CN114473678A - 一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构，包括底座架，底座架上固定有工作台，底座架上活动设置有龙门架，龙门架上转动设置有第一滚筒，第一滚筒上活动设置有用于夹持固定吸附垫的夹具组件，龙门架的顶部设置有两个丝杆，每个丝杆上均活动设置有升降块，两个升降块之间转动设置有第二滚筒；本发明通过设置的龙门架、第一滚筒和第二滚筒的配合，使该设备可以代替人工进行剥离和贴合吸附垫的工作，有效的提高了剥离吸附垫和贴合吸附垫的工作效率，并且第一滚筒上卷绕的吸附垫被贴合到放置工作台上的吸附盘表面时，第二滚筒对吸附垫施加一个向下的作用力，使吸附垫更好的贴合到吸附盘的上表面，避免产生气泡和翘边。

Description

一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构。
背景技术
在浮法液晶玻璃生产中，需要对生产出的浮法玻璃基板进行研磨和抛光，以消除玻璃表面肉眼不可见的沾锡和细小波纹，使其符合现代工业液晶玻璃基板的技术要求。
通过抛光设备对玻璃进行处理时，需要经常更换吸附盘上的吸附垫，以保证抛光设备的使用效果，由于液晶玻璃基板一直向高世代发展，其产品尺寸越来越大，使抛光所需的吸附盘和吸附垫的尺寸也越来越大，人工更换吸附盘上的吸附垫耗时较长并且出现的问题多，而且在贴合吸附垫时，还需要人工对吸附垫剥离下来的包装纸进行收集处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构，包括底座架，所述底座架上固定有工作台，底座架上活动设置有龙门架，龙门架上转动设置有第一滚筒，第一滚筒上活动设置有用于夹持固定吸附垫的夹具组件，龙门架的顶部设置有两个丝杆，每个丝杆上均活动设置有升降块，两个升降块之间转动设置有第二滚筒。
作为本发明的进一步技术方案，所述底座架的上端面对称固定有两个导轨板，龙门架的底部设置有配合导轨板使用的滚珠。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述导轨板的外侧壁上均固定有齿条板，龙门架内对称设置有两个第一伺服电机，每个第一伺服电机的驱动轴均贯穿龙门架底部，每个第一伺服电机的驱动轴上均固定套设有第一齿轮盘，第一齿轮盘与齿条板啮合连接。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述升降块内均固定有第二伺服电机，每个第二伺服电机的驱动轴上均固定套设有第二齿轮盘，每个第二齿轮盘与对应的丝杆啮合连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述龙门架的侧壁上对称固定有两个导向板，每个升降块靠近导向板的一侧均固定有导向滑块。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述导向板的内底部均固定有两个弹簧，两个弹簧的上端固定有同一个缓冲板，缓冲板的两侧均固定有限位滑块，导向板的内侧壁上开设有配合限位滑块使用的限位滑槽。
作为本发明的进一步技术方案，所述底座架的上端面固定有安装架，安装架上也转动设置有第一滚筒，位于安装架上的第一滚筒上也设置有夹具组件。
作为本发明的进一步技术方案，所述夹具组件包括开设在第一滚筒上的安装槽，安装槽内活动设置有左夹片和右夹片，左夹片和右夹片的内侧壁上均固定有第一连接耳，安装槽的底部对称固定有两个第二连接耳，第一连接耳与第二连接耳之间铰接有电推杆。
本发明的有益效果：
1、通过设置的龙门架、第一滚筒和第二滚筒的配合，使该设备可以代替人工进行剥离和贴合吸附垫的工作，有效的提高了剥离吸附垫和贴合吸附垫的工作效率，并且第一滚筒上卷绕的吸附垫被贴合到放置工作台上的吸附盘表面时，两个升降块带动第二滚筒向下移动，直至第二滚筒的外侧壁与吸附垫的上表面相抵接触，第二滚筒对吸附垫施加一个向下的作用力，使吸附垫更好的贴合到吸附盘的上表面，避免产生气泡和翘边，而且当升降块带动第二滚筒向下移动对吸附垫进行压合时，导向滑块会与缓冲板相接触，然后挤压弹簧，通过设置的缓冲板和弹簧的配合，对向下移动的升降块进行缓冲作用，避免导向滑块直接碰撞到导向板的内底部，造成内部第二伺服电机的抖动，从而影响整体的使用效果。
2、通过设置的安装架和第一滚筒的配合，使该设备在进行贴合吸附垫时，使安装架上的第一滚筒可以卷绕收集吸附垫上剥离下来的包装纸，不需要人工对剥离下来的包装纸进行收集，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中底座架与导轨板的结构示意图；
