CN114477874A - 一种降噪型混凝土及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土领域，具体的说是一种降噪型混凝土及其加工方法，水洗装置包括底座、废水箱、支撑臂、支撑轮、电机、水泵、水管、喷嘴和滚筒；将待水洗的膨胀珍珠岩添加到滚筒内，通过电机驱动支撑轮转动，带动滚筒转动，带动弧形板转动，推动膨胀珍珠岩前进，同时，将膨胀珍珠岩扬起，使得膨胀珍珠岩之间分散，水泵将清水通过水管送到喷嘴处，清水从喷嘴喷出冲洗转动的膨胀珍珠岩，将膨胀珍珠岩中夹杂的泥土清洗掉，实现了对膨胀珍珠岩的清洗去泥，提高了膨胀珍珠岩的清洁程度，提高了混凝土吸音降噪的效果。

Description

一种降噪型混凝土及其加工方法

技术领域

本发明属于混凝土领域，具体的说是一种降噪型混凝土及其加工方法。

背景技术

随着社会的发展，机动车数量日益增加，随之而来的噪音问题日益加剧，尤其是高速道路交通流量大、车速快、夜间行车，对道路两侧的居民构成极大的困扰；降噪型混凝土就是为了减少噪音而开发的，低交通噪音，改善出行环境以及公共交通设施周围的居住环境。

公开号为CN105693175A的一项中国专利公开了一种膨胀珍珠岩粉煤灰混凝土，按照重量份数计，粒化高炉矿渣微粉180份～240份；碎石 800份～1000份；砂400份～500份；膨胀珍珠岩100份～120份；高钙粉煤灰80份～100份；低钙粉煤灰10份～50份；石膏30份～45份；石灰石12份～15份；亚甲基双甲基萘磺酸钠0.5份～1份；水200份～300份。优点是：选用粒化高炉矿渣微粉和粉煤灰为主要原料，成本低廉，配料量合理，保证混凝土的力学性能，添加粉煤灰，使混凝土的和易性好，保水性能好，通过粉煤灰的天添加量，控制混凝土的粘度，保证混凝土的流动性能。通过添加膨胀珍珠岩，使得混凝土具有良好的保温性能以及隔音性能。

降噪型混凝土在加工过程中需要添加膨胀珍珠岩，用来吸收降低噪音，现有的膨胀珍珠岩中多含有泥土，泥土过多会影响膨胀珍珠岩与混凝土之间的黏合牢固度，会直接导致降噪型混凝土的降噪效果降低。

为此，本发明提供一种降噪型混凝土及其加工方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种降噪型混凝土，所述降噪型混凝土由下列重量份的原料组成：

水泥 20-35

骨料 80-120

硅粉 10-31

砂 40-60

石子 31-50

膨胀珍珠岩 10-25

水 50-80。

一种降噪型混凝土的加工方法，该方法适用于上述的一种降噪型混凝土，且制备工艺包括以下步骤：

S1：将膨胀珍珠岩投入水洗装置内，通过电机驱动滚筒转动，带动弧形板转动，推动膨胀珍珠岩前进，使得膨胀珍珠岩之间分散，清水从喷嘴喷出冲洗转动的膨胀珍珠岩，将膨胀珍珠岩中夹杂的泥土去除，控制膨胀珍珠岩中的含泥量，同时，滚筒带动驱动轮转动，驱动凸轮转动，使得分选板进行震动，尺寸小于分选孔的膨胀珍珠岩落入分料滑道上，尺寸大于分选孔的膨胀珍珠岩留在分选板上，将膨胀珍珠岩中尺寸较大不符合要求的膨胀珍珠岩去除，再将水洗后的膨胀珍珠岩去除多余的水分备用；

