CN220278398U - 金属窗型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了金属窗型材切割装置，涉及金属窗切割技术领域，切割组件，其包括架体，所述架体的内顶壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有横向平移件，所述横向平移件底部的两端均设置有切割件，废料处理组件，所述废料处理组件设置于所述架体的底部，其包括水箱，所述水箱顶部的左端连接有进水管，所述水箱顶部远离所述进水管的一端等间距开设有通孔，所述通孔的顶部设置有过滤件，所述水箱与所述切割件之间设置有喷淋件。本申请通过水箱、进水管、通孔、过滤件和喷淋件的配合设置，在对型材进行切割的过程中，利用喷淋件喷水，大大的降低了粉尘的挥发，防止大量废料飞溅对工作人员的呼吸造成影响。

Description

金属窗型材切割装置

技术领域

本申请涉及金属窗切割的技术领域，尤其是涉及金属窗型材切割装置。

背景技术

现实生活中，随着社会的不断发展与进步，人们的居住环境越来越好，作为建筑不可缺少的窗户，种类也越来越多，尤其是推拉窗的应用，更加广泛,在对用作金属窗框架的型材进行加工时，其中一步骤是需将长型材切割成合适长度进行拼接。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中国实用新型专利公告号为CN218224865U公开了一种铝塑系统窗用铝型材切割装置，通过设置的活动机构，将其中一组定位板的一侧向外推动，滑块一侧的紧固弹簧被挤压，铝型材放置在底座上，将铝型材推至推动块的一侧，两组定位板在两组紧固弹簧的作用下，对铝型材的两侧进行限位，进行切割时，气缸工作，推动滑动板和推动块进行移动，从而推动铝型材，但是上述装置在金属型材的切割过程中，会产生大量的粉尘，容易四处扩散，严重危险了工作人员的健康。

实用新型内容

为了改善上述提到型材在切割时，会产生大量的粉尘，污染环境，同时严重危险了工作人员的健康问题，本实用新型提供金属窗型材切割装置。

本申请提供金属窗型材切割装置，采用如下的技术方案：

金属窗型材切割装置，包括,

切割组件，其包括架体，所述架体的内顶壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有横向平移件，所述横向平移件底部的两端均设置有切割件；

废料处理组件，所述废料处理组件设置于所述架体的底部，其包括水箱，所述水箱顶部的左端连接有进水管，所述水箱顶部远离所述进水管的一端等间距开设有通孔，所述通孔的顶部设置有过滤件，所述水箱与所述切割件之间设置有喷淋件；

型材定位组件，所述型材定位组件设置于所述水箱的顶部，其包括两组纵向平移件，两组所述纵向平移件的顶部均设置有伸缩件，两组所述伸缩件的顶部均设置有压紧件。

可选的，所述横向平移件包括升降板，所述升降板安装在所述第一电动推杆的输出端，所述升降板底部的两端均安装有连接板，两组所述连接板之间通过轴承连接有双向丝杆，左端所述连接板的外侧安装有用于驱动所述双向丝杆转动的伺服电机，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有第一丝母，所述升降板底部的两端均开设有滑轨，两组所述第一丝母的顶部均连接有滑块，所述滑轨与所述滑块之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动时带动双向丝杆转动，在滑轨和滑块的滑动配合下，双向丝杆转动驱动第一丝母移动，第一丝母移动带动切割件移动，从而能够调整两组切割件之间的间距，能够切割出不同宽度的型材。

可选的，所述切割件包括两组竖板，两组所述竖板安装在两组所述第一丝母的底部，两组所述竖板靠近所述升降板中心的一侧均安装有驱动电机，两组所述驱动电机的动力输出端均安装有切割刀。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动时带动切割刀转动，从而能够对型材进行切割工作。

可选的，所述过滤件包括过滤网，所述过滤网安装在所述通孔的顶部，所述过滤网底部的四个拐角处均连接有卡块，所述水箱的顶部开设有与所述卡块插接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过过滤网对喷出的水源进行过滤，当杂质堆积较多时，上拉过滤网，使得卡块与卡槽分离，将过滤网拆卸并清理。

可选的，所述喷淋件包括两组水泵，两组所述水泵安装在所述水箱内底壁的两端，两组所述切割刀上方的竖板上均安装有喷头，两组所述水泵的输出端与所述喷头之间均连接有导水管。

通过采用上述技术方案，水泵启动时通过导水管将水箱内腔的水源输送至喷头内并喷出，从而能够实现降尘的作用。

可选的，所述纵向平移件包括安装板，所述安装板安装在所述水箱顶部的前后两端，所述安装板之间通过轴承连接有单向丝杆，后端所述安装板的外侧安装有用于驱动所述单向丝杆转动的正反电机，所述单向丝杆的外壁螺纹连接有第二丝母，所述安装板之间连接有光杆，所述光杆的外壁套设有滑套，所述第二丝母与所述滑套固定连接。

