CN220614614U - 一种塑料粒子快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子快速冷却装置，涉及技术冷却设备领域，其技术要点包括：冷却台和冷却台内部开设的冷却腔，冷却台上端安装有冷却口和风干口，冷却口位于冷却腔上方，冷却台上端设置有冷却机构，冷却机构包括载料盘、环形筒和排水管，排水管安装在冷却台靠近冷却腔的一侧，排水管的尾端与冷却口穿插，排水管的出水口安装有排水枪嘴，技术效果是利用在第一伺服电机的输出端下方安装载料盘，同时将环形筒与载料盘螺纹套接，将塑料颗粒倒入在环形筒和载料盘之间，由气缸将载料盘从冷却口处下吊到冷却腔处，同时由水泵将冷却腔内的冷却水从排水管尾端连接的排水枪嘴出水，对载料盘和环形筒之间的塑料颗粒进行水冷散热。

Description

一种塑料粒子快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种塑料粒子快速冷却装置。

背景技术

再生塑料粒子有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品；塑料粒子刚刚生产出来的时候具有较高的温度，而塑料在高温的状态下有一定的粘连性，所以刚刚生产出来的塑料粒子很容易粘在一起，尤其是在夏天，如果塑料粒子没有得到及时的散热，很容易形成大面积的粘连，影响其正常使用。

传统的塑料粒子冷却方式采用风机设备配合，但是塑料粒子被风机风冷散热时，由于塑料粒子轻小，被吹时相互堆叠在一起，导致部分塑料粒子无法均匀被风冷散热，散热效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料粒子快速冷却装置的冷却机构。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子快速冷却装置，包括：

冷却台和冷却台内部开设的冷却腔，所述冷却台上端安装有冷却口和风干口，所述冷却口位于冷却腔上方；

所述冷却台上端设置有冷却机构；

所述冷却机构包括载料盘、环形筒和排水管，所述排水管安装在冷却台靠近冷却腔的一侧，所述排水管的尾端与冷却口穿插，所述排水管的出水口安装有排水枪嘴，所述载料盘安装在调节件下方，所述载料盘开设有出水孔，所述载料盘外壁与环形筒内壁螺纹转接，所述环形筒下端开设有过滤孔，所述冷却台内部设置有过滤件，所述冷却台内部开设有风干腔，所述风干腔内部安装有风干件。

优选的，所述载料盘呈圆锥状，所述载料盘顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁设置有螺纹面，所述环形筒外壁开设有多个排水孔。

优选的，所述过滤件包括滤板，所述冷却台正面开设有滑道，所述滤板与滑道滑动连接，所述滤板开设有多个输水孔，所述滤板正面安装有握把。

优选的，所述调节件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机下端设置有支撑板，所述第一伺服电机的输出端固定连接有套筒，所述套筒与载料盘上的连接杆螺纹套接，所述支撑板上端安装有连接件。

优选的，所述连接件包括环形架和圆套环，所述环形架与支撑板上端固定连接，所述第一伺服电机设置在环形架内，所述第一伺服电机、支撑板和环形架均设置有两个，两个所述第一伺服电机、支撑板和环形架以安装板中心处呈对称分布，所述两个环形架与圆套环均通过L杆连接，所述冷却台背部安装有升降件。

优选的，所述升降件包括气缸，所述气缸与冷却台背部通过螺栓固定连接，所述气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的伸缩轴与圆套环固定穿插。

优选的，所述风干件包括风机，所述风机与风干腔内壁通过支撑杆固定连接，所述风机设置有两个，两个所述风机以风干腔中心处呈对称分布，所述风干腔内部安装有倾斜板。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料粒子快速冷却装置，具备以下有益效果：

1、通过利用在第一伺服电机的输出端下方安装载料盘，同时将环形筒与载料盘螺纹套接，将塑料颗粒倒入在环形筒和载料盘之间，由气缸将载料盘从冷却口处下吊到冷却腔处，同时由水泵将冷却腔内的冷却水从排水管尾端连接的排水枪嘴出水，对载料盘和环形筒之间的塑料颗粒进行水冷散热，在水冷散热的过程中，由第一伺服电机驱动载料盘转动，带动环形筒和载料盘之间的塑料颗粒同步转动，转动的过程中与冷却水全面接触，加快冷却速度。