S2：将水泥、硅粉、膨胀珍珠岩、石子、砂和分散剂按比例进行充分混合搅拌，得到混合料；

S3：将骨料先加适量水进行预湿；

S4：将混合料和预湿后的骨料混合，加水搅拌均匀，得到降噪型混凝土。

优选的，所述S1中所述的水洗装置包括底座、废水箱、支撑臂、支撑轮、电机、水泵、水管、喷嘴和滚筒；所述底座的顶面中部固接废水箱，所述底座的顶面固接多个支撑臂，多个所述支撑臂分别位于废水箱的四角，所述支撑臂与废水箱的外壁之间转动安装支撑轮，四角所述支撑轮的顶部滚动安装滚筒，所述滚筒的外壁与废水箱的顶部凹槽滚动配合，所述滚筒的外壁开设多个滤孔，所述滤孔连通废水箱，所述底座的顶面固接电机，所述电机位于废水箱的一角，且电机的转轴与支撑轮的转轴固接，所述废水箱的两侧均固接水泵，所述水泵的进水端连通水源，所述水泵的出水端连通水管，所述水管贯穿废水箱的外壁，所述水管的顶部连通多个喷嘴，所述喷嘴的出水端对齐滚筒；使用时，将待水洗的膨胀珍珠岩添加到滚筒内，启动电机，驱动支撑轮转动，带动滚筒转动，使得待水洗的石转动前进，同时，启动水泵，将清水通过水管送到喷嘴处，清水从喷嘴喷出冲洗转动的膨胀珍珠岩，将膨胀珍珠岩中夹杂的泥土清洗掉，污水通过滤孔流入废水箱内，从而实现了对膨胀珍珠岩的清洗去泥，提高了膨胀珍珠岩的清洁程度，继而提高了混凝土吸音降噪的效果。

优选的，所述滚筒的内壁固接多组弧形板，每组所述弧形板之间交错分布，所述弧形板为倾斜固接在滚筒的内壁上；使用时，滚筒转动时，带动弧形板转动，推动膨胀珍珠岩前进，同时，将膨胀珍珠岩扬起，使得膨胀珍珠岩之间分散，配合喷嘴喷出的高速水流，提高了膨胀珍珠岩清洗去泥的效率。

优选的，所述废水箱的中部转动安装主杆，所述主杆的两端外圈固接传动轮，所述传动轮的外壁与滚筒的外壁滑动配合，所述传动轮的外圈开设多个防滑纹，所述主杆的外圈固接多个转座，相邻所述转座之间对称分布，转座的底部固接一号弹簧伸缩杆，所述一号弹簧伸缩杆的底端固接摆锤，所述摆锤的弧面与滚筒的滑动配合；使用时，滚筒转动时，带动传动轮转动，驱动主杆转动，带动转座转动，摆锤转动撞击滚筒，使得滚筒震动，降低了滤孔堵塞的概率，摆锤撞击滚筒后，使得一号弹簧伸缩杆压缩，使得摆锤滑过滚筒的底部，之后，一号弹簧伸缩杆复位，推动摆锤复位，完成对滚筒的一次撞击震动，由于转座交替对称分布，使得摆锤持续不断的对滚筒进行撞击，使得滚筒持续发生震动，从而进一步降低了滤孔堵塞的概率，提高了污水排放的效率。

优选的，所述摆锤的弧面固接多个弹性突刺，所述弹性突刺与滤孔滑动配合；使用时，摆锤滑过滚筒的底部时，弹性突刺弹入滤孔内，将滤孔内的堵塞物顶出，从而降低了滤孔的堵塞概率，提高了滤孔的通畅度。

优选的，所述底座的顶面靠近电机的一侧固接上料滑道，所述上料滑道的底端伸入滚筒的内部，所述滚筒靠近上料滑道的一端内圈固接环板，所述环板的内圈套在上料滑道底部的外圈；使用时，通过设置的上料滑道持续将膨胀珍珠岩添加到滚筒的内部，提高了膨胀珍珠岩的清洗效率，通过设置的环板，阻挡滚筒内的膨胀珍珠岩反向滚动，从而降低了膨胀珍珠岩反向脱离滚筒的概率。

