CN114477044B - 一种旋盖机的送盖星轮结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋盖机的送盖星轮结构，包括固定板、安装板、底板、中空的固定轴、轴套、出瓶星轮、中心轴、托盘、分盖星轮、旋转驱动机构、升降驱动机构，固定板和所述底板之间设置有安装板，固定轴设置在固定板上，固定轴内通过轴承设置有轴套，出瓶星轮套装在轴套上，中心轴通过键设置在轴套内，且中心轴的两端分别伸出轴套外，中心轴的上端设置有托盘，托盘上设置有分盖星轮，中心轴的下端可旋转地设置于安装板上，旋转驱动机构设置在固定板上，并与轴套连接，驱动轴套旋转，升降驱动机构设置在安装板上，升降驱动机构用于控制安装板顶升中心轴。本发明可自动调节分盖星轮的高度，无需人工调节，便于调节，提高工作效率。

Description

一种旋盖机的送盖星轮结构

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种旋盖机的送盖星轮结构。

背景技术

旋盖机用于对包装瓶进行旋盖封装，旋盖机通常由理盖装置、分盖装置、旋盖装置、输瓶装置、压盖装置等构成。生产时，瓶盖经理盖装置整理排列使瓶盖以统一朝向经送盖滑道进入分盖装置。现有的旋盖机的分盖装置在生产前需操作工人通过手动方式调节好分盖装置的高度，手动调节的方式不方便，且耗时，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可自动调节分盖星轮的高度，无需人工调节，便于调节，提高工作效率的盖机的送盖星轮结构。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种旋盖机的送盖星轮结构，包括固定板、安装板、底板、中空的固定轴、轴套、出瓶星轮、中心轴、托盘、分盖星轮、旋转驱动机构、升降驱动机构，所述固定板和所述底板之间设置有所述安装板，所述固定轴设置在所述固定板上，所述固定轴内通过轴承设置有所述轴套，所述出瓶星轮套装在所述轴套上，所述中心轴通过键设置在所述轴套内，且所述中心轴的两端分别伸出所述轴套外，所述中心轴的上端设置有所述托盘，所述托盘上设置有所述分盖星轮，所述中心轴的下端可旋转地设置于所述安装板上，所述旋转驱动机构设置在所述固定板上，并与所述轴套连接，驱动所述轴套旋转，所述升降驱动机构设置在所述安装板上，所述升降驱动机构用于控制所述安装板顶升所述中心轴。

进一步地：所述旋转驱动机构包括旋转伺服电机、旋转主动带轮、旋转被动带轮，所述旋转伺服电机设置在所述固定板的底部，所述旋转伺服电机的输出轴套装有所述旋转主动带轮，所述旋转被动带轮套装在所述轴套上，所述旋转主动带轮和旋转被动带轮上套装有传动带。

进一步地：所述升降驱动机构包括升降传动组件和升降动力组件，所述升降传动组件包括螺杆、螺母，所述固定板和底板之间通过多根所述螺杆连接，每根所述螺杆上分别套装有所述螺母，所述螺母通过轴承座和所述安装板连接，所述升降动力组件和所述螺母连接，驱动所述螺母沿所述螺杆升降，以带动所述安装板升降。

进一步地：所述升降动力组件包括升降伺服电机、升降主动带轮、同步带轮，所述升降伺服电机通过支撑架设置在所述安装板的底部，所述升降伺服电机的输出轴套装有所述升降主动带轮，所述同步带轮套装在所述螺母上，所述升降主动带轮和所述同步带轮上套装有同步带。

