CN114473005A - 一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲孔网加工技术领域，具体为一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备，包括底座，底座的顶端靠中间的位置开设有放置槽，底座的内部靠一侧的位置均开设有两组活动槽，底座的内部靠对应两组活动槽底端的位置开设有贯穿槽，贯穿槽的内部靠两端的位置均设置有两组滚珠，两组活动槽的顶端内壁靠一侧的位置均安装有滑块，底座的一侧表面安装有双向电机，双向电机的输出端传动连接有双向螺杆，双向螺杆的外表面靠两端的位置活动螺接有螺纹套，两组螺纹套的底端均安装有滑轮。通过双向电机、双向螺杆、螺纹套、安装板和限位板等零部件设置作用下可有效解决加工过程中不能方便、有效对冲孔网进行等距切割的的问题。

Description

一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备
技术领域
本发明涉及冲孔网加工技术领域，具体为一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备。
背景技术
冲孔网可运用于建筑、电子、工业等领域。制造冲孔网的材料一般选用不锈钢、PVC、PET等，金属喇叭网罩就含有冲孔网，在冲孔网加工时需要用到特制的加工设备，并且利用这种特制的加工设备进行切割，但现有这种冲孔网加工设备在切割过程中存在诸多问题，需要进行进一步改进。
现有的金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备存在不能方便、有效对冲孔网进行等距切割的的问题，给实际操作时带来了不便；现有的金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备存在冲孔网在运输过程容易发生向上翘起的现象，从而影响正常运输的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本发明提出一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备，包括底座，所述底座的顶端靠中间的位置开设有放置槽，所述底座的内部靠一侧的位置均开设有两组活动槽，所述底座的内部靠对应两组活动槽底端的位置开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部靠两端的位置均设置有两组滚珠，两组所述活动槽的顶端内壁靠一侧的位置均安装有滑块，所述底座的一侧表面安装有双向电机，所述双向电机的输出端传动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面靠两端的位置活动螺接有螺纹套，两组所述螺纹套的底端均安装有滑轮，两组所述螺纹套的顶端均安装有安装板，两组所述安装板的对应一侧均安装有限位板，两组所述限位板的顶端均安装有滑轨，两组所述限位板的顶端靠对应滑轨两侧的位置均安装有限位块，所述放置槽的两侧内壁靠两端的位置均安装有压板，所述压板的数量为四组，四组所述压板的底端均安装有若干组活动球，所述底座的顶端靠放置槽两侧的位置均安装有安装柱，两组所述安装柱的内部均开设有安装槽，两组所述安装槽的内部均安装有滑杆，两组所述滑杆的外表面分别与顶板的对应一端相套装，所述顶板的顶端安装有气缸，所述气缸的顶端安装有固定板，所述顶板的底端安装有刀座，所述刀座的底端安装有切割刀。
优选的，两组所述滑块的大小相等，且两组滑块分别与对应滑轨呈滑动连接关系。
优选的，两组所述活动槽的大小相等，且两组活动槽的对应一侧与放置槽的对应一侧内壁相连通设置，所述贯穿槽的两端分别与对应活动槽的对应一侧的底端相连通。
优选的，所述双向螺杆的一端贯穿于贯穿槽的内部，且双向螺杆的末端套设有轴承，双向螺杆的末端通过轴承与对应活动槽的对应一侧内壁相安装。
优选的，所述滚珠的数量为四组，四组所述滚珠的大小相等，且四组滚珠的外表面均与双向螺杆外表面的对应位置相贴合设置。
优选的，两组所述滑轮的大小相等，且两组滑轮的外表面分别与对应活动槽的底端内壁相贴合设置。
优选的，两组所述滑杆的大小相等，两组滑杆的顶端分别与对应安装槽的顶端内壁相固定，两组滑杆的底端分别与对应安装槽的底端内壁相固定。
优选的，所述顶板的内部靠两侧的位置均开设有连通槽，且顶板通过对应连通槽与对应滑杆呈活动套设关系。
优选的，所述固定板的对应一端分别与对应安装柱的对应一侧表面相固定，所述固定板、顶板和切割刀呈同一垂直线设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过双向电机、双向螺杆、螺纹套、安装板和限位板等零部件设置作用下可有效解决加工过程中不能方便、有效对冲孔网进行等距切割的的问题。
