CN114481386A - 一种化纤纺丝生产用加弹装置 - Google Patents

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Abstract

一种化纤纺丝生产用加弹装置，包括顶板，顶板底部两端设置有输线机构，顶板底部一端设置有假捻机，顶板底部靠近假捻机一端设有加热机构，顶板底部靠近加热机构一端设有上油机构，加热机构包括送风箱，送风箱内部固定连接有风机,发明所达到的有益效果是：通过使用蒸汽加热化纤丝线进行加热，便于其产生回弹性能；通过喷洒润滑油便于对丝线进行润滑的同时，可以对其进行散热，使得高温的丝线可以降温，同时将干燥轮设置在蒸汽管道底部，便于对丝线进行干燥，防止润滑油过多，影响化纤丝线的收卷和使用；通过使用收集机构可以收集多余的润滑油，防止浪费，节约资源；通过使用防尘网，避免风机送出灰尘，导致化纤丝线上沾染灰尘。

Description

一种化纤纺丝生产用加弹装置
技术领域
本发明涉及化纤纺丝设备技术领域，具体为一种化纤纺丝生产用加弹装置。
背景技术
化纤纺丝是一种是用天然或者人工合成的高分子化合物为原料，经过加热制备、纺丝和后续处理等工序制得的纤维，具有较好的纺织性能，可以用于纺织各种布料，化纤纺丝加弹是通过假捻的方式，对化纤进行定型，使得化纤产生一定的弯曲，化纤受外力后假捻打开产生丝线伸长，撤去外力后假捻恢复,这样纤维就有了一定的回弹性，假捻是一种加工方式，通过对化纤丝线两端固定，对中部进行假捻，两边都捻紧，但捻向相反，因此在绳子上的总捻数是没有变化的，称之为假捻。
现有的化纤纺丝加弹一般对其进行假捻，然后加热，使得纤维产生回弹性能，但是现有设备缺少降温散热结构，需要使用额外的散热结构帮助散热，非常麻烦，结构复杂，现有设备中缺少对化纤丝线上油润滑结构，同时过多的油料无法进行排除，而且多余的油液无法进行回收再利用，影响装置的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化纤纺丝生产用加弹装置，通过使用蒸汽加热化纤丝线进行加热，便于其产生回弹性能；通过喷洒润滑油便于对丝线进行润滑的同时，可以对其进行散热，使得高温的丝线可以降温，同时将干燥轮设置在蒸汽管道底部，通过风机带动热空气向下流动，便于对丝线进行干燥，防止润滑油过多，影响化纤丝线的收卷和使用；通过使用收集机构可以收集多余的润滑油，防止浪费，节约资源；通过使用防尘网，避免风机送出灰尘，导致化纤丝线上沾染灰尘，通过使用第一换向轮和第二换向轮，便于改变化纤丝线的输送方向，便于装置的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种化纤纺丝生产用加弹装置，包括顶板，所述顶板底部两端设置有输线机构，所述顶板底部一端设置有假捻机，所述顶板底部靠近假捻机一端设有加热机构，所述顶板底部靠近加热机构一端设有上油机构，通过使用输线机构，便于化纤丝线的输送，通过使用假捻机，便于对化纤丝线进行假捻加工，通过顶板设有加热机构，便于对丝线进行加热和上油；
所述输线机构包括第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱上转动连接有三个第一收卷轮，所述第一收卷轮上缠绕有化纤丝线，通过三个第一收卷轮上分别设置有化纤丝线，通过使用第一固定柱和第二固定柱，便于支撑整个装置，防止其倒塌，便于同时对三个丝线进行加工；
所述加热机构包括送风箱，所述送风箱内部固定连接有风机，所述送风箱底部固定连接有出气口，所述第二固定柱一端设有收集机构，通过风机带动热空气流动，便于加热丝线；
所述收集机构包括收集槽，所述收集槽顶部转动连接有干燥轮，所述化纤丝线穿过有干燥轮，所述干燥轮处于出气口底部，热空气被风机带动送到化纤丝线上，便于化纤丝线进行干燥，防止润滑油过多，影响使用。
在进一步的实施例中，所述第一固定柱和第二固定柱均固定连接在顶板底部，所述化纤丝线一端穿过有假捻机，所述第二固定柱上转动连接有三个第二收卷轮，所述第二收卷轮一端固定连接有步进电机输出端，所述步进电机固定连接在第二固定柱上，所述化纤丝线远离第一收卷轮一端缠绕在第二收卷轮上，通过步进电机带动第二收卷轮旋转，便于收卷化纤丝线。
