CN114472441A - 用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置及其实施工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玄武岩石料生产技术领域，且公开了一种用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置及其实施工艺，包括除尘机构，所述除尘机构的外侧设置有安装调节机构，所述除尘机构包括除尘壳体。该用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置及其实施工艺，在进行吸尘时，启动驱动电机带动凸轮进行转动，同步板会带动同步柱底端的活塞进行上下往复移动，由于单向阀一与单向阀二的设置，活塞在上下往复移动时，同步管道会不断地向上抽气，排气管道会不断地向外排气，在同步管道向上抽气的过程中，可调式吸尘斗下方扬起的灰尘会通过吸尘管道进入处理壳体内，灰尘通过吸尘管道进入处理壳体内后会被隔尘滤网挡住，并依附在隔尘滤网的底侧。
Description
技术领域
本发明涉及玄武岩石料生产技术领域，具体为一种用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置及其实施工艺。
背景技术
在进行玄武岩石料生产加工时，需要用到相关的筛机对玄武岩石料进行筛选。
在通过筛机进行筛选的过程中会产生大量的灰尘扬尘，如果不对这些灰尘进行处理的话，会对现场工作人员的身体健康造成影响，可见，亟需一种用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置及其实施工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置及其实施工艺，具备可对筛机筛选时产生的灰尘进行处理等优点，解决了筛机进行筛选的过程中会产生大量的灰尘扬尘的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置，包括除尘机构，所述除尘机构的外侧设置有安装调节机构。
所述除尘机构包括除尘壳体，所述除尘壳体的底端中部固定连通有吸尘管道，所述吸尘管道的底端固定连通有可调式吸尘斗，所述除尘壳体的内底壁处固定安装有处理壳体，所述处理壳体与吸尘管道相连通，所述处理壳体的顶端固定连通有同步管道，所述同步管道与处理壳体连通处设置有单向阀一，所述同步管道的侧面固定连通有排气管道，所述排气管道的另一端贯穿除尘壳体的内壁并固定连通有排气头，所述排气管道的内部设置有单向阀二，所述同步管道的内部设置有活塞，所述活塞的顶端中部固定安装有同步柱，所述同步柱的顶端固定安装有同步板，所述同步板的顶端搭接有凸轮，所述凸轮的背面固定连接有驱动电机的驱动端，同步板的顶端两侧均固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的另一端与除尘壳体的内顶壁固定连接，所述处理壳体的内部固定安装有隔尘滤网，所述隔尘滤网的底端搭接有刮条，所述刮条的侧面固定连接有推杆，所述推杆的另一端贯穿处理壳体的侧面壁并固定连接有电动推杆，所述电动推杆与除尘壳体的内壁固定连接。
优选的，所述驱动电机的底端固定安装有电机板，所述电机板与除尘壳体背面内壁固定连接。
优选的，所述安装调节机构包括固定安装于除尘壳体前后两侧的安装辊，所述安装辊的另一端固定连接有转动电机的驱动端，所述转动电机的另一端固定安装有安装板。
优选的，所述安装板的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有伸缩气缸的伸出端，所述伸缩气缸的底端固定安装有支撑底座。
优选的，所述支撑板的底端两侧均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端与支撑底座固定连接。
优选的，所述支撑板靠近除尘壳体的一侧固定安装有稳定柱，所述稳定柱的另一端与除尘壳体滑动连接。
优选的，所述可调式吸尘斗包括与吸尘管道相连通的斗环，所述斗环的另一端固定连接有弹性材料，所述弹性材料的另一端固定连接有斗框。
优选的，所述斗框的底端两侧均固定安装有限位板，所述限位板相邻的一侧均设置有夹板，所述夹板靠近限位板的一侧中部转动安装有调节螺栓，所述调节螺栓的另一端观察限位板的侧壁并固定连接有调节块。
优选的，所述夹板靠近限位板的一侧两端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与限位板固定连接。
