CN111842641A - 一种机箱制造用裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于机箱加工设备技术领域，尤其涉及一种机箱制造用裁切装置，通过设置裁切凹模与裁切凸模相配合先后对机箱板件进行采裁边、折边和冲压，大幅提高了生产效率。本发明结构简单，设计合理，能够通过一次动作实现对机箱板件的裁切和折边操作，其加工效率高，装置集成度高，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种机箱制造用裁切装置
技术领域
本发明属于机箱加工设备技术领域，尤其涉及一种机箱制造用裁切装置。
背景技术
机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。
机箱有很多种类型。现在市场比较普遍的是AT、ATX、Micro ATX以及最新的BTX-AT机箱的全称应该是BaBy AT，主要应用到只能支持安装AT主板的早期机器中。ATX机箱是目前最常见的机箱，支持现在绝大部分类型的主板。Micro ATX机箱是在AT机箱的基础之上建立的，为了进一步的节省桌面空间，因而比ATX机箱体积要小一些。各个类型的机箱只能安装其支持的类型的主板，一般是不能混用的，而且电源也有所差别。所以大家在选购时一定要注意。
在现有的机箱加工过程中，需要对机箱的板件进行裁切和折边，这就需要采用多种加工设备，这样的加工方式，速度慢，效率低。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种机箱制造用裁切装置，旨在解决现有的机箱裁切和折边过程独立完成，速度慢效率低的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种机箱制造用裁切装置，包括液压机构，所述机箱制造用裁切装置还包括底座、顶座、裁切凹模和裁切凸模，顶座的下端固定连接有导柱，底座的上端相应设置有柱槽，导柱用于配合柱槽为顶座导向，顶座靠近底座的一侧与裁切凹模固定连接，裁切凹模中部设置有凹槽，凹槽内嵌入设置有冲压凸模，底座靠近顶座的一侧固定设置有裁切凸模，裁切凸模中部设置有凹槽，凹槽内嵌入设置有冲压凹模，裁切凹模的外缘设置有裁切刃，裁切凸模的外径也设置有裁切刃，两组裁切刃相互配合裁切机箱板件，裁切凹模内设置有导槽，导槽用于为位于裁切凸模上的裁切刃导向，液压机构用于驱动顶座相对底座移动。
优选的，所述裁切凸模上设置有多组导向筒，每个导向筒内设置有弹簧，每个弹簧一端与导向筒底部固定连接，且另一端固定连接有顶板，顶板上端面不低于裁切凸模上端面，裁切凸模上还设置有出料组件。
优选的，所述出料组件包括电动推杆和推板，电动推杆一端安装在裁切凸模的凹槽内，且另一端与推板转动连接，电动推杆远离底座的一端的两侧对称设置有两组压力弹簧，压力弹簧一端与电动推杆固定连接，且另一端与推板底部固定连接。
优选的，所述裁切凸模的相邻的两个角上设置有直角槽口，裁切凹模相应的位置设置有直角裁切块，直角裁切块用于配合直角槽口在机箱板件的相邻两角切出槽口。
优选的，所述液压机构包括液压系统和液压缸，液压缸一端固定在底座的上端，且另一端固定在顶座的下端，液压缸通过管道与液压系统连接。
优选的，所述裁切凸模的凹槽内设置有多组电磁铁，多组电磁铁均布在冲压凹模的四周。
优选的，所述底座位于冲压凹模的下方设置有碎屑槽，碎屑槽内设置有倾斜的导板。
本发明实施例提供的一种机箱制造用裁切装置，结构简单，设计合理，能够通过一次动作实现对机箱板件的裁切和折边操作，其加工效率高，装置集成度高，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种机箱制造用裁切装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种机箱制造用裁切装置的部分结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种机箱制造用裁切装置的部分结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种机箱制造用裁切装置的部分结构示意图。
附图中：1、底座；2、顶座；3、裁切凹模；4、冲压凸模；5、导槽；6、裁切凸模；7、冲压凹模；8、导向筒；9、弹簧；10、顶板；11、碎屑槽；12、导柱；13、电磁铁；14、柱槽；15、出料组件；16、直角槽口；17、导向圆角。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种机箱制造用裁切装置的结构示意图，包括液压机构，所述机箱制造用裁切装置还包括底座1、顶座2、裁切凹模3和裁切凸模6，顶座2的下端固定连接有导柱12，底座1的上端相应设置有柱槽14，导柱12用于配合柱槽14为顶座2导向，顶座2靠近底座1的一侧与裁切凹模3固定连接，裁切凹模3中部设置有凹槽，凹槽内嵌入设置有冲压凸模4，底座1靠近顶座2的一侧固定设置有裁切凸模6，裁切凸模6中部设置有凹槽，凹槽内嵌入设置有冲压凹模7，裁切凹模3的外缘设置有裁切刃，裁切凸模6的外径也设置有裁切刃，两组裁切刃相互配合裁切机箱板件，裁切凹模3内设置有导槽5，导槽5用于为位于裁切凸模6上的裁切刃导向，液压机构用于驱动顶座2相对底座1移动。
