CN114471862A - 一种废旧动力锂电池回收拆解装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种废旧动力锂电池回收拆解装置，属于锂电池回收技术领域，该废旧动力锂电池回收拆解装置包括预制拆解组件和碾压破碎组件。所述预制拆解组件包括拆料架、油温夹套、预制齿套、预制盖板、预制料斗和筛料撑盘。锂电池破碎材料落入碾压盘刀和预制齿套之间的缝隙中，在碾压盘刀和破碎齿刀的挤压切割下继续被破碎细化，墨粉、橡胶和塑料继续被切割破碎下与金属铜铝分离。当锂电池破碎材料细化到一定程度后在重力作用下，通过筛料撑盘上的筛孔进入下一道工序。锂电池破碎材料自上而下多级细化分离，撞击破碎和挤压切割连续进行，实现了墨粉、橡胶和塑料与金属铜铝的分离，环保高效，废旧动力锂电池回收利用率高。

Description

一种废旧动力锂电池回收拆解装置

技术领域

本申请涉及锂电池回收技术领域，具体而言，涉及一种废旧动力锂电池回收拆解装置。

背景技术

动力锂电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力锂电池主要由外壳、正、负、电解液与隔膜组成，正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成，负极由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。随着新能源电池使用越来越普及，新能源电池的回收拆解再利用将会是趋势，因此会有大量的报废动力锂电池需要处理。通过破碎装置将动力电池进行拆解破碎，在破碎过程中通过滤板将电池的废液与破碎的材料进行有效分离回收。破碎的材料一般通过破碎筛分与气流分选组合工艺，实现废锂电池铜、铝与碳粉的分离回收。

然而，现有的锂电池破碎材料残留部分未过滤电池废液，碳粉粘附废液容易粘连在锂电池破碎材料表面，现有的锤振破碎和震动筛分很难将其分离。且锂电池破碎材料锤振破碎后，破碎材料存在棱角不够圆顺，碳粉很容易附着，废旧动力锂电池回收利用率低。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种废旧动力锂电池回收拆解装置，通过封闭腔室对废旧动力锂电池进行进料拆解，通过多级破碎碾压实现锂电池破碎材料的细化粉碎，加速残余废液和碳粉的分离。

本申请是这样实现的：

本申请提供了一种废旧动力锂电池回收拆解装置包括预制拆解组件和碾压破碎组件。

所述预制拆解组件包括拆料架、油温夹套、预制齿套、预制盖板、预制料斗和筛料撑盘，所述油温夹套搭接于所述拆料架上方，所述预制齿套设置于所述油温夹套内，所述预制盖板搭接于所述油温夹套顶部，所述预制料斗设置于所述预制盖板顶部，所述预制料斗连通于所述预制齿套内，所述筛料撑盘设置于所述油温夹套底部，所述碾压破碎组件包括动力轴、动力电机、破碎刀、锥刃盘刀和碾压盘刀，所述动力轴转动连接于所述预制盖板和所述筛料撑盘之间，所述动力电机机身设置于所述预制盖板上，所述动力电机输出端传动于所述动力轴，所述破碎刀一端均匀设置于所述动力轴周侧，所述锥刃盘刀套接于所述动力轴上端，所述破碎刀另一端滑动贯穿于所述锥刃盘刀表面，所述碾压盘刀套接于所述动力轴下端，所述破碎刀一端设置于所述碾压盘刀内。

