CN114474353B - 一种卧式旋转一体化预制桩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卧式旋转一体化预制桩装置，包括机架，机架上设有旋转组件、进料预压组件、挤压组件和出桩组件，旋转组件设置在机架的中部，且预压组件、挤压组件和出桩组件沿着平行于旋转组件的中心轴线方向设置在旋转组件的一侧或另一侧，旋转组件上沿着平行于其中心轴线方向周向间隔设有至少三个工作筒，旋转组件可转动，并带动工作筒转动至分别与进料预压组件、挤压组件和出桩组件依次循环轴向对齐，并依次循环完成进料预压、压桩和出桩。通过旋转组件驱动工作筒分别转动至与进料预压组件、挤压组件和出桩组件依次循环轴向对齐，循环进行进料预压、压桩和出桩动作，三个动作有序衔接，实现预制桩的进料预压、压桩和出桩一体化。

Description

一种卧式旋转一体化预制桩装置

技术领域

本发明涉及预制桩技术领域，尤其涉及一种卧式旋转一体化预制桩装置。

背景技术

随着国家基础建设速度的逐年增长，预制桩作为一种技术成熟的桩型，因其成桩质量易于保障，能承受较大的荷载、坚固耐久等优点，使其在各类工程建设领域的应用数量十分庞大。预制桩根据使用需求及施工计划，可在工厂或施工现场制作。在进行预制桩制作时，需要进行进料、压桩、出桩等过程才能完成一个完整的预制桩制作，现有技术中，在进行压桩和出桩时，先是由压桩设备进行压桩操作，然后将压桩完成后的桩筒转移至出桩设备，再由出桩设备对桩筒内的泥装进行出桩操作，这样一方面会增加制桩工序，降低生产效率，增加生产成本，另一方面，工序过多会降低生产的安全性，在桩筒转移的过程中还可能会出现意外，导致发生安全事故的几率大大增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种卧式旋转一体化预制桩装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种卧式旋转一体化预制桩装置，包括机架，所述机架上设有旋转组件、进料预压组件、挤压组件和出桩组件，所述旋转组件设置在所述机架的中部，且所述预压组件、挤压组件和出桩组件沿着平行于所述旋转组件的中心轴线方向设置在所述旋转组件的一侧或另一侧，所述旋转组件上沿着平行于其中心轴线方向周向间隔设有至少三个工作筒，所述旋转组件可转动，并带动所述工作筒转动至分别与所述进料预压组件、挤压组件和出桩组件依次循环轴向对齐，并依次循环完成进料预压、压桩和出桩。

本发明的有益效果是：本发明的卧式旋转一体化预制桩装置，通过在机架上设置旋转组件来驱动所有工作筒转动，以使得相邻的三个所述工作筒转动至分别与所述进料预压组件、挤压组件和出桩组件依次循环轴向对齐，从而循环进行进料预压、压桩和出桩动作，三个动作有序衔接，实现了预制桩的进料预压、压桩和出桩一体化，节约了工序，降低了生产成本，提高了生产效率，并且增强了生产的安全性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步：所述进料预压组件包括预压油缸、与所述工作筒相匹配的预压筒、与所述预压筒相匹配的预压头和进料油缸，所述预压筒沿着所述旋转组件的中心轴线方向设置在所述旋转组件的一侧，且所述工作筒可转动至沿着所述旋转组件的中心轴线方向与所述预压筒完全对齐，所述预压筒的侧壁上设有进料口以及与所述进料口相匹配的两个盖板，所述进料油缸设置在两个所述盖板远离彼此一侧，且位于两个所述盖板上的进料油缸可驱动两个所述盖板彼此靠近或远离，以打开或关闭所述进料口，所述预压头滑动设置在所述预压筒内，且所述预压油缸的驱动端与所述预压头连接，并可驱动所述预压头在所述预压筒内运动，以完成原料的预压并将原料挤入与所述预压筒对齐的所述工作筒内。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述预压油缸的驱动端驱动所述预压头在所述预压筒内朝向对应所述工作筒一侧运动，以实现原料的预压，同时将预压后的原料计入对应的工作筒内，然后在所述预压油缸的驱动端驱动所述预压头复位，以准备下一次进料，这样实现了自动进料预压，循环动作，大大提高了工作效率。

