CN114481242A - 铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，包括以下步骤：化学除油、一次阳极电解除油、一次超声波除油、酸洗、二次阳极电解、二次超声波除油、酸活化、电镀、钝化、封闭；本发明在正常酸洗后增加一个电解除油，加强除油效果；在前处理过程中增加超声波除油，有效保证零件细微孔洞处清洁；在控制酸洗药水浓度和酸洗时间的前提下加入酸洗缓蚀剂，能阻止酸洗药水对零件基体腐蚀，同时有效去除零件表面氧化膜；控制电流密度范围，避免铸铁件上金属电沉积困难，镀层粗糙等问题，提升了零件的深镀能力和均镀能力；采用钝化加封闭的后处理工艺，提高镀层整体的抗腐蚀能力，同时通过采用水性含硅的反应型封闭剂，增强与镀层之间的结合能力。
Description
技术领域
本发明涉及铸铁件电镀领域，特别涉及一种铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法。
背景技术
铸铁件性能优异，广泛用于一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件上。但由于铸铁材料含有碳硅元素，在电镀过程中金属沉积困难，高电流密度区域容易烧焦。而且由于表面粗糙，氧化膜较厚，清除不彻底，很容易导致电镀后镀层粗糙结合力不好。酸性电镀药水具有优良的沉积速度和电流效率，较碱性电镀药水更适合于铸铁零件上电镀。但是镀层较粗糙，深镀能力和均镀能力均较差，对结构复杂的零件电镀效果并不好。
现有技术公开了一种汽车零部件用酸性锌镍合金电镀工艺（公开号CN106011953A），工艺包括化学除油、一次阳极电解、酸洗、预镀锌、酸洗退镀、超声波除油、二次阳极电解、活化、镀酸性锌镍、出光、三价铬钝化、封闭、风切和烘干。本发明的优点在于：本发明汽车零部件用酸性锌镍合金电镀工艺，与现有工艺相比，本电镀工艺进行两次除油，即化学除油和超声波除油，与单独使用化学除油相比，使得工艺条件温，且也大大提高了处理效率；同时，在每次除油后，都进行阳极电解，以去除除油过程中引起的腐蚀，进而保证了后续的电镀效果，工艺的除油效果还需提高，已满足现在工艺要求，避免镀层粗糙，深镀能力和均镀能力差，提高对结构复杂零件的电镀效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升零件的深镀能力和均镀能力的铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法。
本发明采用的技术方案是：
铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，包括以下步骤：
步骤1：化学除油：将待镀件的表面进行化学除油，化学除油采用浓度为70～100g/L的U-279除油粉，除油温度为55～65℃，除油时间15～21min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；除油时间增加，加强化学除油；
步骤2：一次阳极电解除油：将化学除油后的镀件送入阳极电解除油槽中进行一次阳极电解除油，在55～65℃及1.5-4A/dm2的条件下进行电解5-7min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；增加电解除油，加强除油效果；
步骤3：一次超声波除油：将电解除油后的工件放入超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为70～100g/L的U-279除油粉，除油时间5～7min；增加超声波除油，有效保证零件细微孔洞处清洁；
步骤4：酸洗：将一次超声波除油后的镀件送入250～350ml/L的盐酸酸洗槽中，在室温下酸洗14-22min，然后放入清洗槽内水洗20-35s；
步骤5：二次阳极电解：将酸洗后的工件送入阳极电解槽中进行二次阳极电解除油，在55～65℃及1.5-4A/dm2的条件下进行电解5-7min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；