在本申请的一种实施例中，所述油温夹套周侧设置有耳座，所述耳座上设置有支腿，所述支腿固定于所述拆料架上。

在本申请的一种实施例中，所述油温夹套两端设置有锁套，相邻所述锁套一一对应。

在本申请的一种实施例中，所述动力轴表面间隔设置有安装片，所述安装片之间设置有分布盘，所述破碎刀一端均匀设置于所述分布盘之间。

在本申请的一种实施例中，所述分布盘上均匀设置有定位杆，所述定位杆贯穿于所述破碎刀一端。

在本申请的一种实施例中，所述预制齿套周侧设置有插块，所述插块插接于所述油温夹套上。

在本申请的一种实施例中，所述预制料斗顶部设置有对接法兰。

在本申请的一种实施例中，所述动力电机机身设置有安装座，所述安装座固定于所述预制盖板顶部中心。

在本申请的一种实施例中，所述预制齿套均匀设置有破碎齿刀，所述破碎齿刀分别与所述破碎刀、所述锥刃盘刀和所述碾压盘刀对应。

在本申请的一种实施例中，所述拆料架底部设置均匀设置有腿座，所述腿座上设置有筋梁，所述筋梁固定于所述拆料架底部。

在本申请的一种实施例中，所述的一种废旧动力锂电池回收拆解装置还包括筛料降温组件和碾磨分料组件。

所述筛料降温组件包括调节液压缸、撑料盘、筛料插盘和循环液管，所述调节液压缸缸身均匀设置于所述拆料架上，所述撑料盘设置于所述调节液压缸活塞杆一端，所述筛料插盘下端固定套接于所述撑料盘上，所述筛料插盘上端滑动贯穿于所述筛料撑盘内，所述循环液管设置于所述油温夹套和所述预制齿套之间，所述循环液管分别连通于外部循环管路，所述碾磨分料组件包括回转座、回转轴柱、碾磨盘、碾磨电机、分料箱、气流分选罩和卸料滑斗，所述回转座设置于所述拆料架上，所述回转轴柱下端转动连接于所述回转座内，所述碾磨盘固定套接于所述回转轴柱上端，所述碾磨盘朝向所述筛料撑盘，所述碾磨盘滑动贯穿于所述筛料插盘内，所述碾磨电机机身设置于所述回转座上，所述碾磨电机输出端传动于所述回转轴柱下端，所述分料箱固定套接于所述筛料插盘表面，所述分料箱连通于所述筛料撑盘和所述碾磨盘之间，所述气流分选罩连通设置于所述分料箱上，所述卸料滑斗连通设置于所述分料箱上。

在本申请的一种实施例中，所述回转座周侧设置有裙座，所述裙座固定于所述拆料架上，所述裙座周侧设置有支块，所述调节液压缸缸身固定于所述支块上。

在本申请的一种实施例中，所述裙座上设置有固定座，所述碾磨电机机身设置于所述固定座上，所述回转座上设置有限位轴盖，所述限位轴盖滑动套接于所述回转轴柱表面。

在本申请的一种实施例中，所述回转轴柱下端固定有换向锥齿轮，所述碾磨电机输出端固定有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮啮合于所述换向锥齿轮。

在本申请的一种实施例中，所述碾磨盘上均匀设置有碾磨刀块，所述碾磨刀块朝向所述筛料撑盘，所述筛料插盘上均匀设置有筛料插齿，所述筛料插齿滑动贯穿于所述筛料撑盘内，所述筛料插盘上设置有定位插齿，所述定位插齿滑动贯穿于所述筛料撑盘内。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种废旧动力锂电池回收拆解装置，使用时，锂电池破碎材料通过预制料斗落入预制齿套内，停留在锥刃盘刀上。打开动力电机控制破碎刀、锥刃盘刀和碾压盘刀高速转动。停留在锥刃盘刀上的锂电池破碎材料在破碎刀的高速转动切割下、预制齿套撞击切割下和锥刃盘刀高速转动切割下被破碎细化，墨粉、橡胶和塑料被撞击破碎与金属铜铝分离。当锂电池破碎材料细化到一定程度后在重力作用下，锂电池破碎材料落入碾压盘刀和预制齿套之间的缝隙中，在碾压盘刀和破碎齿刀的挤压切割下继续被破碎细化，墨粉、橡胶和塑料继续被切割破碎下与金属铜铝分离。当锂电池破碎材料细化到一定程度后在重力作用下，通过筛料撑盘上的筛孔进入下一道工序。锂电池破碎材料自上而下多级细化分离，撞击破碎和挤压切割连续进行，实现了墨粉、橡胶和塑料与金属铜铝的分离，环保高效，废旧动力锂电池回收利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的废旧动力锂电池回收拆解装置立体结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的预制拆解组件立体结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的碾压破碎组件第一视角立体结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的碾压破碎组件第二视角立体结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的筛料降温组件立体结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的碾磨分料组件第一视角立体结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的碾磨分料组件第二视角立体结构示意图。