进一步地：所述同步带轮通过涨紧套套装在所述螺母上。

进一步地：所述螺杆与所述同步带轮分别各设置有三个，三个所述螺杆与三个所述同步带轮均呈三角形分布，且所述升降主动带轮位于三个所述同步带轮的中间。

进一步地：还包括多根导向杆，每根所述导向杆的两端分别连接所述固定板和底板，所述安装板通过直线轴承套装在多根所述导向杆上。

进一步地：所述导向杆共设置有四根，四根所述导向杆呈矩形分布。

进一步地：所述底板上开设有升降避让槽，所述升降避让槽和所述升降伺服电机对应，以使所述升降伺服电机通过所述升降避让槽。

进一步地：所述安装板上开设有旋转避让槽，所述旋转避让槽和所述旋转伺服电机对应，以使所述旋转伺服电机通过所述旋转避让槽。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，通过将固定轴设置在固定板上，固定轴内通过轴承设置有轴套，出瓶星轮套装在轴套上，中心轴通过键设置在轴套内，且中心轴的两端分别伸出轴套外，中心轴的上端设置托盘，托盘上设置分盖星轮，中心轴的下端可旋转地设置在安装板上，安装板可移动地设置在固定板和底板之间，旋转驱动机构和轴套连接，驱动轴套旋转，升降驱动机构设置在安装板上，用于控制安装板顶升中心轴，工作前，对分盖星轮的高度进行调节时，升降驱动机构驱动安装板将中心轴托起，从而带动分盖星轮上升，实现自动对分盖星轮高度的调节，使分盖星轮的高度和送盖滑道的高度相适应，调正好分盖星轮的高度后，开始工作，工作时，瓶盖经送盖滑道被送入分盖星轮的容盖槽内，瓶子经进瓶星轮被送入出瓶星轮的容瓶槽内，旋转驱动机构驱动轴套转动，轴套转动带动出瓶星轮和中心轴转动，中心轴带动托盘上的分盖星轮转动，从而实现对瓶盖和瓶子进行同步运送，实现了无需通过人工手动调节分盖星轮的高度，便于调节，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的结构示意图三；

图4为本发明的正视图；

图5为图4A-A处的剖视图；

图6为本发明的螺杆的剖视图；

图7为本发明的结构分解示意图。

附图标记说明：11-固定板，12-安装板，121-旋转避让槽，13-底板，131-升降避让槽，21-固定轴，22-轴套，23-中心轴，24-键，3-出瓶星轮，31-容瓶槽，4-托盘，41-分盖星轮，42-容盖槽，5-旋转驱动机构，51-旋转伺服电机，52-旋转主动带轮，53-旋转被动带轮，54-传动带，6-升降驱动机构，61-螺杆，62-螺母，63-轴承座，64-升降伺服电机，65-升降主动带轮，66-同步带轮，67-支撑架，68-同步带，69-涨紧套，71-导向杆，72-直线轴承，8-瓶盖，9-瓶子。

具体实施方式

图1至图7为本发明提供的一种旋盖机的送盖星轮结构实施例结构示意图，包括固定板11、安装板12、底板13、中空的固定轴21、轴套22、出瓶星轮3、中心轴23、托盘4、分盖星轮41、旋转驱动机构5、升降驱动机构6，固定板11和底板13之间设置有安装板12，固定轴21设置在固定板11上，固定轴21内通过轴承设置有轴套22，出瓶星轮3套装在轴套22上，中心轴23通过键24设置在轴套22内，且中心轴23的两端分别伸出轴套22外，中心轴23的上端设置有托盘4，托盘4上设置有分盖星轮41，中心轴23的下端可旋转地设置于安装板12上，旋转驱动机构5设置在固定板11上，并与轴套22连接，驱动轴套22旋转，升降驱动机构6设置在安装板12上，升降驱动机构6用于控制安装板12顶升中心轴23。

出瓶星轮3的外周设置有容瓶槽31，分盖星轮41的外周设置有容盖槽42。

旋转驱动机构5包括旋转伺服电机51、旋转主动带轮52、旋转被动带轮53，旋转伺服电机51设置在固定板11的底部，旋转伺服电机51的输出轴套22装有旋转主动带轮52，旋转被动带轮53套装在轴套22上，旋转主动带轮52和旋转被动带轮53上套装有传动带54。

升降驱动机构6包括升降传动组件和升降动力组件，升降传动组件包括螺杆61、螺母62，固定板11和底板13之间通过多根螺杆61连接，每根螺杆61上分别套装有螺母62，螺母62通过轴承座63和安装板12连接，升降动力组件和螺母62连接，驱动螺母62沿螺杆61升降，以带动安装板12升降。

升降动力组件包括升降伺服电机64、升降主动带轮65、同步带轮66，升降伺服电机64通过支撑架67设置在安装板12的底部，升降伺服电机64的输出轴套22装有升降主动带轮65，同步带轮66套装在螺母62上，升降主动带轮65和同步带轮66上套装有同步带68。

同步带轮66通过涨紧套69套装在螺母62上。

螺杆61与同步带轮66分别各设置有三个，三个螺杆61与三个同步带轮66均呈三角形分布，且升降主动带轮65位于三个同步带轮66的中间。

通过设置三个螺杆61和三个同步带轮66，且三个螺杆61和三个同步带轮66分别呈三角形分布，可提高安装板12升降的稳定性，从而稳定地将分盖星轮41托起。

还包括多根导向杆71，每根导向杆71的两端分别连接固定板11和底板13，安装板12通过直线轴承72套装在多根导向杆71上。

导向杆71共设置有四根，四根导向杆71呈矩形分布。

当安装板12被螺母62带动进行升降时，通过四根呈矩形分布的导向杆71，可进一步提高安装板12升降的稳定性。

底板13上开设有升降避让槽131，升降避让槽131和升降伺服电机64对应，以使升降伺服电机64通过升降避让槽131。

安装板12上开设有旋转避让槽121，旋转避让槽121和旋转伺服电机51对应，以使旋转伺服电机51通过旋转避让槽121。

安装板12升降同时带动升降伺服电机64升降，通过升降避让槽131，可避免底板13和升降伺服电机64发生干涉、碰撞，通过旋转避让槽121，可避免旋转伺服电机51和安装板12发生干涉、碰撞。

