限位推杆（51）回拉时受到环形液压壳体（52）内部油液的阻力。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工用工业管道减压阀，其特征在于：所述环形推板（53）的外圆面涂覆有耐磨层（14），且环形推板（53）与环形液压壳体（52）内圆面动密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工用工业管道减压阀，其特征在于：所述过滤机构（57）包括开设于回流管（56）一端的安装腔（571），所述安装腔（571）的内部固连过滤网（572）。

7.根据权利要求6所述的一种石油化工用工业管道减压阀，其特征在于：所述安装腔（571）及过滤网（572）开设于外泄口（3）内部，便于在其堵塞时打开外泄口（3）进行清理。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工用工业管道减压阀，其特征在于：所述阀座缓冲机构（5）包括缓冲弹簧（58）、限位环（59）、限位块（510）以及填料函密封圈（511）；所述缓冲弹簧（58）一端与先导阀座（11）远离导阀锥（10）的一端固连，且缓冲弹簧（58）另一端与先导阀体（2）固连；所述先导阀体（2）内部开设有供先导阀座（11）活动的活动腔；所述活动腔内圆面一侧固连填料函密封圈（511），所述活动腔内圆面另一侧固连限位块（510）；所述先导阀座（11）通过填料函密封圈（511）与活动腔滑动连接；所述先导阀座（11）的外圆面一侧固连限位环（59），能够利用限位环（59）及限位块（510）对先导阀座（11）进行限位。

9.根据权利要求8所述的一种石油化工用工业管道减压阀，其特征在于：所述调压手柄（4）的额定调节压力等于调压弹簧（12）的压力与缓冲弹簧（58）的压力之差。

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