用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置的实施工艺，包括以下步骤，
步骤一、安装高度调节，通过伸缩气缸带动除尘机构上升至合适的高度，以此进行高度的调节。
步骤二、安装角度调节，启动转动电机，以此带动除尘机构转动至合适的角度，以此完成角度的调节。
步骤三、与筛斗进行连接，将斗框移动至夹板位于筛斗的前后两侧，而后转动调节块，调节螺栓随之转动并发生移动，夹板朝着筛斗的方向移动直至夹紧筛斗，完成夹紧限位。
步骤四、吸尘，启动驱动电机带动凸轮进行转动，在凸轮与弹簧杆的作用下，同步板会带动同步柱底端的活塞进行上下往复移动，同步管道不断地向上抽气，排气管道不断地向外排气，在同步管道向上抽气的过程中，可调式吸尘斗下方扬起的灰尘会通过吸尘管道进入处理壳体内，灰尘通过吸尘管道进入处理壳体内后会被隔尘滤网挡住，并依附在隔尘滤网的底侧。
步骤五、清理滤网，启动电动推杆带动推杆处连接的刮条进行移动，即可将灰尘有隔尘滤网处刮下，以此避免隔尘滤网堵塞导致无法吸尘情况的发生。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置及其实施工艺，具备以下有益效果：
1、该用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置及其实施工艺，通过设置除尘机构，使得在进行吸尘时，启动驱动电机带动凸轮进行转动，在凸轮与弹簧杆的作用下，同步板会带动同步柱底端的活塞进行上下往复移动，由于单向阀一与单向阀二的设置，活塞在上下往复移动时，同步管道会不断地向上抽气，排气管道会不断地向外排气，在同步管道向上抽气的过程中，可调式吸尘斗下方扬起的灰尘会通过吸尘管道进入处理壳体内，灰尘通过吸尘管道进入处理壳体内后会被隔尘滤网挡住，并依附在隔尘滤网的底侧。
2、该用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置及其实施工艺，通过设置可调式吸尘斗，使得在进行夹板的夹紧时，将斗框移动至夹板位于筛斗的前后两侧，而后转动调节块，调节螺栓随之转动并发生移动，夹板朝着筛斗的方向移动直至夹紧筛斗，完成夹紧限位。
3、该用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置及其实施工艺，通过设置安装调节机构，使得在进行除尘机构的安装调节时，先通过伸缩气缸带动除尘机构上升至合适的高度，以此进行高度的调节，在完成高度的调节后，启动转动电机，以此带动除尘机构转动至合适的角度，以此完成角度的调节。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构正视示意图；
图3为本发明结构侧视示意图；
图4为本发明可调式吸尘斗结构示意图；
图5为本发明图4中A处结构的放大示意图；
图6为本发明除尘机构结构正视剖面示意图；
图7为本发明电机板结构侧视示意图。
其中：1、除尘机构；101、除尘壳体；102、吸尘管道；103、处理壳体；104、同步管道；105、单向阀一；106、排气管道；107、排气头；108、单向阀二；109、活塞；110、同步柱；111、同步板；112、凸轮；113、驱动电机；114、弹簧杆；115、隔尘滤网；116、刮条；117、推杆；118、电动推杆；119、电机板；2、安装调节机构；201、安装辊；202、转动电机；203、安装板；204、支撑板；205、伸缩气缸；206、支撑底座；207、伸缩柱；208、稳定柱；3、可调式吸尘斗；301、斗环；302、弹性材料；303、斗框；304、限位板；305、夹板；306、调节螺栓；307、调节块；308、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一
以下是用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置的具体实施方式。
请参阅图1-7，用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置，包括除尘机构1，除尘机构1的外侧设置有安装调节机构2。
