CN114479258A - 一种防静电聚乙烯膜料 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及聚乙烯膜的领域，具体公开了一种防静电聚乙烯膜料，包括以下重量份的原料：线性低密度聚乙烯40‑56份；聚氧化乙烯20‑35份；酚醛树脂14‑23份；纳米氧化锡8‑12份；抗氧化剂2‑9份；增塑剂1‑5份。本申请具有提高聚乙烯膜料的拉伸强度，使得内包装产品不容易受到损坏的效果。

Description

一种防静电聚乙烯膜料
技术领域
本申请涉及聚乙烯膜的领域，更具体地说，它涉及一种防静电聚乙烯膜料。
背景技术
静电对人身和环境有着不同程度的伤害，特别是某些货物的运输过程中，电子器件、电子设备、化学物品、易燃易爆物品等货物摩擦易产生静电。因此，需要采用防静电材料如防静电膜包装，防止产品被静电损坏。
然而，目前的防静电聚乙烯膜料，因其拉伸强度较低，无法给内包装产品提供可靠的防护，使得产品在运输过程中容易受到损坏。因此，仍有改进的空间。
发明内容
为了提高聚乙烯膜料的拉伸强度，使得内包装产品不容易受到损坏，本申请提供一种防静电聚乙烯膜料。
一种防静电聚乙烯膜料，包括以下重量份的原料：
线性低密度聚乙烯40-56份；
聚氧化乙烯20-35份；
酚醛树脂14-23份；
纳米氧化锡8-12份；
抗氧化剂2-9份；
增塑剂1-5份。
通过采用上述技术方案，采用线性低密度聚乙烯作为膜料的基体，采用聚氧化乙烯和酚醛树脂互相配合，有利于提高聚乙烯膜料的拉伸强度，由此使得聚乙烯膜料不容易发生断裂的现象，进而使得聚乙烯膜料更好地保护内包装的产品；并且，还有利于提高聚乙烯膜料的粘附性，进而使得聚乙烯膜料能够更好地将产品包裹牢固，以此使得聚乙烯膜料不容易与产品发生脱离，从而使得产品更不容易受到损坏。
然而，申请人在研发的过程中意外发现，聚氧化乙烯和酚醛树脂结合，会抑制聚乙烯膜料的抗静电效果，但是加入纳米氧化锡之后，会缓解这种抑制作用，以此使得聚乙烯膜料的拉伸强度以及抗静电效果均提高；同时，采用聚氧化乙烯、酚醛树脂以及纳米氧化锡互相配合，还使得聚乙烯膜料的粘附性大大提高，从而使得聚乙烯膜料更好地将内包装产品包裹牢固，使得产品在运输的过程中不容易发生脱落或分离的现象，进而使得产品不容易受到损坏。
优选的，所述聚乙烯膜料还包括以下重量份的原料：
聚酰胺10-18份；
植物纤维16-44份。
通过采用上述技术方案，采用加入聚酰胺和植物纤维互相配合，有利于促进聚氧化乙烯、酚醛树脂以及纳米氧化锡互相配合，使得聚乙烯膜料的粘附性提高，并且，还有利于提高聚乙烯膜料的抗静电效果，使得被聚乙烯膜料包裹的产品不容易受到静电的影响而发生损坏，进而使得产品的安全性得到保证。
优选的，所述植物纤维为亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维或竹原纤维中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，采用上述物质中的一种或多种，有利于提高聚乙烯膜料的断裂伸长率，使得聚乙烯膜料具有较好的柔韧性，进而使得聚乙烯膜受到碰撞或挤压时不容易发生断裂的现象，以此使得产品在运输过程中不容易掉落出来，从而更好地对产品起到保护的作用。
优选的，所述植物纤维由竹原纤维和亚麻纤维组成，所述竹原纤维和亚麻纤维的重量比为1:（1.2-2）。
通过采用上述技术方案，采用特定比例组成的竹原纤维和亚麻纤维互相配合，不仅使得聚乙烯膜料具有良好的透气性和较强的耐磨性，还使得聚乙烯膜料具有调节温度、防静电以及抗菌的功能，同时，还使得聚乙烯膜料具有良好的回弹性，使得聚乙烯膜料受到外力挤压时不容易发生变形，从而使得产品在运输过程中不容易受到影响。
优选的，所述竹原纤维的长度为20-25mm，所述亚麻纤维长度为10-20mm。
通过采用上述技术方案，采用特定长度的竹原纤维和亚麻纤维互相配合，使得聚乙烯膜料具有较好的柔韧性，并且，还使得聚乙烯膜料的粘附性降低，以此使得聚乙烯膜料不容易出现与产品剥离不开来的现象，进而使得聚乙烯膜料的拆除更加容易，使得聚乙烯膜料在使用过程中更加方便。
优选的，所述抗氧化剂为吩噻嗪、碘酸钠、过硫酸铵、水杨酸酯中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，聚氧化乙烯由于分子链上存在大量的醚键，加入抗氧化剂，使得聚氧化乙烯不容易受到氧的攻击而发生降解，使得聚乙烯膜料的抗静电效果不容易受到影响；并且，还使得体系的粘度不容易降低，以此使得防静电聚乙烯膜料的粘附性不容易受到影响。
