CN211489835U - 汽车五金冲压件加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车生产的技术领域，特别是涉及一种汽车五金冲压件加工用剪板机，其提升切口的平滑度，提高实用性；包括工作台、两组支撑板、两组液压缸、升降板、切板刀和三组预压装置，工作台的底端对称设置有两组支撑脚，两组支撑板的底部分别固定安装在工作台顶端的左部和右部，两组支撑板的后端设置有安装板，安装板与两组支撑板之间均均设置有固定装置，两组液压缸分别固定安装在两组固定装置上，两组液压缸的底端均设置有伸缩杆，升降板前端的左部和右部均设置有连接装置，两组伸缩杆分别与两组连接装置固定连接，升降板的前端底部设置有压板，切板刀的顶端与升降板的底端连接，压板位于切板刀的上方，两组支撑板之间设置有固定板。

Description

汽车五金冲压件加工用剪板机

技术领域

本实用新型涉及汽车生产的技术领域，特别是涉及一种汽车五金冲压件加工用剪板机。

背景技术

随着经济的发展，汽车早已走进千家万户，在汽车的生产过程中往往需要用到剪板机对钢板进行剪裁，之后加工成汽车零件，现有的剪板机在使用过程中，切刀在下落时会使板材的前端翘起，造成板材的切口平滑度较低，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提升切口的平滑度，提高实用性的汽车五金冲压件加工用剪板机。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，包括工作台、两组支撑板、两组液压缸、升降板、切板刀和三组预压装置，工作台的底端对称设置有两组支撑脚，两组支撑板的底部分别固定安装在工作台顶端的左部和右部，两组支撑板的后端设置有安装板，安装板与两组支撑板之间均均设置有固定装置，两组液压缸分别固定安装在两组固定装置上，两组液压缸的底端均设置有伸缩杆，升降板前端的左部和右部均设置有连接装置，两组伸缩杆分别与两组连接装置固定连接，升降板的前端底部设置有压板，切板刀的顶端与升降板的底端连接，压板位于切板刀的上方，两组支撑板之间设置有固定板，三组预压装置均匀安装在固定板上，其中每组预压装置还包括活杆、第一弹簧和第二弹簧，活杆的底端穿过固定板的顶端和底端，活杆的顶端设置有顶板，第一弹簧套设在活杆上，第一弹簧的顶端与顶板的底端连接，第一弹簧的底端固定在固定板的顶端，活杆的底端设置有安装孔，第二弹簧的顶端插入至安装孔内部，第二弹簧的底端与安装孔的顶端固定连接，压头的顶端与第二弹簧的底端固定连接。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，还包括三组轴套，三组轴套分别套设在三组活杆上，每组轴套的底端均与固定板的顶端固定连接，且三组第一弹簧的底端固定安装在轴套上。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，压头的底端设置有橡胶垫片。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，还包括多组螺栓螺母组，切板刀依靠多组螺栓螺母组与升降板底部连接。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，工作台的顶端设置有落刀槽，落刀槽的底端设置有限位板。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，两组支撑脚上均设置有两组U型槽。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，工作台顶端后方的左侧和右侧均设置有刻度尺。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，固定板采用强度较高的铝合金材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将需要进行剪切的钢板放入至工作台的顶端，并将钢板依次伸入至压头和切板刀的下方，启动两组液压缸，在两组液压缸的动力下，两组伸缩杆带动升降板向下移动，升降板带动压板和切板刀向下移动，之后压板的底端先接触到顶板的顶端并继续推动顶板下降，顶板带动活杆克服第一弹簧的弹力使压头的底端在第二弹簧的弹力下按压住钢板的前部，然后切板刀的剪切端下落，并对钢板的后部进行剪切，通过安装预压装置，减少在剪切时钢板前端受力翘起的情况发生，提升切口的平滑度，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正面示意图；

