CN114472319A - 一种高效率的精密件清洗去油装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效率的精密件清洗去油装置，涉及油水分离领域，其包括清洗池，清洗池中设置有分隔板，分隔板将清洗池分隔成油水分离区和油水存放区，油水分离区内滑移设置有用于承托精密件的承托仓，承托仓沿靠近和远离油水存放区的方向移动，清洗池上设置有用于驱动承托仓运动的驱动组件，清洗池位于油水分离区设置有吹风组件，用于将油水分离区表层的油水和油沫吹至油水存放区内，清洗池上设置有循环抽吸组件，用于将油水存放区底部的水抽至油水分离区内，且循抽吸组件的喷射方向朝向油水存放区，循坏抽吸组件上设置有用于驱动吹风组件进行吹风的传动机构，循环抽吸组件给传动机构提供动能。本申请有助于提高精密件的清洗去油效率。

Description

一种高效率的精密件清洗去油装置

技术领域

本申请涉及油水分离的领域，尤其是涉及一种高效率的精密件清洗去油装置。

背景技术

在机械行业中的一些切削刀具、美甲打磨头、义齿加工刀具等精密件加工完成后，通常这些精密件表面会存在很多油污，因此需要对精密件表面的油污进行清洗。

在实际清洗去油过程中，通常是将一批精密件放置在油水分离器中静置，精密件表面的油污会脱离精密件，由于油的密度小于水的密度，油污会逐渐上浮至水的表面，然后将精密件取出来，即完成对精密件表面油污的清洗。

发明人认为，此过程中，采用静置的方式清洗和去油，效率较低，存在改进之处。

发明内容

为了提高精密件清洗去油的效率，本申请提供一种高效率的精密件清洗去油装置。

本申请提供的一种高效率的精密件清洗去油装置采用如下的技术方案：

一种高效率的精密件清洗去油装置，包括清洗池，所述清洗池中设置有分隔板，所述分隔板将清洗池分隔成油水分离区和油水存放区，所述油水分离区内滑移设置有用于承托精密件的承托仓，所述承托仓沿靠近和远离油水存放区的方向移动，所述清洗池上设置有用于驱动承托仓运动的驱动组件，所述清洗池位于油水分离区设置有吹风组件，用于将油水分离区表层的油水和油沫吹至油水存放区内，所述清洗池上设置有循环抽吸组件，用于将油水存放区底部的水抽至油水分离区内，且所述循环抽吸组件的喷射方向朝向油水存放区，所述循环抽吸组件上设置有用于驱动吹风组件进行吹风的传动机构，所述循环抽吸组件给传动机构提供动能。

通过采用上述技术方案，将一批精密件放置在篮子中，然后将篮子放置在承托仓内，向油水分离区内通满清水，然后利用驱动组件驱动承托仓进行往复摆动，使得清水对精密件进行不断冲刷清洗，有助于加速精密件表面的油污脱离，即有助于提高精密件的清洗去油效率；由于油的密度小于水，因此油污会上浮至水的上层表面，此过程中由于承托仓在不断摆动，会使油水分离区内的清水发生往复运动，会使得表层的油污溢入油水存放区内，进而实现油水的分离；在此过程中，利用吹风组件，一方面可加速油水分离区表面的油沫进入油水存放区内，另一方面配合承托仓的摆动，使得表面的油污快速进入油水存放区内，另外，油水分离区内溢入油水存放区内的油污中会带有大量的水，会在油水存放区内形成上下两层，利用循环抽吸组件将油水存放区底侧的水抽取然后输送到油水分离区内，一方面，使得水可以循环使用，另一方面，利用水的冲击力，可进一步使得油污快速进入油水存放区内，即有助于加速油水的分离效率。