进一步：所述进料预压组件还包括预压抽芯油缸，所述预压抽芯油缸设置在所述预压油缸远离所述旋转组件的一侧，且所述预压抽芯油缸的芯杆位于所述预压油缸内，所述预压头的中心位置处设有供所述预压油缸的芯杆穿过的通孔，所述压抽芯油缸的芯杆穿过所述预压头上的通孔，并可朝向对应的所述工作筒一侧运动并伸入对应的所述工作筒内。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述预压抽芯油缸，这样可以在预压之前使得所述预压抽芯油缸的芯杆沿着所述预压油缸的中心轴线伸长，这样在预压时使得所述预压头周向的均匀受力，有利于保证成型桩体的同心度，提高桩体的成型质量，同时在后续压桩和出桩后，在成型的桩体中心形成中心通孔，方便后续吊装，以及将多个桩体连成一个整体。

进一步：所述进料预压组件的数量为两组，两组所述进料预压组件对称设置在所述旋转组件的两侧，且当两个所述预压抽芯油缸的芯杆完全伸入对应的所述工作筒内时，两个所述预压抽芯油缸的芯杆的端部相抵接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置两组所述进料预压组件，这样可以在进料预压时，位于所述旋转组件两侧的所述进料预压组件同时进料和预压，一方面提高效率，另一方面提高双向预压效果。

进一步：所述挤压组件包括挤压油缸，所述挤压油缸沿着平行于所述旋转组件的中心轴线方向设置在所述旋转组件的一侧或两侧，且当所述进料预压组件与其中一个所述工作筒轴向对齐时，所述挤压油缸与另一个所述工作筒轴向对齐，所述挤压油缸的驱动端可伸入对应的所述工作筒内，并对所述工作筒内预压后的原料进行挤压，完成压桩。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述挤压油缸可以方便其驱动端可伸入对应的所述工作筒内，并对所述工作筒内预压后的原料进行挤压，完成压桩，实现自动压桩，操作简单，高效。

进一步：所述挤压组件还包括挤压抽芯油缸，所述挤压抽芯油缸设置在所述挤压油缸远离所述旋转组件的一侧，且所述挤压抽芯油缸的芯杆位于所述挤压油缸内，所述挤压抽芯油缸的芯杆并可朝向对应的所述工作筒一侧运动并伸入对应的所述工作筒内。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述抽芯油缸，这样可以在挤压之前使得所述挤压油缸的芯杆沿着所述挤压油缸的中心轴线伸长，这样在挤压时使得所述抽芯油缸的芯杆周向的均匀受力，有利于保证成型桩体的同心度，提高桩体的成型质量。

进一步：所述挤压油缸的数量为两组，两组所述挤压油缸对称设置在所述旋转组件的两侧，且当两个所述挤压抽芯油缸的芯杆完全伸入对应的所述工作筒内时，两个所述挤压抽芯油缸的芯杆的端部相抵接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置两组所述挤压油缸，可以使得位于所述旋转组件两侧的挤压油缸双向同步挤压，一方面提高效率，另一方面提高双向压桩效果。

进一步：所述出桩组件包括出桩油缸和接装槽，所述出桩油缸和接装槽分别沿着平行于所述旋转组件的中心轴线方向相对设置在所述旋转组件的两侧，当所述料预压组件和挤压组件分别与其中两个所述工作筒轴向对齐时，所述出桩油缸与另一个所述工作筒轴向对齐，且所述出桩油缸的驱动端可伸入对应的所述工作筒内，并驱动所述工作筒内挤压成型的桩体从所述工作筒内脱出，并落至所述接装槽上。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述出桩油缸，这样在所述料预压组件和挤压组件分别与其中两个所述工作筒轴向对齐时，所述出桩油缸与另一个所述工作筒轴向对齐，从而保证所述出桩油缸的驱动端可伸入所述工作筒内，并驱动所述工作筒内挤压后成型的桩体从所述工作筒内脱出，并直接落至所述接装槽上，这样可以直接对成型的桩体进行转运，一体化加工，非常方便、高效。

