CN114472180B - 一种农用谷物分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农用谷物分离机，属于农用机械技术领域。该农用谷物分离机包括初筛机构，初筛机构包括初筛机体、入料斗和分离风扇，初筛机体内设置有初筛通道，初筛通道的底部分为依次设置的至少三个带有落料口的落料区，入料斗设置于初筛机体上且与初筛通道连通，分离风扇设置于入料斗下方。本发明提供的农用谷物分离机，分离风扇可以向由入料斗进入的物料吹风，由于物料中的脱离料和带壳料的质量与壳料的质量不同，物料越轻，则物料被吹离的距离越大，物料越重，则物料被处理的距离越小，因此，分离风扇可以使物料的不同部分分别进入不同的落料区，可以对不同的物料进行相应的集中处理，省时省力。

Description

一种农用谷物分离机

技术领域

本发明属于农用机械技术领域，具体涉及一种农用谷物分离机。

背景技术

在农业生产过程中，部分谷物需要脱壳，经过脱壳机后，会产生脱壳物、未脱壳物和壳料，需要将这三种物料分离，脱壳物可以销售、食用等，未脱壳物需要重新进行脱壳，壳料可以用于制作饲料等其他用途。

现有技术中的谷物脱壳后，通常先使用风扇去除壳料，然而将脱壳物和未脱壳物进行精筛分类，然后将未脱壳物重新进行脱壳作业，现有技术中的精筛分类方式较为复杂，费时费力。在使用风扇分离壳料时，通常会有部分物料与壳料混合，难以区分，影响后续的精筛过程。

发明内容

鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种农用谷物分离机，可以对脱壳后的物料进行初步筛选，使物料、混合料、以及壳料分别落入不同的区域内，以便于进行后续筛分。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供了一种农用谷物分离机，包括初筛机构，所述初筛机构包括初筛机体、入料斗和分离风扇，所述初筛机体内设置有初筛通道，所述初筛通道的底部分为依次设置的至少三个带有落料口的落料区，所述入料斗设置于所述初筛机体上且与所述初筛通道连通，所述分离风扇设置于所述入料斗下方。

作为上述实施例的可选方案，所述初筛机构还包括往复盘，所述往复盘的一端与所述入料斗的内表面临近且形成出料道，所述往复盘往复运动的设置于所述入料斗内且使所述出料道的宽度变化，所述分离风扇设置于所述出料道的下方。

作为上述实施例的可选方案，所述初筛机构还包括呈倒V形的分隔件，所述分隔件可滑动的设置于所述初筛机体内且设置于相邻的两个所述落料区之间的交接处上方，所述分离风扇向上倾斜且倾斜的角度可调。

作为上述实施例的可选方案，所述入料斗还包括落料板、除金属滚筒和至少三个电磁铁，所述落料板倾斜设置于所述出料道的下方，所述除金属滚筒可转动的设置于所述初筛机体内与所述落料板临近，所述电磁铁环形分布于所述除金属滚筒内且所述除金属板采用非金属材料制成，所述初筛机体内设置有倾斜的刮板，所述刮板的最高端与所述除金属滚筒临近或接触，所述电磁铁到达所述刮板处时断电。

作为上述实施例的可选方案，所述落料区的底部设置有重量检测机构。

作为上述实施例的可选方案，远离所述分离风扇的落料区处设置有物料检测机构，物料检测机构用于检测该落料区内的物料含量并调节分离风扇的风力大小。

作为上述实施例的可选方案，所述初筛机体内设置有剥壳机构。

作为上述实施例的可选方案，所述农用谷物分离机还包括精筛机构，所述精筛机构包括精筛机体、转筒和分料斗；所述精筛机体呈圆柱状；所述转筒可转动的设置于所述精筛机体内，所述转筒的内表面均匀分布有若干个分料凹槽，沿所述转筒转动的反方向，所述分料凹槽的截面为J形；所述分料斗设置于所述转筒内且内部设置有螺旋送料器，所述分料斗的顶端临近于转筒的上半部分。