除尘机构1包括除尘壳体101，除尘壳体101的底端中部固定连通有吸尘管道102，吸尘管道102的底端固定连通有可调式吸尘斗3，除尘壳体101的内底壁处固定安装有处理壳体103，处理壳体103与吸尘管道102相连通，处理壳体103的顶端固定连通有同步管道104，同步管道104与处理壳体103连通处设置有单向阀一105，同步管道104的侧面固定连通有排气管道106，排气管道106的另一端贯穿除尘壳体101的内壁并固定连通有排气头107，排气管道106的内部设置有单向阀二108，同步管道104的内部设置有活塞109，活塞109的顶端中部固定安装有同步柱110，同步柱110的顶端固定安装有同步板111，同步板111的顶端搭接有凸轮112，凸轮112的背面固定连接有驱动电机113的驱动端，同步板111的顶端两侧均固定安装有弹簧杆114，弹簧杆114的另一端与除尘壳体101的内顶壁固定连接，处理壳体103的内部固定安装有隔尘滤网115，隔尘滤网115的底端搭接有刮条116，刮条116的侧面固定连接有推杆117，推杆117的另一端贯穿处理壳体103的侧面壁并固定连接有电动推杆118，电动推杆118与除尘壳体101的内壁固定连接。
在上述技术方案中，单向阀一105的通气方向为由同步管道104外至同步管道104内，单向阀二108的通气方向为同步管道104内至排气管道106，如此设置，使得活塞109在往复移动时，同步管道104能够不断地向上抽气，排气管道106会不断地向外排气。
隔尘滤网115用于在同步管道104与灰尘之间进行阻隔，以此保证同步管道104不断向上抽气的过程中灰尘不会直接与单向阀一105接触，以此避免单向阀一105发生堵塞，同时也对够对灰尘进行收集，以此方便后续集中处理。
在进行吸尘时，启动驱动电机113带动凸轮112进行转动，在凸轮112与弹簧杆114的作用下，同步板111会带动同步柱110底端的活塞109进行上下往复移动，由于单向阀一105与单向阀二108的设置，活塞109在上下往复移动时，同步管道104会不断地向上抽气，排气管道106会不断地向外排气，在同步管道104向上抽气的过程中，可调式吸尘斗3下方扬起的灰尘会通过吸尘管道102进入处理壳体103内，灰尘通过吸尘管道102进入处理壳体103内后会被隔尘滤网115挡住，并依附在隔尘滤网115的底侧，后续对隔尘滤网115进行清洁处理时，只需启动电动推杆118带动推杆117处连接的刮条116进行移动，即可将灰尘有隔尘滤网115处刮下，以此避免隔尘滤网115堵塞导致无法吸尘情况的发生。
具体的，驱动电机113的底端固定安装有电机板119，电机板119与除尘壳体101背面内壁固定连接。
在上述技术方案中，电机板119用于连接除尘壳体101与驱动电机113，以此对驱动电机113进行支撑，从而保证驱动电机113工作时的稳定性。
具体的，安装调节机构2包括固定安装于除尘壳体101前后两侧的安装辊201，安装辊201的另一端固定连接有转动电机202的驱动端，转动电机202的另一端固定安装有安装板203，安装板203的底端固定安装有支撑板204，支撑板204的底端固定连接有伸缩气缸205的伸出端，伸缩气缸205的底端固定安装有支撑底座206。
在上述技术方案中，在进行除尘机构1的安装调节时，先通过伸缩气缸205带动除尘机构1上升至合适的高度，以此进行高度的调节，在完成高度的调节后，启动转动电机202，以此带动除尘机构1转动至合适的角度，以此完成角度的调节。
具体的，支撑板204的底端两侧均固定安装有伸缩柱207，伸缩柱207的另一端与支撑底座206固定连接。
在上述技术方案中，伸缩柱207的设置用于保证支撑板204移动时的稳定性，同时也对支撑板204起到了一定的限位作用。
具体的，支撑板204靠近除尘壳体101的一侧固定安装有稳定柱208，稳定柱208的另一端与除尘壳体101滑动连接。
在上述技术方案中，稳定柱208用于连接支撑板204与除尘壳体101，以此保证除尘壳体101相对于支撑板204转动时的稳定性。
具体的，可调式吸尘斗3包括与吸尘管道102相连通的斗环301，斗环301的另一端固定连接有弹性材料302，弹性材料302的另一端固定连接有斗框303，斗框303的底端两侧均固定安装有限位板304，限位板304相邻的一侧均设置有夹板305，夹板305靠近限位板304的一侧中部转动安装有调节螺栓306，调节螺栓306的另一端观察限位板304的侧壁并固定连接有调节块307。
在上述技术方案中，弹性材料302为具有弹性的延展性材料，用于连接斗环301与斗框303，以此调节斗框303与斗环301两者间的相对位置，以此满足不同情况下的除尘需求，通过斗框303底端两侧的夹板305能够对生产线的筛斗顶侧外壁进行夹紧，以此实现可调式吸尘斗3与筛斗间的连接。
在进行夹板305的夹紧时，将斗框303移动至夹板305位于筛斗的前后两侧，而后转动调节块307，调节螺栓306随之转动并发生移动，夹板305朝着筛斗的方向移动直至夹紧筛斗，完成夹紧限位。
具体的，夹板305靠近限位板304的一侧两端均固定安装有伸缩杆308，伸缩杆308的另一端与限位板304固定连接。