进一步：所述旋转组件包括两个旋转本体、转动盘和驱动盘，两个所述旋转本体通过转轴平行间隔设置在所述机架上并可转动，所有所述工作筒沿着平行于两个旋转本体中心点之间的中心轴线方向周向间隔设置在两个所述旋转本体之间，且所述工作筒的两端分别贯穿对应的所述旋转本体，所述转动盘分别套设在所有所述工作筒的中部，所述转动盘和驱动盘的边缘分别设有齿轮，且所述转动盘和驱动盘啮合，所述驱动盘可驱动所述转动盘转动，所述转动盘带动所有所述工作筒和两个旋转本体一同转动。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述转动盘和驱动盘，这样可以通过所述驱动盘带动所述转动盘转动，转动盘转动的同时带动所有所述工作筒和两个旋转本体一同转动，这样可以实现工作筒不同工位间进行切换，从而实现进料预压、压桩和出桩无缝衔接，大大提高了工作效率。

进一步：所述旋转组件还包括动挡块、定挡块和挡块油缸，所有所述工作筒沿着平行于两个旋转本体的中心点之间的中心轴线方向周向均匀间隔设置在两个所述旋转本体之间，所述定挡块周向均匀设置设置在所述旋转本体的侧壁上，所述挡块油缸设置在所述旋转本体的侧壁下方，所述定挡块与所述挡块油缸的驱动端连接，且当相邻的三个所述工作筒转动至分别与所述进料预压组件、挤压组件和出桩组件依次轴向对齐时，所述挡块油缸驱动所述动挡块运动至与所述定挡块抵接，以防止所述旋转本体转动。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述动挡块和定挡块，这样在相邻的三个所述工作筒转动至分别与所述进料预压组件、挤压组件和出桩组件轴向对齐时，可通过所述挡块油缸驱动所述动挡块运动至与所述定挡块抵接，从而限制所述旋转本体转动，起到限位的作用，保证所述进料预压组件、挤压组件和出桩组件分别与对应的三个所述工作筒精准配合工作。

附图说明

图1为本发明一实施例的卧式旋转一体化预制桩装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的预压组件的半剖结构示意图；

图3为本发明一实施例的挤压组件的剖视结构示意图；

图4为本发明一实施例的出桩组件的结构示意图；

图5为本发明一实施例的旋转组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、旋转组件，3、预压组件，4、挤压组件，5、出桩组件，6、工作筒；

21、旋转本体，22、转动盘，23、驱动盘，24、动挡块，25、定挡块，26、挡块油缸，31、预压油缸，32、预压筒，33、预压头，34、进料油缸，35、盖板，36、预压抽芯油缸，41、挤压油缸，42、挤压抽芯油缸，51、出桩油缸，52、接装槽，53、起竖机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种卧式旋转一体化预制桩装置,包括机架1，所述机架1上设有旋转组件2、进料预压组件3、挤压组件4和出桩组件5，所述旋转组件2设置在所述机架1的中部，且所述预压组件3、挤压组件4和出桩组件5沿着平行于所述旋转组件2的中心轴线方向设置在所述旋转组件2的一侧或另一侧，所述旋转组件2上沿着平行于其中心轴线方向周向间隔设有至少三个工作筒6，所述旋转组件2可转动，并带动所述工作筒6转动至分别与所述进料预压组件3、挤压组件4和出桩组件5依次循环轴向对齐，并依次循环完成进料预压、压桩和出桩。

本发明的卧式旋转一体化预制桩装置，通过在机架1上设置旋转组件2来驱动所有工作筒6转动，以使得相邻的三个所述工作筒6转动至分别与所述进料预压组件3、挤压组件4和出桩组件5依次循环轴向对齐，从而循环进行进料预压、压桩和出桩动作，三个动作有序衔接，实现了预制桩的进料预压、压桩和出桩一体化，节约了工序，降低了生产成本，提高了生产效率，并且增强了生产的安全性。