图中：100-预制拆解组件；110-拆料架；111-腿座；112-筋梁；120-油温夹套；121-耳座；122-支腿；123-锁套；130-预制齿套；131-插块；132-破碎齿刀；140-预制盖板；150-预制料斗；151-对接法兰；160-筛料撑盘；300-碾压破碎组件；310-动力轴；311-安装片；312-分布盘；313-定位杆；320-动力电机；321-安装座；330-破碎刀；340-锥刃盘刀；350-碾压盘刀；500-筛料降温组件；510-调节液压缸；520-撑料盘；530-筛料插盘；531-筛料插齿；532-定位插齿；540-循环液管；700-碾磨分料组件；710-回转座；711-裙座；712-支块；713-固定座；714-限位轴盖；720-回转轴柱；721-换向锥齿轮；730-碾磨盘；731-碾磨刀块；740-碾磨电机；741-传动锥齿轮；750-分料箱；760-气流分选罩；770-卸料滑斗。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1-图7所示，根据本申请实施例的废旧动力锂电池回收拆解装置包括预制拆解组件100、碾压破碎组件300、筛料降温组件500和碾磨分料组件700。碾压破碎组件300安装在预制拆解组件100内；筛料降温组件500安装在碾压破碎组件300下方；碾磨分料组件700安装在筛料降温组件500下端。预制拆解组件100通过封闭腔室对废旧动力锂电池进行进料拆解；碾压破碎组件300通过多级破碎碾压实现锂电池破碎材料的细化粉碎，加速残余废液和碳粉的分离；筛料降温组件500通过液压升降调节筛料出口的大小，从而控制锂电池破碎材料的破碎细度，并配合循环管路对预制拆解组件100油腔进行温度控制，对回收过程中产生的热量进行吸收；碾磨分料组件700配合筛料降温组件500对细化筛选过的锂电池破碎材料进一步碾磨筛选，将锂电池破碎材料细化磨圆减少墨粉的粘连，并通过气流分选和重力筛选实现废锂电池铜、铝与碳粉的分离回收。

如图2-图7所示，现有的锂电池破碎材料残留部分未过滤电池废液，碳粉粘附废液容易粘连在锂电池破碎材料表面，现有的锤振破碎和震动筛分很难将其分离。且锂电池破碎材料锤振破碎后，破碎材料存在棱角不够圆顺，碳粉很容易附着，废旧动力锂电池回收利用率低。

预制拆解组件100包括拆料架110、油温夹套120、预制齿套130、预制盖板140、预制料斗150和筛料撑盘160。油温夹套120搭接于拆料架110上方，油温夹套120周侧设置有耳座121，耳座121与油温夹套120焊接，耳座121上设置有支腿122，支腿122与耳座121焊接，支腿122固定于拆料架110上，支腿122与拆料架110螺接。预制齿套130设置于油温夹套120内，预制齿套130周侧设置有插块131，插块131插接于油温夹套120上，插块131分别与预制齿套130和油温夹套120焊接，增加预制齿套130的支撑强度。预制盖板140搭接于油温夹套120顶部，预制盖板140与油温夹套120焊接。预制料斗150设置于预制盖板140顶部，预制料斗150与预制盖板140焊接。预制料斗150顶部设置有对接法兰151，方便与外部进料装置的密封对接。