作为上述实施例的可选方案，所述转筒包括框架件和多个第一拼接件，所述框架件为圆柱状的框架结构且具有多个拼接部，所述第一拼接件可拆卸的设置于所述拼接部，所述分料凹槽设置于所述第一拼接件的内表面。

作为上述实施例的可选方案，所述转筒包括筒状件和替换件，所述筒状件均匀分布有若干个圆台状的分料通孔，所述替换件可分离的包覆于所述筒状件的外侧且由多个第二拼接件拼接而成，所述第二拼接件的内表面均匀分布有若干个圆台状的嵌设岛，所述分料凹槽设置于所述嵌设岛上，所述嵌设岛嵌设于所述分料通孔内且二者通过磁性吸附作用吸附，所述分料凹槽设置于所述嵌设岛的内表面。

作为上述实施例的可选方案，所述分料斗的外表面设置有至少两个快速通道，所述快速通道的开口位于所述转筒的中部上方，沿谷物的行进方向，所述快速通道的底面向下倾斜设置，所述快速通道的开口位于所述分料斗的开口上游。

作为上述实施例的可选方案，所述分料斗的底部间隔设置有多个推进板，所述推进板与所述转筒的内表面临近，所述推进板沿螺旋方向延伸，以推动所述转筒底部的物料前进。

作为上述实施例的可选方案，所述精筛机构还包括调整件，所述分料斗绕所述螺旋送料器的中心线可转动的设置于所述精筛机体内，所述调整件通过涡轮蜗杆机构与所述分料斗连接。

作为上述实施例的可选方案，所述精筛机体内设置有震动件，所述震动件位于所述转筒的外侧且能够间歇性敲击所述转筒。

作为上述实施例的可选方案，所述精筛机体的两端设置有固定座，所述固定座上设置有两组环形转槽，所述环形转槽内设置有滑座，所述精筛机体包括两个呈半圆柱状的封闭筒，所述封闭筒的一侧与所述滑座可转动的连接且另一侧与所述滑座可拆卸的连接。

作为上述实施例的可选方案，所述精筛机体的两端均设置有行走组件和两个半圆形的固定架，所述行走组件包括升降架、行走架和至少两个同轴的行走轮，所述升降架沿所述固定架可升降的设置于所述精筛机体上，所述行走轮可转动的设置于所述行走架上，两个所述行走组件的行走架均可转动的设置于对应的所述升降架上，以使所述行走组件的前进方向与所述精筛机体的中心线之间的夹角可调。

所述行走组件处于行走状态时，所述行走架的中心线由上到下向内收缩，所述升降架上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括气缸、活塞和单向阀，所述气缸固定于所述精筛机体上，所述活塞可滑动的设置于所述气缸内，所述单向阀设置于所述活塞上且使气体单向流动，所述单向阀上设置有泄压孔，所述泄压孔的排气速率远小于所述单向阀的进气速率。

作为上述实施例的可选方案，所述精筛机体的至少一端可升降且带动所述精筛机体倾斜。

本发明的有益效果是：

本发明提供的农用谷物分离机，分离风扇可以向由入料斗进入的物料吹风，由于物料中的脱离料和带壳料的质量与壳料的质量不同，物料越轻，则物料被吹离的距离越大，物料越重，则物料被处理的距离越小，因此，分离风扇可以使物料的不同部分分别进入不同的落料区，其中，离分离风扇最近的落料区内的物料为脱离料和带壳料，离分离风扇最远的落料区内的物料为壳料，处于中间位置的落料区为混合料，可以对不同的物料进行相应的集中处理，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明实施例提供的农用谷物分离机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的初筛机构的结构示意图；