在进一步的实施例中，所述送风箱固定连接在顶板底部靠近假捻机一端，所述送风箱底部两端分别固定连接有固定板，所述固定板数量为八个，八个所述固定板两两一组，且每组固定板之间转动连接有加热轮，所述加热轮一端穿过固定板分别转动连接有蒸汽管道，所述化纤丝线穿过有加热轮，通过使用蒸汽管道输入蒸汽到加热轮中，化纤丝线依次穿过四个加热轮，便于对化纤丝线进行加热，使得化纤丝线产生弹性。
在进一步的实施例中，所述上油机构包括油箱，所述油箱固定连接在顶板顶部，所述油箱内部固定连接有油泵，所述油泵底部固定连接有输出管道，所述输出管道底部穿过顶板一端固定连接有挡板，所述输出管道穿过挡板一端固定连接有喷头，所述油泵输入端顶部螺纹连接有输入管道且输入端上安装有阀门，所述输入管道底部一端固定连接有排油管道，所述化纤丝线穿过有挡板且处于喷头底部，通过油泵可以带动润滑油从喷头中喷出，便于对化纤丝线进行润滑，便于丝线的使用，同时可以对化纤丝线进行降温，防止温度过高，影响丝线的使用，通过使用油泵带动输入管道上阀门，便于润滑油的回收再利用。
在进一步的实施例中，所述收集槽一端固定连接在第二固定柱上，所述收集槽内壁两端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有推动板，两个所述螺纹杆穿过收集槽一端固定连接有正反转电机，所述化纤丝线处于收集槽顶部，所述收集槽内腔底部一端固定连接有排油管道，通过两个正反转电机带动螺纹杆同时同转速旋转，便于推动板沿着螺纹杆移动，使得其能够刮动润滑油移动，便于润滑油的收集。
在进一步的实施例中，所述第一固定柱和第二固定柱数量均为两个，两个所述第一固定柱和第二固定柱对称固定连接在顶板底部四角上，三个所述第一收卷轮和三个第二收卷轮一一对应，便于丝线的收卷。
在进一步的实施例中，所述风机数量为三个，所述送风箱顶部一端开设有与风机相适应的开槽，所述出气口上安装有防尘网，且所述出气口侧截面结构上小下大的梯形结构，所述加热轮外壁上均匀镶嵌有若干金属条，所述加热轮内部为空心结构，所述加热轮远离蒸汽管道一端转动连接有冷凝管道，通过使用防尘网，防止送出灰尘，同时加热轮上设置有金属条，便于导热，加热轮内部为空心结构，加热轮远离蒸汽管道一端转动连接有冷凝管道，通过蒸汽管道一端输入蒸汽便于加热轮的升温，另一端蒸汽冷凝后排出，便于加热用水的循环利用。
在进一步的实施例中，所述顶板底部靠近挡板一端转动连接有第二换向轮，所述第二换向轮数量为两个，两个所述第二换向轮上穿过有化纤丝线，所述挡板侧截面为T型结构，所述喷头数量为四个，四个所述喷头均匀分布在挡板顶部，通过使用第二换向轮可以改变化纤丝线的输送方向，便于装置的使用，通过使用四个喷头，便于丝线的润滑和散热，使得丝线上润滑有更加均匀。
在进一步的实施例中，所述收集槽远离第二固定柱一端通过两个支撑板固定连接在假捻机底部，两个所述正反转电机处于两个支撑板之间，所述假捻机底部远离支撑板一端转动连接有第一换向轮，所述第一换向轮数量为两个，所述化纤丝线穿过有第一换向轮，便于改变化纤丝线的方向。
本发明所达到的有益效果是：通过使用蒸汽加热化纤丝线进行加热，便于其产生回弹性能；通过喷洒润滑油便于对丝线进行润滑的同时，可以对其进行散热，使得高温的丝线可以降温，同时将干燥轮设置在蒸汽管道底部，通过风机带动热空气向下流动，便于对丝线进行干燥，防止润滑油过多，影响化纤丝线的收卷和使用；通过使用收集机构可以收集多余的润滑油，防止浪费，节约资源；通过使用防尘网，避免风机送出灰尘，导致化纤丝线上沾染灰尘，通过使用第一换向轮和第二换向轮，便于改变化纤丝线的输送方向，便于装置的使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的正面结构示意图；
图2是本发明的步进电机和第二收卷轮立体结构示意图；
图3是本发明的送风箱立体剖视结构示意图；
图4是本发明的加热轮立体结构示意图；
图5是本发明的油箱和挡板立体剖视结构示意图；
图6是本发明的收集槽立体结构示意图。
