CN114479663B - 耐高温涂料、耐高温黏合剂、其制备方法及应用 - Google Patents

耐高温涂料、耐高温黏合剂、其制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种耐高温涂料、耐高温黏合剂、其制备方法及应用。所述耐高温涂料包括耐高温有机硅树脂、4A分子筛、有机钛酸盐、有机溶剂、有机膨润土、钛白粉、云母氧化铁、绢云母粉、低熔点玻璃粉、防锈颜料以及稀释剂等。本申请的耐高温涂料可以直接施涂于温度高达180℃的高温钢结构表面，维修作业期间无需将设备停车，且固化形成的涂层最高可耐受650℃的高温，并兼具耐低温特性，与钢结构基体结合力强。

Description

耐高温涂料、耐高温黏合剂、其制备方法及应用
技术领域
本申请涉及一种涂料及黏合剂组合物，具体涉及一种耐高温涂料、耐高温黏合剂、其制备方法及应用，例如在高温钢结构表面防护领域的应用。
背景技术
对于石油化工高温设备及热力工艺管线等来说，通常需要在其外部包裹保温结构以降低热量损失。但现有的保温结构通常存在一定的缺陷，例如无法有效克服保温层下腐蚀的问题。近年来，SS-5涂层、CS-6涂层系统等基于有机硅树脂体系的耐高温涂层系统被广泛应用在高温不锈钢、高温碳钢等高温钢结构表面，这些高温钢结构表面温度通常高达650℃。然而，现有的有机硅树脂耐高温涂层系统在维修施工时，大多需要在常温下（60℃以下）进行，如此需要使设备停车并降温至常温才能进行维修施工作业，成本高昂且可能导致设备损坏。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种耐高温涂料、高温黏合剂、其制备方法及应用，以克服现有技术中的不足。
为实现前述发明目的，本申请采用的技术方案包括：
本申请的一个方面提供的一种耐高温涂料包括第一组分和第二组分；所述第一组分包括按照重量份计算的如下组分：耐高温有机硅树脂8-25份、有机钛酸盐0.5-3份、4A分子筛0.2-1.0份、有机膨润土0.5-1.5份、钛白粉1-5份、云母氧化铁30-45份、绢云母粉5-15份、低熔点玻璃粉5-10份、防锈颜料5-10份和有机溶剂5-20份；所述第二组分包括稀释剂；所述耐高温有机硅树脂含有0.2-0.9wt%丁氧基和52-56wt%树脂二氧化硅，其中的树脂取代基为摩尔比=0.8-1.0：1的苯基和甲基，并且所述耐高温有机硅树脂的数均分子量为20000-60000、固含量为70-80wt%。
在一些实施方式中，所述耐高温有机硅树脂是通过将二甲苯、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、甲基苯基有机硅中间体树脂、二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷、有机钛酸盐和抑制剂按20-20.5：23-25：37-39：16-18：0.3-0.8：0.1-0.3的重量比均匀混合后在80-90℃反应制得。
进一步的，所述乙烯基甲基二乙氧基硅烷的数均分子量为100-1000、乙烯基含量为12-26wt%。
进一步的，所述甲基苯基有机硅中间体树脂的数均分子量为100-1500。
进一步的，所述二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷的数均分子量为100-400、丁氧基含量为10-35wt%。
在一些实施方式中，所述第一组分包括18-25重量份耐高温有机硅树脂。
在一些实施方式中，所述有机溶剂选用高沸点溶剂，例如可以选自但不限于100号溶剂油、150号溶剂油、碳酸二甲酯、DBE中的任意一种或多种的组合，这些类型的有机溶剂对所选择的耐高温有机硅树脂有较好的溶解性能。
在一些实施方式中，所述有机钛酸盐选自聚丁基钛酸盐，并可以从市场购买获得，例如可以选用Dorf Ketal出品的、型号为Tyzor BTP的聚丁基钛酸盐，其为100%活性成分，对湿气非常敏感，二氧化钛含量为34-35wt%之间。该型号的有机钛酸盐能有效促进耐高温有机硅树脂的水解和缩合反应，提高树脂的交联速度及交联密度，进而提高涂层的整体耐热性能。
在一些实施方式中，所述抑制剂可以选用但不限于乙二胺四乙酸等。