如图2所示，在本发明的一个或多个实施例中，所述进料预压组件3包括预压油缸31、与所述工作筒6相匹配的预压筒32、与所述预压筒32相匹配的预压头33和进料油缸34，所述预压筒32沿着所述旋转组件2的中心轴线方向设置在所述旋转组件2的一侧，且所述工作筒6可转动至沿着所述旋转组件2的中心轴线方向与所述预压筒32完全对齐，所述预压筒32的侧壁上设有进料口以及与所述进料口相匹配的两个盖板35，所述进料油缸34设置在两个所述盖板35远离彼此一侧，且位于两个所述盖板35上的进料油缸34可驱动两个所述盖板35彼此靠近或远离，以打开或关闭所述进料口，所述预压头33滑动设置在所述预压筒32内，且所述预压油缸31的驱动端与所述预压头33连接，并可驱动所述预压头33在所述预压筒32内运动，以完成原料的预压并将原料挤入与所述预压筒32对齐的所述工作筒6内。通过所述预压油缸31的驱动端驱动所述预压头33在所述预压筒32内朝向对应所述工作筒6一侧运动，以实现原料的预压，同时将预压后的原料计入对应的工作筒6内，然后在所述预压油缸31的驱动端驱动所述预压头33复位，以准备下一次进料，这样实现了自动进料预压，循环动作，大大提高了工作效率。

可选地，在本发明的一个或多个实施例中，所述进料预压组件3还包括预压抽芯油缸36，所述预压抽芯油缸36设置在所述预压油缸31远离所述旋转组件2的一侧(这里，图中未示出预压抽芯油缸36的本体，仅通过标号36示出了其芯杆)，且所述预压抽芯油缸36的芯杆位于所述预压油缸31内，所述预压抽芯油缸36的芯杆可优选设置为位于所述预压油缸31的中心轴线上，所述预压头33的中心位置处设有供所述预压油缸31的芯杆穿过的通孔，所述压抽芯油缸36的芯杆穿过所述预压头33上的通孔，并可朝向对应的所述工作筒6一侧运动并伸入对应的所述工作筒6内。通过设置所述预压抽芯油缸36，这样可以在预压之前使得所述预压抽芯油缸36的芯杆沿着所述预压油缸31的中心轴线伸长，这样在预压时使得所述预压头33周向的均匀受力，有利于保证成型桩体的同心度，提高桩体的成型质量，同时在后续压桩和出桩后，在成型的桩体中心形成中心通孔，方便后续吊装，以及将多个桩体连成一个整体。

预压开始前，所述预压抽芯油缸36的芯杆朝向对应的所述工作筒6一侧运动并伸入对应的所述工作筒6内，预压开始后，所述预压油缸31驱动所述预压头33朝向对应的所述工作筒6一侧运动，以完成原料的预压并将原料挤入与所述预压筒32对齐的所述工作筒6内，预压完成后所述预压抽芯油缸36的芯杆复位，所述预压油缸31驱动所述预压头33复位。

可选地，在本发明的一个或多个实施例中，所述进料预压组件3的数量为两组，两组所述进料预压组件3对称设置在所述旋转组件2的两侧，如图2所示，且当两个所述预压抽芯油缸36的芯杆完全伸入对应的所述工作筒6内时，两个所述预压抽芯油缸36的芯杆的端部相抵接。通过设置两组所述进料预压组件3，这样可以在进料预压时，位于所述旋转组件2两侧的所述进料预压组件3同时进料和预压，一方面提高效率，另一方面提高双向预压效果。

