CN114477910A - 一种人造仿石材面砖及其制备方法 - Google Patents

一种人造仿石材面砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种人造仿石材面砖及其制备方法,本发明涉及建筑材料技术领域,包括如下成分:水泥、秸秆、煤渣、颜料、聚氨酯、减水剂、氟树脂透明面漆、纳米二氧化钛、水、黄土粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酸酯乳液、抗裂纤维以及有机硅消泡剂,通过加入秸秆和煤渣,本仿石材面砖不仅可代替传统砂子,大大节省了投入成本,而且和减水剂配合使用,可有效的防止面砖坍塌,提高面砖的质量,同时加入纳米二氧化钛,并在面砖表面涂上氟树脂透明面漆,整体还可起到抗菌、抗紫外线以及抗老化的作用,提高了使用寿命,另外,聚丙烯酸酯乳液和抗裂纤维的加入,在制作过程中不仅可起到粘接和防腐的效果,而且还可提高面砖的力学性能、抗冻融性及抗渗性。

Description

一种人造仿石材面砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体为一种人造仿石材面砖及其制备方法。
背景技术
现有的人造仿石面砖,不仅投入成本较大,而且在实际使用过程中,还无法达到抗菌和抗紫外线的效果,长时间使用易开裂,从而大大降低了产品的使用寿命,为此,本领域的工作人员提出了一种人造仿石材面砖及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种人造仿石材面砖及其制备方法,解决了现有的人造仿石面砖,不仅投入成本较大,而且在实际使用过程中,还无法达到抗菌和抗紫外线的效果,长时间使用易开裂,从而大大降低了产品的使用寿命的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种人造仿石材面砖,包括如下成分:水泥、秸秆、煤渣、颜料、聚氨酯、减水剂、氟树脂透明面漆、纳米二氧化钛、水、黄土粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酸酯乳液、抗裂纤维以及有机硅消泡剂;
所述人造仿石材面砖,由如下重量份的成分制备而得:水泥10.0-20.0份、秸秆11.0-12.0份、煤渣8.5-10.6、颜料1.0-2.3份、聚氨酯5.1-6.7份、减水剂3.5-5.5份、氟树脂透明面漆2.0-3.0份、纳米二氧化钛6.6-7.7份、水12.0-15.0份、黄土粉8.6-9.8份、聚酰胺树脂7.3-8.8份、聚丙烯酸酯乳液2.0-3.0份、抗裂纤维4.6-6.9份以及有机硅消泡剂3.5-5.5份。
作为本发明进一步的技术方案,由如下重量份的成分制备而得:水泥10.0份、秸秆11.0份、煤渣8.5、颜料1.0份、聚氨酯5.1份、减水剂3.5份、氟树脂透明面漆2.0份、纳米二氧化钛6.6份、水12.0份、黄土粉8.6份、聚酰胺树脂7.3份、聚丙烯酸酯乳液2.0份、抗裂纤维4.6份以及有机硅消泡剂3.5份。
作为本发明进一步的技术方案,由如下重量份的成分制备而得:水泥20.0份、秸秆12.0份、煤渣10.6、颜料2.3份、聚氨酯6.7份、减水剂5.5份、氟树脂透明面漆3.0份、纳米二氧化钛7.7份、水15.0份、黄土粉9.8份、聚酰胺树脂8.8份、聚丙烯酸酯乳液3.0份、抗裂纤维6.9份以及有机硅消泡剂5.5份。
作为本发明进一步的技术方案,由如下重量份的成分制备而得:水泥15.0份、秸秆11.5份、煤渣9.3、颜料1.6份、聚氨酯6.0份、减水剂4.5份、氟树脂透明面漆2.5份、纳米二氧化钛7.2份、水13.5份、黄土粉9.1份、聚酰胺树脂8.0份、聚丙烯酸酯乳液2.5份、抗裂纤维5.7份以及有机硅消泡剂4.5份。
作为本发明进一步的技术方案,所述颜料为红铁氧、黄铁氧、铬黄、红珠、炭黑、钛白粉以及铬绿中的一种或多种。