优选的，所述底座的顶面远离电机的一侧安装有分料滑道，所述分料滑道的顶端位于滚筒下料口的底部，所述分料滑道的内部设置有分选板，所述分选板开设多个分选孔；使用时，清洗过后的膨胀珍珠岩落入分选板上，尺寸小于分选孔的膨胀珍珠岩落入分料滑道上，尺寸大于分选孔的膨胀珍珠岩留在分选板上，从而实现了膨胀珍珠岩的分选工作，继而进一步提高了混凝土吸音降噪的效果。

优选的，所述底座的顶面固接安装臂，所述安装臂位于分料滑道与废水箱之间，所述废水箱与安装臂之间转动安装支撑杆，且支撑杆转动贯穿安装臂，所述支撑杆的外圈固接驱动轮，所述驱动轮与滚筒靠近分料滑道的一端外圈滑动配合，所述支撑杆靠近分料滑道的一端固接凸轮，所述分选板的顶部底面固接凸块，所述凸轮与凸块滑动配合，所述分料滑道的两侧均开设滑槽，所述滑槽的内部滑动安装滑块，所述滑块与分选板固接，所述滑槽的顶部与底部均固接镶块，所述滑块与镶块之间固接弹簧；使用时，滚筒转动时，带动驱动轮转动，带动支撑杆转动，驱动凸轮转动，推动凸块上下滑动，带动分选板沿着滑槽上下滑动，同时，使得弹簧发生震动，使得分选板进行震动，提高了膨胀珍珠岩的分选的效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种降噪型混凝土及其加工方法，通过支撑轮、电机、水泵、水管、喷嘴、滚筒和弧形板；通过电机驱动支撑轮转动，带动滚筒转动，带动弧形板转动，推动膨胀珍珠岩前进，同时，将膨胀珍珠岩扬起，使得膨胀珍珠岩之间分散，水泵将清水通过水管送到喷嘴处，清水从喷嘴喷出冲洗转动的膨胀珍珠岩，将膨胀珍珠岩中夹杂的泥土清洗掉，实现了对膨胀珍珠岩的清洗去泥，提高了膨胀珍珠岩的清洁程度，提高了混凝土吸音降噪的效果。

2.本发明所述的一种降噪型混凝土及其加工方法，通过分料滑道、分选板、驱动轮、凸轮和凸块；通过滚筒带动驱动轮转动，驱动凸轮转动，推动凸块上下滑动，带动分选板沿着滑槽上下滑动，使得分选板进行震动，尺寸小于分选孔的膨胀珍珠岩落入分料滑道上，尺寸大于分选孔的膨胀珍珠岩留在分选板上，实现了膨胀珍珠岩的分选工作，进一步提高了混凝土吸音降噪的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的主视图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图4中C-C的截面视图；

图6是图1中D处局部放大图；

图7是图2中E处局部放大图；

图8是图7中F-F的截面视图；

图9是本发明实施例二分料滑道的局部剖视图；

图10是图9中G-G的截面视图；

图11是本发明的制备方法流程图。

图中：1、底座；2、废水箱；3、支撑臂；4、支撑轮；5、电机；6、水泵；7、水管；8、喷嘴；9、滚筒；10、滤孔；11、弧形板；12、主杆；13、传动轮；14、一号弹簧伸缩杆；15、摆锤；16、弹性突刺；17、上料滑道；18、环板；19、分料滑道；20、分选板；21、分选孔；22、安装臂；23、支撑杆；24、驱动轮；25、凸轮；26、凸块；27、滑槽；28、滑块；29、镶块；30、弹簧；31、二号弹簧伸缩杆；32、齿板；33、斜齿；34、转座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