优选的，所述油水分离区内设置有多个导轨，所述导轨的长度方向垂直于分隔板所在平面，所述承托仓的底部对应导轨的数量开设有多个滑移槽，任一所述导轨与对应的滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用导轨和滑移槽滑移配合，实现了承托仓与在油水分离区内的滑移连接。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、凸轮和抵接杆，所述驱动电机安装在清洗池的外壁上，所述驱动电机转轴呈竖直设置，所述凸轮同轴固定在驱动电机的转轴上，所述抵接杆滑移设置在清洗池内，所述抵接杆的滑移方向与承托仓的滑移方向一致，所述抵接杆的一端与承托仓固定连接，所述抵接杆的另一端始终与凸轮相抵接。

通过采用上述技术方案，运转驱动电机，驱动凸轮运动，由于抵接杆始终与凸轮抵接，抵接杆会进行直线往复运动，进而实现承托仓的直线往复运动。

优选的，所述吹风组件包括支撑座、传动轴和扇叶，所述支撑座设置在油水分离区背离油水存放区的一侧，所述传动轴与支撑座转动连接，所述扇叶同轴固定在传动轴上，所述传动机构驱动传动轴转动，所述扇叶的风向自油水分离区朝向油水存放区。

通过采用上述技术方案，利用传动机构驱动传动轴转动，进而带动扇叶进行转动，实现吹风组件的吹风功能。

优选的，所述循环抽吸组件包括抽吸管和抽吸泵，所述抽吸管设置在消毒池上，所述抽吸管的抽吸口与油水存放区的底侧相连通，所述抽吸管的喷射口位于油水分离区远离油水存放区的一侧，且所述抽吸管的喷射口自油水分离区朝向油水存放区，所述抽吸泵设置在抽吸管上。

通过采用上述技术方案，实际使用过程中，运转抽吸泵，使得清水从抽吸管的抽吸口进入抽吸管内，并从抽吸管的喷射口喷出，即实现循环抽吸组件的抽水功能。

优选的，所述传动机构包括中心轴、螺旋输送杆，所述抽吸管靠近喷射口侧设置有传动仓，所述中心轴转动连接在传动仓上，所述中心轴的转动轴线方向与传动轴的转动轴线方向平行，所述螺旋输送杆同轴固定在中心轴上，所述螺旋输送杆的输送方向与抽吸管内水流方向一致。

通过采用上述技术方案，当抽吸管在进行抽水作业时，水流利用冲击力带动螺旋输送杆进行转动，进而实现给传动机构提供动力的功能。

优选的，所述支撑座固设在传动仓上，所述传动机构还包括主动轮和从动轮，所述主动轮同轴固定在中心轴上，所述从动轮同轴固定在传动轴上，所述主动轮和从动轮上绕设有皮带。

通过采用上述技术方案，当螺旋输送杆在转动时，中心轴也会随之转动，进而带动主动轮转动，在皮带的作用下，主动轮会带动从动轮进行转动，进而带动传动轴进行转动，实现扇叶的转动，即实现传动机构给扇叶提供动力的作用。

优选的，所述分隔板顶部高度低于清洗池的顶部高度。

通过采用上述技术方案，实际中，油水分离区的油和水会一直处于摆动的状态，清洗池的高度高于分隔板的高度，即使得油水分离区的油污能够溢入油水存放区内，且不会溢出清洗池外，即有助于防止油污溢出清洗池，造成污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用驱动组件驱动承托仓进行摆动，使得精密件和清水不断进行冲刷碰撞，一方面增大精密件和清水的接触面积，有助于提高精密件表面油污的快速脱离，即有助于提高精密件清洗去油的效率，另一方面清水的不断摆动，有助于加速油和水的分离效率；

2.借助抽吸管和抽吸泵，实现了油水存放区内清水的循环使用，有助于节约水资源，另外，利用冲洗管中水的冲击力，使得螺旋输送杆转动，实现了势能向动能的转化，即小型的水力发电站，实现了给扇叶提供动力；

