CN113831817A - 一种水性耐酸雨隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性耐酸雨隔热涂料，包括如下重量占比的组分：聚合物基料65‑82％、隔热材料8‑20％和玄武岩鳞片10‑15％。其制备方法为：将玄武岩颗粒置入高温沸腾炉或马弗炉中，抽真空后加热至800‑1300℃，用低温氮气将熔体极速冷却，再采用变频式超高速旋转片式粉碎机对冷却后的玄武岩固体进行剥离切片，即得，备用；按重量份称取各组分，混合充分后转移至框式行星搅拌器中充分混合，过滤后即得。本发明水性耐酸雨隔热涂料中添加玄武岩鳞片后可以明显增加涂料的耐腐蚀性，并且没有降低涂料的导热性能和力学性能。

Description

一种水性耐酸雨隔热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种水性耐酸雨隔热涂料及其制备方法。
背景技术
我国从近几年起，已对新建住宅要求采取隔热保温措施。建筑隔热材料中建筑隔热涂料因使用方便和隔热效果好等优点而越来越受到人们的青睐，发展前景光明，有望促进涂料市场和隔热材料应用领域的拓展。随着建筑不断发展，生活水平的不断提高，科技技术不断进步，对建筑保温材料的保温性能要求也不断提高，建筑保温材料的性质，特别是建筑保温涂料也不断完善改进，仅仅具有隔热保温这一单一性能的涂料越来越难以满足现在高端建筑行业高效保温、节能薄层、一体化方向发展的要求。
鳞片状材料作为一种涂料常用的添加材料，由于具有较大的平面和较低的厚度，在涂料的基体中能够形成层层堆积的状态，增加腐蚀性小分子在基材中通过的路径，延长腐蚀性小分子穿过涂料到达钢材的时间，从而实现防腐的目的。因此，鳞片状材料的粒径越大，形状越扁平，对腐蚀性小分子的阻挡作用越明显。
通常是在涂料中增加玄武岩鳞片的含量，更能直接有效地增加涂料的防腐性能。但对于建筑用隔热涂料，对其最大的性能要求是附着性好，玄武岩鳞片添加过多会降低涂料的附着力。
发明内容
添加玄武岩鳞片可增加隔热涂料耐腐蚀的性能，但含量较高又会降低隔热涂料的附着性，为解决该问题，本发明提供一种水性耐酸雨隔热涂料，包括如下重量占比的组分：聚合物基料65-82％、隔热材料8-20％和玄武岩鳞片10-15％。
具体地，所述聚合物基料选自水性环氧树脂、氯化橡胶乳液、聚四氟乙烯乳液和聚氨酯中的一种或多种的组合；所述隔热材料选自中空玻璃微珠、中空纳米陶瓷、中空短切纤维、中空孔雀石粉、中空二氧化硅、纤维素气凝胶、石墨烯气凝胶或二氧化硅气凝胶中的一种或多种的组合；所述玄武岩鳞片粒径为300-450μm，厚度为0.8-1μm。
本发明还涉及水性耐酸雨隔热涂料的制备方法：
1)制备玄武岩鳞片
将玄武岩颗粒置入高温沸腾炉或马弗炉中，抽真空后加热至800-1300℃，用低温氮气将熔体极速冷却，再采用变频式超高速旋转片式粉碎机对冷却后的玄武岩固体进行剥离切片，即得，备用；
2)制备涂料
按重量份称取各组分，混合充分后转移至框式行星搅拌器中充分混合，过滤后即得。
进一步，对步骤1)所得玄武岩鳞片还可以进行如下处理：将玄武岩鳞片浸泡在硅烷偶联剂中12h，取出后再浸入长烷醇基分子链聚醚胺中，搅拌均匀备用。
附图说明
图1为实施例1所得玄武岩鳞片的SEM图。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种水性耐酸雨隔热涂料，包括如下重量占比的组分：水性环氧树脂40％、聚四氟乙烯乳液32％、中空玻璃微珠5％、中空纳米陶瓷5％、中空短切纤维5％和玄武岩鳞片13％。其中，玄武岩鳞片的制备方法为：将玄武岩矿颗粒置入高温沸腾炉中，抽真空后加热至1300℃，用低温氮气将熔体极速冷却至-30℃后自然放置至常温，采用频率为14500rpm的超高速旋转片式粉碎机对冷却后的玄武岩矿固体进行剥离切片，制得平均粒径为450μm厚度为1μm的玄武岩鳞片，如图1所示。
本实施例水性耐酸雨隔热涂料的制备方法为：将所得玄武岩鳞片浸泡在硅烷偶联剂中12h，取出后再浸入长烷醇基分子链聚醚胺中，搅拌均匀备用；按重量份称取各组分，混合充分后转移至框式行星搅拌器中充分混合，过滤后即得。
实施例2