步骤6：二次超声波除油：将电解除油后的工件放入55～65℃的超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为70～100g/L的U-279除油粉，除油时间为5～7min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；
步骤7：酸活化：将除油后的工件放入100-200ml/L的盐酸酸洗活化槽中，在室温下活化40-60s；
步骤8：电镀：电镀药水为：氯化锌38-42g/L，氯化钾180-220g/L，六水合氯化镍80-120g/L，226缓冲剂100-120g/L，以及少量添加剂，控制电镀药水中镍离子浓度为10-15g/L，电镀温度在28-33℃之间，电流密度在2.2-3.0A/dm2之间时，工件电镀后镀层的镍含量能保持在10%-15%之间；
步骤9：钝化：采用安美特锌镍三价铬钝化药水，钝化按照厚膜钝化，钝化时间为60-80s；
步骤10：封闭：采用含硅的无机反应型封闭剂，封闭时间为60-80s，封闭剂温度50-60℃，封闭一次后，经过吹挂后进入烘箱，烘箱温度控制在90-100℃，烘干时间为6分钟，然后再一次封闭，经过吹挂后烘干15-21分钟，工艺完成。采用水性含硅的反应型封闭剂，增强与镀层之间的结合能力，大幅提高零件的盐雾性能。
进一步，步骤7中，盐酸酸洗活化槽配槽时加入酸洗缓蚀剂，药水名称是HD-101A。
进一步，步骤8中添加剂包括光亮剂222、低区加强剂227、镍络合剂221。
进一步，步骤9中安美特锌镍三价铬钝化药水为Tridur DB药水。
进一步，步骤10中含硅的无机反应型封闭剂为封闭剂300W2.0，封闭剂类型是含硅的水性无机反应型。
本发明的有益效果：1、正常酸洗后的电解除油工序外增加一个电解除油，加强除油效果；
2、在前处理过程中增加超声波除油，有效保证零件细微孔洞处清洁。通过以上措施，可以剥离零件上较难处理的油污和其他杂质，使得零件表面更容易上镀；
3、在控制酸洗药水浓度和酸洗时间的前提下加入酸洗缓蚀剂，能阻止酸洗药水对零件基体腐蚀，同时有效去除零件表面氧化膜；
4、控制电流密度范围，避免铸铁件上金属电沉积困难，避免表面容易烧焦，镀层粗糙等问题，提升了零件的深镀能力和均镀能力；
5、采用钝化加封闭的后处理工艺，提高镀层整体的抗腐蚀能力，同时通过采用水性含硅的反应型封闭剂，增强与镀层之间的结合能力，大幅提高零件的盐雾性能。
具体实施方式
实施例1
铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，包括以下步骤：
步骤1：化学除油：将待镀件的表面进行化学除油，化学除油采用浓度为70g/L的U-279除油粉，除油温度为55℃，除油时间15min，然后放入清洗槽内水洗5s；
步骤2：一次阳极电解除油：将化学除油后的镀件送入阳极电解除油槽中进行一次阳极电解除油，在55℃及1.5A/dm2的条件下进行电解5min，然后放入清洗槽内水洗5s；
步骤3：一次超声波除油：将电解除油后的工件放入超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为70g/L的U-279除油粉，除油时间5min；
步骤4：酸洗：将一次超声波除油后的镀件送入250ml/L的盐酸酸洗槽中，在室温下酸洗14min，然后放入清洗槽内水洗20s；
步骤5：二次阳极电解：将酸洗后的工件送入阳极电解槽中进行二次阳极电解除油，在55℃及1.5A/dm2的条件下进行电解5min，然后放入清洗槽内水洗5s；
步骤6：二次超声波除油：将电解除油后的工件放入55℃的超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为70g/L的U-279除油粉，除油时间为5min，然后放入清洗槽内水洗5s；
步骤7：酸活化：将除油后的工件放入100ml/L的盐酸酸洗活化槽中，在室温下活化40s；盐酸酸洗活化槽配槽时加入酸洗缓蚀剂，药水名称是HD-101A（厂家：安美特）；