优选的，所述抗氧化剂由吩噻嗪和水杨酸酯以重量比为2：（1-2）组成。
通过采用上述技术方案，采用特定比例的吩噻嗪和水杨酸酯互相配合，有利于进一步提高聚乙烯膜料的抗静电作用，使得产品不容易受到静电的影响，进而使得产品的运输更加安全。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯、邻苯二甲酸二异辛酯中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，采用上述物质中的一种或多种作为增塑剂，有利于提高各原料之间的相容性，并且，还使得聚乙烯膜料的断裂伸长率提高，以此使得聚乙烯膜料不容易发生断裂的现象，使得聚乙烯膜料的弹性更容易恢复，从而使得聚乙烯膜料可以重复使用，有利于节约成本。
优选的，所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲苯酯以重量比为1.2：（1-2）组成。
通过采用上述技术方案，采用特定比例的邻苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲苯酯互相配合，不仅使得聚乙烯膜料的柔韧性提高，还使得聚乙烯膜料的粘附性提高，进而使得聚乙烯膜料更好地将产品包裹牢固，使得产品与聚乙烯膜料不容易发生脱落或分离的现象，以此实现产品在运输过程中不容易受到损坏的目的。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用聚氧化乙烯、酚醛树脂以及纳米氧化锡互相配合，不仅有利于提高聚乙烯膜料的拉伸强度和抗静电性能，还有利于提高聚乙烯膜料的粘附性，使得聚乙烯膜料将产品更牢固地包裹住，以此使得聚乙烯膜料不容易与产品发生脱落，进而使得产品在运输过程中不容易受到影响。
2.采用聚酰胺和植物纤维互相配合，不仅有利于促进聚氧化乙烯、酚醛树脂以及纳米氧化锡互相配合，使得聚乙烯膜料的粘附性提高，还使得聚乙烯膜料的抗静电性能增强，从而使得产品的运输更加安全。
3.植物纤维采用重量比为1:（1.2-2）的竹原纤维和亚麻纤维组成，不仅使得聚乙烯膜料具有较好的耐磨性和抗菌性，还使得聚乙烯膜料的回弹性增强，以此使得聚乙烯膜料受到外力挤压时不容易出现变形不能恢复的现象，进而使得产品在运输过程中不容易受到影响。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例以及对比例中所采用的原料物质来源如表1所示。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
实施例1
本实施例公开一种防静电聚乙烯膜料，包括以下重量的原料：
线性低密度聚乙烯40kg；聚氧化乙烯35kg；酚醛树脂14kg；纳米氧化锡8kg；抗氧化剂9kg；增塑剂3kg。
在本实施例中，抗氧化剂为叔丁基对苯二酚，增塑剂为癸二酸二辛酯。
本实施例还公开一种防静电聚乙烯膜料的制备方法，具体包括以下步骤：将40kg的线性低密度聚乙烯、35kg的聚氧化乙烯、14kg的酚醛树脂、8kg的纳米氧化锡、9kg的抗氧化剂以及3kg的增塑剂加入搅拌机内，以120r/min的转速混合均匀，得到混合料，然后将混合料于吹膜机内挤出，挤出温度为200℃，冷却即得聚乙烯膜料。
实施例2
与实施例1的区别在于：
防静电聚乙烯膜料，包括以下重量的原料：
线性低密度聚乙烯56kg；聚氧化乙烯20kg；酚醛树脂16kg；纳米氧化锡10kg；抗氧化剂2kg；增塑剂5kg。
实施例3
与实施例1的区别在于：
防静电聚乙烯膜料，包括以下重量的原料：
线性低密度聚乙烯47kg；聚氧化乙烯28kg；酚醛树脂23kg；纳米氧化锡12kg；抗氧化剂7kg；增塑剂1kg。
实施例4
与实施例3的区别在于：混合料中还加入有10kg的聚酰胺和16kg的木纤维作为原料与其他原料混合均匀。
实施例5
与实施例3的区别在于：混合料中还加入有18kg的聚酰胺和44kg的木纤维作为原料与其他原料混合均匀。
实施例6
与实施例5的区别在于：以等量的聚酰胺替代木纤维。
实施例7
与实施例5的区别在于：以等量的木纤维替代聚酰胺。
实施例8
与实施例5的区别在于：以等量的竹原纤维和亚麻纤维替代木纤维，竹原纤维与亚麻纤维的重量比为1:1.2，即竹原纤维的重量为20kg，亚麻纤维的重量为24kg，且竹原纤维的长度为20mm，亚麻纤维的长度为10mm。