其中，预制料斗150连通于预制齿套130内，筛料撑盘160设置于油温夹套120底部，筛料撑盘160与油温夹套120焊接。拆料架110底部设置均匀设置有腿座111，腿座111与拆料架110焊接。腿座111上设置有筋梁112，筋梁112固定于拆料架110底部，筋梁112分别与腿座111和拆料架110螺接。油温夹套120两端设置有锁套123，锁套123与油温夹套120焊接，相邻锁套123一一对应，方便油温夹套120油冷装置的安装。

碾压破碎组件300包括动力轴310、动力电机320、破碎刀330、锥刃盘刀340和碾压盘刀350。动力轴310转动连接于预制盖板140和筛料撑盘160之间，具体的预制盖板140和筛料撑盘160上设置有轴承，动力轴310两端固定于轴承内。动力电机320机身设置于预制盖板140上，动力电机320机身设置有安装座321，安装座321固定于预制盖板140顶部中心，安装座321分别与动力电机320和预制盖板140螺接。动力电机320输出端传动于动力轴310，动力电机320与动力轴310联轴器连接。破碎刀330一端均匀设置于动力轴310周侧，动力轴310表面间隔设置有安装片311，安装片311与动力轴310键连接。安装片311之间设置有分布盘312，安装片311与分布盘312螺接。破碎刀330一端均匀设置于分布盘312之间，方便破碎刀330的间隔分布。

其中，分布盘312上均匀设置有定位杆313，定位杆313贯穿于破碎刀330一端，定位杆313对破碎刀330进行限位。锥刃盘刀340套接于动力轴310上端，破碎刀330另一端滑动贯穿于锥刃盘刀340表面，实现锥刃盘刀340和部分破碎刀330的安装固定。碾压盘刀350套接于动力轴310下端，破碎刀330一端设置于碾压盘刀350内，破碎刀330与碾压盘刀350螺接。预制齿套130均匀设置有破碎齿刀132，破碎齿刀132分别与破碎刀330、锥刃盘刀340和碾压盘刀350对应。

锂电池破碎材料通过预制料斗150落入预制齿套130内，停留在锥刃盘刀340上。打开动力电机320控制破碎刀330、锥刃盘刀340和碾压盘刀350高速转动。停留在锥刃盘刀340上的锂电池破碎材料在破碎刀330的高速转动切割下、破碎齿刀132撞击切割下和锥刃盘刀340高速转动切割下被破碎细化，墨粉、橡胶和塑料被撞击破碎与金属铜铝分离。当锂电池破碎材料细化到一定程度后在重力作用下，锂电池破碎材料落入碾压盘刀350和破碎齿刀132之间的缝隙中，在碾压盘刀350和破碎齿刀132的挤压切割下继续被破碎细化，墨粉、橡胶和塑料继续被切割破碎下与金属铜铝分离。当锂电池破碎材料细化到一定程度后在重力作用下，通过筛料撑盘160上的筛孔进入下一道工序。锂电池破碎材料自上而下多级细化分离，撞击破碎和挤压切割连续进行，实现了墨粉、橡胶和塑料与金属铜铝的分离，环保高效，废旧动力锂电池回收利用率高。

筛料降温组件500包括调节液压缸510、撑料盘520、筛料插盘530和循环液管540。调节液压缸510缸身均匀设置于拆料架110上，裙座711周侧设置有支块712，支块712与裙座711焊接，调节液压缸510缸身固定于支块712上，调节液压缸510与支块712螺接。撑料盘520设置于调节液压缸510活塞杆一端，撑料盘520与调节液压缸510螺接。筛料插盘530下端固定套接于撑料盘520上，筛料插盘530与撑料盘520螺钉连接。筛料插盘530上端滑动贯穿于筛料撑盘160内，筛料插盘530上均匀设置有筛料插齿531，筛料插齿531与筛料插盘530一体成型，筛料插齿531滑动贯穿于筛料撑盘160内。筛料插盘530上设置有定位插齿532，定位插齿532与筛料插盘530一体成型，定位插齿532滑动贯穿于筛料撑盘160内。循环液管540设置于油温夹套120和预制齿套130之间，循环液管540分别连通于外部循环管路。