通过采用上述技术方案，正反电机启动时带动单向丝杆转动，在光杆和滑套的滑动配合下，单向丝杆转动驱动第二丝母移动，从而能够带动上方的型材纵向移动，方便切割。

可选的，所述伸缩件包括承载板，所述承载板安装在所述第二丝母的顶部，所述承载板顶部远离所述水箱中心的一侧安装有固定板，所述固定板靠近所述水箱中心的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有夹持座。

通过采用上述技术方案，第二电动推杆伸缩带动夹持座左右移动，从而能够调整两组夹持座之间的间距，使得装置能够夹持不同宽度的型材。

可选的，所述压紧件包括活动杆，所述活动杆穿设在所述夹持座的顶部，所述活动杆的顶部安装有挡块，所述活动杆的底部安装有压紧块，所述活动杆的外壁套设有定位弹簧，所述定位弹簧位于所述压紧块的顶部和所述夹持座的内顶壁之间。

通过采用上述技术方案，在定位弹簧的弹力作用下，压紧块向下移动压紧在型材的顶部，从而能够对型材进一步按压固定，使得型材被夹持地更加稳固。

（1）通过水箱、进水管、通孔、过滤件和喷淋件的配合设置，在对型材进行切割的过程中，利用喷淋件喷水，大大的降低了粉尘的挥发，防止大量废料飞溅对工作人员的呼吸造成影响。

（2）通过升降板、连接板、双向丝杆伺服电机、第一丝母、滑轨和滑块的配合设置，从而能够调整两组切割件之间的间距，使得装置能够切割出不同宽度的型材，提高了装置的实用性。

（3）通过承载板、固定板、第二电动推杆、夹持座、活动杆、挡块、压紧块和定位弹簧的配合设置，从而能够对不同规格的型材进行固定夹持，尽量避免切割时出现位移的情况，提高了装置的切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的图1中A处结构示意图；

图3为本申请的纵向平移件结构示意图；

图4为本申请的俯视结构示意图。

图中：

1、切割组件；101、架体；102、第一电动推杆；103、横向平移件；1031、升降板；1032、连接板；1033、双向丝杆；1034、伺服电机；1035、第一丝母；1036、滑轨；1037、滑块；104、切割件；1041、竖板；1042、驱动电机；1043、切割刀；

2、废料处理组件；201、水箱；202、进水管；203、通孔；204、过滤件；2041、过滤网；2042、卡块；2043、卡槽；205、喷淋件；2051、水泵；2052、喷头；2053、导水管；

3、型材定位组件；301、纵向平移件；3011、安装板；3012、单向丝杆；3013、正反电机；3014、第二丝母；3015、光杆；3016、滑套；302、伸缩件；3021、承载板；3022、固定板；3023、第二电动推杆；3024、夹持座；303、压紧件；3031、活动杆；3032、挡块；3033、压紧块；3034、定位弹簧。

实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1，本实用新型公开金属窗型材切割装置包括切割组件1，其包括架体101，架体101的内顶壁固定安装有第一电动推杆102，第一电动推杆102的输出端安装有横向平移件103，横向平移件103底部的两端均设置有切割件104。

废料处理组件2，废料处理组件2设置于架体101的底部，其包括水箱201，水箱201顶部的左端固定连接有进水管202，水箱201顶部远离进水管202的一端等间距开设有多个通孔203，通孔203的顶部设置有过滤件204，水箱201与切割件104之间设置有喷淋件205。

型材定位组件3，型材定位组件3设置于水箱201的顶部，其包括两组纵向平移件301，两组纵向平移件301的顶部均设置有伸缩件302，两组伸缩件302的顶部均设置有压紧件303。

参照图1和图2，过滤件204包括过滤网2041，过滤网2041安装在通孔203的顶部，过滤网2041底部的四个拐角处均固定连接有卡块2042，水箱201的顶部开设有与卡块2042插接配合的卡槽2043。通过过滤网2041对喷出的水源进行过滤，当杂质堆积较多时，上拉过滤网2041，使得卡块2042与卡槽2043分离，将过滤网2041拆卸并清理。

参照图1和图4，喷淋件205包括两组水泵2051，两组水泵2051固定安装在水箱201内底壁的两端，两组切割刀1043上方的竖板1041上均安装有喷头2052，两组水泵2051的输出端与喷头2052之间均固定连接有导水管2053。水泵2051启动时通过导水管2053将水箱201内腔的水源输送至喷头2052内并喷出，从而能够实现降尘的作用。