一种水性耐酸雨隔热涂料，包括如下重量占比的组分：氯化橡胶乳液65％、纤维素气凝胶10％、石墨烯气凝胶10％和玄武岩鳞片15％。其中，玄武岩鳞片的制备方法为：将玄武岩矿颗粒置入高温沸腾炉中，抽真空后加热至1100℃，用低温氮气将熔体极速冷却至-40℃后自然放置至常温，采用频率为14500rpm的超高速旋转片式粉碎机对冷却后的玄武岩矿固体进行剥离切片，制得平均粒径为400μm厚度为0.9μm的玄武岩鳞片。
本实施例水性耐酸雨隔热涂料的制备方法为：将所得玄武岩鳞片浸泡在硅烷偶联剂中12h，取出后再浸入长烷醇基分子链聚醚胺中，搅拌均匀备用；按重量份称取各组分，混合充分后转移至框式行星搅拌器中充分混合，过滤后即得。
实施例3
一种水性耐酸雨隔热涂料，包括如下重量占比的组分：氯化橡胶乳液30％、聚四氟乙烯乳液30％、聚氨酯22％、石墨烯气凝胶8％和玄武岩鳞片10％。其中，玄武岩鳞片的制备方法为：将玄武岩矿颗粒置入高温沸腾炉中，抽真空后加热至800℃，用低温氮气将熔体极速冷却至-30℃后自然放置至常温，采用频率为14500rpm的超高速旋转片式粉碎机对冷却后的玄武岩矿固体进行剥离切片，制得平均粒径为300μm厚度为0.8μm的玄武岩鳞片。
本实施例水性耐酸雨隔热涂料的制备方法为：将所得玄武岩鳞片浸泡在硅烷偶联剂中12h，取出后再浸入长烷醇基分子链聚醚胺中，搅拌均匀备用；按重量份称取各组分，混合充分后转移至框式行星搅拌器中充分混合，过滤后即得。
对比例1
一种防腐隔热涂料，配方与实施例1相同，区别之处在于对比例1所用玄武岩鳞片为市售玄武岩鳞片，平均粒径为200μm，厚度为0.8μm。
将实施例1-3和对比例1的隔热涂料涂覆在钢板上，厚度为2mm，检测各种性能，结果如表1所示。
表1.实施例1-3(S1-S3)、对比例1(D1)涂料性能
Figure BDA0003291830560000041
Figure BDA0003291830560000051
从表1数据可以看出，本发明水性耐酸雨隔热涂料中添加玄武岩鳞片后可以明显增加涂料的耐腐蚀性，并且没有降低涂料的导热性能和力学性能。实施例1和对比例1相比，二者仅玄武岩鳞片的尺寸不同，实施例1玄武岩粒径大，涂料的耐盐雾性能明显提升，但力学性能有所降低，但不影响涂料的正常使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水性耐酸雨隔热涂料，其特征在于，包括如下重量占比的组分：聚合物基料65-82％、隔热材料8-20％和玄武岩鳞片10-15％。
2.根据权利要求1所述的水性耐酸雨隔热涂料，其特征在于，所述聚合物基料选自水性环氧树脂、氯化橡胶乳液、聚四氟乙烯乳液和聚氨酯中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的水性耐酸雨隔热涂料，其特征在于，所述隔热材料选自中空玻璃微珠、中空纳米陶瓷、中空短切纤维、中空孔雀石粉、中空二氧化硅、纤维素气凝胶、石墨烯气凝胶或二氧化硅气凝胶中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求3所述的水性耐酸雨隔热涂料，其特征在于，所述玄武岩鳞片粒径为300-450μm，厚度为0.8-1μm。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的水性耐酸雨隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备玄武岩鳞片
将玄武岩颗粒置入高温沸腾炉或马弗炉中，抽真空后加热至800-1300℃，用低温氮气将熔体极速冷却，再采用变频式超高速旋转片式粉碎机对冷却后的玄武岩固体进行剥离切片，即得，备用；
2)制备涂料
按重量份称取各组分，混合充分后转移至框式行星搅拌器中充分混合，过滤后即得。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，对步骤1)所得玄武岩鳞片进行如下处理：将玄武岩鳞片浸泡在硅烷偶联剂中12h，取出后再浸入聚醚胺中，搅拌均匀备用。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述聚醚胺选自聚醚胺D230、D400、D2000、T403或T5000中的一种或多种。
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