CN213059050U - 一种用于夹芯板生产的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹芯板生产技术领域，且公开了一种用于夹芯板生产的卸料装置，包括输送带装置，输送带装置的出料端固定连接有U型板，且U型板内设有活动板，活动板的两侧壁均固定连接有滑块，U型板的两侧壁均开设有与滑块相匹配的条形孔，两个滑块分别穿过两个条形孔并向外延伸，且两个滑块均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的两端均通过旋转套与U型板转动连接，且两个螺纹杆杆壁的螺纹旋向呈相反设置，U型板的底部设有与两个螺纹杆相匹配的驱动机构，输送带装置内对称设有两个调节板，输送带装置的两侧内壁均开设有与调节板相匹配的凹槽。本实用新型能够使夹芯板依次叠放至活动板上，便于人们进行整体卸料，提高了工作效率。

Description

一种用于夹芯板生产的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及夹芯板生产技术领域，尤其涉及一种用于夹芯板生产的卸料装置。

背景技术

夹芯板是由两层金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成没便于安装、轻质、高效，是当前建筑资料中常见的一种产品，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内层面成型为平板以适应各种需要。

在夹芯板生产成型后，需将生产平台上的夹芯板卸下，现有技术中的卸料装置对板材进行卸料后无法进行堆叠，只能靠人工一块块的搬运至下一工序地点，工作效率低，且劳动强度大，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的卸料装置对板材进行卸料后无法进行堆叠，只能靠人工一块块的搬运至下一工序地点，工作效率低，且劳动强度大，不便于人们使用的问题，而提出的一种用于夹芯板生产的卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于夹芯板生产的卸料装置，包括输送带装置，所述输送带装置的出料端固定连接有U型板，且U型板内设有活动板，所述活动板的两侧壁均固定连接有滑块，所述U型板的两侧壁均开设有与滑块相匹配的条形孔，两个所述滑块分别穿过两个条形孔并向外延伸，且两个滑块均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的两端均通过旋转套与U型板转动连接，且两个螺纹杆杆壁的螺纹旋向呈相反设置，所述U型板的底部设有与两个螺纹杆相匹配的驱动机构，所述输送带装置内对称设有两个调节板，所述输送带装置的两侧内壁均开设有与调节板相匹配的凹槽，两个所述调节板的一端均通过固定轴分别与两个凹槽转动连接，两个所述固定轴均活动套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与凹槽的侧壁和调节板的侧壁固定连接设置，所述输送带装置相向凹槽一侧的两侧内壁分别固定连接有挡块和控制开关，且控制开关与驱动机构相匹配。

优选的，所述驱动机构包括减速电机和四个锥齿轮，所述减速电机固定设置与U型板的底部，且减速电机的两个输出端均固定连接有转杆，四个所述锥齿轮分别与两个螺纹杆和两个转杆固定套接，且每两个锥齿轮相互啮合设置。

优选的，两个所述滑块均活动套设有定位杆，且两个定位杆的两端分别与条形孔的上下两侧壁固定连接设置。

优选的，两个所述转杆均活动套设有定位块，且定位块的侧壁与U型板的底部固定连接设置。

优选的，所述活动板的顶部对称开设有多个通槽，且多个通槽的开口相向输送带装置一侧设置。

优选的，四个所述锥齿轮的直径呈相等设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于夹芯板生产的卸料装置，具备以下有益效果：

1、该用于夹芯板生产的卸料装置，通过设有的输送带装置、U型板、活动板、螺纹杆、驱动机构、调节板、扭力弹簧和控制开关，能够使夹芯板依次叠放至活动板上，便于人们进行整体卸料，提高了工作效率。

2、该用于夹芯板生产的卸料装置，通过设有的定位杆和定位块，能够提高活动板和转杆工作工程中的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使夹芯板依次叠放至活动板上，便于人们进行整体卸料，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于夹芯板生产的卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于夹芯板生产的卸料装置的侧面结构示意图。

图中：1输送带装置、2 U型板、3活动板、4滑块、5螺纹杆、6调节板、7固定轴、8扭力弹簧、9挡块、10控制开关、11减速电机、12锥齿轮、13转杆、14定位杆、15定位块、16通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于夹芯板生产的卸料装置，包括输送带装置1，输送带装置1的出料端固定连接有U型板2，且U型板2内设有活动板3，活动板3的两侧壁均固定连接有滑块4，U型板2的两侧壁均开设有与滑块4相匹配的条形孔，两个滑块4分别穿过两个条形孔并向外延伸，且两个滑块4均螺纹连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5的两端均通过旋转套与U型板2转动连接，且两个螺纹杆5杆壁的螺纹旋向呈相反设置，U型板2的底部设有与两个螺纹杆5相匹配的驱动机构，输送带装置1内对称设有两个调节板6，输送带装置1的两侧内壁均开设有与调节板6相匹配的凹槽，两个调节板6的一端均通过固定轴7分别与两个凹槽转动连接，两个固定轴7均活动套设有扭力弹簧8，且扭力弹簧8的两端分别与凹槽的侧壁和调节板6的侧壁固定连接设置，输送带装置1相向凹槽一侧的两侧内壁分别固定连接有挡块9和控制开关10，且控制开关10与驱动机构相匹配。

