CN114476787A - 一种智能长寿化热轧卷曲机构 - Google Patents

一种智能长寿化热轧卷曲机构 Download PDF

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Abstract

本发明属于热轧技术领域，具体为一种智能长寿化热轧卷曲机构，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有升降组件，所述升降组件的顶部设置有传动组件，所述传动组件的顶部两侧设置有夹板，所述夹板的一侧设置有压紧气缸，所述压紧气缸的一侧设置有侧导板，所述压紧气缸与侧导板之间设置有压力传感器；其结构合理，通过压力传感器检测侧导板与工件支架的压力数值，然后通过处理器调节压紧气缸的行程，保证卷曲张力，降低对侧导板的磨损，延长使用寿命降低生产成本，此外，通过摄像头采集工件表面的图像，并通过图像识别处理模块进行自动识别分析处理，同时将识别处理的结果发送给监控终端，提高生产的质量。

Description

一种智能长寿化热轧卷曲机构
技术领域
本发明涉及热轧技术领域，具体为一种智能长寿化热轧卷曲机构。
背景技术
卷取机是热轧生产线的重要设备，用于将热轧带钢卷成钢卷。卷取机位于精轧机组后，是热连轧生产线的最后一道工序。
带钢被卷取机卷成钢卷以后，一些钢卷的内圈卷层向一侧凸出。当凸出部分超过一定标准，便称之为塔形缺陷。塔形缺陷一般是因带钢头部镰刀弯或卷取机侧导板对中功能不良等原因引起的。部分用户对塔形缺陷有着十分苛刻的要求，超出用户要求的塔形，必须在精整工序重卷修理，这样会造成质量成本损失。
质量良好的钢卷，其侧面卷层之间是整齐的。因为卷取张力、侧导板的控制不良，一些钢卷侧面卷层之间参差不齐，则被称之为错层缺陷。存在严重错层缺陷的感觉也必须在精整工序重卷修理，也会造成质量成本损失。
为此，我们提出一种新型的智能长寿化热轧卷曲机构解决上述问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有智能长寿化热轧卷曲机构中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种智能长寿化热轧卷曲机构，能够实现在使用的过程中，保证卷曲张力，降低对侧导板的磨损，延长使用寿命降低生产成本。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种智能长寿化热轧卷曲机构，其包括：
底座，所述底座的顶部一侧设置有升降组件，所述升降组件的顶部设置有传动组件，所述传动组件的顶部两侧设置有夹板，所述夹板的一侧设置有压紧气缸，所述压紧气缸的一侧设置有侧导板，所述压紧气缸与侧导板之间设置有压力传感器；
龙门架，所述龙门架设置在底座的顶部中间，所述龙门架的底部设置有摄像头，所述底座顶部另一侧设置有铰接架，所述铰接架之间设置有绞盘，所述铰接架的一侧设置有电机，且电机的输出端贯穿铰接架与绞盘连接；
控制盒，所述控制盒设置在龙门架的一侧，所述控制盒的前表面设置有显示屏和蜂鸣器，所述控制盒的内腔设置有处理器、图像识别处理模块、传输模块和驱动模块，所述处理器电性输入连接压力传感器和摄像头，所述处理器双向连接图像识别处理模块，所述处理器电性输入连接连接显示屏、蜂鸣器、传输模块和驱动模块，所述传输模块电性输出连接监控终端，所述驱动模块电性输出连接压紧气缸。
作为本发明所述的一种智能长寿化热轧卷曲机构的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置有支撑脚架，所述支撑脚架的底部设置有防滑垫片。
作为本发明所述的一种智能长寿化热轧卷曲机构的一种优选方案，其中：所述龙门架的底部两侧设置有冷风机，且冷风机的底部设置有冷却风口，且冷却风口位于传动组件的顶部中间。
作为本发明所述的一种智能长寿化热轧卷曲机构的一种优选方案，其中：所述监控终端为生产监控站内的计算机。
作为本发明所述的一种智能长寿化热轧卷曲机构的一种优选方案，其中：所述控制盒通过导线与外部电源连接。
作为本发明所述的一种智能长寿化热轧卷曲机构的一种优选方案，其中：所述绞盘与铰接架为可拆卸连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过压力传感器检测侧导板与工件支架的压力数值，然后通过处理器调节压紧气缸的行程，保证卷曲张力，降低对侧导板的磨损，延长使用寿命降低生产成本，此外，通过摄像头采集工件表面的图像，并通过图像识别处理模块进行自动识别分析处理，同时将识别处理的结果发送给监控终端，提高生产的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明系统框架结构示意图。
图中；100底座、110支撑脚架、120防滑垫片、130升降组件、140传动组件、150夹板、160压紧气缸、170压力传感器、180侧导板、200龙门架、210摄像头、220铰接架、230电机、240绞盘、300控制盒、310显示屏、320蜂鸣器、330处理器、340图像识别处理模块、350传输模块、360监控终端、370驱动模块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供如下技术方案：一种智能长寿化热轧卷曲机构，在使用的过程中，保证卷曲张力，降低对侧导板的磨损，延长使用寿命降低生产成本，请参阅图1至图4，包括底座100。龙门架200和控制盒300；
