CN111268968A - 一种绿色建筑用预拌砂浆及利用该砂浆的建筑施工方法 - Google Patents

一种绿色建筑用预拌砂浆及利用该砂浆的建筑施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111268968A
CN111268968A CN202010092790.6A CN202010092790A CN111268968A CN 111268968 A CN111268968 A CN 111268968A CN 202010092790 A CN202010092790 A CN 202010092790A CN 111268968 A CN111268968 A CN 111268968A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mortar
building
ready
mixed mortar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010092790.6A
Other languages
English (en)
Inventor
冯阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Jun Trillion Construction Group Co ltd
Original Assignee
Guangdong Jun Trillion Construction Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Jun Trillion Construction Group Co ltd filed Critical Guangdong Jun Trillion Construction Group Co ltd
Priority to CN202010092790.6A priority Critical patent/CN111268968A/zh
Publication of CN111268968A publication Critical patent/CN111268968A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/042—Magnesium silicates, e.g. talc, sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种绿色建筑用预拌砂浆，其包括以下质量份数的组分：硅酸盐水泥100份；废旧玻璃颗粒30‑40份；空心玻璃微珠15‑20份；滑石粉80‑100份；气相二氧化硅30‑40份；细集料250‑300份；8‑十五烷酮3‑5份；三苯基硅烷1‑3份；水90‑110份；废旧玻璃颗粒粒径为1‑1.5mm。还涉及一种利用该砂浆的建筑施工方法，其包括以下步骤：S01.在砌块沿设计要求铺设时的顶面与底面涂刷预拌砂浆形成砌块砂浆层；S02.将涂刷了预拌砂浆的砌块根据设计要求进行逐块搭砌；S03.搭砌完毕后，湿润养护；步骤S01中的砌块砂浆层厚度为3‑5mm。本发明具有废旧玻璃回收利用时对废旧玻璃进行处理的成本较低，且废旧玻璃能较大量地回收利用，绿色环保的效果。

Description

一种绿色建筑用预拌砂浆及利用该砂浆的建筑施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种绿色建筑用预拌砂浆及利用该砂浆的建筑施工方法。
背景技术
目前随着科技发展，玻璃制品越来越多，有玻璃容器，玻璃工艺品等，玻璃制品使用完毕后，由于玻璃自然降解极其困难，导致废旧的玻璃越来越多。
现有的废旧玻璃可以通过回收熔融以掺入新的玻璃制品中，回收时对玻璃进行分类，将不同颜色的玻璃进行分离，然后洗去杂质，最后根据废旧玻璃的颜色掺用于相同颜色的玻璃制品中，以实现废旧玻璃的回收利用，减少废旧玻璃。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是废旧玻璃通常是破碎的，想要在杂乱的破碎玻璃中根据颜色分离玻璃是比较麻烦的，导致废旧玻璃回收处理的成本较高，因此，还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种绿色建筑用预拌砂浆，其具有废旧玻璃回收处理的成本较低的效果。
本发明的目的之二是提供一种利用绿色建筑用预拌砂浆的建筑施工方法，其具有方便施工的效果。
本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：
一种绿色建筑用预拌砂浆，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥100份；