2.通过限位板、压板和活动球等零部件的设置可有效的解决冲孔网在运输过程容易发生向上翘起的现象，从而影响正常运输的问题。
附图说明
图1为本发明的主体的结构立体示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为本发明的压板的结构立体示意图；
图4为本发明的活动槽的结构内部示意图；
图5为图4中B处放大示意图。
图中：1、底座；11、放置槽；12、活动槽；13、贯穿槽；14、滚珠；15、滑块；2、双向电机；21、双向螺杆；210、螺纹套；22、滑轮；23、安装板；24、限位板；25、滑轨；26、限位块；3、压板；31、活动球；4、安装柱；41、安装槽；42、滑杆；43、顶板；44、气缸；45、刀座；46、切割刀；47、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备，包括底座1，底座1的顶端靠中间的位置开设有放置槽11，底座1的内部靠一侧的位置均开设有两组活动槽12，底座1的内部靠对应两组活动槽12底端的位置开设有贯穿槽13，两组活动槽12的大小相等，且两组活动槽12的对应一侧与放置槽11的对应一侧内壁相连通设置，贯穿槽13的两端分别与对应活动槽12的对应一侧的底端相连通，贯穿槽13的内部靠两端的位置均设置有两组滚珠14，滚珠14的数量为四组，四组滚珠14的大小相等，且四组滚珠14的外表面均与双向螺杆21外表面的对应位置相贴合设置，两组活动槽12的顶端内壁靠一侧的位置均安装有滑块15，两组滑块15的大小相等，且两组滑块15分别与对应滑轨25呈滑动连接关系，底座1的一侧表面安装有双向电机2；
双向电机2的输出端传动连接有双向螺杆21，双向螺杆21的一端贯穿于贯穿槽13的内部，且双向螺杆21的末端套设有轴承，双向螺杆21的末端通过轴承与对应活动槽12的对应一侧内壁相安装，双向螺杆21的外表面靠两端的位置活动螺接有螺纹套210，两组螺纹套210的底端均安装有滑轮22，两组滑轮22的大小相等，且两组滑轮22的外表面分别与对应活动槽12的底端内壁相贴合设置，两组螺纹套210的顶端均安装有安装板23，两组安装板23的对应一侧均安装有限位板24，两组限位板24的顶端均安装有滑轨25，两组限位板24的顶端靠对应滑轨25两侧的位置均安装有限位块26；
放置槽11的两侧内壁靠两端的位置均安装有压板3，压板3的数量为四组，四组压板3的底端均安装有若干组活动球31；
底座1的顶端靠放置槽11两侧的位置均安装有安装柱4，两组安装柱4的内部均开设有安装槽41，两组安装槽41的内部均安装有滑杆42，两组滑杆42的大小相等，两组滑杆42的顶端分别与对应安装槽41的顶端内壁相固定，两组滑杆42的底端分别与对应安装槽41的底端内壁相固定，两组滑杆42的外表面分别与顶板43的对应一端相套装，顶板43的内部靠两侧的位置均开设有连通槽，且顶板43通过对应连通槽与对应滑杆42呈活动套设关系，顶板43的顶端安装有气缸44，气缸44的顶端安装有固定板47，顶板43的底端安装有刀座45，刀座45的底端安装有切割刀46，固定板47的对应一端分别与对应安装柱4的对应一侧表面相固定，固定板47、顶板43和切割刀46呈同一垂直线设置；
在使用过程中，使用人员可将冲孔网从放置槽11的一侧进行放置，从而使得对应若干组活动球31的外表面会与冲孔网的顶面进行贴合设置，此时便可将双向电机2进行启动，在双向电机2的作用下使得双向螺杆21能够进行相应的转动，进而使得对应螺纹套210能够在双向螺杆21的外表面上进行向对应一侧进行移动，对应滑轮22会随之进行相应的滚动，对应安装板23会随之进行向对应一侧移动，从而使得对应滑块15能够在对应滑轨25的外表面进行相应的移动，从而使得两组限位板24的对应一侧能够相贴合，此时便可关闭双向电机2，通过对应滑轮22、滑块15以及滑轨25的设置可使得对应安装板23以及限位板24在移动过程中更加稳定且不易发生晃动，当双向螺杆21进行转动时，四组滚珠14会随之进行转动，从而对双向螺杆21起到限位作用，进而使得双向螺杆21转动时更加稳定且不易发生晃动，在此之后可将冲孔网在放置槽11的内部进行移动，进而使得冲孔网的对应一侧与两组限位板24的对应一侧相抵住；
这时，使用人员便可启动气缸44，在气缸44的作用下可使得顶板43能够在两组滑杆42的外表面上进行相应的向下移动，从而使得切割刀46能够与冲孔网的顶面进行相接触进行对冲孔网进行切割，两组滑杆42的设置可使得顶板43在移动的过程更加稳定且不易发生晃动，切割完毕后，可再次启动双向电机2，进而使得双向螺杆21的转动方向与之前的相反，从而使得两组限位板24能够移动至对应活动槽12的内部进行收纳，此时便可将冲孔网在放置槽11的内部继续移动，从而使得被切割的冲孔网从放置槽11的内部移动出去并进行收集，在冲孔网移动的过程，对应若干组活动球31会随之进行相应的滚动，在四组压板3以及对应若干组活动球31的设置会对冲孔网的顶面起到限位作用，从而可有效的解决了冲孔网在运输过程容易发生向上翘起的现象，从而影响正常运输的问题；