3.利用扇叶的吹风作用，一方面有助于使得表面的油沫进入油水存放区内，另一方面配合抽吸管喷射口的冲击力，有助于更快速地使油水分离区表面的油污进入油水存放区内。

附图说明

图1为本申请实施例一的整体结构示意图；

图2为本申请实施例一的部分结构示意图，主要体现驱动组件的结构；

图3为本申请实施例一的整体结构示意图，主要体现循环抽吸组件的结构；

图4为本申请实施例二的部分结构示意图，主要体现吹风组件的结构；

图5为本申请实施例二的部分结构剖视图，主要体现传动机构的结构。

附图标记：1、清洗池；11、分隔板；12、安装板；121、导向槽；2、油水分离区；21、导轨；3、油水存放区；4、承托仓；41、滑移槽；5、驱动组件；51、驱动电机；52、凸轮；53、抵接杆；531、滑轮；532、导向板；533、复位弹簧；6、循环抽吸组件；61、抽吸管；62、抽吸泵；7、吹风组件；71、支撑座；72、传动轴；73、扇叶；8、传动机构；81、中心轴；82、螺旋输送杆；83、主动轮；84、从动轮；9、传动仓；10、皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率的精密件清洗去油装置。

实施例1，

参照图1，高效率的精密件清洗去油装置包括清洗池1，清洗池1呈长方体设置，清洗池1中部固定安装有分隔板11，分隔板11所在平面与清洗池1的短侧壁所在平面平行，分隔板11将清洗池1沿其长度方向分隔成油水分离区2和油水存放区3，其中分隔板11顶部高度低于清洗池1顶部的高度，油水分离区2内滑移设置有承托仓4，承托仓4呈开口设置，且承托仓4呈漏网状设置，承托仓4的滑移方向与清洗池1的长度方向平行，即承托仓4沿靠近和远离油水存放区3的方向滑移，清洗池1上设置有用于驱动承托仓4进行滑移运动驱动组件5，清洗池1上设置有循环抽吸组件6，用于将油水存放区3底部的清水抽至油水分离区2内，且循环抽吸组件6的喷射方向朝向油水存放区3。

实际中，将一批精密件放置在篮子中，然后将篮子放置在承托仓4内，向油水分离区2内通满清水，然后利用驱动组件5驱动承托仓4进行往复摆动，使得清水对精密件进行不断冲刷清洗，有助于加速精密件表面的油污脱离，即有助于提高精密件的清洗去油效率；由于油的密度小于水，因此油污会上浮至水的上层表面，此过程中由于承托仓4在不断摆动，会使油水分离区2内的清水发生往复运动，会使得表层的油污溢入油水存放区3内，进而实现油水的分离；另外，油水分离区2内溢入油水存放区3内的油污中会带有大量的水，会在油水存放区3内形成上下两层，利用循环抽吸组件6将油水存放区3底侧的水抽取然后输送到油水分离区2内，一方面，使得水可以循环使用，另一方面，利用水的冲击力，可进一步使得油污快速进入油水存放区3内，即有助于加速油水的分离效率。

油水分离区2内固定架设有两个导轨21，任一导轨21的长度方向与清洗池1的长度方向平行，即导轨21的长度方向垂直于分隔板11的所在平面，承托仓4底部对应两个导轨21的位置和数量开设有两个滑移槽41，任一滑移槽41与对应的导轨滑移连接。

参照图1和图2，驱动组件5包括驱动电机51、凸轮52和抵接杆53，清洗池1位于油水分离区2远离油水存放区3的一侧外壁上水平安装有安装板12，实际中，安装板12的高度高于油水分离区2内的液位，驱动电机51固定安装在安装板12的下侧，驱动电机51的转轴穿过安装板12呈竖直向上设置，凸轮52同轴固定在驱动电机51的转轴端部，抵接杆53滑移设置在清洗池1上，抵接杆53的滑移方向与承托仓4的滑移方向一致，抵接杆53的一端与承托仓4固定连接，抵接杆53的另一端固定连接有滑轮531，滑轮531与凸轮52始终抵接配合，抵接杆53穿设清洗池1的外壁并与清洗池1外壁形成滑移连接，抵接杆53位于滑轮531和清洗池1侧壁之间的位置上一体成型有导向板532，安装板12开设有导向槽121，与导向板532滑移配合，导向板532的滑移方向与抵接杆53的滑移方向平行，抵接杆53上套设有复位弹簧533，复位弹簧533采用压簧，复位弹簧533的一端与清洗池1的外壁抵接，另一端与导向板532抵接。

