CN114473406B - 组装模块及组装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种组装模块，所述组装模块包括第一组装模具，其具有第一组立部；第二组装模具，其具有第二组立部；第一组合模具，其具有第一合组部以结合于所述第一组立部；以及第二组合模具，其具有第二合组部以结合于所述第二组立部；其中，所述第一组立部的数量为多个且为矩阵排列；或所述第二组立部的数量为多个且为矩阵排列；或所述第一组立部的数量为多个且为矩阵排列及所述第二组立部的数量为多个且为矩阵排列。另外，本发明还提供一种组装设备。

Description

组装模块及组装设备
技术领域
本发明涉及组装模块及组装设备，更特别地涉及一种可快速且正确组装组件及被组装体为对象。
背景技术
一般用以组装对象的组装模块，通常依据组装的零件而具有多道组装设备与制程，因此，在现有的组装模块体积庞大更换不易的情况下，将导致操作的诸多不便，而影响组装速度。
发明内容
基于本发明的至少一个实施例，本发明的组装模块及组装设备，可达到快速且正确组装组件及被组装体为对象的目的。
本发明提供一种组装模块的结合方法，所述制造方法的步骤包括：得到至少一个工序信息；以及产生至少一个组装模块，根据所述至少一个工序信息使至少一个组装模具与至少一个组合模具结合成所述至少一个组装模块，所述至少一个工序信息包括所述至少一个组装模具的至少一个组装编码信息以及对应的所述至少一个组合模具的至少一个组合编码信息，所述至少一个工序信息用以指示所述至少一个组合模具与所述组装模具结合时的相对位置。
本发明另提供一种对象的制造方法，所述制造方法的步骤包括：得到至少一个工序信息；产生至少一个组装模块，根据所述至少一个工序信息使至少一个组装模具与至少一个组合模具结合成所述至少一个组装模块，所述至少一个工序信息包括所述至少一个组装模具的至少一个组装编码信息以及对应的所述至少一个组合模具的至少一个组合编码信息，所述至少一个工序信息用以指示所述至少一个组合模具与所述组装模具结合时的相对位置；以及完成对象，所述至少一个组装模块使组件与被组装体组合，完成所述对象。
本发明另提供一种对象的制造系统，其包括电子装置，所述电子装置包括：数据库，包括至少一个组装模具的至少一个组装编码信息、至少一个组合模具的至少一个组合编码信息以及至少一个工序信息；记忆模块，包括工序产生模块；以及处理器，与所述数据库以及所述记忆模块电性连接，所述处理器用以执行所述工序产生模块，并用于提供所述至少一个工序信息，所述至少一个工序信息包括所述至少一个组装模具的所述至少一个组装编码信息以及所述至少一个组合模具的所述至少一个组合编码信息，且所述至少一个工序信息用以指示所述至少一个组合模具与所述至少一个组装模具结合时的相对位置。
本发明另提供一种组装模块，所述组装模块包括：第一组装模具，其具有第一组立部；第二组装模具，其具有第二组立部；第一组合模具，其具有第一合组部以结合于所述第一组立部；以及第二组合模具，其具有第二合组部以结合于所述第二组立部；其中，所述第一组立部的数量为多个且为矩阵排列；或所述第二组立部的数量为多个且为矩阵排列；或所述第一组立部的数量为多个且为矩阵排列及所述第二组立部的数量为多个且为矩阵排列。
本发明另提供一种组装设备，所述组装模块包括：操作基座；下压部，其设置于所述操作基座；以及如上所述的组装模块，所述第一组装模具设置于所述下压部，所述第二组装模具设置于所述操作基座，所述第一组合模具与所述第二组合模具相对。
本发明另提供一种组装模块，所述组装模块包括：第二组装模具，其具有第二组立部；以及第二组合模具，其具有第二合组部以结合于所述第二组立部；其中，所述第二组立部的数量为多个且为矩阵排列。
本发明另提供一种组装设备，所述组装模块包括：操作基座；下压部，其设置于所述操作基座；加压部，其具有加压单元，所述加压部设置于所述下压部；如上所述的组装模块，所述第二组装模具设置于所述操作基座，所述加压单元与所述第二组合模具相对。
本发明另提供一种组装模块，所述组装模块包括：第一组装模具，其具有第一组立部；第二组装模具，其具有第二组立部；第一组合模具，其具有第一合组部以结合于所述第一组立部；以及第二组合模具，其具有第二合组部以结合于所述第二组立部；其中，所述第一组立部具有组装编码信息，所述第一组合模具具有组合编码信息，所述第一组合模具的组合编码信息对应所述第一组立部的组装编码信息；或所述第二组立部具有组装编码信息，所述第二组合模具具有组合编码信息，所述第二组合模具的组合编码信息对应所述第二组立部的组装编码信息；或所述第一组立部具有组装编码信息且所述第二组立部具有组装编码信息，所述第一组合模具具有组合编码信息且所述第二组合模具具有组合编码信息，所述第一组合模具的组合编码信息对应所述第一组立部的组装编码信息且所述第二组合模具的组合编码信息对应所述第二组立部的组装编码信息。
