CN114472103A - 一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床，包括流化桶，流化桶的顶部设置有高位桶和工作口，高位桶内设置有可上下移动的柱塞，高位桶和柱塞之间设置有缝隙，柱塞通过气缸带动实现上下移动；工作口上设置有下工装、加工管件、上工装。所述流化桶与高位桶和工作口组成连通器，流化的粉末在连通器内在自由流动。本发明还提供的一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床的加工工艺。本发明结构简单合理，采用容积变化，实现粉末的流动，进而实现管件内表面涂塑加工；涂层厚度均匀；加工速度快、效率高；避免了传统涂塑工艺中采用风吹的方式，虽实现管件内表面涂塑，但对加热后需要涂塑的加工管件降温也快的弊端。
Description
技术领域
本发明涉及流化床技术领域，尤其涉及一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床及其加工工艺。
背景技术
传统管件涂塑一般采用将整个加工管件放入流化床中的方式实现加工管件内表面和外表面的涂塑，然而有的加工管件只需对内表面涂塑即可。目前对管件内表面的涂塑一般采用风吹方式将粉末吹入加工管件中，这种方式一是风吹对加热的管件进行降温，不利于内涂层的快速形成，二是风吹不可控，管件中一侧风力小一侧风力大，导致两侧粉末不均匀，进而导致形成的涂层厚度不均匀。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床及其加工工艺，其结构简单合理，采用容积变化，实现粉末的流动，进而实现管件内表面涂塑加工；涂层厚度均匀；约7-8秒就可实现一个管件的加工，加工速度快、效率高；避免了传统涂塑工艺中采用风吹的方式，虽实现管件内表面涂塑，但对加热后需要涂塑的加工管件降温也快的弊端。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床，包括流化桶，所述流化桶的顶部设置有高位桶和工作口，所述高位桶内设置有可上下移动的柱塞，所述高位桶和柱塞之间设置有缝隙，所述柱塞通过气缸带动实现上下移动；所述流化桶与高位桶和工作口组成连通器，流化的粉末在连通器内在自由流动。
所述工作口上设置有下工装，所述下工装上设置有加工管件，所述加工管件上设置有上工装，所述上工装与加工管件之间可拆卸设置。
优选的，所述柱塞上套设有除尘布袋，所述除尘布袋的底部紧固在高位桶的顶部，除尘布袋的顶部固定在柱塞的顶部，实现高位桶开放端的除尘密封。
作为优选的技术方案，所述流化桶内设置有滤布。
作为优选的技术方案，所述流化桶的底部设置有空气进口。
本发明还提供一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，将流化桶中放入粉末，并通入压缩后的空气，使流化床中粉末呈悬浮状态，悬浮状粉末的上平面维持在一恒定的水平面，此时的水平面为原始水平面；
步骤二，将加热后的加工管件放置在下工装上，并在加工管件的顶部放置上工装；
位于顶部的柱塞在气缸的带动下向下移动，占用悬浮状粉末的空间，使流化桶内的悬浮状粉末上平面上升，由于流化桶内的悬浮状粉末处于联通状态，所以悬浮状粉末在工作口和高位桶内同时上升，处于工作口下方的悬浮状粉末由工作口进入加工管件至上工装，悬浮状粉末上平面的高度高于加工管件；
悬浮状粉末在加工管件的高温作用下迅速融化形成内涂层；
步骤三，气缸带动柱塞向上移动，位于加工管件内的悬浮状粉末向下移动，回落至流化桶中形成新的水平面，新水平面低于原始水平面，完成加工工件的内涂层涂塑。
本发明提供一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床及其加工工艺，其结构简单合理，采用容积变化，实现粉末的流动，进而实现管件内表面涂塑加工；涂层厚度均匀；约7-8秒就可实现一个管件的加工，加工速度快、效率高；避免了传统涂塑工艺中采用风吹的方式，虽实现管件内表面涂塑，但对加热后需要涂塑的加工管件降温也快的弊端。
附图说明
图1是本发明柱塞移动至最高点时的结构示意图；
图2是本发明柱塞移动至最低点时的结构示意图；
1-流化桶，2-工作口，3-柱塞，4-下工装，5-加工管件，6-上工装，7-空气进口，8-滤布，9-气缸，10-除尘布袋，11-高位桶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1、图2，本发明提供一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床，包括流化桶1，所述流化桶1的顶部设置有高位桶11和工作口2，所述高位桶11内设置有可上下移动的柱塞3，所述高位桶11和柱塞3之间设置有缝隙。所述柱塞3通过气缸9带动，使其能够上下移动。所述流化桶与高位桶和工作口组成连通器，流化的粉末在连通器内在自由流动。