废旧玻璃颗粒30-40份；
空心玻璃微珠15-20份；
滑石粉80-100份；
气相二氧化硅30-40份；
细集料250-300份；
8-十五烷酮3-5份；
三苯基硅烷1-3份；
水90-110份；
所述废旧玻璃颗粒粒径为1-1.5mm。
通过采用上述技术方案，通过将废旧玻璃颗粒以特定比例加入水泥砂浆中，由于水泥砂浆为非透明材料，加入废旧玻璃颗粒对水泥砂浆的颜色无影响，使得废旧玻璃只需通过破碎设备进行破碎后即可使用，并且在废旧玻璃中掺杂有少量塑料、金属等杂质时，可直接将废旧玻璃带杂质加入水泥砂浆中，微量的杂质对水泥砂浆的性能无明显影响，使得废旧玻璃回收利用时对废旧玻璃进行处理的成本较低，且由于水泥砂浆的用量较大，使得废旧玻璃能较大量地回收利用，绿色环保；
通过控制废旧玻璃颗粒粒径为1-1.5mm，使得加入废旧玻璃颗粒的水泥砂浆固化后的抗压强度有所提高，避免废旧玻璃颗粒粒径过大导致加入水泥砂浆后使得水泥砂浆固化后的抗压强度下降的情况，同时避免废旧玻璃颗粒粒径过小导致严重增加成本的情况；
通过加入空心玻璃微珠使得砂浆具有较好的保温功能，使得砂浆与砌块配合制备的建筑结构具有一定的保温效果，绿色环保；
通过加入滑石粉填充了细集料、废旧玻璃颗粒之间的间隙，一定程度上提高了砂浆的抗渗能力，同时，通过滑石粉使得砂浆更为润滑，使得砂浆受力状态下的流动性较佳，使得砂浆易于渗入相邻砌块的缝隙中以及易于渗入砌块自身的裂纹、缝隙中，使得砂浆粘结砌块的稳定性更高；
通过加入气相二氧化硅，使得砂浆在无外力作用下不易自行流动，使得砂浆稳定填充于相邻砌块直接的间隙中，进而使得砂浆保持稳定的状态下进行固化，使得砂浆粘结砌块的效果较为稳定；
通过加入8-十五烷酮、三苯基硅烷，并以特定比例配合，使得砂浆的抗渗能力大幅提升，使得砂浆具有较好的抗渗防漏性能，进而使得砂浆、砌块配合以制备的建筑结构具有较好的抗渗防漏性能，使得建筑结构质量较佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
吖啶酮0.5-0.8份。
通过采用上述技术方案，通过加入吖啶酮与8-十五烷酮、三苯基硅烷以特定比例配合，使得砂浆抗渗能力提升的效果更佳，从而使得砂浆与砌块配合制备的建筑结构的抗渗防漏性能较强，提高了建筑结构的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
石膏粉2-4份。
通过采用上述技术方案，通过加入石膏粉，使得砂浆以较为平稳的速度进行固化，避免砂浆固化过快或过慢的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
玻璃纤维8-10份；
所述玻璃纤维长度为1-2mm。
通过采用上述技术方案，通过加入玻璃纤维，使得砂浆具有较好的抗开裂性能，使得砂浆固化后不易开裂，从而保证粘结砌块的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
锆石粉5-8份；
萤石粉6-10份。
通过采用上述技术方案，通过加入锆石粉、萤石粉，并以特定比例配合，使得砂浆的抗压强度提升，从而使得砂浆不易破碎，结构稳定性较高，从而使得砂浆稳定地粘结砌块。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括以下质量份数的组分：
聚氨酯胶黏剂5-8份。
通过采用上述技术方案，通过加入聚氨酯胶黏剂，使得废旧玻璃颗粒以及空心玻璃微珠与砂浆的连接更为稳定，使得水泥砂浆固化后的物理性能更佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预拌砂浆的制备方法包括以下步骤：
S1.混合硅酸盐水泥、水，搅拌均匀形成第一预混物；
S2.在第一预混物中加入8-十五烷酮、三苯基硅烷，搅拌均匀形成第二预混物；
S3.在第二预混物中加入滑石粉、气相二氧化硅，搅拌均匀形成第三预混物；
S4.在第三预混物中加入废旧玻璃颗粒、空心玻璃微珠，搅拌均匀形成第四预混物；
S5.在第四预混物中加入细集料，搅拌均匀形成预拌砂浆。
通过采用上述技术方案，减少量大的细集料阻碍其他原料分散的情况，使得各原料分散均匀，使得砂浆的各部分的性能差异性较少，使得制备所得的砂浆质量较高。
本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：
一种利用上述的绿色建筑用预拌砂浆的建筑施工方法，包括以下步骤：
S01.在砌块沿设计要求铺设时的顶面与底面涂刷预拌砂浆形成砌块砂浆层；
S02.将涂刷了预拌砂浆的砌块根据设计要求进行逐块搭砌；
S03.搭砌完毕后，湿润养护；
所述步骤S01中的砌块砂浆层厚度为3-5mm。