本发明另提供一种组装设备，所述组装模块包括：操作基座；下压部，其设置于所述操作基座；以及如上所述的组装模块，所述第一组装模具设置于所述下压部，所述第二组装模具设置于所述操作基座，所述第一组合模具与所述第二组合模具相对。
本发明另提供一种组装模块，所述组装模块包括：第二组装模具，其具有第二组立部；以及第二组合模具，其具有第二合组部以结合于所述第二组立部；其中，所述第二组立部具有组装编码信息，所述第二组合模具具有组合编码信息，所述第二组合模具的组合编码信息对应所述第二组立部的组装编码信息。
本发明另提供一种组装设备，所述组装模块包括：操作基座；下压部，其设置于所述操作基座；加压部，其具有加压单元，所述加压部设置于所述下压部；如上所述的组装模块，所述第二组装模具设置于所述操作基座，所述加压单元与所述第二组合模具相对。
本发明另提供一种组装模块，所述组装模块包括：第一组装模具，其具有第一组立部；以及第一组合模具，其具有第一合组部以结合于所述第一组立部；其中，所述第一组立部的数量为多个且为矩阵排列。
本发明另提供一种组装模块，所述组装模块包括：第一组装模具，其具有第一组立部；以及第一组合模具，其具有第一合组部以结合于所述第一组立部；其中，所述第一组立部具有组装编码信息，所述第一组合模具具有组合编码信息，所述第一组合模具的组合编码信息对应所述第一组立部的组装编码信息。
本发明另提供一种组装设备，所述组装模块包括：操作基座；下压部，其设置于所述操作基座；加压部，其具有加压单元，所述加压部设置于所述操作基座；如上所述的组装模块，所述第一组装模具设置于所述下压部。
由此，本发明的组装模块及组装设备可达到快速且正确组装组件及被组装体为对象的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中需求要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明的对象的制造系统的应用环境示意图；
图2为根据本发明的组合模具与组装模具的结合实施例示意图；
图3为根据本发明的组合模具与组装模具的另一结合实施例示意图；
图4为根据本发明的组合模具与组装模具的使用实施例示意图；
图5为根据本发明的电子装置的系统架构示意图；
图6为根据本发明的电子装置的另一系统架构示意图；
图7为根据本发明的对象的制造方法的流程示意图；
图8为根据本发明的对象的制造方法的另一流程示意图；
图9为根据本发明的组装设备的实施例示意图；
图10为图9的使用实施例示意图一；
图11为图9的使用实施例示意图二；
图12为根据本发明的组装设备的另一实施例示意图；
图13为根据本发明的组装设备的再一实施例示意图一；
图14为根据本发明的组装设备的再一实施例示意图二；
图15为根据本发明的组装设备的再一实施例示意图三。
【附图标记】
3 组件
38 填料空间
39 扩接部
4 被组装体
5 组装设备
51 下压部
52 操作基座
53 加压部
531 加压单元
11 第一组装模具
12 第二组装模具
41 组装部
100 组装模块
111 第一组立部
112 组装编码信息
121 第二组立部
122 组装编码信息
21 第一组合模具
22 第二组合模具
211 第一合组部
212 组合编码信息
213 第一装配部
221 第二合组部
222 组合编码信息
223 第二装配部
300 电子装置
310 处理器
320 数据库
330 记忆模块
331 工序产生模块
340 输入接口
350 输出接口
360 讯号传输接口
S110、S111、S113、S115、S130、S150步骤
具体实施方式
以下将配合附图，更进一步地说明本发明实施例的组装模块及组装设备。
请参考图1，图1为本发明的一种对象的制造系统的应用环境示意图，其包括组装模块100以及电子装置300。所述组装模块100包括第一组装模具11以及至少一个第一组合模具21，所述组装模块100用以通过所述第一组装模具11以及所述第一组合模具21来组合所需的组件与被组装体，以制造所需的对象。所述电子装置300用以提供工序信息，所述工序信息包括所述第一组装模具11的组装编码信息112(例如数字、文字或符号)以及相对应的所述第一组合模具21的组合编码信息212(例如数字、文字或符号)，以指示所述第一组合模具21与所述第一组装模具11结合时的相对位置。
由此，所述第一组合模具21与所述第一组装模具11结合时的相对位置可明确的以所述工序信息来指示，因此所述第一组合模具21与所述第一组装模具11可被快速配置并彼此结合，并减少组合错误的情况发生，达到快速且正确组装的目的。