2、通过冷却后的塑料颗粒由气缸将支撑板抬升，且由第二伺服电机转动一百八十度，将冷却后的塑料颗粒转动到风干口上方，由气缸将塑料颗粒下降到风干腔内，且位于两个风机之间，由风机对冷却成型后的塑料颗粒风干，避免塑料颗粒表面沾有水渍造成有水痕影响产品。

附图说明

图1为本实用新型冷却台的立体结构示意图；

图2为本实用新型冷却台的正面结构示意图；

图3为本实用新型载料盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型环形筒的立体结构示意图。

图中：1、冷却台；2、冷却腔；3、风干腔；4、冷却口；5、风干口；6、支撑板；7、第一伺服电机；8、载料盘；9、出水孔；10、环形筒；11、过滤孔；12、排水孔；13、排水管；14、滤板；15、连接件；16、第二伺服电机；17、气缸；18、倾斜板；19、风机；20、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑料粒子快速冷却装置，包括：

冷却台1和冷却台1内部开设的冷却腔2，冷却台1上端安装有冷却口4和风干口5，冷却口4位于冷却腔2上方；

冷却台1上端设置有冷却机构；

冷却机构包括载料盘8、环形筒10和排水管13，排水管13安装在冷却台1靠近冷却腔2的一侧，排水管13的尾端与冷却口4穿插，排水管13的出水口安装有排水枪嘴，载料盘8安装在调节件下方，载料盘8开设有出水孔9，载料盘8外壁与环形筒10内壁螺纹转接，环形筒10下端开设有过滤孔11，冷却台1内部设置有过滤件，冷却台1内部开设有风干腔3，风干腔3内部安装有风干件。

排水管13安装在冷却台1靠近冷却腔2的一侧，排水管13通过水泵连接，起到将冷却腔2内的冷却水对塑料颗粒冷却固型的作用，载料盘8与环形筒10通过螺纹转接连接为一体，塑料颗粒放入到载料盘8与环形筒10之间，在气缸17将载料盘8与环形筒10从冷却口4下降到冷却腔2内，同时排水管13始终供水对塑料颗粒水冷散热固型，采用水冷却能够避免塑料颗粒相互之间摩擦产生热量粘在一起，能够起到高效冷却的作用，载料盘8开设的出水孔9起到将冷却水渗透重新进入到冷却腔2内部进行循环使用的作用，同时能够对劣质塑料颗粒过滤，劣质的塑料颗粒透过出水孔9掉落在载料盘8底部与环形筒10之间，同时起到筛分的作用。

载料盘8呈圆锥状，载料盘8顶部固定连接有连接杆，连接杆的外壁设置有螺纹面，环形筒10外壁开设有多个排水孔12，调节件包括第一伺服电机7，第一伺服电机7下端设置有支撑板6，第一伺服电机7的输出端固定连接有套筒，套筒与载料盘8上的连接杆螺纹套接，支撑板6上端安装有连接件15，连接件15包括环形架和圆套环，环形架与支撑板6上端固定连接，第一伺服电机7设置在环形架内，第一伺服电机7、支撑板6和环形架均设置有两个，两个第一伺服电机7、支撑板6和环形架以安装板20中心处呈对称分布，两个环形架与圆套环均通过L杆连接，冷却台1背部安装有升降件，升降件包括气缸17，气缸17与冷却台1背部通过螺栓固定连接，气缸17的伸缩端固定连接有安装板20，安装板20的上端安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的伸缩轴与圆套环固定穿插。

载料盘8呈圆锥状，且载料盘8的连接杆与第一伺服电机7的输出端通过套筒连接，由第一伺服电机7驱动下方的载料盘8转动，使塑料颗粒在水冷过程中可以转动，将堆积的塑料颗粒可以充分与水接触，支撑板6对第一伺服电机7起到支撑的作用，支撑板6通过连接件15安装在第二伺服电机16的输出端处，由第二伺服电机16驱动下方对称分布的第一伺服电机7转动，载料盘8和环形筒10同样设置两组，使塑料颗粒可以塑料颗粒水冷与已冷却的塑料颗粒风干工序同时进行，使整体加工效率提升，升降件中的气缸17起到对载料盘8和环形筒10上下升降运动的作用。