在一些实施方式中，所述有机膨润土选自低极性有机膨润土或中极性有机膨润土，其能与前述中低极性的耐高温有机硅树脂配合，有效防止涂料的沉降。所选有机膨润土可以从市场购买，例如可以选用牌号为海明斯Bentone SD-1的有机膨润土。
在一些实施方式中，所述有机钛酸盐选自聚丁基钛酸盐，其可以从市场购买获得，例如可以选用型号为Dorf Ketal的聚丁基钛酸盐。该有机钛酸盐能有效促进耐高温有机硅树脂的水解和缩合反应，提高树脂的交联速度及交联密度，进而提高涂层的整体耐热性能。
在一些实施方式中，所述钛白粉、云母氧化铁、绢云母粉、低熔点玻璃粉、防锈颜料、4A分子筛均可以选用市售的常规类型商品。例如，钛白粉可以选用市售的杜邦耐热钛白粉TI-PURER-960。低熔点玻璃粉的熔融温度为400-500℃之间。
其中，通过选用4A分子筛，相较于常规的沸石分子筛，吸水能力更强，能有效吸附涂料体系中的水分。具体来说，由于本申请涂料体系中的耐高温有机硅树脂和有机钛酸盐均对水比较敏感，容易吸水发生反应，因此通过添加吸水能力强的4A分子筛，能提高涂料在储存期间的稳定性。
其中，通过加入云母氧化铁和绢云母粉等片状颜填料，并优化涂料颜基比（PVC），可以提高涂层的最大干膜上限，使涂层在达到干膜300微米时，涂层不开裂，从而大幅提高涂层在绝缘层下的防腐蚀能力，而现有耐热有机硅涂层在干膜厚度达到80-100微米时就会产生开裂。
在一些实施方式中，所述稀释剂包括按照重量份计算的如下组分：二甲苯20-60份、醋酸丁酯20-40份、碳酸二甲酯10-30份。当所述耐高温涂料施涂于常温钢结构表面时推荐使用该种稀释剂。
在一些实施方式中，所述稀释剂包括按照重量份计算的如下组分：150号溶剂油20-80份、苯甲醇80-20份。当所述耐高温涂料施涂于高温钢结构表面时推荐使用该种稀释剂。
本申请通过采用前述高沸点有机溶剂以及第二组分的组合，可以显著提高涂料在高温表面施工的抗闪燃性。有机溶剂的选择需要考虑到溶剂本身的沸点及挥发性，同时也要考虑到有机溶剂对本体树脂的溶解能力，溶解能力好的有机溶剂才能有效降低涂料粘度，减少有机溶剂的添加量。以200#有机溶剂为例，其虽然沸点高不易挥发，可提高涂料在高温表面施工的抗闪燃性，但200#有机溶剂对本申请的耐高温有机硅树脂溶解性能较差，因此不宜采用。
本申请的另一个方面提供的一种耐高温黏合剂包括按照重量份计算的如下组分：耐高温有机硅树脂8-25份、有机钛酸盐0.5-3份和有机溶剂5-20份；所述耐高温有机硅树脂含有0.2-0.9wt%丁氧基和52-56wt%树脂二氧化硅，其中的树脂取代基为摩尔比=0.8-1.0：1的苯基和甲基，并且所述耐高温有机硅树脂的数均分子量为20000-60000、固含量为70-80wt%。
在一些实施方式中，所述耐高温黏合剂由所述耐高温有机硅树脂、有机钛酸盐及有机溶剂组成。
在一些实施方式中，所述耐高温黏合剂包含18-25重量份的耐高温有机硅树脂。
其中，所述耐高温有机硅树脂可以通过上文所述的方式获取。
其中，所述有机钛酸盐也可以选用上文所述的聚丁基钛酸盐等物质。
在一些实施方式中，所述有机溶剂选用上文所述的100号溶剂油、150号溶剂油、碳酸二甲酯、DBE等高沸点溶剂，这些类型的有机溶剂不仅对所选择的耐高温有机硅树脂有较好的溶解性能，而且可以减慢黏合剂在高温施工时溶剂的挥发速率。
本申请的另一个方面还提供了一种制备所述耐高温涂料的制备方法，包括：
将二甲苯、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、甲基苯基有机硅中间体树脂、二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷、有机钛酸盐和抑制剂按20-20.5：23-25：37-39：16-18：0.3-0.8：0.1-0.3的重量比均匀混合后在80-90℃保温反应2-3h，制得耐高温有机硅树脂；
将耐高温有机硅树脂、有机膨润土、钛白粉、云母氧化铁、绢云母粉、低熔点玻璃粉、防锈颜料、4A分子筛依次加入有机溶剂并均匀混合后，再次加入有机钛酸盐并均匀混合，获得第一组分；以及
依据实际应用需求，选择不同的第二组分与第一组分均匀混合，获得耐高温涂料。
本申请的另一个方面还提供了一种制备所述耐高温黏合剂的方法，包括：