请再次参阅图1至图4，底座100的顶部一侧设置有升降组件130，升降组件130的顶部设置有传动组件140，传动组件140的顶部两侧设置有夹板150，夹板150的一侧设置有压紧气缸160，压紧气缸160的一侧设置有侧导板180，压紧气缸160与侧导板180之间设置有压力传感器170，具体的，底座100的顶部一侧螺接有升降组件130，升降组件130的顶部螺接有传动组件140，传动组件140的顶部两侧螺接有夹板150，夹板150的一侧螺接有压紧气缸160，压紧气缸160的一侧螺接有侧导板180，压紧气缸160与侧导板180之间螺接有压力传感器170；
请再次参阅图1至图4，龙门架200设置在底座100的顶部中间，龙门架200的底部设置有摄像头210，底座100顶部另一侧设置有铰接架220，铰接架220之间设置有绞盘240，铰接架220的一侧设置有电机230，且电机230的输出端贯穿铰接架220与绞盘240连接，具体的，龙门架200焊接在底座100的顶部中间，龙门架200的底部螺接有摄像头210，底座100顶部另一侧焊接有铰接架220，铰接架220之间卡接有绞盘240，铰接架220的一侧螺接有电机230，且电机230的输出端贯穿铰接架220与绞盘240连接；
请再次参阅图1至图4，控制盒300设置在龙门架200的一侧，控制盒300的前表面设置有显示屏310和蜂鸣器320，控制盒300的内腔设置有处理器330、图像识别处理模块340、传输模块350和驱动模块370，处理器330电性输入连接压力传感器170和摄像头210，处理器330双向连接图像识别处理模块340，处理器330电性输入连接连接显示屏310、蜂鸣器320、传输模块350和驱动模块370，传输模块350电性输出连接监控终端360，驱动模块370电性输出连接压紧气缸160，具体的，控制盒300螺接在龙门架200的一侧，控制盒300的前表面螺接有显示屏310和蜂鸣器320，控制盒300的内腔粘接有处理器330、图像识别处理模块340、传输模块350和驱动模块370，处理器330电性输入连接压力传感器170和摄像头210，处理器330双向连接图像识别处理模块340，处理器330电性输入连接连接显示屏310、蜂鸣器320、传输模块350和驱动模块370，传输模块350电性输出连接监控终端360，驱动模块370电性输出连接压紧气缸160。
工作原理：在本发明使用的过程中，通过压力传感器170检测侧导板180与工件支架的压力数值，然后通过处理器330调节压紧气缸160的行程，保证卷曲张力，降低对侧导板180的磨损，延长使用寿命降低生产成本，此外，通过摄像头210采集工件表面的图像，并通过图像识别处理模块340进行自动识别分析处理，同时将识别处理的结果发送给监控终端360，提高生产的质量。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种智能长寿化热轧卷曲机构，其特征在于，包括：
底座(100)，所述底座(100)的顶部一侧设置有升降组件(130)，所述升降组件(130)的顶部设置有传动组件(140)，所述传动组件(140)的顶部两侧设置有夹板(150)，所述夹板(150)的一侧设置有压紧气缸(160)，所述压紧气缸(160)的一侧设置有侧导板(180)，所述压紧气缸(160)与侧导板(180)之间设置有压力传感器(170)；
龙门架(200)，所述龙门架(200)设置在底座(100)的顶部中间，所述龙门架(200)的底部设置有摄像头(210)，所述底座(100)顶部另一侧设置有铰接架(220)，所述铰接架(220)之间设置有绞盘(240)，所述铰接架(220)的一侧设置有电机(230)，且电机(230)的输出端贯穿铰接架(220)与绞盘(240)连接；
控制盒(300)，所述控制盒(300)设置在龙门架(200)的一侧，所述控制盒(300)的前表面设置有显示屏(310)和蜂鸣器(320)，所述控制盒(300)的内腔设置有处理器(330)、图像识别处理模块(340)、传输模块(350)和驱动模块(370)，所述处理器(330)电性输入连接压力传感器(170)和摄像头(210)，所述处理器(330)双向连接图像识别处理模块(340)，所述处理器(330)电性输入连接连接显示屏(310)、蜂鸣器(320)、传输模块(350)和驱动模块(370)，所述传输模块(350)电性输出连接监控终端(360)，所述驱动模块(370)电性输出连接压紧气缸(160)。
2.根据权利要求1所述的一种智能长寿化热轧卷曲机构，其特征在于：所述底座(100)的底部四角设置有支撑脚架(110)，所述支撑脚架(110)的底部设置有防滑垫片(120)。
3.根据权利要求1所述的一种智能长寿化热轧卷曲机构，其特征在于：所述龙门架(200)的底部两侧设置有冷风机，且冷风机的底部设置有冷却风口，且冷却风口位于传动组件(140)的顶部中间。
4.根据权利要求1所述的一种智能长寿化热轧卷曲机构，其特征在于：所述监控终端(360)为生产监控站内的计算机。
5.根据权利要求1所述的一种智能长寿化热轧卷曲机构，其特征在于：所述控制盒(300)通过导线与外部电源连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能长寿化热轧卷曲机构，其特征在于：所述绞盘(240)与铰接架(220)为可拆卸连接。
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