在本发明实施例中，在对机箱板件进行加工时，将待加工的机箱板件置于裁切凸模6的上方，然后启动液压机构，使得顶座2向下移动，在此过程中，导柱12配合柱槽14为顶座2导向，在顶座2向底座1移动时，裁切凹模3先与机箱板件的上端接触，裁切凹模3上的裁切刃配合裁切凸模6上的裁切刃将机箱板件的四周切下；顶座2继续向下移动，位于裁切凸模6上的裁切刃进入导槽5内，导槽5靠近远离冲压凸模4一侧的内壁配合裁切凸模6上设置有凹槽内径对机箱板件进行折边；顶座2进一步向下移动，冲压凸模4配合冲压凹模7对机箱板件进行冲压，然后在液压机构的驱动下，顶座2向远离底座1的一侧移动，直至回到原位。本发明实施例提供的一种机箱制造用裁切装置，结构简单，设计合理，能够通过一次动作实现对机箱板件的裁切和折边操作，其加工效率高，装置集成度高，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述裁切凸模6上设置有多组导向筒8，每个导向筒8内设置有弹簧9，每个弹簧9一端与导向筒8底部固定连接，且另一端固定连接有顶板10，顶板10上端面不低于裁切凸模6上端面，裁切凸模6上还设置有出料组件15。
在本发明实施例中，在对机箱板件进行加工时，裁切凹模3向底座1一侧移动，直至机箱板件的四周被切下，此时机箱板件在裁切凹模3的挤压下落入位于裁切凸模6上的凹槽内，机箱板件的下表面与顶板10上端相抵，随着机箱板件的逐步下降，顶板10的底部与凹槽底部相抵，当冲压凸模4配合冲压凹模7对机箱板件进行冲压后，然后在液压机构的驱动下，顶座2向远离底座1的一侧移动，直至回到原位，在此过程中，顶板10在弹簧9的驱动下将机箱板件顶起，使得机箱板件脱离裁切凸模6。
如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述出料组件15包括电动推杆和推板，电动推杆一端安装在裁切凸模6的凹槽内，且另一端与推板转动连接，电动推杆远离底座1的一端的两侧对称设置有两组压力弹簧，压力弹簧一端与电动推杆固定连接，且另一端与推板底部固定连接。
在本发明实施例中，顶板10在弹簧9的驱动下将机箱板件顶起，使得机箱板件脱离裁切凸模6，然后电动推杆驱动推板上升，从机箱板件的一侧将机箱板件顶起，从而使得机箱板件从裁切凸模6的一侧滑落。
如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述裁切凸模6的相邻的两个角上设置有直角槽口16，裁切凹模3相应的位置设置有直角裁切块，直角裁切块用于配合直角槽口16在机箱板件的相邻两角切出槽口。
在本发明实施例中，裁切凸模6的相邻的两个角上设置有直角槽口16，裁切凹模3相应的位置设置有直角裁切块，在加工过程中，机箱板件的相邻的两个角切出槽口，从而便于机箱板件进行折边。
如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述液压机构包括液压系统和液压缸，液压缸一端固定在底座1的上端，且另一端固定在顶座2的下端，液压缸通过管道与液压系统连接。
如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述裁切凸模6的凹槽内设置有多组电磁铁13，多组电磁铁13均布在冲压凹模7的四周。
在本发明实施例中，在进行加工的过程中，通过电磁铁13对机箱板件进行固定，从而避免机箱板件出现滑动导致冲压位置出现偏移的问题。
如图1、2、3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底座1位于冲压凹模7的下方设置有碎屑槽11，碎屑槽11内设置有倾斜的导板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机箱制造用裁切装置，包括液压机构，其特征在于，所述机箱制造用裁切装置还包括底座（1）、顶座（2）、裁切凹模（3）和裁切凸模（6），顶座（2）的下端固定连接有导柱（12），底座（1）的上端相应设置有柱槽（14），导柱（12）用于配合柱槽（14）为顶座（2）导向，顶座（2）靠近底座（1）的一侧与裁切凹模（3）固定连接，裁切凹模（3）中部设置有凹槽，凹槽内嵌入设置有冲压凸模（4），底座（1）靠近顶座（2）的一侧固定设置有裁切凸模（6），裁切凸模（6）中部设置有凹槽，凹槽内嵌入设置有冲压凹模（7），裁切凹模（3）的外缘设置有裁切刃，裁切凸模（6）的外径也设置有裁切刃，两组裁切刃相互配合裁切机箱板件，裁切凹模（3）内设置有导槽（5），导槽（5）用于为位于裁切凸模（6）上的裁切刃导向，液压机构用于驱动顶座（2）相对底座（1）移动。
2.根据权利要求1所述的机箱制造用裁切装置，其特征在于，所述裁切凸模（6）上设置有多组导向筒（8），每个导向筒（8）内设置有弹簧（9），每个弹簧（9）一端与导向筒（8）底部固定连接，且另一端固定连接有顶板（10），顶板（10）上端面不低于裁切凸模（6）上端面，裁切凸模（6）上还设置有出料组件（15）。
3.根据权利要求2所述的机箱制造用裁切装置，其特征在于，所述出料组件（15）包括电动推杆和推板，电动推杆一端安装在裁切凸模（6）的凹槽内，且另一端与推板转动连接，电动推杆远离底座（1）的一端的两侧对称设置有两组压力弹簧，压力弹簧一端与电动推杆固定连接，且另一端与推板底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的机箱制造用裁切装置，其特征在于，所述裁切凸模（6）的相邻的两个角上设置有直角槽口（16），裁切凹模（3）相应的位置设置有直角裁切块，直角裁切块用于配合直角槽口（16）在机箱板件的相邻两角切出槽口。
5.根据权利要求1所述的机箱制造用裁切装置，其特征在于，所述液压机构包括液压系统和液压缸，液压缸一端固定在底座（1）的上端，且另一端固定在顶座（2）的下端，液压缸通过管道与液压系统连接。
6.根据权利要求1所述的机箱制造用裁切装置，其特征在于，所述裁切凸模（6）的凹槽内设置有多组电磁铁（13），多组电磁铁（13）均布在冲压凹模（7）的四周。
7.根据权利要求1~6任一所述的机箱制造用裁切装置，其特征在于，所述底座（1）位于冲压凹模（7）的下方设置有碎屑槽（11），碎屑槽（11）内设置有倾斜的导板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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