图中：1、顶板；2、输线机构；21、第一固定柱；22、第二固定柱；23、第一收卷轮；24、化纤丝线；25、第二收卷轮；26、步进电机；3、假捻机；4、第一换向轮；5、加热机构；51、送风箱；52、风机；53、出气口；54、固定板；55、加热轮；56、蒸汽管道；6、上油机构；61、油箱；62、油泵；63、输出管道；64、挡板；65、喷头；66、输入管道；7、第二换向轮；8、干燥轮；9、收集机构；91、收集槽；92、螺纹杆；93、推动板；94、正反转电机；95、排油管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，本发明一种化纤纺丝生产用加弹装置，包括顶板1，顶板1底部两端设置有输线机构2，便于化纤丝线24的输送，同时可以对三条化纤丝线24进行加工，顶板1底部一端设置有假捻机3，便于对化纤丝线24进行假捻加工，顶板1底部靠近假捻机3一端设有加热机构5，可以加热化纤丝线24可以增加化纤丝线24的弹性，顶板1底部靠近加热机构5一端设有上油机构6，可以对化纤丝线24进行降温，方便丝线的使用，可以对化纤丝线24进行润滑；
输线机构2包括第一固定柱21和第二固定柱22，第一固定柱21和第二固定柱22数量均为两个，且第一固定柱21和第二固定柱22的长度和底面大小形状相同，便于支撑整个装置，使得其固定在地面上，防止其倒塌，第一固定柱21上转动连接有三个第一收卷轮23，第一收卷轮23上缠绕有化纤丝线24，通过三个第一收卷轮23上分别设置有化纤丝线24，可以同时对三条化纤丝线24进行加工；
现有的化纤纺丝加弹一般对其进行假捻，然后加热，使得纤维产生回弹性能，但是现有设备无法快速进行加热，需要更多结构帮助对化纤丝线24进行干燥，非常麻烦，影响装置的使用，现有设备的油润滑结构，化纤丝线24上过多的油料无法进行排除，而且多余的油液无法进行回收再利用，影响装置的使用效果
加热机构5包括送风箱51，送风箱51内部固定连接有风机52，送风箱51底部固定连接有出气口53，第二固定柱22一端设有收集机构9，同时使用风机52带动空气流动，方便带动热空气向下流动；
收集机构9包括收集槽91，收集槽91顶部转动连接有干燥轮8，化纤丝线24穿过有干燥轮8，干燥轮8处于出气口53底部，通过风机52带动的热空气进入到干燥轮8上，对化纤丝线24上多余的润滑油进行干燥，同时用收集槽91可以收集多余的润滑油进行再利用。
实施例2
请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
第一固定柱21和第二固定柱22均固定连接在顶板1底部，化纤丝线24一端穿过有假捻机3，可以对化纤丝线24进行假捻，第二固定柱22上转动连接有三个第二收卷轮25，第二收卷轮25一端固定连接有步进电机26输出端，步进电机26固定连接在第二固定柱22上，化纤丝线24远离第一收卷轮23一端缠绕在第二收卷轮25上，通过三个步进电机26带动三个第二收卷轮25旋转，便于收卷化纤丝线24，便于化纤丝线24的收卷和使用。
本实施例中，第一固定柱21和第二固定柱22数量均为两个，两个所述第一固定柱21和第二固定柱22对称固定连接在顶板1底部四角上，三个所述第一收卷轮23和三个第二收卷轮25一一对应，通过两个第一固定柱21和两个第二固定柱22分别固定连接在顶板1底部，便于装置的支撑，通过三个第一收卷轮23和三个第二收卷轮25一一对应，便于化纤丝线24的收卷。
请参阅图1、图3和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了快速加热化纤丝线24，送风箱51固定连接在顶板1底部靠近假捻机3一端，送风箱51底部两端分别固定连接有固定板54，固定板54数量为八个，八个固定板54两两一组，且每组固定板54之间转动连接有加热轮55，加热轮55一端穿过固定板54分别转动连接有蒸汽管道56，化纤丝线24穿过有加热轮55，化纤丝线24依次穿过四个加热轮55，蒸汽管道56输入蒸汽进入到加热轮55中，便于对化纤丝线24进行加热。