过滤件包括滤板14，冷却台1正面开设有滑道，滤板14与滑道滑动连接，滤板14开设有多个输水孔，滤板14正面安装有握把。

滤板14对塑料颗粒起到二次过滤的作用，避免塑料颗粒透过环形筒10开设的过滤孔11掉落在下方的冷却水中，滤板14正面安装的握把用于后期将滤板14从冷却台1内抽出。

风干件包括风机19，风机19与风干腔3内壁通过支撑杆固定连接，风机19设置有两个，两个风机19以风干腔3中心处呈对称分布，风干腔3内部安装有倾斜板18。

风机19可以鼓吹热风，当气缸17将已经冷却固型后的塑料颗粒下降到两个风机19之间，且载料盘8和环形筒10低于风机19下方，处于适配风干的位置，冷却固型后的塑料颗粒由风机19热风吹干表面水渍，避免水渍自然风干造成水痕印记。

工作原理：利用在第一伺服电机7的输出端下方安装载料盘8，同时将环形筒10与载料盘8螺纹套接，将塑料颗粒倒入在环形筒10和载料盘8之间，由气缸17将载料盘8从冷却口4处下吊到冷却腔2处，同时由水泵将冷却腔2内的冷却水从排水管13尾端连接的排水枪嘴出水，对载料盘8和环形筒10之间的塑料颗粒进行水冷散热，在水冷散热的过程中，由第一伺服电机7驱动载料盘8转动，带动环形筒10和载料盘8之间的塑料颗粒同步转动，转动的过程中与冷却水全面接触，加快冷却速度，冷却后的塑料颗粒由气缸17将支撑板6抬升，且由第二伺服电机16转动一百八十度，将冷却后的塑料颗粒转动到风干口5上方，由气缸17将塑料颗粒下降到风干腔3内，且位于两个风机19之间，由风机19对冷却成型后的塑料颗粒风干，避免塑料颗粒表面沾有水渍造成有水痕影响产品。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种塑料粒子快速冷却装置，包括：

冷却台(1)和冷却台(1)内部开设的冷却腔(2)，所述冷却台(1)上端安装有冷却口(4)和风干口(5)，所述冷却口(4)位于冷却腔(2)上方；

其特征在于：所述冷却台(1)上端设置有冷却机构；

所述冷却机构包括载料盘(8)、环形筒(10)和排水管(13)，所述排水管(13)安装在冷却台(1)靠近冷却腔(2)的一侧，所述排水管(13)的尾端与冷却口(4)穿插，所述排水管(13)的出水口安装有排水枪嘴，所述载料盘(8)安装在调节件下方，所述载料盘(8)开设有出水孔(9)，所述载料盘(8)外壁与环形筒(10)内壁螺纹转接，所述环形筒(10)下端开设有过滤孔(11)，所述冷却台(1)内部设置有过滤件，所述冷却台(1)内部开设有风干腔(3)，所述风干腔(3)内部安装有风干件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子快速冷却装置，其特征在于：所述载料盘(8)呈圆锥状，所述载料盘(8)顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁设置有螺纹面，所述环形筒(10)外壁开设有多个排水孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子快速冷却装置，其特征在于：所述过滤件包括滤板(14)，所述冷却台(1)正面开设有滑道，所述滤板(14)与滑道滑动连接，所述滤板(14)开设有多个输水孔，所述滤板(14)正面安装有握把。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子快速冷却装置，其特征在于：所述调节件包括第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)下端设置有支撑板(6)，所述第一伺服电机(7)的输出端固定连接有套筒，所述套筒与载料盘(8)上的连接杆螺纹套接，所述支撑板(6)上端安装有连接件(15)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子快速冷却装置，其特征在于：所述连接件(15)包括环形架和圆套环，所述环形架与支撑板(6)上端固定连接，所述第一伺服电机(7)设置在环形架内，所述第一伺服电机(7)、支撑板(6)和环形架均设置有两个，两个所述第一伺服电机(7)、支撑板(6)和环形架以安装板(20)中心处呈对称分布，所述两个环形架与圆套环均通过L杆连接，所述冷却台(1)背部安装有升降件。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子快速冷却装置，其特征在于：所述升降件包括气缸(17)，所述气缸(17)与冷却台(1)背部通过螺栓固定连接，所述气缸(17)的伸缩端固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)的上端安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的伸缩轴与圆套环固定穿插。

7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子快速冷却装置，其特征在于：所述风干件包括风机(19)，所述风机(19)与风干腔(3)内壁通过支撑杆固定连接，所述风机(19)设置有两个，两个所述风机(19)以风干腔(3)中心处呈对称分布，所述风干腔(3)内部安装有倾斜板(18)。