在上述技术方案中，伸缩杆308的设置用于保证夹板305移动时的稳定性，同时也对夹板305起到了一定的限制作用。
在使用时，在进行除尘机构1的安装调节时，先通过伸缩气缸205带动除尘机构1上升至合适的高度，以此进行高度的调节，在完成高度的调节后，启动转动电机202，以此带动除尘机构1转动至合适的角度，以此完成角度的调节。
弹性材料302为具有弹性的延展性材料，用于连接斗环301与斗框303，以此调节斗框303与斗环301两者间的相对位置，以此满足不同情况下的除尘需求，通过斗框303底端两侧的夹板305能够对生产线的筛斗顶侧外壁进行夹紧，以此实现可调式吸尘斗3与筛斗间的连接。
在进行夹板305的夹紧时，将斗框303移动至夹板305位于筛斗的前后两侧，而后转动调节块307，调节螺栓306随之转动并发生移动，夹板305朝着筛斗的方向移动直至夹紧筛斗，完成夹紧限位。
在进行吸尘时，启动驱动电机113带动凸轮112进行转动，在凸轮112与弹簧杆114的作用下，同步板111会带动同步柱110底端的活塞109进行上下往复移动，由于单向阀一105与单向阀二108的设置，活塞109在上下往复移动时，同步管道104会不断地向上抽气，排气管道106会不断地向外排气，在同步管道104向上抽气的过程中，可调式吸尘斗3下方扬起的灰尘会通过吸尘管道102进入处理壳体103内，灰尘通过吸尘管道102进入处理壳体103内后会被隔尘滤网115挡住，并依附在隔尘滤网115的底侧，后续对隔尘滤网115进行清洁处理时，只需启动电动推杆118带动推杆117处连接的刮条116进行移动，即可将灰尘有隔尘滤网115处刮下，以此避免隔尘滤网115堵塞导致无法吸尘情况的发生。
具体实施方式一
以下是用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置的实施工艺的具体实施方式。
本实施方式下的用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置的实施工艺，包括以下步骤，
步骤一、安装高度调节，通过伸缩气缸205带动除尘机构1上升至合适的高度，以此进行高度的调节。
步骤二、安装角度调节，启动转动电机202，以此带动除尘机构1转动至合适的角度，以此完成角度的调节。
步骤三、与筛斗进行连接，将斗框303移动至夹板305位于筛斗的前后两侧，而后转动调节块307，调节螺栓306随之转动并发生移动，夹板305朝着筛斗的方向移动直至夹紧筛斗，完成夹紧限位。
步骤四、吸尘，启动驱动电机113带动凸轮112进行转动，在凸轮112与弹簧杆114的作用下，同步板111会带动同步柱110底端的活塞109进行上下往复移动，同步管道104不断地向上抽气，排气管道106不断地向外排气，在同步管道104向上抽气的过程中，可调式吸尘斗3下方扬起的灰尘会通过吸尘管道102进入处理壳体103内，灰尘通过吸尘管道102进入处理壳体103内后会被隔尘滤网115挡住，并依附在隔尘滤网115的底侧。
步骤五、清理滤网，启动电动推杆118带动推杆117处连接的刮条116进行移动，即可将灰尘有隔尘滤网115处刮下，以此避免隔尘滤网115堵塞导致无法吸尘情况的发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置，包括除尘机构(1)，其特征在于：所述除尘机构(1)的外侧设置有安装调节机构(2)；
所述除尘机构(1)包括除尘壳体(101)，所述除尘壳体(101)的底端中部固定连通有吸尘管道(102)，所述吸尘管道(102)的底端固定连通有可调式吸尘斗(3)，所述除尘壳体(101)的内底壁处固定安装有处理壳体(103)，所述处理壳体(103)与吸尘管道(102)相连通，所述处理壳体(103)的顶端固定连通有同步管道(104)，所述同步管道(104)与处理壳体(103)连通处设置有单向阀一(105)，所述同步管道(104)的侧面固定连通有排气管道(106)，所述排气管道(106)的另一端贯穿除尘壳体(101)的内壁并固定连通有排气头(107)，所述排气管道(106)的内部设置有单向阀二(108)，所述同步管道(104)的内部设置有活塞(109)，所述活塞(109)的顶端中部固定安装有同步柱(110)，所述同步柱(110)的顶端固定安装有同步板(111)，所述同步板(111)的顶端搭接有凸轮(112)，所述凸轮(112)的背面固定连接有驱动电机(113)的驱动端，同步板(111)的顶端两侧均固定安装有弹簧杆(114)，所述弹簧杆(114)的另一端与除尘壳体(101)的内顶壁固定连接，所述处理壳体(103)的内部固定安装有隔尘滤网(115)，所述隔尘滤网(115)的底端