进一步地，所述第一组装模具11包括多个第一组立部111，各第一组立部111于所述第一组装模具11上的位置是以每一个第一组立部111对应一个组装编码信息112(如图1所示的01～21)做定义，且同一所述第一组装模具11的各第一组立部111的所述组装编码信息112彼此不相同。另外，各第一组立部111是以矩阵排列于所述第一组装模具11上，所述第一组立部111可为凸体结构、凹口结构、螺锁结构、卡扣结构或磁吸结构。
进一步地，每一个第一组合模具21包括至少一个第一合组部211及第一装配部213，每一个第一合组部211对应一个组合编码信息212(例如图1所示的01、02)。在所述第一组合模具21包括多个第一合组部211的实施例中，同一所述第一组合模具21的各第一合组部211的所述组合编码信息212彼此不相同。另外，所述第一合组部211可为凸体结构、凹口结构、螺锁结构、卡扣结构或磁吸结构，所述第一装配部213可为平面结构、凸体结构、凹口结构、转动结构或加热结构。
因此，所述第一组合模具21的第一合组部211与所述第一组装模具11的第一组立部111结合时，彼此间的相对位置可以对应的组装编码信息112以及组合编码信息212来指示，因此所述第一组合模具21的第一合组部211与所述第一组装模具11的第一组立部111可被快速配置并彼此结合，并减少组合错误的情况发生，达到快速且正确组装的目的。
在实施例中，所述电子装置300可以计算机来实现，例如，所述电子装置300可以笔记本电脑、桌面计算机、或平板计算机来实现，且本发明不以此为限。
在实施例中，所述组装编码信息112可以数字或图形码来实现，所述组合编码信息212可以数字或图形码来实现，且本发明不以此为限。
为了进一步地说明所述第一组装模具11以及所述第一组合模具21之间的关系，请同时参考图2以及表1。于本实施例中，所述第一组装模具11包括多个第一组立部111，每一个第一组立部111对应一个组装编码信息112(如图2所示的01～15)，且各第一组立部111的所述组装编码信息112彼此不相同。于本实施例中，每一个组合模具21包括一个第一合组部211，每一个第一合组部211对应一个组合编码信息212(例如图2所示的01、02、03)，且各第一合组部211的所述组合编码信息212彼此不相同。
接着请参考下表1，下表1为所述工序信息的实施例，且本发明不以此为限。
组装编码信息 组合编码信息
06 01
08 02
10 03
表1
所述工序信息用以指示所述第一组合模具21与所述第一组装模具11结合时的相对位置。以表1为例来说明，所述工序信息指示所述组合编码信息212为“01”的所述第一合组部211对应于所述组装编码信息112为“06”的所述第一组立部111并与之结合、所述组合编码信息212为“02”的所述第一合组部211对应于所述组装编码信息112为“08”的所述第一组立部111并与之结合、所述组合编码信息212为“03”的所述第一合组部211配置于对应于所述组装编码信息112为“10”的所述第一组立部111并与之结合。由此，即可快速的以所述工序信息指示所述第一组装模具11与各第一组合模具21之间的组合关系，增进于所述第一组装模具11上配置/替换各第一组合模具21的正确性，达到快速且正确组装的目的。
请同时参考图3以及表2，图3为所述组装模块100的另一实施例，其包括第二组装模具12以及至少一个第二组合模具22。于本实施例中，所述第二组装模具12与所述第一组装模具11相同，包括多个第二组立部121，每一个第二组立部121对应一个组装编码信息122，且同一所述第二组装模具12的各第二组立部121的所述组装编码信息122彼此不相同。另外，各第二组立部121是以矩阵排列于所述第二组装模具12上，所述第二组立部121可为凸体结构、凹口结构、螺锁结构、卡扣结构或磁吸结构。每一个第二组合模具22包括至少一个第二合组部221及第二装配部223，每一个第二合组部221对应一个组合编码信息222(例如图3所示的19、20、21、30、31)。在所述第二组合模具22包括多个第二合组部221的实施例中，同一所述第二组合模具22的各第二合组部221的所述组合编码信息222彼此不相同。另外，所述第二合组部221可为凸体结构、凹口结构、螺锁结构、卡扣结构或磁吸结构，所述第二装配部223可为平面结构、凸体结构、凹口结构、转动结构或加热结构。
接着请参考下表2，下表2为所述工序信息的另一实施例，且本发明不以此为限。
组装编码信息 组合编码信息
6 19
8 20
3 21
15 30
10 31
表2