所述柱塞3上套设有除尘布袋10，所述除尘布袋10的底部紧固在高位桶11的顶部，，除尘布袋10的顶部固定在柱塞3的顶部，实现高位桶11开放端的除尘密封。所述除尘布袋10的设置，为了避免流化桶1中的悬浮状粉末从高位桶11和柱塞3之间的缝隙中飞出，避免扬尘。
所述工作口2上设置有下工装4，所述下工装4上设置有加工管件5，所述加工管件5上设置有上工装6，所述上工装6与加工管件5之间可拆卸设置。
所述流化桶1的底部设置有空气进口7，所述流化桶1内设置有滤布8，所述滤布8用于均匀分布进入流化桶1的空气。
本发明还提供一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，将流化桶1中放入粉末，并通入压缩后的空气，使流化床中粉末呈悬浮状态，悬浮状粉末的上平面维持在一恒定的水平面，此时的水平面为原始水平面。
步骤二，将加热后的加工管件5放置在下工装4上，并在加工管件5的顶部放置上工装6；
位于顶部的柱塞3在气缸9的带动下向下移动，占用悬浮状粉末的空间，使流化桶1内的悬浮状粉末上平面上升，由于流化桶1内的悬浮状粉末处于联通状态，所以悬浮状粉末在工作口2和高位桶11内同时上升，处于工作口2下方的悬浮状粉末由工作口2进入加工管件5至上工装6，悬浮状粉末上平面的高度高于加工管件5；
悬浮状粉末在加工管件5的高温作用下迅速融化形成内涂层。
步骤三，气缸9带动柱塞3向上移动，位于加工管件5内的悬浮状粉末向下移动，回落至流化桶1中形成新的水平面，新水平面低于原始水平面，完成加工工件的内涂层涂塑。
本发明提供一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床及其加工工艺，其结构简单合理，采用容积变化，实现粉末的流动，进而实现管件内表面涂塑加工；涂层厚度均匀；约7-8秒就可实现一个管件的加工，加工速度快、效率高；避免了传统涂塑工艺中采用风吹的方式，虽实现管件内表面涂塑，但对加热后需要涂塑的加工管件降温也快的弊端。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床，包括流化桶(1)，其特征在于，所述流化桶(1)的顶部设置有高位桶(11)和工作口(2)，所述高位桶(11)内设置有可上下移动的柱塞(3)，所述高位桶(11)和柱塞(3)之间设置有缝隙，所述柱塞(3)通过气缸(9)带动实现上下移动，所述流化桶与高位桶和工作口组成连通器，流化的粉末在连通器内在自由流动；
所述工作口(2)上设置有下工装(4)，所述下工装(4)上设置有加工管件(5)，所述加工管件(5)上设置有上工装(6)，所述上工装(6)与加工管件(5)之间可拆卸设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床，其特征在于，所述柱塞(3)上套设有除尘布袋(10)，所述除尘布袋(10)的底部紧固在高位桶(11)的顶部，除尘布袋(10)的顶部固定在柱塞(3)的顶部，实现高位桶(11)开放端的除尘密封。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床，其特征在于，所述流化桶(1)内设置有滤布(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床，其特征在于，所述流化桶(1)的底部设置有空气进口(7)。
5.一种用于管件内表面涂塑的连通器式流化床的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将流化桶(1)中放入粉末，并通入压缩后的空气，使流化床中粉末呈悬浮状态，悬浮状粉末的上平面维持在一恒定的水平面，此时的水平面为原始水平面；
步骤二，将加热后的加工管件(5)放置在下工装(4)上，并在加工管件(5)的顶部放置上工装(6)；
位于顶部的柱塞(3)在气缸(9)的带动下向下移动，占用悬浮状粉末的空间，使流化桶(1)内的悬浮状粉末上平面上升，由于流化桶(1)内的悬浮状粉末处于联通状态，所以悬浮状粉末在工作口(2)和高位桶(11)内同时上升，处于工作口(2)下方的悬浮状粉末由工作口(2)进入加工管件(5)至上工装(6)，悬浮状粉末上平面的高度高于加工管件(5)；
悬浮状粉末在加工管件(5)的高温作用下迅速融化形成内涂层；
步骤三，气缸(9)带动柱塞(3)向上移动，位于加工管件(5)内的悬浮状粉末向下移动，回落至流化桶(1)中形成新的水平面，新水平面低于原始水平面，完成加工工件的内涂层涂塑。
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