实施例9
与实施例5的区别在于：以等量的竹原纤维和亚麻纤维替代木纤维，竹原纤维与亚麻纤维的重量比为1:2，即竹原纤维的重量为14.5kg，亚麻纤维的重量为29.5kg，且竹原纤维的长度为25mm，亚麻纤维的长度为20mm。
实施例10
与实施例5的区别在于：以等量的竹原纤维和亚麻纤维替代木纤维，竹原纤维与亚麻纤维的重量比为2:1，即竹原纤维的重量为29.5kg，亚麻纤维的重量为14.5kg，且竹原纤维的长度为5mm，亚麻纤维的长度为30mm。
实施例11
与实施例5的区别在于：以等量的竹原纤维和亚麻纤维替代木纤维，竹原纤维与亚麻纤维的重量比为1:4，即竹原纤维的重量为8.8kg，亚麻纤维的重量为35.2kg，且竹原纤维的长度为34mm，亚麻纤维的长度为7mm。
实施例12
与实施例3的区别在于：抗氧化剂由吩噻嗪和水杨酸酯以重量比为2：1组成，增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲苯酯以重量比为1.2：1组成。
实施例13
与实施例3的区别在于：抗氧化剂由吩噻嗪和水杨酸酯以重量比为1：1组成，增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲苯酯以重量比为1.2：2组成。
实施例14
与实施例3的区别在于：混合料中还加入有18kg的聚酰胺和44kg的竹原纤维和亚麻纤维作为原料与其他原料混合均匀；且竹原纤维与亚麻纤维的重量比为1:2；竹原纤维的长度为25mm，亚麻纤维的长度为20mm。
对比例1
与实施例3的区别在于：混合料中不加入酚醛树脂和纳米氧化锡。
对比例2
与实施例3的区别在于：混合料中不加入纳米氧化锡。
对比例3
与实施例3的区别在于：混合料中不加入酚醛树脂。
对比例4
与实施例3的区别在于：混合料中不加入聚氧化乙烯。
对比例5
与实施例3的区别在于：以等量的环氧树脂替代酚醛树脂。
:对比例6
与实施例3的区别在于：
防静电聚乙烯膜料，包括以下重量的原料：
线性低密度聚乙烯29kg；聚氧化乙烯12kg；酚醛树脂38kg；纳米氧化锡20kg；抗氧化剂1kg；增塑剂9kg。
对比例7
与实施例3的区别在于：
防静电聚乙烯膜料，包括以下重量的原料：
线性低密度聚乙烯47kg；聚氧化乙烯50kg；酚醛树脂7kg；纳米氧化锡3kg；抗氧化剂15kg；增塑剂1kg。
实验1
本实验根据GB/T13542.2-2009《塑料薄膜拉伸性能试验方法》，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的聚乙烯膜料的拉伸强度（MPa）以及断裂伸长率（%）。拉伸强度越大，说明聚乙烯膜料越不容易断裂；断裂伸长率越大，说明聚乙烯膜料的柔韧性越好。
实验2
本实验根据GB/T13541-1992《电气用塑料薄膜试验方法》，分别检测上述实施例以及对比例制备得到的聚乙烯膜料的表面电阻率（Ω），表面电阻率越小，说明聚乙烯膜料的抗静电性能越好。
实验3
本实验检测上述实施例以及对比例所制备得到的聚乙烯膜料的附着力，将每片聚乙烯膜料以同样的方式包裹同样的产品（电子设备），然后在温度为40℃、湿度为95%的环境下，检测人员用手指在聚乙烯膜料的表面来回擦拭，目视观察聚乙烯膜料是否脱落。
上述实验数据见表2所示。
表2
Figure 789562DEST_PATH_IMAGE002
Figure DEST_PATH_IMAGE003
根据表2中对比例1-4的数据对比可得，对比例2在对比例1的基础上多加入了酚醛树脂，对比例2中聚乙烯膜料的拉伸强度从56MPa升高至69MPa，说明加入聚氧化乙烯和酚醛树脂，有利于提高聚乙烯膜料的拉伸强度，使得聚乙烯膜料在运输过程中不容易发生断裂的现象，从而使得产品的安全得到保证。但是，对比例2中的表面电阻率从6×106Ω升高至9×107Ω，说明同时加入聚氧化乙烯和酚醛树脂会对聚乙烯膜料的抗静电效果产生影响。
然而，根据表2中实施例3与对比例2的数据对比可得，实施例3在对比例2的基础上新加入了纳米氧化锡，实施例3中的聚乙烯膜料的表面电阻率从9×107Ω降低至8×105Ω，说明同时加入聚氧化乙烯、酚醛树脂以及纳米氧化锡互相配合，有利于提高聚乙烯膜料的抗静电效果，并且，实施例3中聚乙烯膜料的拉伸强度从69MPa升高至86MPa，断裂伸长率从161%升高至223%，说明同时加入聚氧化乙烯、酚醛树脂以及纳米氧化锡互相配合，还有利于提高聚乙烯膜料的拉伸性能，使得聚乙烯膜料不容易出现断裂的现象，进而更好地保护产品的安全。