本发明实施例所述的一种降噪型混凝土，所述降噪型混凝土由下列重量份的原料组成：

水泥 20-35

骨料 80-120

硅粉 10-31

砂 40-60

石子 31-50

膨胀珍珠岩 10-25

水 50-80。

如图11所示，一种降噪型混凝土的加工方法，该方法适用于上述的一种降噪型混凝土，且制备工艺包括以下步骤：

S1：将膨胀珍珠岩投入水洗装置内，通过电机5驱动滚筒9转动，带动弧形板11转动，推动膨胀珍珠岩前进，使得膨胀珍珠岩之间分散，清水从喷嘴8喷出冲洗转动的膨胀珍珠岩，将膨胀珍珠岩中夹杂的泥土去除，控制膨胀珍珠岩中的含泥量，同时，滚筒9带动驱动轮24转动，驱动凸轮25转动，使得分选板20进行震动，尺寸小于分选孔21的膨胀珍珠岩落入分料滑道19上，尺寸大于分选孔21的膨胀珍珠岩留在分选板20上，将膨胀珍珠岩中尺寸较大不符合要求的膨胀珍珠岩去除，再将水洗后的膨胀珍珠岩去除多余的水分备用；

S2：将水泥、硅粉、膨胀珍珠岩、石子、砂和分散剂按比例进行充分混合搅拌，得到混合料；

S3：将轻骨料先加适量水进行预湿；

S4：将混合料和预湿后的骨料混合，加水搅拌均匀，得到降噪型混凝土。

如图1至图3所示，所述S1中所述的水洗装置包括底座1、废水箱2、支撑臂3、支撑轮4、电机5、水泵6、水管7、喷嘴8和滚筒9；所述底座1的顶面中部固接废水箱2，所述底座1的顶面固接多个支撑臂3，多个所述支撑臂3分别位于废水箱2的四角，所述支撑臂3与废水箱2的外壁之间转动安装支撑轮4，四角所述支撑轮4的顶部滚动安装滚筒9，所述滚筒9的外壁与废水箱2的顶部凹槽滚动配合，所述滚筒9的外壁开设多个滤孔10，所述滤孔10连通废水箱2，所述底座1的顶面固接电机5，所述电机5位于废水箱2的一角，且电机5的转轴与支撑轮4的转轴固接，所述废水箱2的两侧均固接水泵6，所述水泵6的进水端连通水源，所述水泵6的出水端连通水管7，所述水管7贯穿废水箱2的外壁，所述水管7的顶部连通多个喷嘴8，所述喷嘴8的出水端对齐滚筒9；使用时，将待水洗的膨胀珍珠岩添加到滚筒9内，启动电机5，驱动支撑轮4转动，带动滚筒9转动，使得待水洗的石转动前进，同时，启动水泵6，将清水通过水管7送到喷嘴8处，清水从喷嘴8喷出冲洗转动的膨胀珍珠岩，将膨胀珍珠岩中夹杂的泥土清洗掉，污水通过滤孔10流入废水箱2内，从而实现了对膨胀珍珠岩的清洗去泥，提高了膨胀珍珠岩的清洁程度，继而提高了混凝土吸音降噪的效果。

所述滚筒9的内壁固接多组弧形板11，每组所述弧形板11之间交错分布，所述弧形板11为倾斜固接在滚筒9的内壁上；使用时，滚筒9转动时，带动弧形板11转动，推动膨胀珍珠岩前进，同时，将膨胀珍珠岩扬起，使得膨胀珍珠岩之间分散，配合喷嘴8喷出的高速水流，提高了膨胀珍珠岩清洗去泥的效率。