图3为图2的A部局部放大示意图；

图4为本发明实施例提供的精筛机构的结构示意图一；

图5为本发明实施例提供的精筛机构的结构示意图二；

图6为图1的A-A剖视图；

图7为图6的C部局部放大示意图；

图8为图6的封闭筒打开状态示意图；

图9为图6的D部局部放大示意图；

图10为本发明实施例提供的转筒的局部结构示意图；

图11为本发明实施例提供的分料斗的结构示意图；

图12为图4的B部局部放大示意图；

图13为本发明实施例提供的精筛机构的结构示意图三；

图14为本发明实施例提供的精筛机构的过弯示意图；

图15为本发明实施例提供的缓冲组件的结构示意图。

图标：

100-农用谷物分离机；

10-初筛机构；20-精筛机构；

11-初筛机体；12-入料斗；14-分离风扇；

110-初筛通道；111-落料区；

120-分隔件；121-往复盘；122-出料道；123-落料板；124-除金属滚筒；125-电磁铁；126-刮板；

21-精筛机体；22-转筒；23-分料斗；24-行走组件；

210-固定座；211-环形转槽；212-滑座；213-封闭筒；214-固定架；

220-分料凹槽；221-框架件；222-第一拼接件；223-压紧件；224-压紧螺栓；225-压紧弹簧；226-压紧块；

230-螺旋送料器；231-快速通道；232-推进板；233-调整件；

240-升降架；241-行走架；242-行走轮；243-缓冲组件；244-气缸； 245-活塞；246-单向阀；247-泄压孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1所示，本发明的实施例提供了一种农用谷物分离机100，该农用谷物分离机100用于对经过脱壳作业后的物料进行分类，使不同的物料进入不同的位置。其中，物料包括脱壳料、带壳料和壳料，脱壳料为已经去除外壳后的物料，带壳料为经过脱壳作业后未成功脱壳的物料，壳料为脱离的外壳，脱壳料的质量小于带壳料的质量，但脱壳料的体积小于带壳料的体积，壳料的质量小于脱壳料的质量。

农用谷物分离机100包括初筛机构10和精筛机构20，其中，初筛机构 10主要用于将经过脱壳作业后的物料中的壳料分离，精筛机构20用于将脱壳料和带壳料分离。

其中，初筛机构10的具体结构如下：请参照图2所示，初筛机构10 包括初筛机体11、入料斗12和分离风扇14。

初筛机体11的形状不限，初筛机体11的内部设置有初筛通道110。

初筛通道110的底部分为依次设置的至少三个带有落料口的落料区 111，在本实施例中，初筛通道110包含三个落料区111，分别为第一落料区111、第二落料区111和第三落料区111，第一落料区111与入料斗12 的距离最小，第三落料区111与入料斗12的距离最大，其中，第一落料区 111用于盛接脱壳料、带壳料的混合料，第二落料区111用于盛接脱壳料、带壳料和壳料的混合料，第三落料区111用于承接壳料。

入料斗12设置于初筛机体11上，入料斗12的底部与初筛通道110连通，入料斗12用于盛放物料并使物料能够进入初筛通道110内。

入料斗12的结构不限，在本实施例中，请参照图3所示，入料斗12 为喇叭状，入料斗12的顶端为入料口且底端为出料口，入料口的截面面积大于出料口的截面面积。

在本实施例中，初筛机构10还包括往复盘121，往复盘121水平设置，且往复盘121处于入料口和出料口之间。

往复盘121的一端与入料斗12的内表面临近且形成出料道122，往复盘121往复运动的设置于入料斗12内，往复盘121往复运动过程中能够使出料道122的宽度变化，如此设置，可以使物料能够按照预定速度落下，并且防止物料将出料道122堵死。

在出料道122下方，可以设置落料板123，落料板123倾斜设置，往复盘121使物料均匀分布于落料板123上，落料板123上的物料以类似于瀑布的形式落下，分布较为均匀。

分离风扇14设置于入料斗12的出料道122下方，分离风扇14能够吹风，并且，其风力大小可以调节。分离风扇14的风向可以沿水平方向设置，还可以向上倾斜，以使不同的物料运动距离正常，分离更加彻底，此外，分离风扇14的倾斜角度可调。

在初筛通道110内设置有分隔件120，分隔件120呈倒V形，设置于相邻的两个落料区111之间的交接处上方，落到分隔件120两侧的物料能够进入不同的落料区111内。

此外，分隔件120可滑动的设置于初筛机体11内，滑动方式不限，通过调整分隔件120的位置，可以调节进入不同落料区111内的物料分界线，适用于不同的物料筛分。

此外，入料斗12还包括除金属滚筒124和至少三个电磁铁125，除金属滚筒124可转动的设置于初筛机体11内与落料板123临近，电磁铁125 环形分布于除金属滚筒124内且除金属板采用非金属材料制成，初筛机体 11内设置有倾斜的刮板126，刮板126的最高端与除金属滚筒124临近或接触，电磁铁125到达刮板126处时断电。