图3为本发明中弹簧与缓冲板的连接示意图；
图4为本发明中第一滚筒的结构示意图；
图5为本发明中左夹片与第一连接耳的连接示意图。
图中：1、底座架；2、工作台；3、龙门架；4、第一滚筒；5、丝杆；6、升降块；7、第二滚筒；8、导轨板；9、齿条板；10、第一齿轮盘；11、导向板；12、弹簧；13、缓冲板；14、安装架；15、左夹片；16、右夹片；17、第一连接耳；18、第二连接耳；19、电推杆。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图5，一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构，包括底座架1，底座架1上固定有工作台2，底座架1上活动设置有龙门架3，龙门架3上转动设置有第一滚筒4，第一滚筒4上活动设置有用于夹持固定吸附垫的夹具组件，龙门架3的顶部设置有两个丝杆5，每个丝杆5上均活动设置有升降块6，两个升降块6之间转动设置有第二滚筒7，第一滚筒4在进行剥离吸附垫时，首先将吸附垫的一端固定到第一滚筒4上，然后龙门架3移动，第一滚筒4对应转动，将吸附垫从吸附盘上剥离下来并卷绕到其侧壁上，当第一滚筒4在进行贴合吸附垫时，首先将吸附垫的安装到第一滚筒4上，然后龙门架3移动，第一滚筒4对应转动，第一滚筒4上卷绕的吸附垫被贴合到放置工作台2上的吸附盘表面，在龙门架3移动时，通过设置的龙门架3、第一滚筒4和第二滚筒7的配合，使该设备可以代替人工进行剥离和贴合吸附垫的工作，有效的提高了剥离吸附垫和贴合吸附垫的工作效率。
底座架1的上端面对称固定有两个导轨板8，龙门架3的底部设置有配合导轨板8使用的滚珠，通过设置的滚珠与导轨板8的配合，使龙门架3可以在底座架1上前后移动，配合第一滚筒4进行剥离吸附垫和贴合吸附垫的工作，每个导轨板8的外侧壁上均固定有齿条板9，龙门架3内对称设置有两个第一伺服电机，每个第一伺服电机的驱动轴均贯穿龙门架3底部，每个第一伺服电机的驱动轴上均固定套设有第一齿轮盘10，第一齿轮盘10与齿条板9啮合连接，当第一伺服电机的驱动轴转动时，会带动第一齿轮盘10转动，由于第一齿轮盘10是和齿条板9啮合连接的，所以第一齿轮盘10转动时，会促使龙门架3在底座架1上移动，通过设置的第一伺服电机为龙门架3的移动提供动力来源。
每个升降块6内均固定有第二伺服电机，每个第二伺服电机的驱动轴上均固定套设有第二齿轮盘，每个第二齿轮盘与对应的丝杆5啮合连接，当第二伺服电机的驱动轴转动时，会带动第二齿轮盘一起转动，由于第二齿轮盘与丝杆5是啮合连接的，并且龙门架3的侧壁上设置有配合升降块6使用的导向板11，所以第二伺服电机在工作时，会促使升降块6带动第二滚筒7上下移动，当进行贴合吸附垫工序时，使第二滚筒7的侧壁与吸附垫的上表面相抵接触，并且给吸附垫施加向下的作用力，避免吸附垫和吸附盘之间产生气泡和翘边，影响产品质量。
龙门架3的侧壁上对称固定有两个导向板11，每个升降块6靠近导向板11的一侧均固定有导向滑块，通过设置的导向滑块和导向板11的配合，使升降块6在上下移动时，始终保持稳定，避免其左右晃动，影响使用效果，每个导向板11的内底部均固定有两个弹簧12，两个弹簧12的上端固定有同一个缓冲板13，缓冲板13的两侧均固定有限位滑块，导向板11的内侧壁上开设有配合限位滑块使用的限位滑槽，当升降块6带动第二滚筒7向下移动对吸附垫进行压合时，导向滑块会与缓冲板13相接触，然后挤压弹簧12，通过设置的缓冲板13和弹簧12的配合，对向下移动的升降块6进行缓冲作用，避免导向滑块直接碰撞到导向板11的内底部，造成内部第二伺服电机的抖动，从而影响整体的使用效果。
底座架1的上端面固定有安装架14，安装架14上也转动设置有第一滚筒4，位于安装架14上的第一滚筒4上也设置有夹具组件，通过设置在安装架14上的第一滚筒4，安装架14和龙门架3内都固定有驱动第一滚筒4转动的电机，在该设备在进行贴合吸附垫时，使安装架14上的第一滚筒4可以卷绕收集吸附垫上剥离下来的包装纸，不需要人工对剥离下来的包装纸进行收集，使用方便，实用性强。
夹具组件包括开设在第一滚筒4上的安装槽，安装槽内活动设置有左夹片15和右夹片16，左夹片15和右夹片16的内侧壁上均固定有第一连接耳17，安装槽的底部对称固定有两个第二连接耳18，第一连接耳17与第二连接耳18之间铰接有电推杆19，电推杆19的伸缩端伸长和缩短时，会带动左夹片15和右夹片16进行开合和夹紧的动作，从而对吸附垫进行夹持固定，配合第一滚筒4转动进行吸附垫的剥离和贴合工作。