如图2、图4和图5所示，所述废水箱2的中部转动安装主杆12，所述主杆12的两端外圈固接传动轮13，所述传动轮13的外壁与滚筒9的外壁滑动配合，所述传动轮13的外圈开设多个防滑纹，所述主杆12的外圈固接多个转座34，相邻所述转座34之间对称分布，转座34的底部固接一号弹簧伸缩杆14，所述一号弹簧伸缩杆14的底端固接摆锤15，所述摆锤15的弧面与滚筒9的滑动配合；使用时，滚筒9转动时，带动传动轮13转动，驱动主杆12转动，带动转座34转动，摆锤15转动撞击滚筒9，使得滚筒9震动，降低了滤孔10堵塞的概率，摆锤15撞击滚筒9后，使得一号弹簧伸缩杆14压缩，使得摆锤15滑过滚筒9的底部，之后，一号弹簧伸缩杆14复位，推动摆锤15复位，完成对滚筒9的一次撞击震动，由于转座34交替对称分布，使得摆锤15持续不断的对滚筒9进行撞击，使得滚筒9持续发生震动，从而进一步降低了滤孔10堵塞的概率，提高了污水排放的效率。

所述摆锤15的弧面固接多个弹性突刺16，所述弹性突刺16与滤孔10滑动配合；使用时，摆锤15滑过滚筒9的底部时，弹性突刺16弹入滤孔10内，将滤孔10内的堵塞物顶出，从而降低了滤孔10的堵塞概率，提高了滤孔10的通畅度。

如图1至图2所示，所述底座1的顶面靠近电机5的一侧固接上料滑道17，所述上料滑道17的底端伸入滚筒9的内部，所述滚筒9靠近上料滑道17的一端内圈固接环板18，所述环板18的内圈套在上料滑道17底部的外圈；使用时，通过设置的上料滑道17持续将膨胀珍珠岩添加到滚筒9的内部，提高了膨胀珍珠岩的清洗效率，通过设置的环板18，阻挡滚筒9内的膨胀珍珠岩反向滚动，从而降低了膨胀珍珠岩反向脱离滚筒9的概率。

所述底座1的顶面远离电机5的一侧安装有分料滑道19，所述分料滑道19的顶端位于滚筒9下料口的底部，所述分料滑道19的内部设置有分选板20，所述分选板20开设多个分选孔21；使用时，清洗过后的膨胀珍珠岩落入分选板20上，尺寸小于分选孔21的膨胀珍珠岩落入分料滑道19上，尺寸大于分选孔21的膨胀珍珠岩留在分选板20上，从而实现了膨胀珍珠岩的分选工作，继而进一步提高了混凝土吸音降噪的效果。

如图6至图8所示，所述底座1的顶面固接安装臂22，所述安装臂22位于分料滑道19与废水箱2之间，所述废水箱2与安装臂22之间转动安装支撑杆23，且支撑杆23转动贯穿安装臂22，所述支撑杆23的外圈固接驱动轮24，所述驱动轮24与滚筒9靠近分料滑道19的一端外圈滑动配合，所述支撑杆23靠近分料滑道19的一端固接凸轮25，所述分选板20的顶部底面固接凸块26，所述凸轮25与凸块26滑动配合，所述分料滑道19的两侧均开设滑槽27，所述滑槽27的内部滑动安装滑块28，所述滑块28与分选板20固接，所述滑槽27的顶部与底部均固接镶块29，所述滑块28与镶块29之间固接弹簧30；使用时，滚筒9转动时，带动驱动轮24转动，带动支撑杆23转动，驱动凸轮25转动，推动凸块26上下滑动，带动分选板20沿着滑槽27上下滑动，同时，使得弹簧30发生震动，使得分选板20进行震动，提高了膨胀珍珠岩的分选的效率。

实施例二

如图9至图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述底座1的顶面与分料滑道19的中部铰接，所述分料滑道19靠近滚筒9的一端底部铰接多个二号弹簧伸缩杆31，所述二号弹簧伸缩杆31的底端与底座1的顶面转动连接，所述分料滑道19的顶面固接齿板32，所述凸轮25的外壁开设斜齿33，所述斜齿33与齿板32滑动配合；使用时，凸轮25转动，使得斜齿33与齿板32滑动配合，使得分选滑道19产生震动，二号弹簧伸缩杆31发生震动，提高了分选滑道19下料的速率，从而提高了膨胀珍珠岩的分选效率。