具体实施原理：当装置切割时会产生大量的废料，通过进水管202往水箱201加入适量的水源，然后启动水泵2051，水泵2051通过导水管2053将水箱201内腔的水源输送至喷头2052内并向下喷出，从而能够降低粉尘的挥发，防止大量废料飞溅对工作人员的呼吸造成影响，喷出的水经过过滤网2041时能够将杂质滤除，剩余的水通过通孔203落在水箱201的内腔进行储存方便后期循环使用，体现装置具有节约水资源的优点，当过滤网2041上方的杂质堆积较多时，上拉过滤网2041带动卡块2042与卡槽2043分离，从而能够将过滤网2041拆卸并进行清理，尽量避免后期使用出现堵塞的情况。

实施例二，参照图1，在本实施例中基于与上述实施例一相同的构思，该金属窗型材切割装置还包括，横向平移件103包括升降板1031，升降板1031安装在第一电动推杆102的输出端，升降板1031底部的两端均安装有连接板1032，两组连接板1032之间通过轴承转动连接有双向丝杆1033，左端连接板1032的外侧安装有用于驱动双向丝杆1033转动的伺服电机1034，双向丝杆1033外壁的两端均螺纹连接有第一丝母1035，升降板1031底部的两端均开设有滑轨1036，两组第一丝母1035的顶部均固定连接有滑块1037，滑轨1036与滑块1037之间滑动连接。伺服电机1034启动时带动双向丝杆1033转动，在滑轨1036和滑块1037的滑动配合下，双向丝杆1033转动驱动第一丝母1035移动，第一丝母1035移动带动切割件104移动，从而能够调整两组切割件104之间的间距，能够切割出不同宽度的型材。

参照图1，切割件104包括两组竖板1041，两组竖板1041固定安装在两组第一丝母1035的底部，两组竖板1041靠近升降板1031中心的一侧均固定安装有驱动电机1042，两组驱动电机1042的动力输出端均固定安装有切割刀1043。驱动电机1042启动时带动切割刀1043转动，从而能够对型材进行切割工作。

具体实施原理：根据型材需要切割的宽度，启动伺服电机1034，伺服电机1034工作时带动双向丝杆1033转动，在滑轨1036和滑块1037的滑动配合下，对第一丝母1035进行限位，双向丝杆1033转动驱动第一丝母1035移动，第一丝母1035移动带动切割件104移动，从而能够调整两组切割件104之间的间距，当调整至合适的位置后，启动第一电动推杆102，第一电动推杆102伸出带动升降板1031向下移动，升降板1031移动时带动切割刀1043向下移动，直至切割刀1043与型材的顶部贴合连接，接着启动驱动电机1042，驱动电机1042工作时带动切割刀1043转动，从而能够对型材进行切割工作。

实施例三，参照图1和图3，在本实施例中基于与上述实施例一相同的构思，该金属窗型材切割装置还包括，纵向平移件301包括安装板3011，安装板3011安装在水箱201顶部的前后两端，安装板3011之间通过轴承转动连接有单向丝杆3012，后端安装板3011的外侧安装有用于驱动单向丝杆3012转动的正反电机3013，单向丝杆3012的外壁螺纹连接有第二丝母3014，安装板3011之间连接有光杆3015，光杆3015的外壁滑动套设有滑套3016，第二丝母3014与滑套3016固定连接。

参照图1和图2，伸缩件302包括承载板3021，承载板3021安装在第二丝母3014的顶部，承载板3021顶部远离水箱201中心的一侧安装有固定板3022，固定板3022靠近水箱201中心的一侧安装有第二电动推杆3023，第二电动推杆3023的输出端安装有夹持座3024。第二电动推杆3023伸缩带动夹持座3024左右移动，从而能够调整两组夹持座3024之间的间距，使得装置能够夹持不同宽度的型材。

参照图1和图2，压紧件303包括活动杆3031，活动杆3031穿设在夹持座3024的顶部，活动杆3031的顶部固定安装有挡块3032，活动杆3031的底部固定安装有压紧块3033，活动杆3031的外壁套设有定位弹簧3034，定位弹簧3034位于压紧块3033的顶部和夹持座3024的内顶壁之间。在定位弹簧3034的弹力作用下，压紧块3033向下移动压紧在型材的顶部，从而能够对型材进一步按压固定，使得型材被夹持地更加稳固。

具体实施原理：根据型材的宽度规格，控制第二电动推杆3023伸缩，第二电动推杆3023伸缩时带动夹持座3024移动，从而能够调整夹持座3024之间的间距，当调整至与型材宽度一致时，此时上拉挡块3032带动活动杆3031向上移动，使得定位弹簧3034被压缩，接着将型材放置在压紧块3033和夹持座3024之间，然后松开挡块3032，在定位弹簧3034的弹力作用下，压紧块3033向下移动将型材再次按压固定，使得型材在切割时更加稳固，提高了装置的切割质量，切割时，正反电机3013启动带动单向丝杆3012转动，在光杆3015和滑套3016的滑动配合下，单向丝杆3012转动驱动第二丝母3014纵向移动，从而能够带动上方的型材纵向移动，方便对型材进行切割，无需人工手动推动型材移动。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属窗型材切割装置，其特征在于：包括，

