CN114472509B - 一种楔形坯的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种楔形坯的轧制方法，其特征在于首先通过纵轧前几道次消除板坯的厚度差，然后通过后续的纵轧道次造成反向的板坯厚度差，进而进一步消除板坯的宽度差。本发明通过对轧制工艺的优化，将楔形坯的轧制成材率提高约15%，实现楔形坯轧制时的效率最大化，有效地提高了楔形坯的原料利用率。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域的一种轧钢工艺，具体的说是一种有效地提高楔形坯轧制矩形度的方法，是提高楔形坯轧制效益的一种有效方法。
背景技术
随着社会的进步和钢铁企业的发展，对于生产成本的控制要求愈发严苛。成材率作为一个非常重要的技经指标，如何使其优化提升，显得非常重要。目前楔形坯的轧制，由于坯料原有的形状特点较差，导致其轧制时成材率非常低，轧制完成后钢板矩形度非常差。
因此，如何在轧制时消除楔形坯原有的坯料形状缺点，就显得非常重要。特别是在粗轧机展宽阶段，利用现有的设备条件，通过不断优化工艺，使得楔形坯轧制时的矩形度能够最优化。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，降低钢板轧制成本，本发明的目的是提供一种新的方法，提高楔形坯轧制时的矩形度，进而提高钢板轧制成材率。
本发明具体采用如下技术方案：
一种楔形坯的轧制方法，所述楔形坯坯料原始状态为小头端板坯宽度为W1，板坯厚度为T1，大头端板坯宽度为W2，板坯厚度为T2，板坯长度为L，W1＜W2，T1＜T2，粗轧机轧制目标宽度为W，其特征在于轧制方法包括如下步骤：
(1)纵轧消除厚度差：
控制轧机沿着楔形坯长度方向轧制，将板坯的厚度差消除，形成厚度一致的板坯，此时小头端板坯厚度T1＇＝T1，大头端板坯厚度T2＇＝T1＇，小头端板坯宽度不变，W1＇＝W1，大头端板坯宽度不变，W2＇＝W2，板坯长度
(2)纵轧形成反向厚度差：
保持小头端板坯厚度不变，控制轧机沿所述板坯长度方向轧制，使板坯厚度从小头端到大头端呈线性减少；此时小头端板坯厚度不变，T1＇＇＝T1，小头端板坯宽度不变，W1＇＇＝W1，大头端板坯宽度不变，W2＇＇＝W2，大头端板坯厚度线性地减少到此时板坯长度/>
(3)轧机正常展宽，得到矩形钢板。
本发明的楔形坯的轧制方法，首先通过纵轧前几道次消除板坯的厚度差，然后通过后续的纵轧道次造成反向的板坯厚度差，进而进一步消除板坯的宽度差。本发明通过对轧制工艺的优化，将楔形坯的轧制成材率提高约15％，实现楔形坯轧制时的效率最大化，有效地提高了楔形坯的原料利用率。
附图说明
图1为楔形坯俯视图
图2为楔形坯正视图；
图3为形成反向厚度差后楔形坯的俯视图；
图4为形成反向厚度差后楔形坯的正视图。
具体实施方式
本实施例提供一种楔形坯的轧制方法，假设楔形坯坯料原始状态为小头端板坯宽度为W1，板坯厚度为T1，大头端板坯宽度为W2，板坯厚度为T2，板坯长度为L，W1＜W2，T1＜T2，粗轧机轧制目标宽度为W，其特征在于轧制方法包括如下步骤：
(1)纵轧消除厚度差：
控制轧机沿着楔形坯长度方向轧制，将板坯的厚度差消除，形成厚度一致的板坯。
此时小头端板坯厚度T1＇＝T1，大头端板坯厚度T2＇＝T1＇，小头端板坯宽度不变，W1＇＝W1，大头端板坯宽度不变，W2＇＝W2，板坯长度
(2)纵轧形成反向厚度差：
保持所述板坯小头端板坯厚度不变，控制轧机沿所述板坯长度方向轧制，使板坯厚度从小头端到大头端呈线性减少。
此时小头端板坯厚度不变，T1＇＇＝T1，小头端板坯宽度不变，W1＇＇＝W1，大头端板坯宽度不变，W2＇＇＝W2，大头端板坯厚度线性地减少到此时板坯长度/>
(3)轧机正常展宽，得到矩形钢板。