在其他实施例中，还可以设置其他功能结构，例如，初筛机体11内设置有剥壳机构。落料区111的底部设置有重量检测机构，重量检测机构用于检测落料区111内的物料质量，当质量达到预设质量时，落料区111的出口打开并进入下一工序，此时可以经电路反馈信号关闭出料道122以及分离风扇14，可以自动定时一定时间后重新启动。远离分离风扇14的落料区111处设置有物料检测机构，物料检测机构用于检测该落料区111内的物料含量并调节分离风扇14的风力大小，例如，将物料检测机构设置于第三落料区111内，若物料检测机构检测出该区域内含有较多的脱壳料或带壳料，可以将分离风扇14的风力调小，以使脱壳料和带壳料的前进距离缩小，使其落入第一落料区111或第二落料区111内。

经过初筛机构10初筛后，位于第一落料区111内的脱壳料和带壳料需要进一步筛分，该工序通过精筛机构20实现(请参照图4、图5所示)；位于第二落料区111内的脱壳料和带壳料和壳料的混合物料需要重新进入入料斗12内并经由分离风扇14筛分；位于第三落料区111内的壳料被排出收集。

精筛机构20的具体结构如下：请参照图6所示，精筛机构20包括精筛机体21、转筒22和分料斗23。

精筛机体21整体呈圆柱状，精筛机体21内形成密闭的工作区间，在本实施例中，精筛机体21包括两个封闭筒213，两个封闭筒213均呈半圆柱状，两个封闭筒213的直径可以相同或有一定的差异，在本实施例中，两个封闭筒213分别为第一筒和第二筒，第一筒的直径略大于第二筒的直径，第一筒能够绕精筛机体21的中心线转动，以使工作区间打开。

在精筛机体21的两端设置有固定座210，精筛机体21与固定座210的连接方式不限，在本实施例中，请参照图7所示，固定座210上设置有两组环形转槽211，环形转槽211内设置有滑座212，滑座212可以为一个整体，也可以分为两个以上的滑块，封闭筒213的一侧与滑座212可转动的连接且另一侧与滑座212可拆卸的连接，封闭筒213打开后的结构请参照图8所示。

在精筛机体21的一端设置有升降机构，升降机构的结构不限，升降机构能够使精筛机体21向上倾斜。

精筛机体21内设置有清洗件，清洗件可以用水对精筛机体21内的结构如转筒22等进行清洗。

在精筛机体21的一端上方设置有进料口，物料能够通过进料口进入转筒22内。

转筒22呈圆柱状，转筒22可转动的设置于精筛机体21内，转筒22 的中心线可以与精筛机体21的中心线重合。

请参照图9所示，转筒22的内表面均匀分布有若干个分料凹槽220，分料凹槽220的数量较多，通常需要布满转筒22的内表面，沿转筒22转动的反方向，分料凹槽220的截面为J形。

转筒22内的物料在转动过程中，部分物料能够进入分料凹槽220内。以转筒22的中部为分界线，物料在分界线以上时能够逐渐掉落，物料在分界线以下时能够使未进入分料凹槽220内的物料脱落。

转筒22可以通过电机等机构驱动，当转筒22转动时，转筒22内的部分物料进入分料凹槽220内，每个分料凹槽220通常只能进入一粒物料，转筒22带动物料转动，未进入分料凹槽220内的物料通常不能到达分界线以上，进入分料通道内的物料通常可以到达分解线以上。分料凹槽220内的物料到达分解线以上时，由于物料的形状及大小不同，体积较小的物料位于分料凹槽220的J形底部，较长的物料位于分料凹槽220的J形底部的部分较小，随着转筒22的转动，不同的物料掉落位置不同，从而可以在不同位置收集不同的物料。