按照上文所述的方法制备耐高温有机硅树脂；以及
将耐高温有机硅树脂均匀分散入有机溶剂，然后加入有机钛酸盐，再次分散均匀。
本申请的另一个方面还提供了一种钢结构表面防护涂层，所述涂层由前述的任一种耐高温涂料形成。其中，所述钢结构可以是常温钢结构（表面温度在60℃以下），也可以是高温钢结构，表面温度高于60℃，特别是高于60℃而小于或等于180℃。
本申请的另一个方面还提供了一种粘接方法，包括：采用所述耐高温黏合剂将两个以上高温钢结构粘接固定。其中，所述高温钢结构的材质包括但不限于不锈钢或普通碳钢。
相较于现有技术，本申请提供的耐高温涂料可以直接施涂于温度高达180℃的高温钢结构表面，在保温涂层维修期间无需将设备停车，且固化形成的涂层最高可耐650℃的高温，并兼具耐低温特性，与钢结构基体结合力强，防腐性能优异。
具体实施方式
下面将结合若干实施例进一步说明本申请的技术方案。若非特别说明，则下列实施例中所用试剂和原料均市售可得，所采用的反应设备、测试设备及相应方法也均是按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
例如，如下实施例所使用的有机膨润土可以为海明斯Bentone SD-1，低熔点玻璃粉可以为富彩矿物FC-LGP（熔融温度为400-500℃），钛白粉可以为TI-PURER-960，有机钛酸盐可以为Dorf Ketal的Tyzor BTP产品（聚丁基钛酸盐）。以及，其中所使用的耐高温有机硅树脂的制备方法为：
按照二甲苯20.3份（如下特别说明，则均为重量份）、乙烯基甲基二乙氧基硅烷24份、甲基苯基有机硅中间体树脂38份、二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷17份、金属催化剂0.5份、抑制剂0.2份的用量比例配制原料；
将上述的各原料组分依次加入反应釜中，搅拌均匀，升温至80-90℃，边搅拌边保温2-3h至反应结束。其中乙烯基甲基二乙氧基硅烷的数均分子量为100-1000，乙烯基含量为12-26wt%，可选用南京西斯博有机硅PC6320。甲基苯基有机硅中间体树脂分子量为100-1500，可选用瓦克化学的IC232有机硅中间体树脂。二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷的数均分子量为100-400、丁氧基重量含量为10-35wt%，可选用南京西斯博有机硅PC7910。
如下实施例中，第一组分的制备方法包括：向清洁干净的分散釜中加入有机溶剂，边分散边加入耐高温有机硅树脂，分散至少15min使之分散均匀，然后边分散边依次加入有机膨润土、钛白粉、云母氧化铁、绢云母粉、低熔点玻璃粉、防锈颜料、4A分子筛，添加完毕后，高速分散至少30min至所有物料完全分散均匀，最后边分散边加入聚合丁基钛酸盐，分散均匀，检测合格后在1h内完成包装。
如下实施例中，第二组分的制备方法包括：按照稀释剂的组成配制各有机溶剂，依次向清洁干净的分散釜中投入各有机溶剂，分散均匀后过滤包装。在使用时，可以将第二组分添加于第一组分内并均匀混合，形成耐高温涂料。
实施例1：一种耐高温涂料包括第一组分及第二组分。
其中，所述第一组分包括如下组分：耐高温有机硅树脂18份，碳酸二甲酯3份，150号溶剂油9.6份，有机膨润土1份，钛白粉5份，云母氧化铁35份，绢云母粉12份，低熔点玻璃粉7份，防锈颜料8份，4A分子筛0.4份，有机钛酸盐1份。
所述第二组分为稀释剂，该稀释剂包括如下组分：150号溶剂油80份，苯甲醇20份。
本实施例第一组分及第二组分的制备方法如前所述。稀释剂的添加量为涂料重量的5wt%。
实施例2：一种耐高温涂料包括第一组分及第二组分。
其中，所述第一组分包括如下组分：耐高温有机硅树脂20份，DBE溶剂2.6份，150号溶剂油9.2份，有机膨润土0.9份，钛白粉4份，云母氧化铁36份，绢云母粉11份，低熔点玻璃粉8份，防锈颜料7份，4A分子筛0.4份，有机钛酸盐0.9份。
所述第二组分为稀释剂，该稀释剂包括如下组分：150号溶剂油85份，苯甲醇15份。
本实施例第一组分及第二组分的制备方法如前所述。稀释剂添加量为涂料重量的5wt%。
实施例3：一种耐高温涂料包括第一组分及第二组分。