如图3所示，在本发明的一个或多个实施例中，所述挤压组件4包括挤压油缸41，所述挤压油缸41沿着平行于所述旋转组件2的中心轴线方向设置在所述旋转组件2的一侧或两侧，且当所述进料预压组件3与其中一个所述工作筒6轴向对齐时，所述挤压油缸41与另一个所述工作筒6轴向对齐，所述挤压油缸41的驱动端可伸入对应的所述工作筒6内，并对所述工作筒6内预压后的原料进行挤压，完成压桩。通过设置所述挤压油缸41可以方便其驱动端可伸入对应的所述工作筒6内，并对所述工作筒6内预压后的原料进行挤压，完成压桩，实现自动压桩，操作简单，高效。

可选地，在本发明的一个或多个实施例中，所述挤压组件4还包括挤压抽芯油缸42，所述挤压抽芯油缸42设置在所述挤压油缸41远离所述旋转组件2的一侧(这里，图中未示出挤压抽芯油缸42的本体，仅通过标号42示出了其芯杆)，且所述挤压抽芯油缸42的芯杆位于所述挤压油缸41内，所述挤压抽芯油缸42的芯杆可优选设置为位于所述挤压油缸41的中心轴线上，所述挤压抽芯油缸42的芯杆并可朝向对应的所述工作筒6一侧运动并伸入对应的所述工作筒6内。通过设置所述抽芯油缸42，这样可以在挤压之前使得所述挤压油缸41的芯杆沿着所述挤压油缸41的中心轴线伸长，这样在挤压时使得所述抽芯油缸42的芯杆周向的均匀受力，有利于保证成型桩体的同心度，提高桩体的成型质量。

挤压前，所述挤压抽芯油缸42的芯杆朝向对应的所述工作筒6内运动，挤压时，所述挤压油缸41的驱动端伸入对应的所述工作筒6内，并对所述工作筒6内的原料进行挤压。

可选地，在本发明的一个或多个实施例中，所述挤压油缸41的数量为两组，两组所述挤压油缸41对称设置在所述旋转组件2的两侧，如图3所示，且当两个所述挤压抽芯油缸42的芯杆完全伸入对应的所述工作筒6内时，两个所述挤压抽芯油缸42的芯杆的端部相抵接。通过设置两组所述挤压油缸41，可以使得位于所述旋转组件2两侧的挤压油缸41双向同步挤压，一方面提高效率，另一方面提高双向压桩效果。

如图4所示，在本发明的一个或多个实施例中，所述出桩组件5包括出桩油缸51和接装槽52，所述出桩油缸51和接装槽52分别沿着平行于所述旋转组件2的中心轴线方向相对设置在所述旋转组件2的两侧，当所述料预压组件3和挤压组件4分别与其中两个所述工作筒5轴向对齐时，所述出桩油缸51与另一个所述工作筒5轴向对齐，且所述出桩油缸51的驱动端可伸入对应的所述工作筒6内，并驱动所述工作筒6内挤压成型的桩体从所述工作筒6内脱出，并落至所述接装槽52上。通过设置所述出桩油缸51，这样在所述料预压组件3和挤压组件4分别与其中两个所述工作筒5轴向对齐时，所述出桩油缸51与另一个所述工作筒5轴向对齐，从而保证所述出桩油缸51的驱动端可伸入所述工作筒6内，并驱动所述工作筒6内挤压后成型的桩体从所述工作筒6内脱出，并直接落至所述接装槽52上，这样可以直接对成型的桩体进行转运，一体化加工，非常方便、高效。

为了方便成型的桩体转移，实际中，所述出桩组件5还包括起竖机构53，所述接装槽52设置在所述起竖机构53上，这样，当所述出桩油缸51驱动所述工作筒6内挤压后成型的桩体从所述工作筒6内脱出，并直接落至所述接装槽52上后，经过简单的固定处理，所述起竖机构53可将成型的桩体竖立起来，这样方便后续吊装、转移。