本实施中风机52数量为三个，送风箱51顶部一端开设有与风机52相适应的开槽，出气口53上安装有防尘网，防止灰尘经过出气口53进入到丝线上，导致其沾染灰尘，影响丝线的清洁度和后期的使用效果，且出气口53侧截面结构上小下大的梯形结构，通过上小下大的梯形结构，便于送风，加热轮55外壁上均匀镶嵌有若干金属条，通过金属条可以快速导热对丝线进行加热，加热轮55内部为空心结构，加热轮55远离蒸汽管道56一端转动连接有冷凝管道，通过蒸汽管道56一端输入蒸汽便于加热轮55的升温，另一端蒸汽冷凝后排出，便于加热用水的循环利用。
请参阅图1和图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
上油机构6包括油箱61，油箱61固定连接在顶板1顶部，油箱61内部固定连接有油泵62，油泵62底部固定连接有输出管道63，通过油泵62带动润滑油进入到喷头65中喷出，便于对化纤丝线24进行润滑，便于化纤丝线24的使用，输出管道63底部穿过顶板1一端固定连接有挡板64，输出管道63穿过挡板64一端固定连接有喷头65，油泵62输入端顶部螺纹连接有输入管道66且输入端上安装有阀门，输入管道66底部一端固定连接有排油管道95，化纤丝线24穿过有挡板64且处于喷头65底部，通过关闭输入管道66阀门，可以打开油泵62带动油箱61内部润滑油进入到喷头65中喷出，通过打开输入管道66上阀门，关闭输入端，便于带动回收的回收再利用。
顶板1底部靠近挡板64一端转动连接有第二换向轮7，第二换向轮7数量为两个，两个第二换向轮7上穿过有化纤丝线24，为了方便改变化纤丝线24的输送角度，通过将化纤丝线24穿过两个第二换向轮7，使得丝线的输送角度改变180°，便于装置的使用，挡板64侧截面为T型结构，通过使用T型结构的挡板64，便于多余的润滑油经过挡板64底部开槽，防止阻挡润滑油进入到底部收集槽91中，影响收集槽91收集润滑油和润滑油的再利用，喷头65数量为四个，四个喷头65均匀分布在挡板64顶部，通过均匀分布的喷头65，便于喷出润滑油对装置的化纤丝线24进行充分润滑，同时可以降低丝线的温度，减少降温结构的使用，节约能量和资源。
请参阅图1和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
收集槽91一端固定连接在第二固定柱22上，收集槽91内壁两端均转动连接有螺纹杆92，螺纹杆92上螺纹连接有推动板93，两个螺纹杆92穿过收集槽91一端固定连接有两个正反转电机94，化纤丝线24处于收集槽91顶部，收集槽91内腔底部一端固定连接有排油管道95，通过使用两个正反转电机94可以带动螺纹杆92旋转，便于推动板93沿着螺纹杆92移动，便于刮动收集槽91底部的润滑油移动，便于收集润滑油进入到排油管道95，然后通过打开油泵62带动润滑油进行回收再利用。
收集槽91远离第二固定柱22一端通过两个支撑板固定连接在假捻机3底部，两个正反转电机94处于两个支撑板之间，假捻机3底部远离支撑板一端转动连接有第一换向轮4，第一换向轮4数量为两个，化纤丝线24穿过有第一换向轮4，通过使用第一换向轮4改变化纤丝线24的位置和角度，便于化纤丝线24的收卷和利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化纤纺丝生产用加弹装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)底部两端设置有输线机构(2)，所述顶板(1)底部一端设置有假捻机(3)，所述顶板(1)底部靠近假捻机(3)一端设有加热机构(5)，所述顶板(1)底部靠近加热机构(5)一端设有上油机构(6)；
所述输线机构(2)包括第一固定柱(21)和第二固定柱(22)，所述第一固定柱(21)上转动连接有三个第一收卷轮(23)，所述第一收卷轮(23)上缠绕有化纤丝线(24)；
所述加热机构(5)包括送风箱(51)，所述送风箱(51)内部固定连接有风机(52)，所述送风箱(51)底部固定连接有出气口(53)，所述第二固定柱(22)一端设有收集机构(9)；
所述收集机构(9)包括收集槽(91)，所述收集槽(91)顶部转动连接有干燥轮(8)，所述化纤丝线(24)穿过有干燥轮(8)，所述干燥轮(8)处于出气口(53)底部。
