CN114474815A - 一种儿童座椅注塑件快速成型工艺及产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种儿童座椅注塑件快速成型工艺及产品，成型工艺包括以下步骤：A、首先将注塑原材料混合后加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物A；B、将混合物A加入熔融炉中熔融，得到熔融液；C、将熔融液立即加入注塑模具中进行注塑作业；D、将注塑后的产品进行冷却后进行裁切、打磨处理，得到儿童座椅注塑件，本发明成型工艺简单，得到的注塑件强度高，韧性好，不易损坏，能够延长儿童座椅使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及儿童座椅注塑件成型技术领域，具体为一种儿童座椅注塑件快速成型工艺及产品。
背景技术
一般而言，儿童安全座椅分为婴儿安全座椅和儿童安全座椅，从使用方式上看，一般是分为趟着跟坐着两种。从宝宝出生时到能够自己独立坐稳这段时间要使用婴儿安全座椅，等宝宝可以自己坐稳以后就可以切换成普通的儿童安全座椅了。
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
目前的儿童座椅注塑件成型工艺步骤复杂，成本高，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种儿童座椅注塑件快速成型工艺及产品，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,成型工艺包括以下步骤：
A、首先将注塑原材料混合后加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物A；
B、将混合物A加入熔融炉中熔融，得到熔融液；
C、将熔融液立即加入注塑模具中进行注塑作业；
D、将注塑后的产品进行冷却后进行裁切、打磨处理，得到儿童座椅注塑件。
优选的，本申请提供的一种儿童座椅注塑件快速成型工艺，其中，所述步骤A中注塑原材料组分按重量份数包括聚丙烯树脂20-30份、氨基树脂10-15份、聚碳酸酯4-10份、甲基纤维素2-5份、轻质碳酸钙10-20份、对羟基苯甲酸4-10份、连续纤维8-18份、硅酸铝3-9份、陶瓷纤维2-6份。
优选的，本申请提供的一种儿童座椅注塑件快速成型工艺，其中，所述步骤A中搅拌速率为1000-2000转/分，搅拌时间为30min-40min。
优选的，本申请提供的一种儿童座椅注塑件快速成型工艺，其中，所述步骤B中熔融温度为1200-1300℃，熔融时间为2h-3h。
优选的，本申请提供的一种儿童座椅注塑件快速成型工艺，其中，所述步骤C中注塑压力为80MPa-140MPa。
优选的，本申请提供的一种儿童座椅注塑件快速成型工艺，其中，所述连续纤维维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维中的任意一种或多种。
优选的，本申请提供的一种儿童座椅注塑件快速成型工艺，其中，所述步骤D中冷却方式采用风冷或水冷冷却。
优选的，一种儿童座椅注塑件，所述注塑件采用上述成型工艺制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明成型工艺简单，得到的注塑件强度高，韧性好，不易损坏，能够延长儿童座椅使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案： 一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,成型工艺包括以下步骤：
A、首先将注塑原材料混合后加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物A；
B、将混合物A加入熔融炉中熔融，得到熔融液；
C、将熔融液立即加入注塑模具中进行注塑作业；
D、将注塑后的产品进行冷却后进行裁切、打磨处理，得到儿童座椅注塑件。
本实施例中，所述步骤A中注塑原材料组分按重量份数包括聚丙烯树脂20份、氨基树脂10份、聚碳酸酯4份、甲基纤维素2份、轻质碳酸钙10份、对羟基苯甲酸4份、连续纤维8份、硅酸铝3份、陶瓷纤维2份。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为30min。
本实施例中，步骤B中熔融温度为1200℃，熔融时间为2h。
本实施例中，步骤C中注塑压力为80MPa。
本实施例中，所述连续纤维维为玻璃纤维。
本实施例中，所述步骤D中冷却方式采用风冷冷却。
实施例二：
一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,成型工艺包括以下步骤：
A、首先将注塑原材料混合后加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物A；
B、将混合物A加入熔融炉中熔融，得到熔融液；
C、将熔融液立即加入注塑模具中进行注塑作业；
D、将注塑后的产品进行冷却后进行裁切、打磨处理，得到儿童座椅注塑件。
本实施例中，所述步骤A中注塑原材料组分按重量份数包括聚丙烯树脂30份、氨基树脂15份、聚碳酸酯10份、甲基纤维素5份、轻质碳酸钙20份、对羟基苯甲酸10份、连续纤维18份、硅酸铝9份、陶瓷纤维6份。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为40min。
本实施例中，步骤B中熔融温度为1300℃，熔融时间为3h。
本实施例中，步骤C中注塑压力为140MPa。
本实施例中，所述连续纤维维为碳纤维。
本实施例中，所述步骤D中冷却方式采用水冷冷却。
实施例三：
一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,成型工艺包括以下步骤：
A、首先将注塑原材料混合后加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物A；
B、将混合物A加入熔融炉中熔融，得到熔融液；
C、将熔融液立即加入注塑模具中进行注塑作业；
D、将注塑后的产品进行冷却后进行裁切、打磨处理，得到儿童座椅注塑件。
本实施例中，所述步骤A中注塑原材料组分按重量份数包括聚丙烯树脂22份、氨基树脂12份、聚碳酸酯5份、甲基纤维素3份、轻质碳酸钙12份、对羟基苯甲酸5份、连续纤维10份、硅酸铝4份、陶瓷纤维3份。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为1200转/分，搅拌时间为32min。
本实施例中，步骤B中熔融温度为1230℃，熔融时间为2hh。