通过采用上述技术方案，由于砂浆中加入了滑石粉，利用砌块重力使得砂浆朝向水平方向相邻的砌块之间的间隙流动，使得砌块侧壁无需涂刷预拌砂浆，从而使得在砌块上涂刷预拌砂浆的工序较为简单，使得施工较为方便。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.加入废旧玻璃颗粒对水泥砂浆的颜色无影响，并且微量的杂质对水泥砂浆的性能无明显影响，使得废旧玻璃只需通过破碎设备进行破碎后即可使用，使得废旧玻璃回收利用时对废旧玻璃进行处理的成本较低，且由于水泥砂浆的用量较大，使得废旧玻璃能较大量地回收利用，绿色环保；
2.通过控制废旧玻璃颗粒粒径为1-1.5mm，使得加入废旧玻璃颗粒的水泥砂浆固化后的抗压强度有所提高，避免废旧玻璃颗粒粒径过大导致加入水泥砂浆后使得水泥砂浆固化后的抗压强度下降的情况，同时避免废旧玻璃颗粒粒径过小导致严重增加成本的情况；
3.通过加入吖啶酮与8-十五烷酮、三苯基硅烷以特定比例配合，使得砂浆抗渗能力提升的效果更佳，从而使得砂浆与砌块配合制备的建筑结构的抗渗防漏性能较强，提高了建筑结构的质量；
4.由于砂浆中加入了滑石粉，利用砌块重力使得砂浆朝向水平方向相邻的砌块之间的间隙流动，使得砌块侧壁无需涂刷预拌砂浆，从而使得在砌块上涂刷预拌砂浆的工序较为简单，使得施工较为方便。
附图说明
图1是本发明中绿色建筑用预拌砂浆的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下实施例及比较例的原料来源信息详见表1
表1
Figure BDA0002384273470000061
实施例1-4
一种绿色建筑用预拌砂浆，包括以下原料：
硅酸盐水泥、废旧玻璃颗粒、空心玻璃微珠、滑石粉、气相二氧化硅、细集料、8-十五烷酮、三苯基硅烷、减水剂、水。
各实施例中各原料的具体加入量(单位为Kg)及废旧玻璃颗粒的粒径(单位为mm)详见表2：
表2
Figure BDA0002384273470000071
参照图1，实施例1-4的绿色建筑用预拌砂浆的制备方法，具体包括以下步骤：
S1.在搅拌釜中加入混合硅酸盐水泥、水、减水剂，转速80r/min，搅拌3min，形成第一预混物；
S2.在第一预混物中加入8-十五烷酮、三苯基硅烷，转速80r/min，搅拌3min，形成第二预混物；
S3.在第二预混物中加入滑石粉、气相二氧化硅，转速60r/min，搅拌3min，形成第三预混物；
S4.在第三预混物中加入废旧玻璃颗粒、空心玻璃微珠，转速30r/min，搅拌5min，形成第四预混物；
S5.在第四预混物中加入细集料，转速20r/min，搅拌15min，形成预拌砂浆，转速10r/min，持续搅拌至使用完毕。
实施例5-8
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤S2中还加入有吖啶酮，各实施例中各原料的具体加入量(单位为Kg)详见表3：
表3
原料 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
吖啶酮 0.5 0.65 0.8 0.7
实施例9-12
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤S2中还加入有石膏粉，各实施例中各原料的具体加入量(单位为Kg)详见表4：
表4
原料 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12
石膏粉 2 3 4 2.8
实施例13-16
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤S2中还加入有玻璃纤维，各实施例中各原料的具体加入量(单位为Kg)及玻璃纤维长度(单位为mm)详见表5：
表5
Figure BDA0002384273470000081
实施例17-20
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤S2中还加入有锆石粉、萤石粉，各实施例中各原料的具体加入量(单位为Kg)详见表6：
表6
原料 实施例17 实施例18 实施例19 实施例20
锆石粉 5 6.5 8 7.2
萤石粉 6 8 10 7.8
实施例21-24
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤S2中还加入有聚氨酯胶黏剂，各实施例中各原料的具体加入量(单位为Kg)详见表7：
表7
原料 实施例21 实施例22 实施例23 实施例24
聚氨酯胶黏剂 5 6.5 8 5.5
实施例25-28
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤S2中还加入有吖啶酮、石膏粉、玻璃纤维、锆石粉、萤石粉、聚氨酯胶黏剂，各实施例中各原料的具体加入量(单位为Kg)及玻璃纤维的长度(单位为mm)详见表8：