图3是本实用新型的侧面示意图；

图4是预压装置的结构示意图；

图5是图1中A部的放大示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑脚；3、支撑板；4、固定装置；5、液压缸；6、升降板；7、连接装置；8、压板；9、切板刀；10、固定板；11、预压装置；12、活杆；13、顶板；14、第一弹簧；15、安装孔；16、第二弹簧；17、压头；18、轴套；19、橡胶垫片；20、螺栓螺母组；21、伸缩杆；22、限位板；23、U型槽；24、刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，包括工作台1、两组支撑板3、两组液压缸5、升降板6、切板刀9和三组预压装置11，工作台1的底端对称设置有两组支撑脚2，两组支撑板3的底部分别固定安装在工作台1顶端的左部和右部，两组支撑板3的后端设置有安装板，安装板与两组支撑板3之间均均设置有固定装置4，两组液压缸5分别固定安装在两组固定装置4上，两组液压缸5的底端均设置有伸缩杆21，升降板6前端的左部和右部均设置有连接装置7，两组伸缩杆21分别与两组连接装置7固定连接，升降板6的前端底部设置有压板8，切板刀9的顶端与升降板6的底端连接，压板8位于切板刀9的上方，两组支撑板3之间设置有固定板10，三组预压装置11均匀安装在固定板10上，其中每组预压装置11还包括活杆12、第一弹簧14和第二弹簧16，活杆12的底端穿过固定板10的顶端和底端，活杆12的顶端设置有顶板13，第一弹簧14套设在活杆12上，第一弹簧14的顶端与顶板13的底端连接，第一弹簧14的底端固定在固定板10的顶端，活杆12的底端设置有安装孔15，第二弹簧16的顶端插入至安装孔15内部，第二弹簧16的底端与安装孔15的顶端固定连接，压头17的顶端与第二弹簧16的底端固定连接；通过将需要进行剪切的钢板放入至工作台1的顶端，并将钢板依次伸入至压头17和切板刀9的下方，启动两组液压缸5，在两组液压缸5的动力下，两组伸缩杆21带动升降板6向下移动，升降板6带动压板8和切板刀9向下移动，之后压板8的底端先接触到顶板13的顶端并继续推动顶板13下降，顶板13带动活杆12克服第一弹簧14的弹力使压头17的底端在第二弹簧16的弹力下按压住钢板的前部，然后切板刀9的剪切端下落，并对钢板的后部进行剪切，通过安装预压装置11，减少在剪切时钢板前端受力翘起的情况发生，提升切口的平滑度，提高实用性。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，还包括三组轴套18，三组轴套18分别套设在三组活杆12上，每组轴套18的底端均与固定板10的顶端固定连接，且三组第一弹簧14的底端固定安装在轴套18上；通过安装三组轴套18，减少三组活杆12在下降上升时摩擦固定板10，导致三组活杆12磨损严重的情况发生，提高实用性。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，压头17的底端设置有橡胶垫片19；通过设置橡胶垫片19，减少压头17底端直接接触钢板表面，对钢板表面造成划伤的情况发生，提高实用性。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，还包括多组螺栓螺母组20，切板刀9依靠多组螺栓螺母组20与升降板6底部连接；通过采用多组螺栓螺母组20使切板刀9与升降板6连接，便于在切板刀9磨损严重时对切板刀9进行更换，提高便利性。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，工作台1的顶端设置有落刀槽，落刀槽的底端设置有限位板22；通过在工作台1的底端设置限位板22，减少切板刀9掉落工作台1下方的情况发生，提高安全性。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，两组支撑脚2上均设置有两组U型槽23；通过设置两组U型槽23减轻支撑脚2与工作台1等连接整体的重量，减少工作台1等连接整体下沉的情况发生，提高稳定性。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，工作台1顶端后方的左侧和右侧均设置有刻度尺24；通过设置刻度尺24便于用户准确掌握切板的长度，提高实用性。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，固定板10采用强度较高的铝合金材质；通过固定板10采用铝合金增加固定板10的强度，减少固定板10弯曲变形的情况发生，提高稳定性。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，其在工作时，首先将需要进行剪切的钢板放入至工作台1的顶端，并将钢板依次伸入至压头17和切板刀9的下方，启动两组液压缸5，在两组液压缸5的动力下，两组伸缩杆21带动升降板6向下移动，升降板6带动压板8和切板刀9向下移动，之后压板8的底端先接触到顶板13的顶端并继续推动顶板13下降，顶板13带动活杆12克服第一弹簧14的弹力下降，使橡胶垫片19的底端在第二弹簧16的弹力下按压住钢板的前部，然后切板刀9的剪切端下落，并对钢板的后部进行剪切即可。

本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的汽车五金冲压件加工用剪板机的液压缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种汽车五金冲压件加工用剪板机，其特征在于，包括工作台(1)、两组支撑板(3)、两组液压缸(5)、升降板(6)、切板刀(9)和三组预压装置(11)，工作台(1)的底端对称设置有两组支撑脚(2)，两组支撑板(3)的底部分别固定安装在工作台(1)顶端的左部和右部，两组支撑板(3)的后端设置有安装板，安装板与两组支撑板(3)之间均设置有固定装置(4)，两组液压缸(5)分别固定安装在两组固定装置(4)上，两组液压缸(5)的底端均设置有伸缩杆(21)，升降板(6)前端的左部和右部均设置有连接装置(7)，两组伸缩杆(21)分别与两组连接装置(7)固定连接，升降板(6)的前端底部设置有压板(8)，切板刀(9)的顶端与升降板(6)的底端连接，压板(8)位于切板刀(9)的上方，两组支撑板(3)之间设置有固定板(10)，三组预压装置(11)均匀安装在固定板(10)上，其中每组预压装置(11)还包括活杆(12)、第一弹簧(14)和第二弹簧(16)，活杆(12)的底端穿过固定板(10)的顶端和底端，活杆(12)的顶端设置有顶板(13)，第一弹簧(14)套设在活杆(12)上，第一弹簧(14)的顶端与顶板(13)的底端连接，第一弹簧(14)的底端固定在固定板(10)的顶端，活杆(12)的底端设置有安装孔(15)，第二弹簧(16)的顶端插入至安装孔(15)内部，第二弹簧(16)的底端与安装孔(15)的顶端固定连接，压头(17)的顶端与第二弹簧(16)的底端固定连接。

2.如权利要求1所述的汽车五金冲压件加工用剪板机，其特征在于，还包括三组轴套(18)，三组轴套(18)分别套设在三组活杆(12)上，每组轴套(18)的底端均与固定板(10)的顶端固定连接，且三组第一弹簧(14)的底端固定安装在轴套(18)上。

3.如权利要求2所述的汽车五金冲压件加工用剪板机，其特征在于，压头(17)的底端设置有橡胶垫片(19)。

4.如权利要求3所述的汽车五金冲压件加工用剪板机，其特征在于，还包括多组螺栓螺母组(20)，切板刀(9)依靠多组螺栓螺母组(20)与升降板(6)底部连接。

5.如权利要求4所述的汽车五金冲压件加工用剪板机，其特征在于，工作台(1)的顶端设置有落刀槽，落刀槽的底端设置有限位板(22)。

6.如权利要求5所述的汽车五金冲压件加工用剪板机，其特征在于，两组支撑脚(2)上均设置有两组U型槽(23)。

7.如权利要求6所述的汽车五金冲压件加工用剪板机，其特征在于，工作台(1)顶端后方的左侧和右侧均设置有刻度尺(24)。

8.如权利要求7所述的汽车五金冲压件加工用剪板机，其特征在于，固定板(10)采用铝合金材质。

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