驱动机构包括减速电机11和四个锥齿轮12，减速电机11固定设置与U型板2的底部，且减速电机11的两个输出端均固定连接有转杆13，四个锥齿轮12分别与两个螺纹杆5和两个转杆13固定套接，且每两个锥齿轮12相互啮合设置，同时减速电机11与外部控制器相连接，能够在活动板移动至底部时，快速使其返回原位，便于其重复使用。

两个滑块4均活动套设有定位杆14，且两个定位杆14的两端分别与条形孔的上下两侧壁固定连接设置，能够提高滑块4移动的稳定性。

两个转杆13均活动套设有定位块15，且定位块15的侧壁与U型板2的底部固定连接设置，能够提高转杆13转动的稳定性。

活动板3的顶部对称开设有多个通槽16，且多个通槽16的开口相向输送带装置1一侧设置，能够便于对叠放的夹芯板进行取出。

四个锥齿轮12的直径呈相等设置。

本实用新型中，使用时，通过设有的输送带装置1，能够对夹芯板进行输送，当夹芯板移动至两个调节板6的位置时，能够抵动两个调节板6围绕固定轴7转动，进而使其中一个调节板6按动控制控制开关10，由于控制开关10与减速电机11电性连接，从而使减速电机11的两个输出端和转杆13旋转，再通过四个相互啮合的锥齿轮12，两个转杆13旋转带动两个螺纹杆5旋转，进而使滑块4和活动板3向下移动，使夹芯板叠放在活动板3上，同时当夹芯板与调节板6相互脱离时，通过扭力弹簧8的扭力能够带动调节板6自动返回原位，进而使减速电机11关闭，使活动板3停留在指定位置，便于下一个夹芯板的叠放使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于夹芯板生产的卸料装置，包括输送带装置（1），其特征在于，所述输送带装置（1）的出料端固定连接有U型板（2），且U型板（2）内设有活动板（3），所述活动板（3）的两侧壁均固定连接有滑块（4），所述U型板（2）的两侧壁均开设有与滑块（4）相匹配的条形孔，两个所述滑块（4）分别穿过两个条形孔并向外延伸，且两个滑块（4）均螺纹连接有螺纹杆（5），两个所述螺纹杆（5）的两端均通过旋转套与U型板（2）转动连接，且两个螺纹杆（5）杆壁的螺纹旋向呈相反设置，所述U型板（2）的底部设有与两个螺纹杆（5）相匹配的驱动机构，所述输送带装置（1）内对称设有两个调节板（6），所述输送带装置（1）的两侧内壁均开设有与调节板（6）相匹配的凹槽，两个所述调节板（6）的一端均通过固定轴（7）分别与两个凹槽转动连接，两个所述固定轴（7）均活动套设有扭力弹簧（8），且扭力弹簧（8）的两端分别与凹槽的侧壁和调节板（6）的侧壁固定连接设置，所述输送带装置（1）相向凹槽一侧的两侧内壁分别固定连接有挡块（9）和控制开关（10），且控制开关（10）与驱动机构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于夹芯板生产的卸料装置，其特征在于，所述驱动机构包括减速电机（11）和四个锥齿轮（12），所述减速电机（11）固定设置与U型板（2）的底部，且减速电机（11）的两个输出端均固定连接有转杆（13），四个所述锥齿轮（12）分别与两个螺纹杆（5）和两个转杆（13）固定套接，且每两个锥齿轮（12）相互啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于夹芯板生产的卸料装置，其特征在于，两个所述滑块（4）均活动套设有定位杆（14），且两个定位杆（14）的两端分别与条形孔的上下两侧壁固定连接设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于夹芯板生产的卸料装置，其特征在于，两个所述转杆（13）均活动套设有定位块（15），且定位块（15）的侧壁与U型板（2）的底部固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于夹芯板生产的卸料装置，其特征在于，所述活动板（3）的顶部对称开设有多个通槽（16），且多个通槽（16）的开口相向输送带装置（1）一侧设置。

6.根据权利要求2所述的一种用于夹芯板生产的卸料装置，其特征在于，四个所述锥齿轮（12）的直径呈相等设置。

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