作为本发明进一步的技术方案,所述抗裂纤维为聚丙烯纤维。
作为本发明进一步的技术方案,所述纳米二氧化钛粒径为15-50nm。
一种人造仿石材面砖的制备方法,其制备方法包括如下步骤:
S1、配料:利用称重设备,将水泥、秸秆、煤渣、颜料、聚氨酯、减水剂、氟树脂透明面漆、纳米二氧化钛、水、黄土粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酸酯乳液、抗裂纤维以及有机硅消泡剂按照配比进行称重备用;
S2、粉碎:将秸秆和煤渣投入至粉碎机中,可得到渣料;
S3、混料:将步骤S2中的渣料送入至搅拌机中,然后依次加入水泥、聚氨酯、减水剂、纳米二氧化钛、水、黄土粉、聚酰胺树脂、抗裂纤维以及有机硅消泡剂进行搅拌,即可得到均匀的混合料,搅拌时间为30-40min,搅拌机的转速为670-830r/min;
S4、上色:在混合料中加入颜料和聚丙烯酸酯乳液,并再次均匀搅拌,即可得到混合有色彩料;
S5、加压成型:将步骤S4中的混合有色材料送入至成型机中,通过加压振动即可得到成型的人造仿石材面砖;
S6、表面防护:在成型的人造仿石材面砖的表面刷上氟树脂透明面漆,即可得到成品。
有益效果
本发明提供了一种人造仿石材面砖及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、一种人造仿石材面砖及其制备方法,通过加入秸秆和煤渣,可以增加面砖内部的抓接力,另外,和减水剂配合使用,不仅可代替传统砂子,大大节省了投入成本,而且还可有效的防止面砖坍塌,提高面砖的质量。
2、一种人造仿石材面砖及其制备方法,通过加入纳米二氧化钛,并在面砖表面涂上氟树脂透明面漆,在实际使用过程中,可起到抗菌、抗紫外线以及抗老化的作用,同时还可以防止酸雨对面砖表面造成侵蚀,进一步提高了使用寿命。
3、一种人造仿石材面砖及其制备方法,通过加入聚丙烯酸酯乳液和抗裂纤维,在制作过程中不仅可起到粘接和防腐的效果,而且还可提高面砖的力学性能、抗冻融性及抗渗性。
4、一种人造仿石材面砖及其制备方法,通过加入有机硅消泡剂,可在多种配料混合的过程中,有效的抑制泡沫的产生,从而令面砖的表面更加的光滑,进而提高了产品的品质和质量。
附图说明
图1为本发明制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案:一种人造仿石材面砖,由如下重量份的成分制备而得:水泥10.0份、秸秆11.0份、煤渣8.5、颜料1.0份、聚氨酯5.1份、减水剂3.5份、氟树脂透明面漆2.0份、纳米二氧化钛6.6份、水12.0份、黄土粉8.6份、聚酰胺树脂7.3份、聚丙烯酸酯乳液2.0份、抗裂纤维4.6份以及有机硅消泡剂3.5份;
其中,颜料为红铁氧和黄铁氧中的一种或多种;
进一步的,抗裂纤维为聚丙烯纤维;
进一步的,纳米二氧化钛粒径为15nm;
上述人造仿石材面砖,制备方法包括如下步骤:
S1、配料:利用称重设备,将水泥、秸秆、煤渣、颜料、聚氨酯、减水剂、氟树脂透明面漆、纳米二氧化钛、水、黄土粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酸酯乳液、抗裂纤维以及有机硅消泡剂按照配比进行称重备用;
S2、粉碎:将秸秆和煤渣投入至粉碎机中,可得到渣料;
S3、混料:将步骤S2中的渣料送入至搅拌机中,然后依次加入水泥、聚氨酯、减水剂、纳米二氧化钛、水、黄土粉、聚酰胺树脂、抗裂纤维以及有机硅消泡剂进行搅拌,即可得到均匀的混合料,搅拌时间为30min,搅拌机的转速为670r/min;
S4、上色:在混合料中加入颜料和聚丙烯酸酯乳液,并再次均匀搅拌,即可得到混合有色彩料;
S5、加压成型:将步骤S4中的混合有色材料送入至成型机中,通过加压振动即可得到成型的人造仿石材面砖;
S6、表面防护:在成型的人造仿石材面砖的表面刷上氟树脂透明面漆,即可得到成品。
实施例2