步骤8：电镀：电镀药水为：氯化锌38g/L，氯化钾180g/L，六水合氯化镍80g/L，226缓冲剂100g/L，以及少量添加剂，控制电镀药水中镍离子浓度为10g/L，电镀温度在28-33℃之间，电流密度在2.2A/dm2之间时，工件电镀后镀层的镍含量能保持在10%之间；添加剂包括光亮剂222、低区加强剂227、镍络合剂221（厂家：安美特）；
步骤9：钝化：采用安美特锌镍三价铬钝化药水，钝化按照厚膜钝化，钝化时间为60s；安美特锌镍三价铬钝化药水为Tridur DB药水；
步骤10：封闭：采用含硅的无机反应型封闭剂，封闭时间为60s，封闭剂温度50℃，封闭一次后，经过吹挂后进入烘箱，烘箱温度控制在90℃，烘干时间为6分钟，然后再一次封闭，经过吹挂后烘干15分钟，工艺完成。含硅的无机反应型封闭剂为封闭剂300W2.0，封闭剂类型是含硅的水性无机反应型（厂家：安美特）。
本发明在正常酸洗后的电解除油工序外增加一个电解除油，加强除油效果；在前处理过程中增加超声波除油，有效保证零件细微孔洞处清洁，通过以上措施，可以剥离零件上较难处理的油污和其他杂质，使得零件表面更容易上镀；在控制酸洗药水浓度和酸洗时间的前提下加入酸洗缓蚀剂，能阻止酸洗药水对零件基体腐蚀，同时有效去除零件表面氧化膜；控制电流密度范围，避免铸铁件上金属电沉积困难，避免表面容易烧焦，镀层粗糙等问题，提升了零件的深镀能力和均镀能力；采用钝化加封闭的后处理工艺，提高镀层整体的抗腐蚀能力，同时通过采用水性含硅的反应型封闭剂，增强与镀层之间的结合能力，大幅提高零件的盐雾性能。
本发明解决了铸铁件上金属电沉积困难，表面容易烧焦，镀层粗糙等问题，提升了零件的深镀能力和均镀能力。能得到外观均匀，且厚度12um以上的电镀层；其中零件整体抗腐蚀性能可以满足240小时无镀层腐蚀，1000小时无基体腐蚀。
实施例2
铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，包括以下步骤：
步骤1：化学除油：将待镀件的表面进行化学除油，化学除油采用浓度为100g/L的U-279除油粉，除油温度为65℃，除油时间21min，然后放入清洗槽内水洗10s；
步骤2：一次阳极电解除油：将化学除油后的镀件送入阳极电解除油槽中进行一次阳极电解除油，在65℃及4A/dm2的条件下进行电解7min，然后放入清洗槽内水洗10s；
步骤3：一次超声波除油：将电解除油后的工件放入超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为100g/L的U-279除油粉，除油时间7min；
步骤4：酸洗：将一次超声波除油后的镀件送入350ml/L的盐酸酸洗槽中，在室温下酸洗22min，然后放入清洗槽内水洗35s；
步骤5：二次阳极电解：将酸洗后的工件送入阳极电解槽中进行二次阳极电解除油，在65℃及4A/dm2的条件下进行电解7min，然后放入清洗槽内水洗10s；
步骤6：二次超声波除油：将电解除油后的工件放入65℃的超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为100g/L的U-279除油粉，除油时间为7min，然后放入清洗槽内水洗10s；
步骤7：酸活化：将除油后的工件放入200ml/L的盐酸酸洗活化槽中，在室温下活化60s；盐酸酸洗活化槽配槽时加入酸洗缓蚀剂，药水名称是HD-101A（厂家：安美特）；
步骤8：电镀：电镀药水为：氯化锌42g/L，氯化钾220g/L，六水合氯化镍120g/L，226缓冲剂120g/L，以及少量添加剂，控制电镀药水中镍离子浓度为15g/L，电镀温度在28-33℃之间，电流密度在3.0A/dm2之间时，工件电镀后镀层的镍含量能保持在15%之间；添加剂包括光亮剂222、低区加强剂227、镍络合剂221（厂家：安美特）；
步骤9：钝化：采用安美特锌镍三价铬钝化药水，钝化按照厚膜钝化，钝化时间为80s；安美特锌镍三价铬钝化药水为Tridur DB药水；
步骤10：封闭：采用含硅的无机反应型封闭剂，封闭时间为80s，封闭剂温度60℃，封闭一次后，经过吹挂后进入烘箱，烘箱温度控制在100℃，烘干时间为6分钟，然后再一次封闭，经过吹挂后烘干21分钟，工艺完成。含硅的无机反应型封闭剂为封闭剂300W2.0，封闭剂类型是含硅的水性无机反应型（厂家：安美特）。