如图5所示，在本发明的一个或多个实施例中，所述旋转组件2包括两个旋转本体21、转动盘22和驱动盘23，两个所述旋转本体21通过转轴平行间隔设置在所述机架1上并可转动，所有所述工作筒6沿着平行于两个旋转本体21中心点之间的中心轴线方向周向间隔设置在两个所述旋转本体21之间，且所述工作筒的两端分别贯穿对应的所述旋转本体21，所述转动盘22分别套设在所有所述工作筒6的中部，所述转动盘22和驱动盘23的边缘分别设有齿轮，且所述转动盘22和驱动盘23啮合，所述驱动盘23可驱动所述转动盘22转动，所述转动盘22带动所有所述工作筒6和两个旋转本体21一同转动。通过设置所述转动盘22和驱动盘23，这样可以通过所述驱动盘23带动所述转动盘22转动，转动盘22转动的同时带动所有所述工作筒6和两个旋转本体21一同转动，这样可以实现工作筒6不同工位间进行切换，从而实现进料预压、压桩和出桩无缝衔接，大大提高了工作效率。

可选地，在本发明的一个或多个实施例中，所述旋转组件2还包括动挡块24、定挡块25和挡块油缸26，所有所述工作筒6沿着平行于两个旋转本体21的中心点之间的中心轴线方向周向均匀间隔设置在两个所述旋转本体21之间，所述定挡块25周向均匀设置设置在所述旋转本体21的侧壁上，所述挡块油缸26设置在所述旋转本体21的侧壁下方，所述定挡块25与所述挡块油缸26的驱动端连接，且当相邻的三个所述工作筒6转动至分别与所述进料预压组件3、挤压组件4和出桩组件5依次轴向对齐时，所述挡块油缸26驱动所述动挡块24运动至与所述定挡块25抵接，以防止所述旋转本体21转动。通过设置所述动挡块24和定挡块25，这样在相邻的三个所述工作筒6转动至分别与所述进料预压组件3、挤压组件4和出桩组件5轴向对齐时，可通过所述挡块油缸26驱动所述动挡块24运动至与所述定挡块25抵接，从而限制所述旋转本体21转动，起到限位的作用，保证所述进料预压组件3、挤压组件4和出桩组件5分别与对应的三个所述工作筒6精准配合工作。

需要特别指出的是，本发明的实施例中，由于预制桩的工序分为进料预压、压桩和出桩三个工序，因此，所述工作筒6的数量优选为三个，如图1至5所示，这样可以通过三个工作筒6来实现三个工序的无缝循环切换，并可无限循环，在提高生产效率的同时还可以使得整个装置的结构尽量简化。当然，也可以将工作筒6的数量设置为更多个，这种情况下需要合理调整预压油缸31、挤压油缸41和出桩油缸51的位置以及工作筒6之间的间距，使其相互匹配，以保证预压油缸31、挤压油缸41和出桩油缸51同时与三个工作筒6轴向对齐，并且在所述转动盘22转动每单位间隔角度后，该三个工作筒6能同时与挤压油缸41、出桩油缸51和预压油缸31轴向对齐，这样即可实现循环切换工序。

本发明的卧式旋转一体化预制桩装置，下面以三个工作筒6为例来解释其工作原理：

启动开始前，先对整个装置的各部件进行检查，保证各个部件性能指标均正常，然后接通电源，所有组件均复位，此时，三个工作筒6分别与预压油缸31、挤压油缸41和出桩油缸51轴向对齐，所述动挡块24与所述定挡块25抵接，按下启动按钮，所述进料油缸34启动，并驱动两个所述盖板35彼此分开远离，以打开所述进料口，然后外部进料装置通过所述进料口向所述预压筒32内注入原料，注料完成后，所述进料油缸34驱动两个所述盖板35彼此靠近，以关闭所述进料口，然后所述预压油缸31驱动所述预压头33在所述预压筒32内朝向对应的工作筒6一侧运动，以对预压筒32内的原料进行预压，并将原料挤入对应的所述工作筒6内，完成进料预压工序。

