CN114479688A - 可降解胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解胶带，包括层叠设置的基材层和胶粘剂层，所述基材层由玻璃纸制成，所述胶粘剂层按重量份数计，包括以下原料组分：天然胶乳20‑80份、水性增粘树脂20‑80份、水性抗氧剂1‑2份、流平剂0.05‑0.15份、增稠剂0.1‑1份以及pH调节剂0.1‑1份。本发明的可降解胶带具有可降解和环保的优点。
Description
技术领域
本发明是关于胶带，特别是关于一种可降解胶带。
背景技术
胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品。现代胶带以及其上粘合剂则广泛使用各种聚合物。
但是大部分的胶带使用的聚合物在自然环境中不能进行降解，从而对环境造成污染。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解胶带，其能够自然环境中能进行自然降解，起到保护环境的作用。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种可降解胶带，包括层叠设置的基材层和胶粘剂层，所述基材层由玻璃纸制成，所述胶粘剂层按重量份数计，包括以下原料组分：天然胶乳20-80份、水性增粘树脂20-80份、水性抗氧剂1-2份、流平剂0.05-0.15份、增稠剂0.1-1份以及氨水0.1-1份。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述基材层背离所述胶粘剂层的一面贴合有离型层。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述离型层包括以下原料组分：含长链烷基的化合物、共聚物以及共混物中的任一一种。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述水性抗氧剂为受阻酚类型抗氧剂或苯二胺类型抗氧剂。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述流平剂为磺基丁二酸辛基钠盐、有机改性聚硅氧烷、炔二醇乙氧基化合物中的任一一种。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述增稠剂为碱溶胀丙烯酸乳液或缔合型碱溶胀丙烯酸乳液。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述水性增粘树脂为松香类树脂或石油类树脂。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述玻璃纸的重量为30g/m2-60g/m2。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述基材层的厚度为20-50μm。
在本发明的一个或多个实施方式中，所述胶粘剂层的厚度为10-40μm。
与现有技术相比，根据本发明实施方式的可降解胶带，通过使用玻璃纸作为基材层，从而使基材层具备可降解的功效，同时对胶粘剂层的原料进行复配，使胶粘剂层具备可降解的功效以及一定的胶粘性，从而不影响胶带的正常使用功能，本发明的可降解胶带具有可降解和环保的优点。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
根据本发明优选实施方式的可降解胶带，包括层叠设置的基材层和胶粘剂层，基材层由玻璃纸制成，胶粘剂层按重量份数计，包括以下原料组分：天然胶乳20-80份、水性增粘树脂20-80份、水性抗氧剂1-2份、流平剂0.05-0.15份、增稠剂0.1-1份以及氨水0.1-1份。
基材层背离胶粘剂层的一面贴合有离型层。当将可降解胶带以缠绕的方式收卷时，离型层起到对缠绕过来的上一层的胶粘剂层提供粘合处，从而使胶粘剂层可以正常使用。
离型层包括以下原料组分：含长链烷基的化合物、共聚物以及共混物中的任一一种。离型层的原料具体可以为K100H
水性抗氧剂为受阻酚类型抗氧剂或苯二胺类型抗氧剂。