本发明提供一种技术方案:一种人造仿石材面砖,由如下重量份的成分制备而得:水泥20.0份、秸秆12.0份、煤渣10.6、颜料2.3份、聚氨酯6.7份、减水剂5.5份、氟树脂透明面漆3.0份、纳米二氧化钛7.7份、水15.0份、黄土粉9.8份、聚酰胺树脂8.8份、聚丙烯酸酯乳液3.0份、抗裂纤维6.9份以及有机硅消泡剂5.5份。
其中,颜料为铬黄和红珠中的一种或多种。
进一步的,抗裂纤维为聚丙烯纤维。
进一步的,纳米二氧化钛粒径为50nm。
上述人造仿石材面砖,制备方法包括如下步骤:
S1、配料:利用称重设备,将水泥、秸秆、煤渣、颜料、聚氨酯、减水剂、氟树脂透明面漆、纳米二氧化钛、水、黄土粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酸酯乳液、抗裂纤维以及有机硅消泡剂按照配比进行称重备用;
S2、粉碎:将秸秆和煤渣投入至粉碎机中,可得到渣料;
S3、混料:将步骤S2中的渣料送入至搅拌机中,然后依次加入水泥、聚氨酯、减水剂、纳米二氧化钛、水、黄土粉、聚酰胺树脂、抗裂纤维以及有机硅消泡剂进行搅拌,即可得到均匀的混合料,搅拌时间为40min,搅拌机的转速为830r/min;
S4、上色:在混合料中加入颜料和聚丙烯酸酯乳液,并再次均匀搅拌,即可得到混合有色彩料;
S5、加压成型:将步骤S4中的混合有色材料送入至成型机中,通过加压振动即可得到成型的人造仿石材面砖;
S6、表面防护:在成型的人造仿石材面砖的表面刷上氟树脂透明面漆,即可得到成品。
实施例3
本发明提供一种技术方案:一种人造仿石材面砖,由如下重量份的成分制备而得:水泥15.0份、秸秆11.5份、煤渣9.3、颜料1.6份、聚氨酯6.0份、减水剂4.5份、氟树脂透明面漆2.5份、纳米二氧化钛7.2份、水13.5份、黄土粉9.1份、聚酰胺树脂8.0份、聚丙烯酸酯乳液2.5份、抗裂纤维5.7份以及有机硅消泡剂4.5份。
其中,颜料为炭黑、钛白粉以及铬绿中的一种或多种。
进一步的,抗裂纤维为聚丙烯纤维。
进一步的,纳米二氧化钛粒径为32nm。
上述人造仿石材面砖,制备方法包括如下步骤:
S1、配料:利用称重设备,将水泥、秸秆、煤渣、颜料、聚氨酯、减水剂、氟树脂透明面漆、纳米二氧化钛、水、黄土粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酸酯乳液、抗裂纤维以及有机硅消泡剂按照配比进行称重备用;
S2、粉碎:将秸秆和煤渣投入至粉碎机中,可得到渣料;
S3、混料:将步骤S2中的渣料送入至搅拌机中,然后依次加入水泥、聚氨酯、减水剂、纳米二氧化钛、水、黄土粉、聚酰胺树脂、抗裂纤维以及有机硅消泡剂进行搅拌,即可得到均匀的混合料,搅拌时间为35min,搅拌机的转速为750r/min;
S4、上色:在混合料中加入颜料和聚丙烯酸酯乳液,并再次均匀搅拌,即可得到混合有色彩料;
S5、加压成型:将步骤S4中的混合有色材料送入至成型机中,通过加压振动即可得到成型的人造仿石材面砖;
S6、表面防护:在成型的人造仿石材面砖的表面刷上氟树脂透明面漆,即可得到成品。
实验测试:性能检测;
试验一:利用JG/T24-2000、GB/T9779-2005、GB/T24408-2009、GBT3810.14-2006和JG/T210-2007,对实施例1-3的产品进行相关性能检测。
标准试验条件:为温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%,样品试验前必须在此条件下至少放置24h,并在此条件下进行试验。
试验一的检测结果,如下表所示:
Figure BDA0003515368400000071
经上述检测结果,可以得知本发明的人造仿石材面砖具有良好的抗冻性、抗冲击性、抗裂性以及耐污性,从而提高了整体的使用寿命,保障了面砖的产品质量和品质。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种人造仿石材面砖,其特征在于,包括如下成分:水泥、秸秆、煤渣、颜料、聚氨酯、减水剂、氟树脂透明面漆、纳米二氧化钛、水、黄土粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酸酯乳液、抗裂纤维以及有机硅消泡剂;