碾磨分料组件700包括回转座710、回转轴柱720、碾磨盘730、碾磨电机740、分料箱750、气流分选罩760和卸料滑斗770。回转座710设置于拆料架110上，回转座710周侧设置有裙座711，回转座710与裙座711焊接。裙座711固定于拆料架110上，裙座711与拆料架110螺接。回转轴柱720下端转动连接于回转座710内，回转座710上设置有限位轴盖714，限位轴盖714与回转座710螺接，限位轴盖714滑动套接于回转轴柱720表面，实现回转轴柱720的支撑转动。碾磨盘730固定套接于回转轴柱720上端，碾磨盘730与回转轴柱720螺接。碾磨盘730朝向筛料撑盘160，碾磨盘730上均匀设置有碾磨刀块731，碾磨刀块731与碾磨盘730螺接，碾磨刀块731朝向筛料撑盘160。

其中，碾磨盘730滑动贯穿于筛料插盘530内，碾磨电机740机身设置于回转座710上，裙座711上设置有固定座713，固定座713与裙座711焊接，碾磨电机740机身设置于固定座713上，碾磨电机740与固定座713螺接。碾磨电机740输出端传动于回转轴柱720下端，回转轴柱720下端固定有换向锥齿轮721，换向锥齿轮721与回转轴柱720键连接，碾磨电机740输出端固定有传动锥齿轮741，传动锥齿轮741与碾磨电机740键连接，传动锥齿轮741啮合于换向锥齿轮721。分料箱750固定套接于筛料插盘530表面，分料箱750与筛料插盘530螺接。分料箱750连通于筛料撑盘160和碾磨盘730之间，气流分选罩760连通设置于分料箱750上，气流分选罩760与分料箱750焊接。卸料滑斗770连通设置于分料箱750上，卸料滑斗770与分料箱750焊接。

锂电池破碎材料通过筛料撑盘160上的筛孔落入筛料插齿531头尖斜面重力滑落，通过调节液压缸510控制筛料插齿531的升降高度，调节筛料插齿531和筛料撑盘160的出料间隙，从而调节锂电池破碎材料颗粒大小。锂电池破碎材料通过出料间隙落入碾磨盘730上，通过碾磨电机740控制碾磨刀块731转动，由于筛料插盘530内壁筛孔的限制，大颗粒锂电池破碎材料在碾磨刀块731的带动下，颗粒之间碾压破碎磨圆，减少锂电池破碎材料死角棱边造成的墨粉的粘连。细化磨圆后的锂电池破碎材料颗粒被挤压后，通过筛料插盘530侧壁筛槽进入分料箱750内，气流分选罩760连通外部真空管路对墨粉、橡胶和塑料进行回收利用，金属铜铝连同残余废液通过卸料滑斗770滑出进行回收利用。相比传统的锤振破碎震动筛选，破碎材料细化程度更高，碾压磨圆减少回收颗粒之间的粘附，通过气流分选和重力回收，实现了墨粉、橡胶和塑料与金属铜铝的分离，环保高效，废旧动力锂电池回收利用率高。

如图2-图7所示，锂电池破碎材料含有大量的橡胶和塑料等高温易融化的物质。现有的锤振破碎会产生大量的热量，从而导致橡胶和塑料的熔融粘连，附着大量的金属铜铝颗粒和墨粉，造成废旧动力锂电池的回收困难。