其中，受阻酚类型抗氧剂可以为Irganox 245-DW，苯二胺类型抗氧剂可以为N,N'-二芳基对苯二胺。
流平剂为磺基丁二酸辛基钠盐、有机改性聚硅氧烷、炔二醇乙氧基化合物中的任一一种。
其中，有机改性聚硅氧烷可以为tegopren 5847。炔二醇乙氧基化合物可以为SURFYNOL 104E。
增稠剂为碱溶胀丙烯酸乳液或缔合型碱溶胀丙烯酸乳液。
其中，碱溶胀丙烯酸乳可以为ASE-60。缔合型碱溶胀丙烯酸乳液可以为TT-615。
水性增粘树脂为松香类树脂或石油类树脂。
其中，松香类树脂可以为AT100Y；石油类树脂Guinox 6400
玻璃纸的重量为30g/m2-60g/m2。
基材层的厚度为20-50μm。
胶粘剂层的厚度为10-40μm。
下面将结合具体的实施例来介绍本发明的可降解胶带及其性能。(其中，以下实施例中的1份具体可以代表1g、10g、1kg等等，主要是起到表示更成分之间的配比的作用)。
实施例1，
先在玻璃纸一面涂覆K100H，进入烘箱进行干燥，干燥温度80，干燥时间2min。从而在玻璃纸的一面形成离型层。玻璃纸的厚度为36μm，玻璃纸的重量为40g/m2。
分别称取一下原料组分：天然胶乳80份、AT100Y 20份、Irganox 245-DW 1份、SURFYNOL 104E 0.1份、ASE-60 0.5份以及适量氨水0.5份，并制备成胶粘剂，将胶粘剂涂布在PE离型纸上，进入烘箱进行干燥，干燥温度70℃，时间1h。胶粘剂的厚度为20μm。
然后将干燥好的带有胶粘剂的PE离型纸贴合在玻璃纸的非离型面，使用机器压合，最后去除PE离型纸，即得到可降解胶带。
实施例2，
先在玻璃纸一面涂覆K100H，进入烘箱进行干燥，干燥温度80，干燥时间2min。从而在玻璃纸的一面形成离型层。玻璃纸的厚度为20μm，玻璃纸的重量为30g/m2。
分别称取一下原料组分：天然胶乳70份、Guinox 6400 30份、N,N'-二芳基对苯二胺1.2份、tegopren 5847为0.05份、TT-615为0.1份以及适量氨水0.1份，并制备成胶粘剂，将胶粘剂涂布在PE离型纸上，进入烘箱进行干燥，干燥温度70℃，时间1h。胶粘剂的厚度为10μm。
然后将干燥好的带有胶粘剂的PE离型纸贴合在玻璃纸的非离型面，使用机器压合，最后去除PE离型纸，即得到可降解胶带。
实施例3，
先在玻璃纸一面涂覆K100H，进入烘箱进行干燥，干燥温度80，干燥时间2min。从而在玻璃纸的一面形成离型层。玻璃纸的厚度为40μm，玻璃纸的重量为42g/m2。
分别称取一下原料组分：天然胶乳60份、AT100Y 40份、Irganox 245-DW 1份、SURFYNOL 104E 0.1份、ASE-60 0.5份以及适量氨水0.3份，并制备成胶粘剂，将胶粘剂涂布在PE离型纸上，进入烘箱进行干燥，干燥温度70℃，时间1h。胶粘剂的厚度为25μm。
然后将干燥好的带有胶粘剂的PE离型纸贴合在玻璃纸的非离型面，使用机器压合，最后去除PE离型纸，即得到可降解胶带。
实施例4，
先在玻璃纸一面涂覆K100H，进入烘箱进行干燥，干燥温度80，干燥时间2min。从而在玻璃纸的一面形成离型层。玻璃纸的厚度为36μm，玻璃纸的重量为40g/m2。
分别称取一下原料组分：天然胶乳50份、AT100Y 50份、Irganox 245-DW 1份、SURFYNOL 104E 0.1份、ASE-60 0.5份以及适量氨水0.6份，并制备成胶粘剂，将胶粘剂涂布在PE离型纸上，进入烘箱进行干燥，干燥温度70℃，时间1h。胶粘剂的厚度为30μm。
然后将干燥好的带有胶粘剂的PE离型纸贴合在玻璃纸的非离型面，使用机器压合，最后去除PE离型纸，即得到可降解胶带。
实施例5，
先在玻璃纸一面涂覆K100H，进入烘箱进行干燥，干燥温度80，干燥时间2min。从而在玻璃纸的一面形成离型层。玻璃纸的厚度为36μm。
分别称取一下原料组分：天然胶乳40份、AT100Y 60份、Irganox 245-DW 1份、SURFYNOL 104E 0.1份、ASE-60 0.5份以及适量氨水0.5份，并制备成胶粘剂，将胶粘剂涂布在PE离型纸上，进入烘箱进行干燥，干燥温度70℃，时间1h。胶粘剂的厚度为20μm。