于表2的实施例中，所述工序信息指示所述组合编码信息222为“19”的所述第二合组部221对应于所述组装编码信息122为“6”的所述第二组立部121并与之结合、所述组合编码信息222为“20”的所述第二合组部221对应于所述组装编码信息112为“8”的所述第二组立部121并与之结合、所述组合编码信息222为“21”的所述第二合组部221对应于所述组装编码信息122为“3”的所述第二组立部121并与之结合、所述组合编码信息222为“30”的所述第二合组部221对应于所述组装编码信息122为“15”的所述第二组立部121并与之结合、所述组合编码信息222为“31”的所述第二合组部221对应于所述组装编码信息122为“10”的所述第二组立部121并与之结合。在此实施例中，一个第二组合模具22可包括多个第二合组部221，且本发明不以此为限制。
请进一步参考图4，图4系用根据图2以及图3所述的所述第一组装模具11、所述第一组合模具21、所述第二组装模具12、所述第二组合模具22来说明所述组装模块100的使用实施例。
所述第一组装模具11以及各第一组合模具21如上图2所述彼此结合并作为上模，且所述第二组装模具12以及所述第二组合模具22如上图4所述彼此结合并作为下模，多个组件3对应于各第一组合模具21的第一装配部213(例如平面结构)的位置配置，被组装体4的多个组装部41对应于所述第二组合模具22的第二装配部223(例如凹口结构)的位置配置，其中，各组件3位于各第一组合模具21以及被组装体4之间，并对应于各组装部41，且用以与各组装部41结合。因此，所述上模以及所述下模彼此靠近使各第一组合模具21施压于各组件3上时，各组件3会因为受力而与所述被组装体4的各组装部41结合以形成对象。
在实施例中，所述上模或所述下模可以其他模具来替代，本发明不以此为限制。例如，所述组件3与所述被组装体4也可配置于所述第一组装模具11以及所述下模之间，且使所述组件3受力而与所述被组装体4结合。另外，所述组件3与所述被组装体4也可配置于所述上模以及所述第二组装模具12之间，且使所述组件3受力而与所述被组装体4结合。
为了进一步地说明所述电子装置300的实施例，请参考图5，所述电子装置300至少包括处理器310、数据库320、记忆模块330、输入接口340以及输出接口350，其中，所述处理器310与所述数据库320、所述记忆模块330、所述输入接口340以及所述输出接口350电性连接。
所述数据库320用以储存所述电子装置300运作时所需的信息，其包括至少一个组装模具(第一组装模具11、第二组装模具12)的组装编码信息112、122，至少一个组合模具(第一组合模具21、第二组合模具22)的组合编码信息212、222、以及至少一个工序信息。
所述记忆模块330用以储存所述电子装置300运作时所需的程序，其包括用以产生所述工序信息的工序产生模块331。
所述输入接口340用以接收来自所述电子装置300的用户所输入的操作指令，所述输出接口350用以提供所述工序信息。
所述处理器310用以执行所述工序产生模块331，以于所述数据库320存取所述第一组装模具11的所述至少一个组装编码信息112、所述第一组合模具21的所述至少一个组合编码信息212以及所述至少一个工序信息，所述至少一个工序信息中的所述至少一个组装编码信息112以及所述至少一个组合编码信息212用以指示所述第一组合模具21与所述第一组装模具11结合时的相对位置。
由此，即可快速且正确的配置/替换各组合模具21、22，达到快速且正确组装的目的。
在实施例中，所述处理器310用以根据所述操作指令执行所述工序产生模块331，并于所述数据库320提取所述第一组装模具11(或第二组装模具12)的各至少一个组装编码信息112(或组装编码信息122)以及所述第一组合模具21(或第二组合模具22)的所述至少一个组合编码信息212(或组合编码信息222)，并根据所述操作指令选定对应的各至少一个组装编码信息112(或组装编码信息122)以及所述至少一个组合编码信息212(或组合编码信息222)以产生所述工序信息。
在实施例中，所述处理器310用以根据所述操作指令读取储存于所述数据库320的所述工序信息。换而言之，使用者可快速选用以储存于所述数据库320的所述工序信息，并快速地根据所述工序信息进行所述第一组装模具11与所述第一组合模具21的结合(或所述第二组装模具12与所述第二组合模具22的结合)。
进一步地，所述处理器310更用以使所述输出接口350提供所述工序信息。
进一步地，所述电子装置300还包括至少一个讯号传输接口360(如图6所示)，所述处理器310还用以使所述工序信息通过所述至少一个讯号传输接口360传送至自动化装置，使所述自动化装置根据所述工序信息使所述第一组装模具11与所述第一组合模具21彼此组合(或所述第二组装模具12与所述第二组合模具22彼此组合)。