通常情况下，由于分料凹槽220的尺寸固定，每个转筒22只能适用于特定尺寸及形状的物料，并且，转筒22难以拆卸，使用范围较窄。

在本实施例中，提供了如下两种技术方案，可以有效改善这一问题：

第一种方案，请参照图10所示，转筒22包括框架件221和多个第一拼接件222，框架件221为圆柱状的框架结构且具有多个拼接部，第一拼接件222可拆卸的设置于拼接部，分料凹槽220设置于第一拼接件222的内表面。

在本实施例中，在框架件221上设置有多个压紧件223，每个第一拼接件222的四周均设置有多个压紧件223，其中，压紧件223包括压紧螺栓 224、压紧弹簧225和压紧块226，在框架体上设置有螺纹孔，压紧螺栓224 与螺纹孔螺纹啮合，压紧块226套设于压紧螺栓224上，通过旋转压紧块 226，可以使压紧块226与第一拼接件222接触，压紧弹簧225为压簧，压紧弹簧225套设于压紧螺栓224上，压紧弹簧225的两端分别与压紧螺栓 224和压紧块226抵接，压紧弹簧225能够使压紧块226压紧于第一拼接件 222上。压紧螺栓224的插入深度能够调节，从而使压紧弹簧225的弹力发生变化。

第二种方案，转筒22包括筒状件和替换件，筒状件均匀分布有若干个圆台状的分料通孔，替换件可分离的包覆于筒状件的外侧且由多个第二拼接件拼接而成，第二拼接件的内表面均匀分布有若干个圆台状的嵌设岛，分料凹槽220设置于嵌设岛上，嵌设岛嵌设于分料通孔内且二者通过磁性吸附作用吸附，分料凹槽220设置于嵌设岛的内表面。

精筛机体21内还可以设置震动件，震动件位于转筒22的外侧且能够间歇性敲击转筒22，以使转筒22震动，从而将分料凹槽220内的物料震落(只有在清洁时震动，正常分料过程中不工作)。

不同的物料在不同的位置掉落，可以使用分料斗23和快速通道231收集不同的物料。

请参照图11所示，分料斗23设置于转筒22内，分料斗23的下半部分可以为圆柱状，分料斗23的上半部分可以为平板，内部设置有螺旋送料器230，分料斗23的平板顶端临近于转筒22的上半部分，平板与转筒22 的内表面间隙较小，可以准确接收掉落的物料。

分料斗23的两端被挡板封堵，仅能够在螺旋送料器230的作用下被输送至指定位置。

根据物料的种类不同，物料的掉落高度及位置也会发生一定的变化，因此在本实施例中，精筛机构20还包括调整件233，分料斗23绕螺旋送料器230的中心线可转动的设置于精筛机体21内，调整件233通过涡轮蜗杆机构与分料斗23连接，例如，调整件233为转盘，调整件233与蜗杆同轴设置，蜗杆可转动的设置于固定座210上，涡轮与分料斗23同轴设置即涡轮与螺旋送料器230同轴设置。调整件233能够调整分料斗23的平板顶端与转筒22的对应位置，从而使分料斗23能够准确接料，并且，可以使分料斗23翻转，以使内部的物料残渣被倾倒出来。

快速通道231设置于分料斗23的外表面，快速通道231的数量不限，例如快速通道231的数量为三个，快速通道231只需要设置于分料斗23的一侧。

快速通道231的开口位于转筒22的中部上方，沿谷物的行进方向，快速通道231的底面向下倾斜设置，快速通道231的开口位于分料斗23的开口上游。

不符合设定标准的物料，例如未脱壳的物料掉落在快速通道231内，并且沿快速通道231的底面滑动至前方，可以加速已经过筛选但不符合条件的物料快速前进，减少该部分物料的筛选时间，不容易干扰未筛选物料的筛选，以使其他物料充分筛选，有效提高精筛效率，省时省力。

分料斗23的底部间隔设置有多个推进板232，推进板232与转筒22的内表面临近，推进板232沿螺旋方向延伸。推进板232能够推动转筒22底部的物料前进，使物料在前进过程中筛选，防止物料在入口处堆积。