表8
Figure BDA0002384273470000091
Figure BDA0002384273470000101
实施例29
一种利用绿色建筑用预拌砂浆的建筑施工方法，包括以下具体步骤：
S01.将绿色建筑用预拌砂浆涂刷在砌块沿设计要求铺设时状态下的顶面以及底面，形成砌块砂浆层。
S02.将涂刷了绿色建筑用预拌砂浆对的砌块根据设计图纸要求逐块搭砌。
S03.根据设计图纸完成搭砌后，静置3d，然后在建筑结构上铺设海绵，洒水以保持海绵处于湿润但不会自行滴水的状态，养护7d后拆卸海绵。
砌块砂浆层厚度为4mm±1mm。
本实施例中，绿色建筑用预拌砂浆采用实施例28的绿色建筑用预拌砂浆；
其他实施例中，绿色建筑用预拌砂浆还可采用实施例1-27的绿色建筑用预拌砂浆。
本实施例的实施原理为：通过砌块自重使得位于砌块顶面与底面的绿色建筑用预拌砂浆流动渗入沿水平方向相邻的砌块之间的间隙中，实现对相邻砌块的粘结，使得砌块侧壁无需涂刷绿色建筑用预拌砂浆，施工较为方便。
比较例1
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤S2中未加入8-十五烷酮。
比较例2
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤S2中未加入三苯基硅烷。
比较例3
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤S2中未加入8-十五烷酮、三苯基硅烷。
比较例4
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤S3中未加入滑石粉。
比较例5
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤S4中未加入废旧玻璃颗粒。
比较例6
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤S4中加入的废旧玻璃颗粒粒径为3mm。
比较例7
与实施例4相比，区别仅在于：
步骤S4中加入的废旧玻璃颗粒粒径为5mm。
实验1
根据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》检测实施例1-28及各比较例中制备的预拌砂浆所制备的试样的开裂指数。
实验2
根据GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗折强度试验检测检测实施例1-28及各比较例中制备的预拌砂浆所制备的试样的7d抗折强度(MPa)。
实验3
根据GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测检测实施例1-28及各比较例中制备的预拌砂浆所制备的试样的7d抗压强度(MPa)、28d抗压强度(MPa)。
实验4
根据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的抗水渗透试验检测实施例1-28及各比较例中制备的预拌砂浆所制备的试样的抗渗等级。
实验1-实验4的具体检测数据详见表9：
表9
Figure BDA0002384273470000131
根据表9中比较例1、3与实施例4的数据对比可得，在预拌砂浆中单独加入三苯基硅烷，对预拌砂浆制备的试样的抗渗能力无明显影响。
根据表9中比较例2、3与实施例4的数据对比可得，在预拌砂浆中单独加入8-十五烷酮，对预拌砂浆制备的试样的抗渗能力无明显影响。
根据表9中比较例3与实施例4的数据对比可得，在预拌砂浆中同时加入8-十五烷酮、三苯基硅烷，并以特定比例配合，有效提高预拌砂浆制备的试样的抗渗能力，使得预拌砂浆与砌块配合搭砌所得的建筑结构抗渗防漏性能较佳。
根据表9中比较例4与实施例4的数据对比可得，在预拌砂浆中加入滑石粉，使得砂浆流动时更为润滑的同时，一定程度上提高了预拌砂浆制备的试样的抗渗能力，使得制备的建筑结构抗渗能力较佳。
根据表9中比较例5-7与实施例4的数据对比可得，在预拌砂浆中加入特定粒径范围的废旧玻璃颗粒，一定程度上增加预拌砂浆制备的试样的抗压强度，且当废旧玻璃颗粒粒径过大时，将降低预拌砂浆制备的试样的抗压强度。
根据表9中实施例5-8与实施例4的数据对比可得，在预拌砂浆中加入吖啶酮与8-十五烷酮、三苯基硅烷配合，更进一步提高了预拌砂浆制备的试样的抗渗能力，使得制备的建筑结构抗渗防漏效果较佳。
根据表9中实施例9-12与实施例4的数据对比可得，在预拌砂浆中加入特定比例的石膏粉对预拌砂浆制备的试样的物理性能无明显负面影响。
根据表9中实施例13-16与实施例4的数据对比可得，在预拌砂浆中加入玻璃纤维，有效提高预拌砂浆制备的试样的抗开裂性能，使得预拌砂浆固化后结构稳定，稳定地粘结相邻砌块。