由此，本发明提供的一种适于组装模块的电子装置300可提供所述工序信息，使各组合模具21、22可快速且正确的配置/替换，达到快速且正确组装的目的。
在实施例中，所述数据库320以及所述记忆模块330可以记忆卡、硬盘及/或内存来实现，且本发明不以此为限制。
在实施例中，所述输入接口340可以鼠标、键盘、麦克风或触摸板来实现，且本发明不以此为限制。
在实施例中，所述输出接口350可以显示屏幕、投影屏幕或VR视觉装置来实现，且本发明不以此为限制。
在实施例中，所述至少一个讯号传输接口360可以是无线通信接口或有线通讯接口，且本发明不以此为限制。
由本发明的上述较佳实施例及应用方式可归纳出组装模块的结合方法，如图7所示，所述方法包括以下步骤：
于步骤S110，得到工序信息。于电子装置300取得所述工序信息。
于步骤S130，产生组装模块。在本实施例中，根据所述工序信息使至少一个组装模具与至少一个组合模具结合成至少一个组装模块，所述组装模块对应对象的组件3或对应对象的被组装体4，其中，所述至少一个工序信息包括所述至少一个组装模具的至少一个组装编码信息以及对应的所述至少一个组合模具的至少一个组合编码信息，因此，通过所述工序信息，可明确指示所述至少一个组合模具与所述组装模具结合时的相对位置。
在一个实施例中，所述步骤S130还包括：根据所述工序信息使第一组装模具11与至少一个第一组合模具21结合成上模，或使第二组装模具12与至少一个第二组合模具22结合成下模。即，所述工序信息可以对应于一个或多个组装模块。
上述的组装模块的结合方法可结合步骤S150：完成对象，以形成对象的制造方法。通过所述组装模块，使组件3与被组装体4因为受力而彼此组合，以完成所述对象。
在一个实施例中，所述步骤S150还包括：使所述组件3与所述被组装体4对应所述上模以及所述下模而配置于所述上模以及所述下模之间，且使所述组件3受力而与所述被组装体4结合。于所述实施例中，可以多个组装模块来完成所述对象的制作。另外，所述组件3与所述被组装体4也可配置于所述第一组装模具11以及所述下模之间，且使所述组件3受力而与所述被组装体4结合。另外，所述组件3与所述被组装体4也可配置于所述上模以及所述第二组装模具12之间，且使所述组件3受力而与所述被组装体4结合。
进一步地，步骤S110还可包括以下步骤，如图8所示。
于步骤S111，读取至少一个组装编码信息以及至少一个组合编码信息。进一步地，于本实施例中，如图5或图6所示，所述处理器310执行所述工序产生模块331，并于所述数据库320读取至少一个组装编码信息112、122、至少一个组合编码信息212、222及/或读取包括至少一个组装编码信息112、122、至少一个组合编码信息212、222的所述工序信息。
于步骤S113，产生至少一个工序信息。于本实施例中，如图5或图6所示，所述处理器310执行所述工序产生模块331，并根据用户所输入的操作指令选定彼此对应的各至少一个组装编码信息112、122及所述至少一个组合编码信息212、222，以产生所述工序信息。在另一实施例中，所述处理器310可根据所述操作指令读取储存于所述数据库320的各工序信息以产生所述至少一个工序信息。
于步骤S115，提供至少一个工序信息。于本实施例中，如图5或图6所示，所述处理器310执行所述工序产生模块331，并以所述输出接口350提供所述工序信息。在一个实施例中，所述处理器310执行所述工序产生模块331，并以所述讯号传输接口360提供所述工序信息至自动化设备。
由此，本发明提供的一种对象的制造方法可以所述工序信息，使所述第一组合模具21(或所述第二组合模具22)被快速且正确的配置/替换，达到快速且正确组装的目的。
综合以上所述，根据本发明的一种对象的制造方法、组装模块的结合方法及对象的制造系统，多个组合模具可根据所述工序信息而快速且正确的被配置或替换，有效提升组合模具21、22与组装模具11、12结合的速度以及正确性，达到快速且正确组装的目的。此外，通过模块化的方式来完成组装模块，不仅可于单一组装模块上以多个组合模具的排列来实现多道工序，更大幅增加组装模块更换的便利性以及应用的灵活性，增进实现组装模块的便利性。
请参考图2至图4，根据本发明的上述实施例，本发明提供一种组装模块100，其包括第一组装模具11、第二组装模具12、第一组合模具21及第二组合模具22。所述第一组装模具11具有第一组立部111，所述第二组装模具12具有第二组立部121，所述第一组合模具21具有第一合组部211以结合于所述第一组立部111，所述第二组合模具22具有第二合组部221以结合于所述第二组立部121。其中，所述第一组立部111的数量为多个且为矩阵排列；或所述第二组立部121的数量为多个且为矩阵排列；或所述第一组立部111的数量为多个且为矩阵排列及所述第二组立部121的数量为多个且为矩阵排列。