所述人造仿石材面砖,由如下重量份的成分制备而得:水泥10.0-20.0份、秸秆11.0-12.0份、煤渣8.5-10.6、颜料1.0-2.3份、聚氨酯5.1-6.7份、减水剂3.5-5.5份、氟树脂透明面漆2.0-3.0份、纳米二氧化钛6.6-7.7份、水12.0-15.0份、黄土粉8.6-9.8份、聚酰胺树脂7.3-8.8份、聚丙烯酸酯乳液2.0-3.0份、抗裂纤维4.6-6.9份以及有机硅消泡剂3.5-5.5份。
2.根据权利要求1所述的一种人造仿石材面砖,其特征在于,由如下重量份的成分制备而得:水泥10.0份、秸秆11.0份、煤渣8.5、颜料1.0份、聚氨酯5.1份、减水剂3.5份、氟树脂透明面漆2.0份、纳米二氧化钛6.6份、水12.0份、黄土粉8.6份、聚酰胺树脂7.3份、聚丙烯酸酯乳液2.0份、抗裂纤维4.6份以及有机硅消泡剂3.5份。
3.根据权利要求1所述的一种人造仿石材面砖,其特征在于,由如下重量份的成分制备而得:水泥20.0份、秸秆12.0份、煤渣10.6、颜料2.3份、聚氨酯6.7份、减水剂5.5份、氟树脂透明面漆3.0份、纳米二氧化钛7.7份、水15.0份、黄土粉9.8份、聚酰胺树脂8.8份、聚丙烯酸酯乳液3.0份、抗裂纤维6.9份以及有机硅消泡剂5.5份。
4.根据权利要求1所述的一种人造仿石材面砖,其特征在于,由如下重量份的成分制备而得:水泥15.0份、秸秆11.5份、煤渣9.3、颜料1.6份、聚氨酯6.0份、减水剂4.5份、氟树脂透明面漆2.5份、纳米二氧化钛7.2份、水13.5份、黄土粉9.1份、聚酰胺树脂8.0份、聚丙烯酸酯乳液2.5份、抗裂纤维5.7份以及有机硅消泡剂4.5份。
5.根据权利要求1所述的一种人造仿石材面砖,其特征在于,所述颜料为红铁氧、黄铁氧、铬黄、红珠、炭黑、钛白粉以及铬绿中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种人造仿石材面砖,其特征在于,所述抗裂纤维为聚丙烯纤维。
7.根据权利要求1所述的一种人造仿石材面砖,其特征在于,所述纳米二氧化钛粒径为15-50nm。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种人造仿石材面砖的制备方法,其特征在于,其制备方法包括如下步骤:
S1、配料:利用称重设备,将水泥、秸秆、煤渣、颜料、聚氨酯、减水剂、氟树脂透明面漆、纳米二氧化钛、水、黄土粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酸酯乳液、抗裂纤维以及有机硅消泡剂按照配比进行称重备用;
S2、粉碎:将秸秆和煤渣投入至粉碎机中,可得到渣料;
S3、混料:将步骤S2中的渣料送入至搅拌机中,然后依次加入水泥、聚氨酯、减水剂、纳米二氧化钛、水、黄土粉、聚酰胺树脂、抗裂纤维以及有机硅消泡剂进行搅拌,即可得到均匀的混合料,搅拌时间为30-40min,搅拌机的转速为670-830r/min;
S4、上色:在混合料中加入颜料和聚丙烯酸酯乳液,并再次均匀搅拌,即可得到混合有色彩料;
S5、加压成型:将步骤S4中的混合有色材料送入至成型机中,通过加压振动即可得到成型的人造仿石材面砖;
S6、表面防护:在成型的人造仿石材面砖的表面刷上氟树脂透明面漆,即可得到成品。
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沈春林: "《防水堵漏工程技术手册》", 31 May 2010, 中国建材工业出版社 *
魏鸿汉: "《建筑材料》", 31 January 2017, 中央广播电视大学出版社 *

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