实际中，运转驱动电机51，带动凸轮52进行转动，使得抵接杆53进行直线往复运动，其中复位弹簧533用于使得抵接杆53上的滑轮531始终和凸轮52抵接配合，并实现抵接杆53的往复运动，抵接杆53的运动带动承托仓4进行运动，实现承托仓4的直线往复摆动，利用凸轮机构的方式进行驱动，可使得承托仓4向油水存放区3方向移动的速度大于承托仓4向远离油水存放区3运动的速度，即有助于使得水向油水存放区3的运动速度较大，有助于提高油污溢进油水存放区3的速度。

参照图1和图3，循环抽吸组件6包括抽吸管61和抽吸泵62，抽吸管61固定安装在清洗池1上，抽吸管61的抽吸口与油水存放区3的底侧相连通，抽吸管61的喷射口位于油水分离区2远离油水存放区3的一侧，抽吸管61的喷射口穿设清洗池1的外侧壁伸入油水分离区2内，抽吸管61的喷射口自油水分离区2朝向油水存放区3，抽吸泵62安装在抽吸管61上。实际使用过程中，运转抽吸泵62，使得清水从抽吸管61的抽吸口进入抽吸管61内，并从抽吸管61的喷射口喷出，即实现循环抽吸组件6的抽水功能。

本申请实施例一种高效率的精密件清洗去油装置的实施原理为：在实际使用中，将一批精密件放置在篮子中，再将篮子放置在承托仓4内，向油水分离区2内通满清水，然后运转驱动电机51，使得凸轮52带动抵接杆53进行直线往复运动，进而使得承托仓4在油水分离区2内进行往复运动，使得精密件与清水不断进行碰撞，增大精密件与清水的接触面积，即有助于使得精密件表面的油污快速脱离，即有助于提高精密件的清洗去油效率。另外，承托仓4在摆动的过程中，油水分离区2内的水会随之摆动，在不断摆动过程中，油水分离区2上侧的油污会溢入油水存放区3内，有助于在取出精密件时，减少表层油污粘附在精密件表面的情况。

实施例2，

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，清洗池1位于油液分离区还设置有吹风组件7，用于将油水分离区2表层的油水和油沫吹至油水存放区3内，循环抽吸组件6上设置有用于驱动吹风组件7进行吹风的传动机构8，循环抽吸组件6给传动机构8提供动力。

利用传动机构8驱动吹风组件7进行吹风作业，一方面可加速油水分离区2表面的油沫进入油水存放区3内，另一方面配合承托仓4的摆动，使得表面的油污快速进入油水存放区3内，即有助于提高油水分离的效率。

抽吸管61靠近喷射口的一侧设置有传动仓9，传动机构8包括中心轴81、螺旋输送杆82、主动轮83和从动轮84，中心轴81转动连接在传动仓9内，螺旋输送杆82同轴固定在中心轴81上，螺旋输送杆82的输送方向与抽吸管61内水流的方向一致。

吹风组件7包括支撑座71、传动轴72和扇叶73，支撑座71固定安装在传动仓9的顶部，传动轴72转动连接在支撑座71上，传动轴72的转动轴线方向与中心轴81的转动轴轴线方向平行，扇叶73同轴固定在传动轴72上，扇叶73的的风向自油水分离区2朝向油水存放区3；主动轮83同轴固定在中心轴81上，从动轮84同轴固定在传动轴72上，主动轮83和从动轮84上绕设有皮带10。