此外，在本实施例中，精筛机体21的两端均设置有行走组件24和两个固定架214，固定件为半圆形。

请参照图12所示，行走组件24包括升降架240、行走架241和至少两个同轴的行走轮242。

升降架240沿固定架214可升降的设置于精筛机体21上，行走轮242 可转动的设置于行走架241上，两个行走组件24的行走架241均可转动的设置于对应的升降架240上，以使行走组件24的前进方向与精筛机体21 的中心线之间的夹角可调。

如此设置，使得精筛机构20能够在狭窄的转弯通道内移动，操作简单方便，行走时的状态请参照图14所示。

行走组件24具有行走状态(请参照图12所示)和收纳状态(请参照图13所示)，即行走组件24具有两个止点，当行走组件24处于行走状态时，行走轮242与地面接触，固定座210与地面脱离，工作人员能够拖动精筛机构20前进，当行走组件24处于收纳状态时，固定座210与地面接触，精筛机构20不能前进。

行走组件24处于行走状态时，行走架241的中心线由上到下向内收缩，即行走轮242全部向前时，行走架241的中心线倾斜，下端更靠近精筛机构20的中部，当行走组件24由行走状态向收纳状态变化时，行走架241 的中心线能够越过竖直面。

升降架240上设置有缓冲组件243，缓冲组件243能够使升降架240的下降过程顺利且

请参照图15所示，缓冲组件243包括气缸244、活塞245和单向阀246，气缸244固定于精筛机体21上，活塞245可滑动的设置于气缸244内，单向阀246设置于活塞245上且使气体单向流动，单向阀246上设置有泄压孔247，泄压孔247的排气速率远小于单向阀246的进气速率。

当行走组件24由收纳状态向行走状态变化时，单向阀246打开，活塞 245能够顺利滑动，气体能够进入气缸244内，变化较为顺畅。当行走组件 24由行走状态向收纳状态变化时，单向阀246关闭，仅能通过泄压孔247 排气，活塞245的滑动较为平滑，状态变化持续时间更长，可以确保固定座210不会骤然掉落受到冲击，可以有效保护精筛机构20。

本发明实施例提供的精筛机构20的工作流程如下(混合物料中包含脱壳料、带壳料和壳料)：

将混合物料倒入入料斗12内；

往复盘121往复运动，反复扩大、缩小出料道122，使入料斗12内的混合物料落下；

混合物料经由落料板123，除金属滚筒124转动，电磁铁125通电，并将混合物料内的金属杂质吸附，除金属滚筒124继续转动，在指定位置处的电磁铁125断电，对应位置的除金属滚筒124不再吸附金属杂质，刮板 126将金属杂质从除金属滚筒124上刮掉；

混合物料以类似于瀑布的形式落在分离风扇14前方，分离风扇14向混合物料吹风；

混合物料中的不同物料由于体积、质量不同，被吹动的距离不等，分别落入不同的落料区111内，在本实施例中，脱壳料和带壳料落入第一落料区111内，脱壳料、带壳料和壳体的混合料落入第二落料区111内，壳料落入第三落料区111内(如此设置分区，是因为受吹风的角度等不同，分界线并不明确，交接处会有混合物料)；

将第二落料区111内的脱壳料、带壳料和壳体的混合料重新送入入料斗12内进行筛分，将第三落料区111内的壳料排出并收集；

将第一落料区111内的脱壳料和带壳料通过精筛机体21的入料口倒入转筒22内，物料堆积在转筒22的底部；

部分物料进入分料凹槽220内，转筒22转动，带动分料凹槽220内的物料以及部分外部的物料转动；

物料到达转筒22的中部分界线之前，位于分料凹槽220外的物料逐渐掉落，位于分料凹槽220内的物料到达中部分界线以上；

脱壳料的大部分处于分料凹槽220的J形底部内，不容易脱离，带壳料由于较长、较粗，仅有小部分处于分料凹槽220的J形底部内，因此，容易脱离掉落，因此，脱壳料和带壳料分别掉落至分料斗23和快速通道231 内；