将冷却油液注入油温夹套120和预制齿套130之间的空腔内，在锥刃盘刀340斜面重力下滑和破碎刀330的离心破碎共同作用下，锂电池破碎材料甩向预制齿套130外壁一侧。预制齿套130将锂电池破碎材料内含的热量传递给冷却油液进行降温，循环液管540连通外部循环管路将锂电池破碎材料的热量持续不断的送走，从而避免橡胶和塑料的熔融粘连。碾磨盘730碾磨锂电池破碎材料的产生的热量，加速废液的内水分的蒸发，气流分选罩760连通真空回收管路回收墨粉、橡胶和塑料颗粒的同时，将富含热量的蒸汽抽走，对橡胶和塑料进行持续降温，从而避免橡胶和塑料的熔融粘连，实现了墨粉、橡胶和塑料与金属铜铝的分离，方便了废旧动力锂电池的回收利用。

具体的，该废旧动力锂电池回收拆解装置的工作原理：锂电池破碎材料通过预制料斗150落入预制齿套130内，停留在锥刃盘刀340上。打开动力电机320控制破碎刀330、锥刃盘刀340和碾压盘刀350高速转动。停留在锥刃盘刀340上的锂电池破碎材料在破碎刀330的高速转动切割下、破碎齿刀132撞击切割下和锥刃盘刀340高速转动切割下被破碎细化，墨粉、橡胶和塑料被撞击破碎与金属铜铝分离。当锂电池破碎材料细化到一定程度后在重力作用下，锂电池破碎材料落入碾压盘刀350和破碎齿刀132之间的缝隙中，在碾压盘刀350和破碎齿刀132的挤压切割下继续被破碎细化，墨粉、橡胶和塑料继续被切割破碎下与金属铜铝分离。当锂电池破碎材料细化到一定程度后在重力作用下，通过筛料撑盘160上的筛孔进入下一道工序。锂电池破碎材料自上而下多级细化分离，撞击破碎和挤压切割连续进行，实现了墨粉、橡胶和塑料与金属铜铝的分离，环保高效，废旧动力锂电池回收利用率高。

进一步，锂电池破碎材料通过筛料撑盘160上的筛孔落入筛料插齿531头尖斜面重力滑落，通过调节液压缸510控制筛料插齿531的升降高度，调节筛料插齿531和筛料撑盘160的出料间隙，从而调节锂电池破碎材料颗粒大小。锂电池破碎材料通过出料间隙落入碾磨盘730上，通过碾磨电机740控制碾磨刀块731转动，由于筛料插盘530内壁筛孔的限制，大颗粒锂电池破碎材料在碾磨刀块731的带动下，颗粒之间碾压破碎磨圆，减少锂电池破碎材料死角棱边造成的墨粉的粘连。细化磨圆后的锂电池破碎材料颗粒被挤压后，通过筛料插盘530侧壁筛槽进入分料箱750内，气流分选罩760连通外部真空管路对墨粉、橡胶和塑料进行回收利用，金属铜铝连同残余废液通过卸料滑斗770滑出进行回收利用。相比传统的锤振破碎震动筛选，破碎材料细化程度更高，碾压磨圆减少回收颗粒之间的粘附，通过气流分选和重力回收，实现了墨粉、橡胶和塑料与金属铜铝的分离，环保高效，废旧动力锂电池回收利用率高。

另外，将冷却油液注入油温夹套120和预制齿套130之间的空腔内，在锥刃盘刀340斜面重力下滑和破碎刀330的离心破碎共同作用下，锂电池破碎材料甩向预制齿套130外壁一侧。预制齿套130将锂电池破碎材料内含的热量传递给冷却油液进行降温，循环液管540连通外部循环管路将锂电池破碎材料的热量持续不断的送走，从而避免橡胶和塑料的熔融粘连。碾磨盘730碾磨锂电池破碎材料的产生的热量，加速废液的内水分的蒸发，气流分选罩760连通真空回收管路回收墨粉、橡胶和塑料颗粒的同时，将富含热量的蒸汽抽走，对橡胶和塑料进行持续降温，从而避免橡胶和塑料的熔融粘连，实现了墨粉、橡胶和塑料与金属铜铝的分离，方便了废旧动力锂电池的回收利用。