然后将干燥好的带有胶粘剂的PE离型纸贴合在玻璃纸的非离型面，使用机器压合，最后去除PE离型纸，即得到可降解胶带。
实施例6，
先在玻璃纸一面涂覆K100H，进入烘箱进行干燥，干燥温度80，干燥时间2min。从而在玻璃纸的一面形成离型层。玻璃纸的厚度为45μm，玻璃纸的重量为46g/m2。
分别称取一下原料组分：天然胶乳30份、AT100Y 70份、Irganox 245-DW 1.6份、SURFYNOL 104E 0.08份、ASE-60 0.6份以及适量氨水0.5份，并制备成胶粘剂，将胶粘剂涂布在PE离型纸上，进入烘箱进行干燥，干燥温度70℃，时间1h。胶粘剂的厚度为35μm。
然后将干燥好的带有胶粘剂的PE离型纸贴合在玻璃纸的非离型面，使用机器压合，最后去除PE离型纸，即得到可降解胶带。
天然胶乳20-80份、水性增粘树脂20-80份、水性抗氧剂1-2份、流平剂0.05-0.15份、增稠剂0.1-1份以及氨水0.1-1份。
实施例7，
先在玻璃纸一面涂覆K100H，进入烘箱进行干燥，干燥温度80，干燥时间2min。从而在玻璃纸的一面形成离型层。玻璃纸的厚度为50μm，玻璃纸的重量为60g/m2。
分别称取一下原料组分：天然胶乳20份、AT100Y 80份、Irganox 245-DW 2份、SURFYNOL 104E 0.15份、ASE-60 1份以及适量氨水1份，并制备成胶粘剂，将胶粘剂涂布在PE离型纸上，进入烘箱进行干燥，干燥温度70℃，时间1h。胶粘剂的厚度为40μm。
然后将干燥好的带有胶粘剂的PE离型纸贴合在玻璃纸的非离型面，使用机器压合，最后去除PE离型纸，即得到可降解胶带。
对比例1，
市售普通聚丙烯胶带。
下面对实施例1～7中得到的可降解胶带以及对比例1中的胶带进行如下性能测试：
1)初粘性测试：GB/T 4852-2002
2)粘着力测试：GB/T2792-2014
3)保持力测试：GB/T 4851-2014
4)生物分解率按照国家标准GB/T19277.1、GB/T19277.2规定进行测试。
得到的数据如下：
从上表中可知，本发明的可降解胶带与市面上普通胶带的性能类似，说明本发明的可降解胶带可以适用于大部分的常规使用场景。本发明的可降解胶带的生物分解率明显大于市面上普通胶带的生物分解率，且大于90％，说明本发明的可降解胶带具有良好的可降解性。
综上所示，本发明的可降解胶带的有益效果为：通过使用玻璃纸作为基材层，从而使基材层具备可降解的功效，同时对胶粘剂层的原料进行复配，使胶粘剂层具备可降解的功效以及一定的胶粘性，从而不影响胶带的正常使用功能，本可降解胶带具有可降解和环保的优点。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种可降解胶带，其特征在于，包括层叠设置的基材层和胶粘剂层，所述基材层由玻璃纸制成，所述胶粘剂层按重量份数计，包括以下原料组分：天然胶乳20-80份、水性增粘树脂20-80份、水性抗氧剂1-2份、流平剂0.05-0.15份、增稠剂0.1-1份以及pH调节剂0.1-1份。
2.如权利要求1所述的可降解胶带，其特征在于，所述基材层背离所述胶粘剂层的一面贴合有离型层。
3.如权利要求2所述的可降解胶带，其特征在于，所述离型层包括以下原料组分：含长链烷基的化合物、共聚物以及共混物中的任一一种。
4.如权利要求1所述的可降解胶带，其特征在于，所述水性抗氧剂为受阻酚类型抗氧剂或苯二胺类型抗氧剂。
5.如权利要求1所述的可降解胶带，其特征在于，所述流平剂为磺基丁二酸辛基钠盐、有机改性聚硅氧烷、炔二醇乙氧基化合物中的任一一种。
6.如权利要求1所述的可降解胶带，其特征在于，所述增稠剂为碱溶胀丙烯酸乳液或缔合型碱溶胀丙烯酸乳液。
7.如权利要求1所述的可降解胶带，其特征在于，所述水性增粘树脂为松香类树脂或石油类树脂。
8.如权利要求1所述的可降解胶带，其特征在于，所述pH调节剂为氨水。
9.如权利要求1所述的可降解胶带，其特征在于，所述基材层的厚度为20-50μm。
10.如权利要求1所述的可降解胶带，其特征在于，所述胶粘剂层的厚度为10-40μm。
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