进入分料斗23内的脱壳料在螺旋送料器230的作用下前进并排出；

进入快速通道231内的带壳料沿着快速通道231向前滑动，并掉落至转筒22内，在此过程中，带壳料前进一大段距离，不占用未筛选物料的筛选机会，可以提高筛选效率；

未进入分离凹槽内的物料在推进板232的作用下前进，以使物料边前进边筛选，可以充分利用转筒22内的全部分料凹槽220。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种农用谷物分离机，其特征在于，包括初筛机构，所述初筛机构包括初筛机体、入料斗和分离风扇，所述初筛机体内设置有初筛通道，所述初筛通道的底部分为依次设置的至少三个带有落料口的落料区，所述入料斗设置于所述初筛机体上且与所述初筛通道连通，所述分离风扇设置于所述入料斗下方；

所述初筛机构还包括往复盘，所述往复盘的一端与所述入料斗的内表面临近且形成出料道，所述往复盘往复运动的设置于所述入料斗内且使所述出料道的宽度变化，所述分离风扇设置于所述出料道的下方；

所述入料斗还包括落料板、除金属滚筒和至少三个电磁铁，所述落料板倾斜设置于所述出料道的下方，所述除金属滚筒可转动的设置于所述初筛机体内与所述落料板临近，所述电磁铁环形分布于所述除金属滚筒内且所述除金属板采用非金属材料制成，所述初筛机体内设置有倾斜的刮板，所述刮板的最高端与所述除金属滚筒临近或接触，所述电磁铁到达所述刮板处时断电；

所述初筛机构还包括呈倒V形的分隔件，所述分隔件可滑动的设置于所述初筛机体内且设置于相邻的两个所述落料区之间的交接处上方，所述分离风扇向上倾斜且倾斜的角度可调；

所述农用谷物分离机还包括精筛机构，所述精筛机构包括精筛机体、转筒和分料斗；所述精筛机体呈圆柱状；所述转筒可转动的设置于所述精筛机体内，所述转筒的内表面均匀分布有若干个分料凹槽，沿所述转筒转动的反方向，所述分料凹槽的截面为J形；所述分料斗设置于所述转筒内且内部设置有螺旋送料器，所述分料斗的顶端临近于转筒的上半部分。

2.根据权利要求1所述的农用谷物分离机，其特征在于，所述转筒包括框架件和多个第一拼接件，所述框架件为圆柱状的框架结构且具有多个拼接部，所述第一拼接件可拆卸的设置于所述拼接部，所述分料凹槽设置于所述第一拼接件的内表面。

3.根据权利要求1所述的农用谷物分离机，其特征在于，所述分料斗的外表面设置有至少两个快速通道，所述快速通道的开口位于所述转筒的中部上方，沿谷物的行进方向，所述快速通道的底面向下倾斜设置，所述快速通道的开口位于所述分料斗的开口上游。

4.根据权利要求1所述的农用谷物分离机，其特征在于，所述分料斗的底部间隔设置有多个推进板，所述推进板与所述转筒的内表面临近，所述推进板沿螺旋方向延伸，以推动所述转筒底部的物料前进。

5.根据权利要求1所述的农用谷物分离机，其特征在于，所述精筛机体的两端设置有固定座，所述固定座上设置有两组环形转槽，所述环形转槽内设置有滑座，所述精筛机体包括两个呈半圆柱状的封闭筒，所述封闭筒的一侧与所述滑座可转动的连接且另一侧与所述滑座可拆卸的连接。

6.根据权利要求1所述的农用谷物分离机，其特征在于，所述精筛机体的两端均设置有行走组件和两个半圆形的固定架，所述行走组件包括升降架、行走架和至少两个同轴的行走轮，所述升降架沿所述固定架可升降的设置于所述精筛机体上，所述行走轮可转动的设置于所述行走架上，两个所述行走组件的行走架均可转动的设置于对应的所述升降架上，以使所述行走组件的前进方向与所述精筛机体的中心线之间的夹角可调；

所述行走组件处于行走状态时，所述行走架的中心线由上到下向内收缩，所述升降架上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括气缸、活塞和单向阀，所述气缸固定于所述精筛机体上，所述活塞可滑动的设置于所述气缸内，所述单向阀设置于所述活塞上且使气体单向流动，所述单向阀上设置有泄压孔，所述泄压孔的排气速率远小于所述单向阀的进气速率。

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