本实施例中，步骤C中注塑压力为90MPa。
本实施例中，所述连续纤维维为玻璃纤维、碳纤维混合物。
本实施例中，所述步骤D中冷却方式采用风冷冷却。
实施例四：
一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,成型工艺包括以下步骤：
A、首先将注塑原材料混合后加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物A；
B、将混合物A加入熔融炉中熔融，得到熔融液；
C、将熔融液立即加入注塑模具中进行注塑作业；
D、将注塑后的产品进行冷却后进行裁切、打磨处理，得到儿童座椅注塑件。
本实施例中，所述步骤A中注塑原材料组分按重量份数包括聚丙烯树脂28份、氨基树脂14份、聚碳酸酯8份、甲基纤维素4份、轻质碳酸钙18份、对羟基苯甲酸8份、连续纤维16份、硅酸铝8份、陶瓷纤维5份。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为1800转/分，搅拌时间为38min。
本实施例中，步骤B中熔融温度为1280℃，熔融时间为3h。
本实施例中，步骤C中注塑压力为120MPa。
本实施例中，所述连续纤维维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维混合物。
本实施例中，所述步骤D中冷却方式采用水冷冷却。
实施例五：
一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,成型工艺包括以下步骤：
A、首先将注塑原材料混合后加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物A；
B、将混合物A加入熔融炉中熔融，得到熔融液；
C、将熔融液立即加入注塑模具中进行注塑作业；
D、将注塑后的产品进行冷却后进行裁切、打磨处理，得到儿童座椅注塑件。
本实施例中，所述步骤A中注塑原材料组分按重量份数包括聚丙烯树脂20份、氨基树脂15份、聚碳酸酯4份、甲基纤维素5份、轻质碳酸钙10份、对羟基苯甲酸10份、连续纤维8份、硅酸铝9份、陶瓷纤维2份。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为40min。
本实施例中，步骤B中熔融温度为1300℃，熔融时间为2h。
本实施例中，步骤C中注塑压力为100MPa。
本实施例中，所述连续纤维维为芳纶纤维、玄武岩纤维混合物。
本实施例中，所述步骤D中冷却方式采用风冷冷却。
实施例六：
一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,成型工艺包括以下步骤：
A、首先将注塑原材料混合后加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物A；
B、将混合物A加入熔融炉中熔融，得到熔融液；
C、将熔融液立即加入注塑模具中进行注塑作业；
D、将注塑后的产品进行冷却后进行裁切、打磨处理，得到儿童座椅注塑件。
本实施例中，所述步骤A中注塑原材料组分按重量份数包括聚丙烯树脂25份、氨基树脂12份、聚碳酸酯7份、甲基纤维素8份、轻质碳酸钙15份、对羟基苯甲酸7份、连续纤维13份、硅酸铝6份、陶瓷纤维4份。
本实施例中，步骤A中搅拌速率为1500转/分，搅拌时间为35min。
本实施例中，步骤B中熔融温度为1250℃，熔融时间为2.5h。
本实施例中，步骤C中注塑压力为110MPa。
本实施例中，所述连续纤维维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维混合物。
本实施例中，所述步骤D中冷却方式采用水冷冷却。
实验例：
采用本发明各实施例制成的注塑件进行性能测试，得到数据如下表：
| 抗压强度（MPA） | 抗冲击强度（MPA） | |
| 实施例一 | 45.2 | 85.5 |
| 实施例二 | 45.9 | 85.9 |
| 实施例三 | 46.5 | 82.6 |
| 实施例四 | 46.2 | 83.4 |
| 实施例五 | 47.8 | 83.6 |
| 实施例六 | 48.5 | 86.5 |
综上所述，本发明成型工艺简单，得到的注塑件强度高，韧性好，不易损坏，能够延长儿童座椅使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,其特征在于：成型工艺包括以下步骤：
A、首先将注塑原材料混合后加入搅拌机中充分搅拌混合，得到混合物A；
B、将混合物A加入熔融炉中熔融，得到熔融液；
C、将熔融液立即加入注塑模具中进行注塑作业；
D、将注塑后的产品进行冷却后进行裁切、打磨处理，得到儿童座椅注塑件。
2.根据权利要求1所述的一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,其特征在于：所述步骤A中注塑原材料组分按重量份数包括聚丙烯树脂20-30份、氨基树脂10-15份、聚碳酸酯4-10份、甲基纤维素2-5份、轻质碳酸钙10-20份、对羟基苯甲酸4-10份、连续纤维8-18份、硅酸铝3-9份、陶瓷纤维2-6份。
3.根据权利要求1所述的一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,其特征在于：所述步骤A中搅拌速率为1000-2000转/分，搅拌时间为30min-40min。
4.根据权利要求1所述的一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,其特征在于：所述步骤B中熔融温度为1200-1300℃，熔融时间为2h-3h。
5.根据权利要求1所述的一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,其特征在于：所述步骤C中注塑压力为80MPa-140MPa。
6.根据权利要求2所述的一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,其特征在于：所述连续纤维维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维中的任意一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种儿童座椅注塑件快速成型工艺,其特征在于：所述步骤D中冷却方式采用风冷或水冷冷却。
8.一种儿童座椅注塑件，其特征在于：所述注塑件采用上述权利要求1-7任意权利要求的成型工艺制成。
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