搭接有刮条(116)，所述刮条(116)的侧面固定连接有推杆(117)，所述推杆(117)的另一端贯穿处理壳体(103)的侧面壁并固定连接有电动推杆(118)，所述电动推杆(118)与除尘壳体(101)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置，其特征在于：所述驱动电机(113)的底端固定安装有电机板(119)，所述电机板(119)与除尘壳体(101)背面内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置，其特征在于：所述安装调节机构(2)包括固定安装于除尘壳体(101)前后两侧的安装辊(201)，所述安装辊(201)的另一端固定连接有转动电机(202)的驱动端，所述转动电机(202)的另一端固定安装有安装板(203)。
4.根据权利要求3所述的用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置，其特征在于：所述安装板(203)的底端固定安装有支撑板(204)，所述支撑板(204)的底端固定连接有伸缩气缸(205)的伸出端，所述伸缩气缸(205)的底端固定安装有支撑底座(206)。
5.根据权利要求4所述的用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置，其特征在于：所述支撑板(204)的底端两侧均固定安装有伸缩柱(207)，所述伸缩柱(207)的另一端与支撑底座(206)固定连接。
6.根据权利要求4所述的用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置，其特征在于：所述支撑板(204)靠近除尘壳体(101)的一侧固定安装有稳定柱(208)，所述稳定柱(208)的另一端与除尘壳体(101)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置，其特征在于：所述可调式吸尘斗(3)包括与吸尘管道(102)相连通的斗环(301)，所述斗环(301)的另一端固定连接有弹性材料(302)，所述弹性材料(302)的另一端固定连接有斗框(303)。
8.根据权利要求7所述的用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置，其特征在于：所述斗框(303)的底端两侧均固定安装有限位板(304)，所述限位板(304)相邻的一侧均设置有夹板(305)，所述夹板(305)靠近限位板(304)的一侧中部转动安装有调节螺栓(306)，所述调节螺栓(306)的另一端观察限位板(304)的侧壁并固定连接有调节块(307)。
9.根据权利要求8所述的用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置，其特征在于：所述夹板(305)靠近限位板(304)的一侧两端均固定安装有伸缩杆(308)，所述伸缩杆(308)的另一端与限位板(304)固定连接。
10.用于玄武岩石料生产的除尘抑尘装置的实施工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、安装高度调节，通过伸缩气缸(205)带动除尘机构(1)上升至合适的高度，以此进行高度的调节；
步骤二、安装角度调节，启动转动电机(202)，以此带动除尘机构(1)转动至合适的角度，以此完成角度的调节；
步骤三、与筛斗进行连接，将斗框(303)移动至夹板(305)位于筛斗的前后两侧，而后转动调节块(307)，调节螺栓(306)随之转动并发生移动，夹板(305)朝着筛斗的方向移动直至夹紧筛斗，完成夹紧限位；
步骤四、吸尘，启动驱动电机(113)带动凸轮(112)进行转动，在凸轮(112)与弹簧杆(114)的作用下，同步板(111)会带动同步柱(110)底端的活塞(109)进行上下往复移动，同步管道(104)不断地向上抽气，排气管道(106)不断地向外排气，在同步管道(104)向上抽气的过程中，可调式吸尘斗(3)下方扬起的灰尘会通过吸尘管道(102)进入处理壳体(103)内，灰尘通过吸尘管道(102)进入处理壳体(103)内后会被隔尘滤网(115)挡住，并依附在隔尘滤网(115)的底侧；
步骤五、清理滤网，启动电动推杆(118)带动推杆(117)处连接的刮条(116)进行移动，即可将灰尘有隔尘滤网(115)处刮下，以此避免隔尘滤网(115)堵塞导致无法吸尘情况的发生。
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