本发明在正常酸洗后的电解除油工序外增加一个电解除油，加强除油效果；在前处理过程中增加超声波除油，有效保证零件细微孔洞处清洁。通过以上措施，可以剥离零件上较难处理的油污和其他杂质，使得零件表面更容易上镀；在控制酸洗药水浓度和酸洗时间的前提下加入酸洗缓蚀剂，能阻止酸洗药水对零件基体腐蚀，同时有效去除零件表面氧化膜；控制电流密度范围，避免铸铁件上金属电沉积困难，避免表面容易烧焦，镀层粗糙等问题，提升了零件的深镀能力和均镀能力；采用钝化加封闭的后处理工艺，提高镀层整体的抗腐蚀能力，同时通过采用水性含硅的反应型封闭剂，增强与镀层之间的结合能力，大幅提高零件的盐雾性能。
本发明解决了铸铁件上金属电沉积困难，表面容易烧焦，镀层粗糙等问题，提升了零件的深镀能力和均镀能力。能得到外观均匀，且厚度12um以上的电镀层；其中零件整体抗腐蚀性能可以满足240小时无镀层腐蚀，1000小时无基体腐蚀。
实施例3
铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，包括以下步骤：
步骤1：化学除油：将待镀件的表面进行化学除油，化学除油采用浓度为85g/L的U-279除油粉，除油温度为60℃，除油时间181min，然后放入清洗槽内水洗7s；
步骤2：一次阳极电解除油：将化学除油后的镀件送入阳极电解除油槽中进行一次阳极电解除油，在60℃及1.5-4A/dm2的条件下进行电解6min，然后放入清洗槽内水洗7s；
步骤3：一次超声波除油：将电解除油后的工件放入超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为85g/L的U-279除油粉，除油时间6min；
步骤4：酸洗：将一次超声波除油后的镀件送入300ml/L的盐酸酸洗槽中，在室温下酸洗18min，然后放入清洗槽内水洗27s；
步骤5：二次阳极电解：将酸洗后的工件送入阳极电解槽中进行二次阳极电解除油，在60℃及2.7A/dm2的条件下进行电解6min，然后放入清洗槽内水洗8s；
步骤6：二次超声波除油：将电解除油后的工件放入60℃的超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为85g/L的U-279除油粉，除油时间为6min，然后放入清洗槽内水洗8s；
步骤7：酸活化：将除油后的工件放入150ml/L的盐酸酸洗活化槽中，在室温下活化50s；盐酸酸洗活化槽配槽时加入酸洗缓蚀剂，药水名称是HD-101A（厂家：安美特）；
步骤8：电镀：电镀药水为：氯化锌40g/L，氯化钾200g/L，六水合氯化镍100g/L，226缓冲剂110g/L，以及少量添加剂，控制电镀药水中镍离子浓度为13g/L，电镀温度在28-33℃之间，电流密度在2.6A/dm2之间时，工件电镀后镀层的镍含量能保持在13%之间；添加剂包括光亮剂222、低区加强剂227、镍络合剂221（厂家：安美特）；
步骤9：钝化：采用安美特锌镍三价铬钝化药水，钝化按照厚膜钝化，钝化时间为70s；安美特锌镍三价铬钝化药水为Tridur DB药水；
步骤10：封闭：采用含硅的无机反应型封闭剂，封闭时间为70s，封闭剂温度55℃，封闭一次后，经过吹挂后进入烘箱，烘箱温度控制在95℃，烘干时间为6分钟，然后再一次封闭，经过吹挂后烘干18分钟，工艺完成。含硅的无机反应型封闭剂为封闭剂300W2.0，封闭剂类型是含硅的水性无机反应型（厂家：安美特）。
本发明在正常酸洗后的电解除油工序外增加一个电解除油，加强除油效果；在前处理过程中增加超声波除油，有效保证零件细微孔洞处清洁。通过以上措施，可以剥离零件上较难处理的油污和其他杂质，使得零件表面更容易上镀；在控制酸洗药水浓度和酸洗时间的前提下加入酸洗缓蚀剂，能阻止酸洗药水对零件基体腐蚀，同时有效去除零件表面氧化膜；控制电流密度范围，避免铸铁件上金属电沉积困难，避免表面容易烧焦，镀层粗糙等问题，提升了零件的深镀能力和均镀能力；采用钝化加封闭的后处理工艺，提高镀层整体的抗腐蚀能力，同时通过采用水性含硅的反应型封闭剂，增强与镀层之间的结合能力，大幅提高零件的盐雾性能。