根据表9中实施例17-20与实施例4的数据对比可得，在预拌砂浆中加入锆石粉、萤石粉，并以特定比例配合，有效提高预拌砂浆制备的试样的抗压强度，使得预拌砂浆固化后结构稳定，稳定粘结相邻砌块。
根据表9中实施例21-24与实施例4的数据对比可得，在预拌砂浆中加入聚氨酯胶黏剂，有效提高预拌砂浆制备的试样的抗折强度、抗压强度，使得预拌砂浆结构更为稳定，稳定粘结相邻砌块。
根据表9中实施例24-28的数据可得，制备所得的预拌砂浆固化后具有较强的抗渗能力、较好的抗开裂能力、较佳的抗压能力、较优的抗折能力，结构稳定，质量较佳。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绿色建筑用预拌砂浆，其特征在于：包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥100份；
废旧玻璃颗粒30-40份；
空心玻璃微珠15-20份；
滑石粉80-100份；
气相二氧化硅30-40份；
细集料250-300份；
8-十五烷酮3-5份；
三苯基硅烷1-3份；
水90-110份；
所述废旧玻璃颗粒粒径为1-1.5mm。
2.根据权利要求1所述的绿色建筑用预拌砂浆，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
吖啶酮0.5-0.8份。
3.根据权利要求1所述的绿色建筑用预拌砂浆，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
石膏粉2-4份。
4.根据权利要求1所述的绿色建筑用预拌砂浆，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
玻璃纤维8-10份；
所述玻璃纤维长度为1-2mm。
5.根据权利要求1所述的绿色建筑用预拌砂浆，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
锆石粉5-8份；
萤石粉6-10份。
6.根据权利要求1-5任一所述的绿色建筑用预拌砂浆，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
聚氨酯胶黏剂5-8份。
7.根据权利要求1所述的绿色建筑用预拌砂浆，其特征在于：所述预拌砂浆的制备方法包括以下步骤：
S1.混合硅酸盐水泥、水，搅拌均匀形成第一预混物；
S2.在第一预混物中加入8-十五烷酮、三苯基硅烷，搅拌均匀形成第二预混物；
S3.在第二预混物中加入滑石粉、气相二氧化硅，搅拌均匀形成第三预混物；
S4.在第三预混物中加入废旧玻璃颗粒、空心玻璃微珠，搅拌均匀形成第四预混物；
S5.在第四预混物中加入细集料，搅拌均匀形成预拌砂浆。
8.一种利用权利要求1-7任一所述的绿色建筑用预拌砂浆的建筑施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01.在砌块沿设计要求铺设时的顶面与底面涂刷预拌砂浆形成砌块砂浆层；
S02.将涂刷了预拌砂浆的砌块根据设计要求进行逐块搭砌；
S03.搭砌完毕后，湿润养护；
所述步骤S01中的砌块砂浆层厚度为3-5mm。
CN202010092790.6A 2020-02-14 2020-02-14 一种绿色建筑用预拌砂浆及利用该砂浆的建筑施工方法 Withdrawn CN111268968A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010092790.6A CN111268968A (zh) 2020-02-14 2020-02-14 一种绿色建筑用预拌砂浆及利用该砂浆的建筑施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010092790.6A CN111268968A (zh) 2020-02-14 2020-02-14 一种绿色建筑用预拌砂浆及利用该砂浆的建筑施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111268968A true CN111268968A (zh) 2020-06-12

Family