在一个实施例中，所述第一组立部111的数量为多个且为矩阵排列，所述第一组立部111具有组装编码信息112，所述第一组合模具21的数量为一个或多个且具有组合编码信息212，所述第一组合模具21的组合编码信息212对应所述第一组立部111的组装编码信息112。
在一个实施例中，所述第二组立部121的数量为多个且为矩阵排列，所述第二组立部121具有组装编码信息122，所述第二组合模具22的数量为一个或多个且具有组合编码信息222，所述第二组合模具22的组合编码信息222对应所述第二组立部121的组装编码信息122。
在一个实施例中，所述第一组立部111的数量为多个且为矩阵排列，所述第一组立部111具有组装编码信息112，所述第一组合模具21的数量为一个或多个且具有组合编码信息212，所述第一组合模具21的组合编码信息212对应所述第一组立部111的组装编码信息112；或所述第二组立部121的数量为多个且为矩阵排列，所述第二组立部121具有组装编码信息122，所述第二组合模具22的数量为一个或多个且具有组合编码信息222，所述第二组合模具22的组合编码信息222对应所述第二组立部121的组装编码信息122。
请参考图3，根据本发明的上述实施例，本发明提供一种组装模块100，其包括第二组装模具12及第二组合模具22。所述第二组装模具12具有第二组立部121，所述第二组合模具22具有第二合组部221以结合于所述第二组立部121。其中，所述第二组立部121的数量为多个且为矩阵排列。
在一个实施例中，所述第二组立部121具有组装编码信息122，所述第二组合模具22的数量为一个或多个且具有组合编码信息222，所述第二组合模具22的组合编码信息222对应所述第二组立部121的组装编码信息122。
请参考图2，根据本发明的上述实施例，本发明提供一种组装模块100，其包括第一组装模具11及第一组合模具21。所述第一组装模具11具有第一组立部111，所述第一组合模具21具有第一合组部211以结合于所述第一组立部111。其中，所述第一组立部111的数量为多个且为矩阵排列。
在一个实施例中，所述第一组立部111具有组装编码信息112，所述第一组合模具21的数量为一个或多个且具有组合编码信息212，所述第一组合模具21的组合编码信息212对应所述第一组立部111的组装编码信息112。
请参考图2，根据本发明的上述实施例，本发明提供一种组装模块100，其包括第一组装模具11及第一组合模具21。所述第一组装模具11具有第一组立部111，所述第一组合模具21具有第一合组部211以结合于所述第一组立部111。其中，所述第一组立部111具有组装编码信息112，所述第一组合模具21的数量为一个或多个且具有组合编码信息212，所述第一组合模具21的组合编码信息212对应所述第一组立部111的组装编码信息112。
在一个实施例中，所述第一组立部111的数量为多个且为矩阵排列。
请参考图2至图4，根据本发明的上述实施例，本发明提供一种组装模块100，其包括第一组装模具11、第二组装模具12、第一组合模具21及第二组合模具22。所述第一组装模具11具有第一组立部111，所述第二组装模具12具有第二组立部121，所述第一组合模具21具有第一合组部211以结合于所述第一组立部111，所述第二组合模具22具有第二合组部221以结合于所述第二组立部121。其中，所述第一组立部111具有组装编码信息112，所述第一组合模具21具有组合编码信息212，所述第一组合模具21的组合编码信息212对应所述第一组立部111的组装编码信息112；或所述第二组立部121具有组装编码信息122，所述第二组合模具22具有组合编码信息222，所述第二组合模具22的组合编码信息222对应所述第二组立部121的组装编码信息122；或所述第一组立部111具有组装编码信息112且所述第二组立部121具有组装编码信息122，所述第一组合模具21具有组合编码信息212且所述第二组合模具22具有组合编码信息222，所述第一组合模具21的组合编码信息212对应所述第一组立部111的组装编码信息112且所述第二组合模具22的组合编码信息222对应所述第二组立部121的组装编码信息122。
在一个实施例中，所述第一组立部111具有组装编码信息112，所述第一组合模具21具有组合编码信息212，所述第一组合模具21的组合编码信息212对应所述第一组立部111的组装编码信息112，所述第一组立部111的数量为多个且为矩阵排列，所述第一组合模具21的数量为一个或多个。