接下来，所述挡块油缸26驱动所述动挡块24运动至与所述定挡块25完全分离，然后所述驱动盘23驱动所述转动盘22转动，所述转动盘22带动三个所述工作筒6和两个旋转本体21一同转动，当所述转动盘22转动120度后，所述挡块油缸26驱动所述动挡块24运动至与所述定挡块25抵接，以防止所述旋转本体21转动，此时，完成预压的工作筒6转动至与所述挤压油缸41轴向对齐，所述挤压油缸41的驱动端可伸入对应的所述工作筒6内，并对所述工作筒6内预压后的原料进行挤压，直至完成压桩，与此同时，另一个工作筒6会转动至与所述进料预压油缸31对齐，所述进料预压油缸31与该工作筒6在与压桩油缸41压桩时同步进行进料预压工序，具体工序如上文介绍，这里不在赘述。

最后，所述挡块油缸26驱动所述动挡块24运动至与所述定挡块25完全分离，然后所述驱动盘23驱动所述转动盘22转动，所述转动盘22带动三个所述工作筒6和两个旋转本体21一同转动，当所述转动盘22继续转动120度后，所述挡块油缸26驱动所述动挡块24运动至与所述定挡块25抵接，以防止所述旋转本体21转动，此时，完成挤压的工作筒6转动至与所述出桩油缸51轴向对齐，所述出桩油缸51的驱动端伸入对应的所述工作筒6内，并驱动所述工作筒6内挤压成型的桩体从所述工作筒6内脱出，并落至所述接装槽52上，与此同时，前面完成进料预压后的工作筒6转动至与所述挤压油缸41轴向对齐，且所述挤压油缸41同步完成挤压工序，具体的工序如上文介绍，这里不在赘述。

出桩完成后，再重复上面的工序，如此循环，使得三个工作筒内分别依次进行进料预压、压桩和出桩，并且不同循环切换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式旋转一体化预制桩装置,其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有旋转组件(2)、进料预压组件(3)、挤压组件(4)和出桩组件(5)，所述旋转组件(2)设置在所述机架(1)的中部，且所述预压组件(3)、挤压组件(4)和出桩组件(5)沿着平行于所述旋转组件(2)的中心轴线方向设置在所述旋转组件(2)的一侧或另一侧，所述旋转组件(2)上沿着平行于其中心轴线方向周向间隔设有至少三个工作筒(6)，所述旋转组件(2)可转动，并带动所述工作筒(6)转动至分别与所述进料预压组件(3)、挤压组件(4)和出桩组件(5)依次循环轴向对齐，并依次循环完成进料预压、压桩和出桩；

所述进料预压组件(3)包括预压油缸(31)、与所述工作筒(6)相匹配的预压筒(32)、与所述预压筒(32)相匹配的预压头(33)和进料油缸(34)，所述预压筒(32)沿着所述旋转组件(2)的中心轴线方向设置在所述旋转组件(2)的一侧，且所述工作筒(6)可转动至沿着所述旋转组件(2)的中心轴线方向与所述预压筒(32)完全对齐，所述预压筒(32)的侧壁上设有进料口以及与所述进料口相匹配的两个盖板(35)，所述进料油缸(34)设置在两个所述盖板(35)远离彼此一侧，且位于两个所述盖板(35)上的进料油缸(34)可驱动两个所述盖板(35)彼此靠近或远离，以打开或关闭所述进料口，所述预压头(33)滑动设置在所述预压筒(32)内，且所述预压油缸(31)的驱动端与所述预压头(33)连接，并可驱动所述预压头(33)在所述预压筒(32)内运动，以完成原料的预压并将原料挤入与所述预压筒(32)对齐的所述工作筒(6)内；

所述进料预压组件(3)还包括预压抽芯油缸(36)，所述预压抽芯油缸(36)设置在所述预压油缸(31)远离所述旋转组件(2)的一侧，且所述预压抽芯油缸(36)的芯杆位于所述预压油缸(31)内，所述预压头(33)的中心位置处设有供所述预压油缸(31)的芯杆穿过的通孔，所述压抽芯油缸(36)的芯杆穿过所述预压头(33)上的通孔，并可朝向对应的所述工作筒(6)一侧运动并伸入对应的所述工作筒(6)内；