2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝生产用加弹装置，其特征在于，所述第一固定柱(21)和第二固定柱(22)均固定连接在顶板(1)底部，所述化纤丝线(24)一端穿过有假捻机(3)，所述第二固定柱(22)上转动连接有三个第二收卷轮(25)，所述第二收卷轮(25)一端固定连接有步进电机(26)输出端，所述步进电机(26)固定连接在第二固定柱(22)上，所述化纤丝线(24)远离第一收卷轮(23)一端缠绕在第二收卷轮(25)上。
3.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝生产用加弹装置，其特征在于，所述送风箱(51)固定连接在顶板(1)底部靠近假捻机(3)一端，所述送风箱(51)底部两端分别固定连接有固定板(54)，所述固定板(54)数量为八个，八个所述固定板(54)两两一组，且每组固定板(54)之间转动连接有加热轮(55)，所述加热轮(55)一端穿过固定板(54)分别转动连接有蒸汽管道(56)，所述化纤丝线(24)穿过有加热轮(55)。
4.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝生产用加弹装置，其特征在于，所述上油机构(6)包括油箱(61)，所述油箱(61)固定连接在顶板(1)顶部，所述油箱(61)内部固定连接有油泵(62)，所述油泵(62)底部固定连接有输出管道(63)，所述输出管道(63)底部穿过顶板(1)一端固定连接有挡板(64)，所述输出管道(63)穿过挡板(64)一端固定连接有喷头(65)，所述油泵(62)输入端顶部螺纹连接有输入管道(66)且输入端上安装有阀门，所述输入管道(66)底部一端固定连接有排油管道(95)，所述化纤丝线(24)穿过有挡板(64)且处于喷头(65)底部。
5.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝生产用加弹装置，其特征在于，所述收集槽(91)一端固定连接在第二固定柱(22)上，所述收集槽(91)内壁两端均转动连接有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)上螺纹连接有推动板(93)，两个所述螺纹杆(92)穿过收集槽(91)一端固定连接有正反转电机(94)，所述化纤丝线(24)处于收集槽(91)顶部，所述收集槽(91)内腔底部一端固定连接有排油管道(95)。
6.根据权利要求2所述的一种化纤纺丝生产用加弹装置，其特征在于，所述第一固定柱(21)和第二固定柱(22)数量均为两个，两个所述第一固定柱(21)和第二固定柱(22)对称固定连接在顶板(1)底部四角上，三个所述第一收卷轮(23)和三个第二收卷轮(25)一一对应。
7.根据权利要求3所述的一种化纤纺丝生产用加弹装置，其特征在于，所述风机(52)数量为三个，所述送风箱(51)顶部一端开设有与风机(52)相适应的开槽，所述出气口(53)上安装有防尘网，且所述出气口(53)侧截面结构上小下大的梯形结构，所述加热轮(55)外壁上均匀镶嵌有若干金属条，所述加热轮(55)内部为空心结构，所述加热轮(55)远离蒸汽管道(56)一端转动连接有冷凝管道。
8.根据权利要求4所述的一种化纤纺丝生产用加弹装置，其特征在于，所述顶板(1)底部靠近挡板(64)一端转动连接有第二换向轮(7)，所述第二换向轮(7)数量为两个，两个所述第二换向轮(7)上穿过有化纤丝线(24)，所述挡板(64)侧截面为T型结构，所述喷头(65)数量为四个，四个所述喷头(65)均匀分布在挡板(64)顶部。
9.根据权利要求5所述的一种化纤纺丝生产用加弹装置，其特征在于，所述收集槽(91)远离第二固定柱(22)一端通过两个支撑板固定连接在假捻机(3)底部，两个所述正反转电机(94)处于两个支撑板之间，所述假捻机(3)底部远离支撑板一端转动连接有第一换向轮(4)，所述第一换向轮(4)数量为两个，所述化纤丝线(24)穿过有第一换向轮(4)。
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