在一个实施例中，所述第二组立部121具有组装编码信息122，所述第二组合模具22具有组合编码信息222，所述第二组合模具22的组合编码信息222对应所述第二组立部121的组装编码信息122，所述第二组立部121的数量为多个且为矩阵排列，所述第二组合模具22的数量为一个或多个。
在一个实施例中，所述第一组立部111具有组装编码信息112，所述第一组合模具21具有组合编码信息212，所述第一组合模具21的组合编码信息212对应所述第一组立部111的组装编码信息112，所述第一组立部111的数量为多个且为矩阵排列，所述第一组合模具21的数量为一个或多个；或所述第二组立部121具有组装编码信息122，所述第二组合模具22具有组合编码信息222，所述第二组合模具22的组合编码信息222对应所述第二组立部121的组装编码信息122，所述第二组立部121的数量为多个且为矩阵排列，所述第二组合模具22的数量为一个或多个。
请参考图3，根据本发明的上述实施例，本发明提供一种组装模块100，其包括第二组装模具12及第二组合模具22。所述第二组装模具12具有第二组立部121，所述第二组合模具22具有第二合组部221以结合于所述第二组立部121。其中，所述第二组立部121具有组装编码信息122，所述第二组合模具22具有组合编码信息222，所述第二组合模具22的组合编码信息222对应所述第二组立部121的组装编码信息122。
在一个实施例中，所述第二组立部121的数量为多个且为矩阵排列，所述第二组合模具22的数量为一个或多个。
请参考图9至图11，根据本发明的上述实施例，本发明提供一种组装设备5，其包括操作基座52、下压部51及如上所述的组装模块100。所述第一组装模具11设置于所述下压部51，所述第二组装模具12设置于所述操作基座52，所述第一组合模具21与所述第二组合模具22相对。所述下压部51可为具有气压动力、液压动力、磁性动力或线性马达的杆体以驱动所述第一组装模具11上下移动，所述操作基座52可具有中央处理器、内存及控制电路以启动及控制所述下压部51的作动。所述操作基座52可控制所述下压部51向下移动所述第一组装模具11，以使所述第一组合模具21的第一装配部213经由所述组件3加压所述被组装体4的组装部41(例如组装孔)，进而使所述组装部41的周围变形以进入或流入所述组件3的填料空间38，其中所述被组装体4系由所述第二组合模具22的第二装配部223所支撑。由此，本发明的组装设备5可达到快速且正确组装组件3及被组装体4为对象的目的。另外，如图12所示，所述操作基座52可控制所述下压部51向下移动所述第一组装模具11，以使所述第一组合模具21的第一装配部213加压所述组件3的扩接部39(例如环形凸缘或多个凸脚)，进而使所述扩接部39向外变形以卡合所述被组装体4的组装部41(例如组装孔)的周围。
请参考图13，其与图9的实施例的差异在于，图13的实施例不具有所述第一组装模具11及所述第一组合模具21，而是改将所述加压部53设置于所述下压部51，所述加压部53可具有加压单元531(例如加压柱体)以加压所述组件3于所述被组装体4。由此，本发明的组装设备5可达到快速且正确组装组件3及被组装体4为对象的目的。另外，图13的实施例也适用于不具有图9的所述第二组装模具12及所述第二组合模具22，而仅具有图9的所述第一组装模具11及所述第一组合模具21，所述加压部53及其加压单元531改设置于所述操作基座52，所述第一组装模具11及所述第一组合模具21改设置于所述下压部51并设置有组件3及被组装体4，所述下压部51下移所述第一组装模具11及所述第一组合模具21，以使所述加压部53的加压单元531(例如加压柱体)加压所述组件3于所述被组装体4。
请参考图14和图15，上述的下压部51可为动力伸缩杆体(例如气压缸、液压缸或线性马达驱动的伸缩杆)以使所述第一组装模具11及所述第一组合模具21或所述加压部53可上下移动。
综上所述，本发明实施例所提供的组装模块及组装设备，可减少设备与制程的需求，而达到快速且正确组装的目的。
以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以局限本发明的专利范围。

Claims (11)

1.一种组装模块，其特征在于，所述组装模块包括：
第一组装模具，其具有第一组立部；
第二组装模具，其具有第二组立部；
第一组合模具，其具有第一合组部以结合于所述第一组立部；以及
第二组合模具，其具有第二合组部以结合于所述第二组立部；
其中，所述第一组立部的数量为多个且为矩阵排列，所述多个第一组立部具有组装编码信息，所述第一组合模具具有组合编码信息，所述第一组合模具的组合编码信息对应所述多个第一组立部的组装编码信息；及所述第二组立部的数量为多个且为矩阵排列，所述多个第二组立部具有组装编码信息，所述第二组合模具具有组合编码信息，所述第二组合模具的组合编码信息对应所述多个第二组立部的组装编码信息；