所述挤压组件(4)包括挤压油缸(41)，所述挤压油缸(41)沿着平行于所述旋转组件(2)的中心轴线方向设置在所述旋转组件(2)的一侧或两侧，且当所述进料预压组件(3)与其中一个所述工作筒(6)轴向对齐时，所述挤压油缸(41)与另一个所述工作筒(6)轴向对齐，所述挤压油缸(41)的驱动端可伸入对应的所述工作筒(6)内，并对所述工作筒(6)内预压后的原料进行挤压，完成压桩；

所述出桩组件(5)包括出桩油缸(51)和接装槽(52)，所述出桩油缸(51)和接装槽(52)分别沿着平行于所述旋转组件(2)的中心轴线方向相对设置在所述旋转组件(2)的两侧，当所述料预压组件(3)和挤压组件(4)分别与其中两个所述工作筒(6)轴向对齐时，所述出桩油缸(51)与另一个所述工作筒(5)轴向对齐，且所述出桩油缸(51)的驱动端可伸入对应的所述工作筒(6)内，并驱动所述工作筒(6)内挤压成型的桩体从所述工作筒(6)内脱出，并落至所述接装槽(52)上。

2.根据权利要求1所述的卧式旋转一体化预制桩装置,其特征在于：所述进料预压组件(3)的数量为两组，两组所述进料预压组件(3)对称设置在所述旋转组件(2)的两侧，且当两个所述预压抽芯油缸(36)的芯杆完全伸入对应的所述工作筒(6)内时，两个所述预压抽芯油缸(36)的芯杆的端部相抵接。

3.根据权利要求1所述的卧式旋转一体化预制桩装置,其特征在于：所述挤压组件(4)还包括挤压抽芯油缸(42)，所述挤压抽芯油缸(42)设置在所述挤压油缸(41)远离所述旋转组件(2)的一侧，且所述挤压抽芯油缸(42)的芯杆位于所述挤压油缸(41)内，所述挤压抽芯油缸(42)的芯杆并可朝向对应的所述工作筒(6)一侧运动并伸入对应的所述工作筒(6)内。

4.根据权利要求3所述的卧式旋转一体化预制桩装置,其特征在于：所述挤压油缸(41)的数量为两组，两组所述挤压油缸(41)对称设置在所述旋转组件(2)的两侧，且当两个所述挤压抽芯油缸(42)的芯杆完全伸入对应的所述工作筒(6)内时，两个所述挤压抽芯油缸(42)的芯杆的端部相抵接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的卧式旋转一体化预制桩装置,其特征在于：所述旋转组件(2)包括两个旋转本体(21)、转动盘(22)和驱动盘(23)，两个所述旋转本体(21)通过转轴平行间隔设置在所述机架(1)上并可转动，所有所述工作筒(6)沿着平行于两个旋转本体(21)中心点之间的中心轴线方向周向间隔设置在两个所述旋转本体(21)之间，且所述工作筒的两端分别贯穿对应的所述旋转本体(21)，所述转动盘(22)分别套设在所述工作筒(6)的中部，所述转动盘(22)和驱动盘(23)的边缘分别设有齿轮，且所述转动盘(22)和驱动盘(23)啮合，所述驱动盘(23)可驱动所述转动盘(22)转动，所述转动盘(22)带动所有所述工作筒(6)和两个旋转本体(21)一同转动。

6.根据权利要求5所述的卧式旋转一体化预制桩装置,其特征在于：所述旋转组件(2)还包括动挡块(24)、定挡块(25)和挡块油缸(26)，所有所述工作筒(6)沿着平行于两个旋转本体(21)的中心点之间的中心轴线方向周向均匀间隔设置在两个所述旋转本体(21)之间，所述定挡块(25)周向均匀设置设置在所述旋转本体(21)的侧壁上，所述挡块油缸(26)设置在所述旋转本体(21)的侧壁下方，所述定挡块(25)与所述挡块油缸(26)的驱动端连接，且当相邻的三个所述工作筒(6)转动至分别与所述进料预压组件(3)、挤压组件(4)和出桩组件(5)依次轴向对齐时，所述挡块油缸(26)驱动所述动挡块(24)运动至与所述定挡块(25)抵接，以防止所述旋转本体(21)转动。