切割组件（1），其包括架体（101），所述架体（101）的内顶壁安装有第一电动推杆（102），所述第一电动推杆（102）的输出端安装有横向平移件（103），所述横向平移件（103）底部的两端均设置有切割件（104）；

废料处理组件（2），所述废料处理组件（2）设置于所述架体（101）的底部，其包括水箱（201），所述水箱（201）顶部的左端连接有进水管（202），所述水箱（201）顶部远离所述进水管（202）的一端等间距开设有通孔（203），所述通孔（203）的顶部设置有过滤件（204），所述水箱（201）与所述切割件（104）之间设置有喷淋件（205）；

型材定位组件（3），所述型材定位组件（3）设置于所述水箱（201）的顶部，其包括两组纵向平移件（301），两组所述纵向平移件（301）的顶部均设置有伸缩件（302），两组所述伸缩件（302）的顶部均设置有压紧件（303）。

2.根据权利要求1所述的金属窗型材切割装置，其特征在于：所述横向平移件（103）包括升降板（1031），所述升降板（1031）安装在所述第一电动推杆（102）的输出端，所述升降板（1031）底部的两端均安装有连接板（1032），两组所述连接板（1032）之间通过轴承连接有双向丝杆（1033），左端所述连接板（1032）的外侧安装有用于驱动所述双向丝杆（1033）转动的伺服电机（1034），所述双向丝杆（1033）外壁的两端均螺纹连接有第一丝母（1035），所述升降板（1031）底部的两端均开设有滑轨（1036），两组所述第一丝母（1035）的顶部均连接有滑块（1037），所述滑轨（1036）与所述滑块（1037）之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的金属窗型材切割装置，其特征在于：所述切割件（104）包括两组竖板（1041），两组所述竖板（1041）安装在两组所述第一丝母（1035）的底部，两组所述竖板（1041）靠近所述升降板（1031）中心的一侧均安装有驱动电机（1042），两组所述驱动电机（1042）的动力输出端均安装有切割刀（1043）。

4.根据权利要求1所述的金属窗型材切割装置，其特征在于：所述过滤件（204）包括过滤网（2041），所述过滤网（2041）安装在所述通孔（203）的顶部，所述过滤网（2041）底部的四个拐角处均连接有卡块（2042），所述水箱（201）的顶部开设有与所述卡块（2042）插接配合的卡槽（2043）。

5.根据权利要求3所述的金属窗型材切割装置，其特征在于：所述喷淋件（205）包括两组水泵（2051），两组所述水泵（2051）安装在所述水箱（201）内底壁的两端，两组所述切割刀（1043）上方的竖板（1041）上均安装有喷头（2052），两组所述水泵（2051）的输出端与所述喷头（2052）之间均连接有导水管（2053）。

6.根据权利要求1所述的金属窗型材切割装置，其特征在于：所述纵向平移件（301）包括安装板（3011），所述安装板（3011）安装在所述水箱（201）顶部的前后两端，所述安装板（3011）之间通过轴承连接有单向丝杆（3012），后端所述安装板（3011）的外侧安装有用于驱动所述单向丝杆（3012）转动的正反电机（3013），所述单向丝杆（3012）的外壁螺纹连接有第二丝母（3014），所述安装板（3011）之间连接有光杆（3015），所述光杆（3015）的外壁套设有滑套（3016），所述第二丝母（3014）与所述滑套（3016）固定连接。

7.根据权利要求6所述的金属窗型材切割装置，其特征在于：所述伸缩件（302）包括承载板（3021），所述承载板（3021）安装在所述第二丝母（3014）的顶部，所述承载板（3021）顶部远离所述水箱（201）中心的一侧安装有固定板（3022），所述固定板（3022）靠近所述水箱（201）中心的一侧安装有第二电动推杆（3023），所述第二电动推杆（3023）的输出端安装有夹持座（3024）。

8.根据权利要求7所述的金属窗型材切割装置，其特征在于：所述压紧件（303）包括活动杆（3031），所述活动杆（3031）穿设在所述夹持座（3024）的顶部，所述活动杆（3031）的顶部安装有挡块（3032），所述活动杆（3031）的底部安装有压紧块（3033），所述活动杆（3031）的外壁套设有定位弹簧（3034），所述定位弹簧（3034）位于所述压紧块（3033）的顶部和所述夹持座（3024）的内顶壁之间。