工作时：使用上料滑道17持续将膨胀珍珠岩添加到滚筒9的内部，启动电机5，驱动支撑轮4转动，带动滚筒9转动，带动弧形板11转动，推动膨胀珍珠岩扬起前进，使得膨胀珍珠岩之间分散，启动水泵6，将清水通过水管7送到喷嘴8处，清水从喷嘴8喷出冲洗转动的膨胀珍珠岩，将膨胀珍珠岩中夹杂的泥土清洗掉，污水通过滤孔10流入废水箱2内；同时，滚筒9带动传动轮13转动，驱动主杆12转动，带动转座34转动，摆锤15转动撞击滚筒9，使得滚筒9震动，降低了滤孔10堵塞的概率，摆锤15撞击滚筒9后，摆锤15沿着滚筒9的底部滑动，使得一号弹簧伸缩杆14压缩，摆锤15滑过滚筒9的底部，之后，一号弹簧伸缩杆14复位，推动摆锤15复位，完成对滚筒9的一次撞击震动，由于转座34交替对称分布，使得摆锤15持续不断的对滚筒9进行撞击，使得滚筒9持续发生震动，进一步降低了滤孔10堵塞的概率，提高了污水排放的效率；

清洗过后的膨胀珍珠岩落入分选板20上，滚筒9带动驱动轮24转动，带动支撑杆23转动，驱动凸轮25转动，推动凸块26上下滑动，带动分选板20沿着滑槽27上下滑动，使得弹簧30发生震动，分选板20进行震动，尺寸小于分选孔21的膨胀珍珠岩落入分料滑道19上，尺寸大于分选孔21的膨胀珍珠岩留在分选板20上，从而实现了膨胀珍珠岩的分选工作，继而进一步提高了混凝土吸音降噪的效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种降噪型混凝土，其特征在于：所述降噪型混凝土由下列重量份的原料组成：

水泥 20-35

骨料 80-120

硅粉 10-31

砂 40-60

石子 31-50

膨胀珍珠岩 10-25

水 50-80。

2.一种降噪型混凝土的加工方法，其特征在于：该方法适用于加工权利要求1中所述的一种降噪型混凝土，且制备工艺包括以下步骤：

S1：将膨胀珍珠岩投入水洗装置内，通过驱动滚筒（9）转动，推动膨胀珍珠岩分散前进，清水从喷嘴（8）喷出冲洗转动的膨胀珍珠岩，将膨胀珍珠岩中夹杂的泥土去除，控制膨胀珍珠岩中的含泥量，将膨胀珍珠岩中尺寸较大不符合要求的石子去除，再将水洗后的膨胀珍珠岩去除多余的水分备用；

S2：将水泥、硅粉、膨胀珍珠岩、石子、砂和分散剂按比例进行充分混合搅拌，得到混合料；

S3：将骨料先加适量水进行预湿；

S4：将混合料和预湿后的骨料混合，加水搅拌均匀，得到降噪型混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种降噪型混凝土的加工方法，其特征在于：所述S1中所述的水洗装置包括底座（1）、废水箱（2）、支撑臂（3）、支撑轮（4）、电机（5）、水泵（6）、水管（7）、喷嘴（8）和滚筒（9）；所述底座（1）的顶面中部固接废水箱（2），所述底座（1）的顶面固接多个支撑臂（3），多个所述支撑臂（3）分别位于废水箱（2）的四角，所述支撑臂（3）与废水箱（2）的外壁之间转动安装支撑轮（4），四角所述支撑轮（4）的顶部滚动安装滚筒（9），所述滚筒（9）的外壁与废水箱（2）的顶部凹槽滚动配合，所述滚筒（9）的外壁开设多个滤孔（10），所述滤孔（10）连通废水箱（2），所述底座（1）的顶面固接电机（5），所述电机（5）位于废水箱（2）的一角，且电机（5）的转轴与支撑轮（4）的转轴固接，所述废水箱（2）的两侧均固接水泵（6），所述水泵（6）的进水端连通水源，所述水泵（6）的出水端连通水管（7），所述水管（7）贯穿废水箱（2）的外壁，所述水管（7）的顶部连通多个喷嘴（8），所述喷嘴（8）的出水端对齐滚筒（9）。