可根据上述操作，进行反复操作从使得冲孔网能够进行等距切割，从而方便后续的加工使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备，包括底座(1)，其特征在于；所述底座(1)的顶端靠中间的位置开设有放置槽(11)，所述底座(1)的内部靠一侧的位置均开设有两组活动槽(12)，所述底座(1)的内部靠对应两组活动槽(12)底端的位置开设有贯穿槽(13)，所述贯穿槽(13)的内部靠两端的位置均设置有两组滚珠(14)，两组所述活动槽(12)的顶端内壁靠一侧的位置均安装有滑块(15)，所述底座(1)的一侧表面安装有双向电机(2)，所述双向电机(2)的输出端传动连接有双向螺杆(21)，所述双向螺杆(21)的外表面靠两端的位置活动螺接有螺纹套(210)，两组所述螺纹套(210)的底端均安装有滑轮(22)，两组所述螺纹套(210)的顶端均安装有安装板(23)，两组所述安装板(23)的对应一侧均安装有限位板(24)，两组所述限位板(24)的顶端均安装有滑轨(25)，两组所述限位板(24)的顶端靠对应滑轨(25)两侧的位置均安装有限位块(26)，所述放置槽(11)的两侧内壁靠两端的位置均安装有压板(3)，所述压板(3)的数量为四组，四组所述压板(3)的底端均安装有若干组活动球(31)，所述底座(1)的顶端靠放置槽(11)两侧的位置均安装有安装柱(4)，两组所述安装柱(4)的内部均开设有安装槽(41)，两组所述安装槽(41)的内部均安装有滑杆(42)，两组所述滑杆(42)的外表面分别与顶板(43)的对应一端相套装，所述顶板(43)的顶端安装有气缸(44)，所述气缸(44)的顶端安装有固定板(47)，所述顶板(43)的底端安装有刀座(45)，所述刀座(45)的底端安装有切割刀(46)。
2.根据权利要求1所述的一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备，其特征在于：两组所述滑块(15)的大小相等，且两组滑块(15)分别与对应滑轨(25)呈滑动连接关系。
3.根据权利要求1所述的一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备，其特征在于：两组所述活动槽(12)的大小相等，且两组活动槽(12)的对应一侧与放置槽(11)的对应一侧内壁相连通设置，所述贯穿槽(13)的两端分别与对应活动槽(12)的对应一侧的底端相连通。
4.根据权利要求1所述的一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备，其特征在于：所述双向螺杆(21)的一端贯穿于贯穿槽(13)的内部，且双向螺杆(21)的末端套设有轴承，双向螺杆(21)的末端通过轴承与对应活动槽(12)的对应一侧内壁相安装。
5.根据权利要求1所述的一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备，其特征在于：所述滚珠(14)的数量为四组，四组所述滚珠(14)的大小相等，且四组滚珠(14)的外表面均与双向螺杆(21)外表面的对应位置相贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备，其特征在于：两组所述滑轮(22)的大小相等，且两组滑轮(22)的外表面分别与对应活动槽(12)的底端内壁相贴合设置。
7.根据权利要求1所述的一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备，其特征在于：两组所述滑杆(42)的大小相等，两组滑杆(42)的顶端分别与对应安装槽(41)的顶端内壁相固定，两组滑杆(42)的底端分别与对应安装槽(41)的底端内壁相固定。
8.根据权利要求1所述的一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备，其特征在于：所述顶板(43)的内部靠两侧的位置均开设有连通槽，且顶板(43)通过对应连通槽与对应滑杆(42)呈活动套设关系。
9.根据权利要求1所述的一种金属喇叭网罩生产用冲孔网加工设备，其特征在于：所述固定板(47)的对应一端分别与对应安装柱(4)的对应一侧表面相固定，所述固定板(47)、顶板(43)和切割刀(46)呈同一垂直线设置。
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