ID=71002648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010092790.6A Withdrawn CN111268968A (zh) 2020-02-14 2020-02-14 一种绿色建筑用预拌砂浆及利用该砂浆的建筑施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111268968A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115872706A (zh) * 2022-12-29 2023-03-31 徐州凯润环保科技股份有限公司 基于建筑废料制备的高击破值再生水稳及制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108046714A (zh) * 2018-01-24 2018-05-18 湖南大学 一种利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法
CN110615650A (zh) * 2019-11-09 2019-12-27 韶关市第一建筑工程有限公司 一种增强柔韧型抹面抗裂砂浆及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108046714A (zh) * 2018-01-24 2018-05-18 湖南大学 一种利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法
CN110615650A (zh) * 2019-11-09 2019-12-27 韶关市第一建筑工程有限公司 一种增强柔韧型抹面抗裂砂浆及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
化学工业出版社组织编写: "《化工产品手册 第三版 新领域精细化学品》", 31 March 2001, 化学工业出版社 *
徐德秀等: "《园林建筑材料与构造》", 31 August 2019, 重庆大学出版社 *
顾金山等: "《城市供水大型输水工程关键技术研究与应用》", 31 December 2017, 上海科学技术出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115872706A (zh) * 2022-12-29 2023-03-31 徐州凯润环保科技股份有限公司 基于建筑废料制备的高击破值再生水稳及制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100827622B1 (ko) 고분자수지와 무기안료를 포함하는 바닥마감처리용 시멘트조성물 및 상기 시멘트 조성물을 이용한 콘크리트 시공방법
CN107902985B (zh) 一种装饰用路面制品及其制备方法
CN113356519B (zh) 一种地面免搅拌填石混凝土找平施工工艺及地面找平结构
CN108929619B (zh) 一种用于道路的抗滑封层复合材料及其制备方法
CN113788651B (zh) 一种防静电地砖及其制备方法
CN105819722A (zh) 一种利用改性碳酸钙制备的石英石板材及其制备方法
CN114477895A (zh) 一种仿天然大理石纹理的无机人造石及其制备工艺
CN101234870A (zh) 一种专用于建筑保温层之上的防护砂浆及其制备方法
CN109626920A (zh) 一种具有高强度和耐久性能的混凝土路面快速修复材料及制备方法
CN114644493A (zh) 高性能水性环氧改性乳化沥青微表处材料及其制备方法
CN106277979A (zh) 一种高强度无机石英石板材及其制备和应用
CN115140979A (zh) 一种改性彩色uhpc混合料、装饰板及其制备方法
CN111268968A (zh) 一种绿色建筑用预拌砂浆及利用该砂浆的建筑施工方法
CN111233402B (zh) 一种水泥混凝土构件抗裂饰面层及其制备方法
CN110436822B (zh) 一种路面修复材料及其制备方法、一种路面修复方法
CN112374822A (zh) 一种泵送结构轻骨料混凝土及其制备方法
CN107619223A (zh) 一种具有抗滑移性能的防水砂浆及其制备方法
CN115124298B (zh) 一种利用废弃石粉制备的高强再生骨料混凝土及其制备方法
CN113979663B (zh) 一种砂石调节剂及其制备方法及其应用
CN113800861B (zh) 一种表面爽滑预拌砂浆及其制备方法
CN114349411A (zh) 一种高透水性的混凝土新材料及其制备方法
CN101434762A (zh) 一种页岩保温隔热墙体腻子
CN111848017B (zh) 一种软土地基复合处理方法
CN111116092B (zh) 一种环保型混凝土增强剂及其制备方法
CN113372058A (zh) 一种抗裂混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200612

WW01 Invention patent application withdrawn after publication