4.根据权利要求3所述的一种降噪型混凝土的加工方法，其特征在于：所述滚筒（9）的内壁固接多组弧形板（11），每组所述弧形板（11）之间交错分布，所述弧形板（11）为倾斜固接在滚筒（9）的内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种降噪型混凝土的加工方法，其特征在于：所述废水箱（2）的中部转动安装主杆（12），所述主杆（12）的两端外圈固接传动轮（13），所述传动轮（13）的外壁与滚筒（9）的外壁滑动配合，所述传动轮（13）的外圈开设多个防滑纹，所述主杆（12）的外圈固接多个转座（34），相邻所述转座（34）之间对称分布，转座（34）的底部固接一号弹簧伸缩杆（14），所述一号弹簧伸缩杆（14）的底端固接摆锤（15），所述摆锤（15）的弧面与滚筒（9）的滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种降噪型混凝土的加工方法，其特征在于：所述摆锤（15）的弧面固接多个弹性突刺（16），所述弹性突刺（16）与滤孔（10）滑动配合。

7.根据权利要求3所述的一种降噪型混凝土的加工方法，其特征在于：所述底座（1）的顶面靠近电机（5）的一侧固接上料滑道（17），所述上料滑道（17）的底端伸入滚筒（9）的内部，所述滚筒（9）靠近上料滑道（17）的一端内圈固接环板（18），所述环板（18）的内圈套在上料滑道（17）底部的外圈。

8.根据权利要求3所述的一种降噪型混凝土的加工方法，其特征在于：所述底座（1）的顶面远离电机（5）的一侧安装有分料滑道（19），所述分料滑道（19）的顶端位于滚筒（9）下料口的底部，所述分料滑道（19）的内部设置有分选板（20），所述分选板（20）开设多个分选孔（21）。

9.根据权利要求8所述的一种降噪型混凝土的加工方法，其特征在于：所述底座（1）的顶面固接安装臂（22），所述安装臂（22）位于分料滑道（19）与废水箱（2）之间，所述废水箱（2）与安装臂（22）之间转动安装支撑杆（23），且支撑杆（23）转动贯穿安装臂（22），所述支撑杆（23）的外圈固接驱动轮（24），所述驱动轮（24）与滚筒（9）靠近分料滑道（19）的一端外圈滑动配合，所述支撑杆（23）靠近分料滑道（19）的一端固接凸轮（25），所述分选板（20）的顶部底面固接凸块（26），所述凸轮（25）与凸块（26）滑动配合，所述分料滑道（19）的两侧均开设滑槽（27），所述滑槽（27）的内部滑动安装滑块（28），所述滑块（28）与分选板（20）固接，所述滑槽（27）的顶部与底部均固接镶块（29），所述滑块（28）与镶块（29）之间固接弹簧（30）。

10.根据权利要求9所述的一种降噪型混凝土的加工方法，其特征在于：所述底座（1）的顶面与分料滑道（19）的中部铰接，所述分料滑道（19）靠近滚筒（9）的一端底部铰接多个二号弹簧伸缩杆（31），所述二号弹簧伸缩杆（31）的底端与底座（1）的顶面转动连接，所述分料滑道（19）的顶面固接齿板（32），所述凸轮（25）的外壁开设斜齿（33），所述斜齿（33）与齿板（32）滑动配合。

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