工作前，先调节好分盖星轮41的高度，以使分盖星轮41和送盖滑道(图未示)的高度相适应，以满足生产需求，调节分盖星轮41的高度时，升降伺服电机64驱动升降主动带轮65转动，升降主动带轮65通过同步带68带动多个同步带轮66同步转动，同步带轮66带动螺母62转动并沿螺杆61上升，螺母62带动安装板12沿导向杆71上升，安装板12上升时将中心轴23沿轴套22上升，从而使分盖星轮41上升，从而实现自动对分盖星轮41的高度进行调节，调节好分盖星轮41的高度后，开始进行工作，工作时，瓶盖8经理盖器的送盖滑道(图未示)被运送至分盖星轮41的容盖槽42中，瓶子9经进瓶星轮(图未示)被运送至出瓶星轮3的容瓶槽31中，旋转伺服电机51驱动旋转主动带轮52转动，旋转主动带轮52通过传动带54驱动旋转被动带轮53转动，旋转被动带轮53带动轴套22转动，轴套22带动出瓶星轮3和中心轴23旋转，中心轴23带动托盘4和分盖星轮41旋转，从而使出瓶星轮3和分盖星轮41同步转动，从而实现对瓶子9和瓶盖8进行同步运送，实现了无需通过人工手动调节分盖星轮41的高度，便于调节，提高工作效率。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种旋盖机的送盖星轮结构，其特征在于：包括固定板、安装板、底板、中空的固定轴、轴套、出瓶星轮、中心轴、托盘、分盖星轮、旋转驱动机构、升降驱动机构，所述固定板和所述底板之间设置有所述安装板，所述固定轴设置在所述固定板上，所述固定轴内通过轴承设置有所述轴套，所述出瓶星轮套装在所述轴套上，所述中心轴通过键设置在所述轴套内，且所述中心轴的两端分别伸出所述轴套外，所述中心轴的上端设置有所述托盘，所述托盘上设置有所述分盖星轮，所述中心轴的下端可旋转地设置于所述安装板上，所述旋转驱动机构设置在所述固定板上，并与所述轴套连接，驱动所述轴套旋转，所述升降驱动机构设置在所述安装板上，所述升降驱动机构用于控制所述安装板顶升所述中心轴。

2.根据权利要求1所述一种旋盖机的送盖星轮结构，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转伺服电机、旋转主动带轮、旋转被动带轮，所述旋转伺服电机设置在所述固定板的底部，所述旋转伺服电机的输出轴套装有所述旋转主动带轮，所述旋转被动带轮套装在所述轴套上，所述旋转主动带轮和旋转被动带轮上套装有传动带。

3.根据权利要求2所述一种旋盖机的送盖星轮结构，其特征在于：所述升降驱动机构包括升降传动组件和升降动力组件，所述升降传动组件包括螺杆、螺母，所述固定板和底板之间通过多根所述螺杆连接，每根所述螺杆上分别套装有所述螺母，所述螺母通过轴承座和所述安装板连接，所述升降动力组件和所述螺母连接，驱动所述螺母沿所述螺杆升降，以带动所述安装板升降。

4.根据权利要求3所述一种旋盖机的送盖星轮结构，其特征在于：所述升降动力组件包括升降伺服电机、升降主动带轮、同步带轮，所述升降伺服电机通过支撑架设置在所述安装板的底部，所述升降伺服电机的输出轴套装有所述升降主动带轮，所述同步带轮套装在所述螺母上，所述升降主动带轮和所述同步带轮上套装有同步带。

5.根据权利要求4所述一种旋盖机的送盖星轮结构，其特征在于：所述同步带轮通过涨紧套套装在所述螺母上。

6.根据权利要求5所述一种旋盖机的送盖星轮结构，其特征在于：所述螺杆与所述同步带轮分别各设置有三个，三个所述螺杆与三个所述同步带轮均呈三角形分布，且所述升降主动带轮位于三个所述同步带轮的中间。

7.根据权利要求6所述一种旋盖机的送盖星轮结构，其特征在于：还包括多根导向杆，每根所述导向杆的两端分别连接所述固定板和底板，所述安装板通过直线轴承套装在多根所述导向杆上。

8.根据权利要求7所述一种旋盖机的送盖星轮结构，其特征在于：所述导向杆共设置有四根，四根所述导向杆呈矩形分布。

9.根据权利要求8所述一种旋盖机的送盖星轮结构，其特征在于：所述底板上开设有升降避让槽，所述升降避让槽和所述升降伺服电机对应，以使所述升降伺服电机通过所述升降避让槽。

10.根据权利要求9所述一种旋盖机的送盖星轮结构，其特征在于：所述安装板上开设有旋转避让槽，所述旋转避让槽和所述旋转伺服电机对应，以使所述旋转伺服电机通过所述旋转避让槽。

Images