其中，所述第一组分包括如下组分：耐高温有机硅树脂22份，碳酸二甲酯2份，150号溶剂油6.0份，DBE溶剂2.8份，有机膨润土0.8份，钛白粉4份，云母氧化铁36份，绢云母粉10份，低熔点玻璃粉9份，防锈颜料6份，4A分子筛0.5份，有机钛酸盐0.9份。
所述第二组分为稀释剂，该稀释剂包括如下组分：150号溶剂油90份，苯甲醇10份。
本实施例第一组分及第二组分的制备方法如前所述。稀释剂添加量为涂料重量的5wt%。
实施例4：一种耐高温涂料包括第一组分及第二组分。
其中，所述第一组分包括如下组分：耐高温有机硅树脂18份，碳酸二甲酯2份，100号溶剂油7.6份，DBE溶剂3份，有机膨润土1份，钛白粉5份，云母氧化铁35份，绢云母粉12份，低熔点玻璃粉7份，防锈颜料8份，4A分子筛0.4份，有机钛酸盐1份。
所述第二组分为稀释剂，该稀释剂包括如下组分：150号溶剂油80份，苯甲醇20份。
本实施例第一组分及第二组分的制备方法如前所述。稀释剂添加量为涂料重量的10wt%。
实施例5：一种耐高温涂料包括第一组分及第二组分。
其中，所述第一组分包括如下组分：耐高温有机硅树脂25份，碳酸二甲酯2份，150号溶剂油4份，DBE溶剂3份，有机膨润土0.5份，钛白粉2.3份，云母氧化铁30份，绢云母粉15份，低熔点玻璃粉10份，防锈颜料5份，4A分子筛0.2份，有机钛酸盐3份。
所述第二组分为稀释剂，该稀释剂包括如下组分：150号溶剂油20份，苯甲醇80份。
本实施例第一组分及第二组分的制备方法如前所述。稀释剂添加量为涂料重量的2wt%。
比较例1：一种耐高温涂料包括第一组分及第二组分。
其中，所述第一组分包括按照重量份计算的如下组分：市售常规耐高温有机硅树脂（瓦克有机硅树脂REN50）18份，二甲苯12.6份，有机膨润土1份，钛白粉5份，云母氧化铁35份，绢云母粉12份，低熔点玻璃粉7份，防锈颜料8份，4A分子筛0.4份，有机钛酸盐1份。涂料制备方法如前所述。
所述第二组分为稀释剂，该稀释剂包括按照重量份计算的如下组分：二甲苯100份。
本比较例第一组分及第二组分的制备方法如前所述。稀释剂添加量为涂料重量的5wt%。
比较例2：一种耐高温涂料包括第一组分及第二组分。
其中，所述第一组分包括如下组分：市售常规耐高温有机硅树脂（瓦克有机硅树脂REN50）20份，二甲苯8.8份，正丁醇3份，有机膨润土0.9份，钛白粉4份，云母氧化铁36份，绢云母粉11份，低熔点玻璃粉8份，防锈颜料7份，4A分子筛0.4份，有机钛酸盐0.9份。
所述第二组分为稀释剂，该稀释剂包括如下组分：二甲苯80份，正丁醇20份。
本比较例第一组分及第二组分的制备方法如前所述。稀释剂添加量为涂料重量的5wt%。
比较例3：一种耐高温涂料包括第一组分及第二组分。
其中，所述第一组分包括如下组分：耐高温有机硅树脂26份，碳酸二甲酯2份，150号溶剂油6.7份，有机膨润土0.9份，钛白粉5份，云母氧化铁35份，绢云母粉11份，低熔点玻璃粉7份，防锈颜料5份，4A分子筛0.4份，有机钛酸盐1份。
所述第二组分为稀释剂，该稀释剂包括如下组分：150号溶剂油80份，苯甲醇20份。
本比较例第一组分及第二组分的制备方法如前所述。稀释剂添加量为涂料重量的5wt%。
比较例4：一种耐高温涂料的第一组分与实施例1基本相同，区别在于：用市售的沸石分子筛替换了其中的4A分子筛。
所述第二组分与实施例1相同。本比较例第一组分及第二组分的制备方法如前所述。稀释剂添加量为涂料重量的5wt%。
比较例5：一种耐高温涂料的第一组分与实施例1基本相同，区别在于：用相同用量的高岭土替换了其中的绢云母粉，用相同用量的市售铁红粉替换了云母氧化铁。
所述第二组分与实施例1相同。本比较例第一组分及第二组分的制备方法如前所述。稀释剂添加量为涂料重量的5wt%。
性能测试：
涂料喷涂施工：先将实施例1-5及比较例1-5的第一组分分散均匀，添加适量第二组分至合适施工粘度，当涂料施涂于高温钢结构表面时，尽可能少添加稀释剂。