本发明解决了铸铁件上金属电沉积困难，表面容易烧焦，镀层粗糙等问题，提升了零件的深镀能力和均镀能力。能得到外观均匀，且厚度12um以上的电镀层；其中零件整体抗腐蚀性能可以满足240小时无镀层腐蚀，1000小时无基体腐蚀。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：化学除油：将待镀件的表面进行化学除油，化学除油采用浓度为70～100g/L的U-279除油粉，除油温度为55～65℃，除油时间15～21min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；
步骤2：一次阳极电解除油：将化学除油后的镀件送入阳极电解除油槽中进行一次阳极电解除油，在55～65℃及1.5-4A/dm2的条件下进行电解5-7min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；
步骤3：一次超声波除油：将电解除油后的工件放入超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为70～100g/L的U-279除油粉，除油时间5～7min；
步骤4：酸洗：将一次超声波除油后的镀件送入250～350ml/L的盐酸酸洗槽中，在室温下酸洗14-22min，然后放入清洗槽内水洗20-35s；
步骤5：二次阳极电解：将酸洗后的工件送入阳极电解槽中进行二次阳极电解除油，在55～65℃及1.5-4A/dm2的条件下进行电解5-7min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；
步骤6：二次超声波除油：将电解除油后的工件放入55～65℃的超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为70～100g/L的U-279除油粉，除油时间为5～7min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；
步骤7：酸活化：将除油后的工件放入100-200ml/L的盐酸酸洗活化槽中，在室温下活化40-60s；
步骤8：电镀：电镀药水为：氯化锌38-42g/L，氯化钾180-220g/L，六水合氯化镍80-120g/L，226缓冲剂100-120g/L，以及少量添加剂，控制电镀药水中镍离子浓度为10-15g/L，电镀温度在28-33℃之间，电流密度在2.2-3.0A/dm2之间时，工件电镀后镀层的镍含量能保持在10%-15%之间；
步骤9：钝化：采用安美特锌镍三价铬钝化药水，钝化按照厚膜钝化，钝化时间为60-80s；
步骤10：封闭：采用含硅的无机反应型封闭剂，封闭时间为60-80s，封闭剂温度50-60℃，封闭一次后，经过吹挂后进入烘箱，烘箱温度控制在90-100℃，烘干时间为6分钟，然后再一次封闭，经过吹挂后烘干15-21分钟，工艺完成。
2.根据权利要求1所述的铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，其特征在于：所述步骤7中，盐酸酸洗活化槽配槽时加入酸洗缓蚀剂，药水名称是HD-101A。
3.根据权利要求1所述的铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，其特征在于：所述步骤8中添加剂包括光亮剂222、低区加强剂227、镍络合剂221。
4.根据权利要求1所述的铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，其特征在于：所述步骤9中安美特锌镍三价铬钝化药水为Tridur DB药水。
5.根据权利要求1所述的铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，其特征在于：所述步骤10中含硅的无机反应型封闭剂为封闭剂300W2.0，封闭剂类型是含硅的水性无机反应型。
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