根据表2中实施例4-7分别与实施例3的数据对比可得，实施例6在实施例3的基础上单独加入了聚酰胺，实施例6的表面电阻率与实施例3的基本接近，断裂伸长率也基本接近；实施例7在实施例3的基础上单独加入了木纤维，实施例7的表面电阻率与实施例3的基本接近，断裂伸长率也基本接近。然而，实施例5在实施例3的基础上同时加入了聚酰胺和木纤维，实施例5中的表面电阻率从8×105Ω降低至3×105Ω，断裂伸长率从223%升高至257%，说明同时加入聚酰胺和木纤维，不仅有利于提高聚乙烯膜料的抗静电效果，还有利于提高聚乙烯膜料的柔韧性，使得聚乙烯膜料受到外力的挤压时更不容易发生变形，从而使得产品在运输过程中不容易受到影响。
根据表2中实施例8-11分别与实施例5的数据对比可得，实施例8与实施例5的区别在于：实施例8中以等量的竹原纤维和亚麻纤维替代木纤维，且竹原纤维与亚麻纤维的重量比为1:1.2，竹原纤维的长度为20mm，亚麻纤维的长度为10mm，实施例8中的表面电阻率从3×105Ω降低至1×105Ω，断裂伸长率从257%升高至265%，说明以特定比例的竹原纤维和亚麻纤维替代木纤维与聚酰胺互相配合，不仅有利于提高聚乙烯膜料的抗静电效果，还有利于提高聚乙烯膜料的柔韧性，但是实施例8中的聚乙烯膜料发生轻微脱落，使得聚乙烯膜料与产品之间的粘附性降低，进而使得聚乙烯膜料与产品更容易分离，以此使得聚乙烯膜料不容易出现与产品分离不开的现象。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防静电聚乙烯膜料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
线性低密度聚乙烯40-56份；
聚氧化乙烯20-35份；
酚醛树脂14-23份；
纳米氧化锡8-12份；
抗氧化剂2-9份；
增塑剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种防静电聚乙烯膜料，其特征在于：所述聚乙烯膜料还包括以下重量份的原料：
聚酰胺10-18份；
植物纤维16-44份。
3.根据权利要求2所述的一种防静电聚乙烯膜料，其特征在于：所述植物纤维为亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维或竹原纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种防静电聚乙烯膜料，其特征在于：所述植物纤维由竹原纤维和亚麻纤维组成，所述竹原纤维和亚麻纤维的重量比为1:（1.2-2）。
5.根据权利要求4所述的一种防静电聚乙烯膜料，其特征在于：所述竹原纤维的长度为20-25mm，所述亚麻纤维长度为10-20mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种防静电聚乙烯膜料，其特征在于：所述抗氧化剂为吩噻嗪、碘酸钠、过硫酸铵、水杨酸酯中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种防静电聚乙烯膜料，其特征在于：所述抗氧化剂由吩噻嗪和水杨酸酯以重量比为2：（1-2）组成。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种防静电聚乙烯膜料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯、邻苯二甲酸二异辛酯中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的一种防静电聚乙烯膜料，其特征在于：所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲苯酯以重量比为1.2：（1-2）组成。
10.根据权利要求1-5任一所述的一种防静电聚乙烯膜料，其特征在于：所述聚乙烯膜料的制备方法包括以下步骤：将线性低密度聚乙烯、聚氧化乙烯、酚醛树脂、纳米氧化锡、抗氧化剂以及增塑剂混合均匀，得到混合料，然后将混合料于吹膜机内挤出，冷却即得聚乙烯膜料。
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