需要说明的是，动力电机320、调节液压缸510和碾磨电机740具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

动力电机320、调节液压缸510和碾磨电机740的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种废旧动力锂电池回收拆解装置，其特征在于，包括

预制拆解组件(100)，所述预制拆解组件(100)包括拆料架(110)、油温夹套(120)、预制齿套(130)、预制盖板(140)、预制料斗(150)和筛料撑盘(160)，所述油温夹套(120)搭接于所述拆料架(110)上方，所述预制齿套(130)设置于所述油温夹套(120)内，所述预制盖板(140)搭接于所述油温夹套(120)顶部，所述预制料斗(150)设置于所述预制盖板(140)顶部，所述预制料斗(150)连通于所述预制齿套(130)内，所述筛料撑盘(160)设置于所述油温夹套(120)底部；

碾压破碎组件(300)，所述碾压破碎组件(300)包括动力轴(310)、动力电机(320)、破碎刀(330)、锥刃盘刀(340)和碾压盘刀(350)，所述动力轴(310)转动连接于所述预制盖板(140)和所述筛料撑盘(160)之间，所述动力电机(320)机身设置于所述预制盖板(140)上，所述动力电机(320)输出端传动于所述动力轴(310)，所述破碎刀(330)一端均匀设置于所述动力轴(310)周侧，所述锥刃盘刀(340)套接于所述动力轴(310)上端，所述破碎刀(330)另一端滑动贯穿于所述锥刃盘刀(340)表面，所述碾压盘刀(350)套接于所述动力轴(310)下端，所述破碎刀(330)一端设置于所述碾压盘刀(350)内。

2.根据权利要求1所述的一种废旧动力锂电池回收拆解装置，其特征在于，所述油温夹套(120)周侧设置有耳座(121)，所述耳座(121)上设置有支腿(122)，所述支腿(122)固定于所述拆料架(110)上。

3.根据权利要求1所述的一种废旧动力锂电池回收拆解装置，其特征在于，所述油温夹套(120)两端设置有锁套(123)，相邻所述锁套(123)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种废旧动力锂电池回收拆解装置，其特征在于，所述动力轴(310)表面间隔设置有安装片(311)，所述安装片(311)之间设置有分布盘(312)，所述破碎刀(330)一端均匀设置于所述分布盘(312)之间。

5.根据权利要求4所述的一种废旧动力锂电池回收拆解装置，其特征在于，所述分布盘(312)上均匀设置有定位杆(313)，所述定位杆(313)贯穿于所述破碎刀(330)一端。

6.根据权利要求1所述的一种废旧动力锂电池回收拆解装置，其特征在于，所述预制齿套(130)周侧设置有插块(131)，所述插块(131)插接于所述油温夹套(120)上。

7.根据权利要求1所述的一种废旧动力锂电池回收拆解装置，其特征在于，所述预制料斗(150)顶部设置有对接法兰(151)。

8.根据权利要求1所述的一种废旧动力锂电池回收拆解装置，其特征在于，所述动力电机(320)机身设置有安装座(321)，所述安装座(321)固定于所述预制盖板(140)顶部中心。

9.根据权利要求1所述的一种废旧动力锂电池回收拆解装置，其特征在于，所述预制齿套(130)均匀设置有破碎齿刀(132)，所述破碎齿刀(132)分别与所述破碎刀(330)、所述锥刃盘刀(340)和所述碾压盘刀(350)对应。

10.根据权利要求1所述的一种废旧动力锂电池回收拆解装置，其特征在于，所述拆料架(110)底部设置均匀设置有腿座(111)，所述腿座(111)上设置有筋梁(112)，所述筋梁(112)固定于所述拆料架(110)底部。

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