以如下楔形坯为例，楔形坯小头端宽度W1为1200mm，厚度T1为200mm。大头端宽度W2为1300mm，厚度T2为260mm。以粗轧机轧制目标宽度1600mm为例。未利用本方法轧制后，一端宽度为1600mm，一端宽度为2253mm，成材率仅为83％。
但是，利用本发明的楔形坯轧制方法进行轧制时：
(1)纵轧消除厚度差
通过粗轧机沿着楔形坯长度方向L方向三个道次的轧制，轧制速度1.5m/s，将板坯的厚度差消除，此时从T1端到T2端，板坯的厚度都是200mm。
(2)纵轧形成反向厚度差
将板坯继续沿着L方向进行轧制，此时通过粗轧机两个道次的轧制，轧制速度1.5m/s，使板坯厚度从T1端到T2端呈线性减少；T1端厚度仍然为200mm，但是到T2端，板坯厚度从T1端线性地减少到从小头端到大头端，板坯在长度方向上厚度逐渐线性变化。本步骤坯料轧制时通过人工干预电动辊缝形成坯料反向厚度差。
(3)轧机进行最终的展宽，目标展宽宽度1600mm，展宽道次的厚度为150mm。展宽完成后，小头端的宽度为1600mm，大头端的宽度为1600mm，钢板矩形度良好，成材率接近于100％。
Claims (5)
1.一种楔形坯的轧制方法，所述楔形坯坯料原始状态为小头端板坯宽度为W1，板坯厚度为T1，大头端板坯宽度为W2，板坯厚度为T2，板坯长度为L，W1＜W2，T1＜T2，粗轧机轧制目标宽度为W，其特征在于轧制方法包括如下步骤：
(1)纵轧消除厚度差：
控制轧机沿着楔形坯长度方向轧制，将板坯的厚度差消除，形成厚度一致的板坯，此时小头端板坯厚度T1＇＝T1，大头端板坯厚度T2＇＝T1＇，小头端板坯宽度不变，W1＇＝W1，大头端板坯宽度不变，W2＇＝W2，板坯长度
(2)纵轧形成反向厚度差：
保持小头端板坯厚度不变，控制轧机沿所述板坯长度方向轧制，使板坯厚度从小头端到大头端呈线性减少；此时小头端板坯厚度不变，T1＇＇＝T1，小头端板坯宽度不变，W1＇＇＝W1，大头端板坯宽度不变，W2＇＇＝W2，大头端板坯厚度线性地减少到此时板坯长度/>
(3)轧机正常展宽，得到矩形钢板。
2.如权利要求1所述的楔形坯的轧制方法，其特征在于步骤(1)通过轧机沿着楔形坯长度方向进行多个道次的轧制消除板坯厚度差，轧制速度为1.5m/s。
3.如权利要求1所述的楔形坯的轧制方法，其特征在于步骤(2)通过轧机沿着楔形坯长度方向进行多个道次的轧制形成反向厚度差，轧制速度为1.5m/s。
4.如权利要求1所述的楔形坯的轧制方法，其特征在于步骤(2)通过干预电动辊缝实现坯料轧制时形成反向厚度差。
5.如权利要求1所述的楔形坯的轧制方法，其特征在于钢板轧制成材率接近100％。
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| EP2500113A1 (de) * | 2011-03-14 | 2012-09-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren sowie Walzstrasse zum Walzen eines in einem Blockgussverfahren hergestellten Walzgutes, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Walzstrasse, maschinenlesbarer Programmcode für eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung sowie Speichermedium |
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