测试样板制备：测试样板基材为5mm普通碳钢板或者不锈钢板，基材表面喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度至40-75微米。采用空气喷涂或者高压无气喷涂将涂料施涂于基材表面，涂层配套为底漆干膜100-150微米，面漆干膜100-150微米，总干膜厚度为200-300微米。当涂料施涂于高温钢结构表面时，需提前将基材加热至180℃。涂层样板养护至少3天后进行性能测试。各涂料的性能测试结果如下表1-表2所示：
表1 实施例1-5涂料性能测试结果
Figure 926693DEST_PATH_IMAGE001
表2 比较例1-5的涂料性能测试结果
Figure 30784DEST_PATH_IMAGE002
上述附着力测试依据GB/T5210-2006，650℃耐高温测试依据GB/T1735-2009，650℃高温淬火测试具体方法为：首先进行650℃耐高温测试2h，依据GB/T1735-2009，然后取出测试样板并将其立即浸没于常温的自来水中进行淬火，然后拿出样板晾干，再进行650℃耐高温测试2h，如此循环，完成一个耐热测试和淬火测试为一个循环测试周期。耐盐雾测试依据GB/T1771-2007。
上述比较例1和比较例2在180℃高温钢结构表面进行涂料施工时，有闪燃火焰产生，试验失败。
上述比较例3在高温基材表面可以正常施工，但漆膜正常干燥后发生开裂（干膜厚度300微米），试验失败。主要原因为有机硅树脂含量太高，涂料配方的颜基比未处于最优区间。
上述比较例4涂料在储存期间发生明显增稠，状态异常，涂料失效。主要原因是市售的沸石分子筛吸水效果不佳，涂料在储存期间耐高温有机硅树脂和有机钛酸盐吸水发生反应，导致涂料异常增稠失效。
上述比较例5在高温基材表面可以正常施工，但在耐高温及低温测试时发生严重开裂，主要原因是铁红粉为非片状颜料，抗开裂性能差，同时耐热性较差，导致涂层极易发生开裂。
实施例1-实施例5涂料在180℃高温钢结构表面均可以正常施工，没有闪燃火焰产生，附着力测试≥6Mpa，650℃持续耐高温及淬火性能优异，-196℃液氮浸泡测试后涂层无明显变化。耐盐雾测试1440h后样板无起泡，无开裂，无脱落，无生锈。
实施例6：一种耐高温黏合剂由如下组分组成：耐高温有机硅树脂18份，碳酸二甲酯3份，150号溶剂油9.6份，有机钛酸盐1份。该黏合剂可以通过将耐高温有机硅树脂均匀分散于由碳酸二甲酯和150号溶剂油混合形成的混合溶剂中，再加入有机钛酸盐且再次分散均匀后形成。
该黏合剂在使用时，可以被直接涂布在两个高温钢结构（180℃）的结合界面处，然后施加压力并保持一定时间，使两个高温钢结构粘接固定，黏合剂干燥完全后，界面处的拉拔附着力为12.5Mpa（GB/T5210-2006）。并且由此形成的粘接固定结构可以在650℃的温度条件下保持稳定，且可以提升高温钢结构的粘接界面处的防腐性能。而若将其中的耐高温有机硅树脂替换为市售常规耐高温有机硅树脂，则形成的黏合剂均无法呈现这些性能。
实施例7：一种耐高温黏合剂由如下组分组成：耐高温有机硅树脂25份，碳酸二甲酯2份，150号溶剂油4份，DBE溶剂3份，有机钛酸盐3份。该黏合剂的制备和使用方法同实施例1。该黏合剂干燥完全后，界面处的拉拔附着力为12.8Mpa（GB/T5210-2006），650℃的温度条件下测试保持稳定（650℃高温下测试200h无异常，GB/T1735-2009）。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种耐高温涂料，其特征在于，包括第一组分和第二组分；所述第一组分包括按照重量份计算的如下组分：耐高温有机硅树脂8-25份、有机钛酸盐0.5-3份、4A分子筛0.2-1.0份、有机膨润土0.5-1.5份、钛白粉1-5份、云母氧化铁30-45份、绢云母粉5-15份、低熔点玻璃粉5-10份、防锈颜料5-10份和有机溶剂5-20份；所述第二组分包括稀释剂；所述耐高温有机硅树脂含有0.2-0.9wt%丁氧基和52-56wt%树脂二氧化硅，其中的树脂取代基为摩尔比=0.8-1.0：1的苯基和甲基，并且所述耐高温有机硅树脂的数均分子量为20000-60000、固含量为70-80wt%；
以及，所述耐高温有机硅树脂是通过将二甲苯、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、甲基苯基有机硅中间体树脂、二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷、有机钛酸盐和抑制剂按20-20.5：23-25：37-39：16-18：0.3-0.8：0.1-0.3的重量比均匀混合后在80-90℃反应制得；