多个所述第一组立部与所述第一组合模具的结合，及多个所述第二组立部与所述第二组合模具的结合，是根据不同工序信息指示所述组装编码信息与对应的所述组合编码信息而组立。
2.一种组装设备，其特征在于，所述组装设备包括：
操作基座；
下压部，其设置于所述操作基座；以及
根据权利要求1所述的组装模块，所述第一组装模具设置于所述下压部，所述第二组装模具设置于所述操作基座，所述第一组合模具与所述第二组合模具相对。
3.一种组装模块，其特征在于，所述组装模块包括：
第二组装模具，其具有第二组立部；以及
第二组合模具，其具有第二合组部以结合于所述第二组立部；
其中，所述第二组立部的数量为多个且为矩阵排列，所述多个第二组立部具有组装编码信息，所述第二组合模具具有组合编码信息，所述第二组合模具的组合编码信息对应所述多个第二组立部的组装编码信息；
多个所述第二组立部与所述第二组合模具的结合，是根据不同工序信息指示所述组装编码信息与对应的所述组合编码信息而组立。
4.一种组装设备，其特征在于，所述组装设备包括：
操作基座；
下压部，其设置于所述操作基座；
加压部，其具有加压单元，所述加压部设置于所述下压部；
根据权利要求3所述的组装模块，所述第二组装模具设置于所述操作基座，所述加压单元与所述第二组合模具相对。
5.一种组装模块，其特征在于，所述组装模块包括：
第一组装模具，其具有第一组立部；
第二组装模具，其具有第二组立部；
第一组合模具，其具有第一合组部以结合于所述第一组立部；以及
第二组合模具，其具有第二合组部以结合于所述第二组立部；
其中，所述第一组立部具有组装编码信息且所述第二组立部具有组装编码信息，所述第一组合模具具有组合编码信息且所述第二组合模具具有组合编码信息，所述第一组合模具的组合编码信息对应所述第一组立部的组装编码信息且所述第二组合模具的组合编码信息对应所述第二组立部的组装编码信息；
多个所述第一组立部与所述第一组合模具的结合，及多个所述第二组立部与所述第二组合模具的结合，是根据不同工序信息指示所述组装编码信息与对应的所述组合编码信息而组立。
6.一种组装设备，其特征在于，所述组装设备包括：
操作基座；
下压部，其设置于所述操作基座；以及
根据权利要求5所述的组装模块，所述第一组装模具设置于所述下压部，所述第二组装模具设置于所述操作基座，所述第一组合模具与所述第二组合模具相对。
7.一种组装模块，其特征在于，所述组装模块包括：
第二组装模具，其具有第二组立部；以及
第二组合模具，其具有第二合组部以结合于所述第二组立部；
其中，所述第二组立部具有组装编码信息，所述第二组合模具具有组合编码信息，所述第二组合模具的组合编码信息对应所述第二组立部的组装编码信息；
所述第二组立部与所述第二组合模具的结合，是根据不同工序信息指示所述组装编码信息与对应的所述组合编码信息而组立。
8.一种组装设备，其特征在于，所述组装设备包括：
操作基座；
下压部，其设置于所述操作基座；
加压部，其具有加压单元，所述加压部设置于所述下压部；
根据权利要求7所述的组装模块，所述第二组装模具设置于所述操作基座，所述加压单元与所述第二组合模具相对。
9.一种组装模块，其特征在于，所述组装模块包括：
第一组装模具，其具有第一组立部；以及
第一组合模具，其具有第一合组部以结合于所述第一组立部；
其中，所述第一组立部的数量为多个且为矩阵排列，所述多个第一组立部具有组装编码信息，所述第一组合模具具有组合编码信息，所述第一组合模具的组合编码信息对应所述多个第一组立部的组装编码信息；
多个所述第一组立部与所述第一组合模具的结合，是根据不同工序信息指示所述组装编码信息与对应的所述组合编码信息而组立。
10.一种组装模块，其特征在于，所述组装模块包括：
第一组装模具，其具有第一组立部；以及
第一组合模具，其具有第一合组部以结合于所述第一组立部；
其中，所述第一组立部具有组装编码信息，所述第一组合模具具有组合编码信息，所述第一组合模具的组合编码信息对应所述第一组立部的组装编码信息；
所述第一组立部与所述第一组合模具的结合，是根据不同工序信息指示所述组装编码信息与对应的所述组合编码信息而组立。
11.一种组装设备，其特征在于，所述组装设备包括：
操作基座；
下压部，其设置于所述操作基座；
加压部，其具有加压单元，所述加压部设置于所述操作基座；
根据权利要求9至10中任一项所述的组装模块，所述第一组装模具设置于所述下压部。
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