本发明在使用时，操作人员根据实际情况将对应的吸附盘放置在工作台2的上端面，当该吸附盘需要进行剥离吸附垫的工序时，将位于龙门架3上的第一滚筒4通过左夹片15和右夹片16夹紧固定住吸附垫的一端，然后龙门架3移动，第一滚筒4对应转动，将吸附垫从吸附盘上剥离下来并卷绕到其侧壁上，当需要对吸附盘进行贴合吸附垫的工序时，将吸附垫卷绕固定到龙门架3上的第一滚筒4的侧壁上，然后龙门架3移动，第一滚筒4对应转动，第一滚筒4上卷绕的吸附垫被贴合到放置工作台2上的吸附盘表面，在龙门架3移动时，两个升降块6带动第二滚筒7向下移动，直至第二滚筒7的外侧壁与吸附垫的上表面相抵接触，第二滚筒7对吸附垫施加一个向下的作用力，使吸附垫更好的贴合到吸附盘的上表面，避免产生气泡和翘边，通过设置的龙门架3、第一滚筒4和第二滚筒7的配合，使该设备可以代替人工进行剥离和贴合吸附垫的工作，有效的提高了剥离吸附垫和贴合吸附垫的工作效率，通过设置在安装架14上的第一滚筒4，在该设备在进行贴合吸附垫时，使安装架14上的第一滚筒4可以卷绕收集吸附垫上剥离下来的包装纸，不需要人工对剥离下来的包装纸进行收集，使用方便，实用性强，当升降块6带动第二滚筒7向下移动对吸附垫进行压合时，导向滑块会与缓冲板13相接触，然后挤压弹簧12，通过设置的缓冲板13和弹簧12的配合，对向下移动的升降块6进行缓冲作用，避免导向滑块直接碰撞到导向板11的内底部，造成内部第二伺服电机的抖动，从而影响整体的使用效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构，包括底座架(1)，其特征在于，所述底座架(1)上固定有工作台(2)，底座架(1)上活动设置有龙门架(3)，龙门架(3)上转动设置有第一滚筒(4)，第一滚筒(4)上活动设置有用于夹持固定吸附垫的夹具组件，龙门架(3)的顶部设置有两个丝杆(5)，每个丝杆(5)上均活动设置有升降块(6)，两个升降块(6)之间转动设置有第二滚筒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构，其特征在于，所述底座架(1)的上端面对称固定有两个导轨板(8)，龙门架(3)的底部设置有配合导轨板(8)使用的滚珠。
3.根据权利要求2所述的一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构，其特征在于，每个所述导轨板(8)的外侧壁上均固定有齿条板(9)，龙门架(3)内对称设置有两个第一伺服电机，每个第一伺服电机的驱动轴均贯穿龙门架(3)底部，每个第一伺服电机的驱动轴上均固定套设有第一齿轮盘(10)，第一齿轮盘(10)与齿条板(9)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构，其特征在于，每个所述升降块(6)内均固定有第二伺服电机，每个第二伺服电机的驱动轴上均固定套设有第二齿轮盘，每个第二齿轮盘与对应的丝杆(5)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构，其特征在于，所述龙门架(3)的侧壁上对称固定有两个导向板(11)，每个升降块(6)靠近导向板(11)的一侧均固定有导向滑块。
6.根据权利要求5所述的一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构，其特征在于，每个所述导向板(11)的内底部均固定有两个弹簧(12)，两个弹簧(12)的上端固定有同一个缓冲板(13)，缓冲板(13)的两侧均固定有限位滑块，导向板(11)的内侧壁上开设有配合限位滑块使用的限位滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构，其特征在于，所述底座架(1)的上端面固定有安装架(14)，安装架(14)上也转动设置有第一滚筒(4)，位于安装架(14)上的第一滚筒(4)上也设置有夹具组件。
8.根据权利要求1所述的一种对液晶玻璃基板在加工时使用的吸附垫剥贴的机构，其特征在于，所述夹具组件包括开设在第一滚筒(4)上的安装槽，安装槽内活动设置有左夹片(15)和右夹片(16)，左夹片(15)和右夹片(16)的内侧壁上均固定有第一连接耳(17)，安装槽的底部对称固定有两个第二连接耳(18)，第一连接耳(17)与第二连接耳(18)之间铰接有电推杆(19)。
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