其中，所述乙烯基甲基二乙氧基硅烷的数均分子量为100-1000、乙烯基含量为12-26wt%；
所述甲基苯基有机硅中间体树脂的数均分子量为100-1500；
所述二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷的数均分子量为100-400、丁氧基含量为10-35wt%。
2.根据权利要求1所述的耐高温涂料，其特征在于：所述有机溶剂选自100号溶剂油、150号溶剂油、碳酸二甲酯、DBE中的任意一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的耐高温涂料，其特征在于：所述有机钛酸盐选自聚丁基钛酸盐。
4.根据权利要求1所述的耐高温涂料，其特征在于：所述有机膨润土选自低极性有机膨润土或中极性有机膨润土。
5.根据权利要求1所述的耐高温涂料，其特征在于，所述稀释剂的用量为所述耐高温涂料总重量的2-10wt%；
并且，所述稀释剂包括按照重量份计算的如下组分：二甲苯20-60份、醋酸丁酯20-40份、碳酸二甲酯10-30份；或者，所述稀释剂包括按照重量份计算的如下组分：150号溶剂油20-80份、苯甲醇80-20份。
6.一种耐高温黏合剂，其特征在于，包括按照重量份计算的如下组分：耐高温有机硅树脂8-25份、有机钛酸盐0.5-3份和有机溶剂5-20份；所述耐高温有机硅树脂含有0.2-0.9wt%丁氧基和52-56wt%树脂二氧化硅，其中的树脂取代基为摩尔比=0.8-1.0：1的苯基和甲基，并且所述耐高温有机硅树脂的数均分子量为20000-60000、固含量为70-80wt%；
所述耐高温有机硅树脂是通过将二甲苯、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、甲基苯基有机硅中间体树脂、二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷、有机钛酸盐和抑制剂按20-20.5：23-25：37-39：16-18：0.3-0.8：0.1-0.3的重量比均匀混合后在80-90℃反应制得；
其中，所述乙烯基甲基二乙氧基硅烷的数均分子量为100-1000、乙烯基含量为12-26wt%；
所述甲基苯基有机硅中间体树脂的数均分子量为100-1500；
所述二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷的数均分子量为100-400、丁氧基含量为10-35wt%。
7.根据权利要求6所述的耐高温黏合剂，其特征在于：所述有机溶剂选自100号溶剂油、150号溶剂油、碳酸二甲酯、DBE中的任意一种或多种的组合。
8.根据权利要求6所述的耐高温黏合剂，其特征在于：所述有机钛酸盐选自聚丁基钛酸盐。
9.权利要求1-5中任一项所述的耐高温涂料的制备方法，其特征在于，包括：
将二甲苯、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、甲基苯基有机硅中间体树脂、二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷、有机钛酸盐和抑制剂按20-20.5：23-25：37-39：16-18：0.3-0.8：0.1-0.3的重量比均匀混合后在80-90℃保温反应2-3h，制得耐高温有机硅树脂；
将耐高温有机硅树脂、有机膨润土、钛白粉、云母氧化铁、绢云母粉、低熔点玻璃粉、防锈颜料、4A分子筛依次加入有机溶剂并均匀混合后，再次加入有机钛酸盐并均匀混合，获得第一组分；以及
将第二组分与第一组分均匀混合，获得耐高温涂料。
10.一种粘接方法，其特征在于，包括：采用权利要求6-8中任一项所述的耐高温黏合剂将两个以上高温钢结构粘接固定。
11.一种钢结构表面防护涂层，其特征在于，所述防护涂层是由权利要求1-5中任一项所述的耐高温涂料形成。
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