实际中，在进行循环抽水作业时，水流冲击螺旋输送杆82，使得螺旋输送杆82进行转动，带动中心轴81进行转动，再通过主动轮83和从动轮84，进而带动传动轴72进行转动,即实现扇叶73的转动，进而实现吹风作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率的精密件清洗去油装置，其特征在于：包括清洗池(1)，所述清洗池(1)中设置有分隔板(11)，所述分隔板(11)将清洗池(1)分隔成油水分离区(2)和油水存放区(3)，所述油水分离区(2)内滑移设置有用于承托精密件的承托仓(4)，所述承托仓(4)沿靠近和远离油水存放区(3)的方向移动，所述清洗池(1)上设置有用于驱动承托仓(4)运动的驱动组件(5)，所述清洗池(1)位于油水分离区(2)设置有吹风组件(7)，用于将油水分离区(2)表层的油水和油沫吹至油水存放区(3)内，所述清洗池(1)上设置有循环抽吸组件(6)，用于将油水存放区(3)底部的水抽至油水分离区(2)内，且所述循环抽吸组件(6)的喷射方向朝向油水存放区(3)，所述循环抽吸组件(6)上设置有用于驱动吹风组件(7)进行吹风的传动机构(8)，所述循环抽吸组件(6)给传动机构(8)提供动能。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的精密件清洗去油装置，其特征在于：所述油水分离区(2)内设置有多个导轨（21），所述导轨（21）的长度方向垂直于分隔板(11)所在平面，所述承托仓(4)的底部对应导轨(21)的数量开设有多个滑移槽(41)，任一所述导轨（21）与对应的滑移槽(41)滑移配合。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的精密件清洗去油装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、凸轮(52)和抵接杆(53)，所述驱动电机(51)安装在清洗池(1)的外壁上，所述驱动电机(51)转轴呈竖直设置，所述凸轮(52)同轴固定在驱动电机(51)的转轴上，所述抵接杆(53)滑移设置在清洗池(1)内，所述抵接杆(53)的滑移方向与承托仓(4)的滑移方向一致，所述抵接杆(53)的一端与承托仓(4)固定连接，所述抵接杆(53)的另一端始终与凸轮(52)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的精密件清洗去油装置，其特征在于：所述吹风组件(7)包括支撑座(71)、传动轴(72)和扇叶(73)，所述支撑座(71)设置在油水分离区(2)背离油水存放区(3)的一侧，所述传动轴(72)与支撑座(71)转动连接，所述扇叶(73)同轴固定在传动轴(72)上，所述传动机构(8)驱动传动轴(72)转动，所述扇叶(73)的风向自油水分离区(2)朝向油水存放区(3)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的精密件清洗去油装置，其特征在于：所述循环抽吸组件(6)包括抽吸管(61)和抽吸泵(62)，所述抽吸管(61)设置在消毒池上，所述抽吸管(61)的抽吸口与油水存放区(3)的底侧相连通，所述抽吸管(61)的喷射口位于油水分离区(2)远离油水存放区(3)的一侧，且所述抽吸管(61)的喷射口自油水分离区(2)朝向油水存放区(3)，所述抽吸泵(62)设置在抽吸管(61)上。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的精密件清洗去油装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括中心轴(81)、螺旋输送杆(82)，所述抽吸管(61)靠近喷射口侧设置有传动仓(9)，所述中心轴(81)转动连接在传动仓(9)上，所述中心轴(81)的转动轴线方向与传动轴(72)的转动轴线方向平行，所述螺旋输送杆(82)同轴固定在中心轴(81)上，所述螺旋输送杆(82)的输送方向与抽吸管(61)内水流方向一致。

7.根据权利要求6所述的一种高效率的精密件清洗去油装置，其特征在于：所述支撑座(71)固设在传动仓(9)上，所述传动机构(8)还包括主动轮(83)和从动轮(84)，所述主动轮(83)同轴固定在中心轴(81)上，所述从动轮(84)同轴固定在传动轴(72)上，所述主动轮(83)和从动轮(84)上绕设有皮带(10)。

8.根据权利要求1所述的一种高效率的精密件清洗去油装置，其特征在于：所述分隔板(11)顶部高度低于清洗池(1)的顶部高度。

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