CN215140394U - 一种动力电池拆解生产线用破碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种动力电池拆解生产线用破碎装置,它涉及动力电池破碎装置技术领域。第一固定架与第二固定架外形结构大小相同且分别左右两边设置,第一固定架与第二固定架的顶部共同对称安装有破碎装置,破碎装置的左侧安装有第一电机,右侧安装有第二电机,破碎装置的顶部安装有下料装置,下料装置的顶部连接有输送装置。本实用新型通过破碎装置将动力电池进行拆解破碎,在破碎过程中通过滤板将电池的废液与破碎的材料进行有效分离,方便过程分类回收,在下料装置的顶部设置有输送装置,自动将废旧电池通过输送装置至下料装置内从而传送到破碎装置中进行破碎处理,无需人工操作放入,避免了安全隐患,整体实用性强,操作简单,破碎效率快。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池破碎装置技术领域,具体涉及一种动力电池拆解生产线用破碎装置。
背景技术
动力电池即为工具提供动力来源的电源,多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。其主要区别于用于汽车发动机启动的启动电池。多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池。
动力电池在寿命到期后,需对其进行破碎,以实现回收再处理。现有动力电池破碎装置无法将动力电池内的废液和破碎的材料分开,废液和废料混合在一起,不便于回收利用,同时现有的电池在破碎过程中均通过手工的方式放入破碎机内,在一定程度上存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种动力电池拆解生产线用破碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过破碎装置将动力电池进行拆解破碎,在破碎过程中通过滤板将电池的废液与破碎的材料进行有效分离,方便过程分类回收,在下料装置的顶部设置有输送装置,自动将废旧电池通过输送装置至下料装置内从而传送到破碎装置中进行破碎处理,无需人工操作放入,避免了安全隐患,整体实用性强,操作简单,破碎效率快,具有较大的市场推广价值。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含第一固定架1、第二固定架2、破碎装置3、下料装置4、输送装置5,第一固定架1与第二固定架2外形结构大小相同且分别左右两边设置,第一固定架1与第二固定架2的顶部共同对称安装有破碎装置3,破碎装置3的左侧安装有第一电机21,右侧安装有第二电机22,破碎装置3的顶部安装有下料装置4,下料装置4的顶部连接有输送装置5,输送装置5的底部设置有滤板51,滤板51为斜角30-45度设置,滤板51的底部安装有废液收集箱52,滤板51的一侧安装有出料口53。
所述的下料装置4的底部开设有下料口41,下料口41与破碎装置3的顶部相通,顶部内壁处安装有四个阵列分布的支撑块42,四个支撑块42上共同设置有防护网43。
所述的第一电机21的端部通过第一连接轴承211连接有第一连接轴212,第一连接轴212上等间距设置有若干个第一破碎齿213,第二电机22的端部通过第二连接轴承221连接有第二连接轴222,第二连接轴222上等间距设置有若干个第二破碎齿223。
所述的废液收集箱52的底部设置有开关门54。
所述的第一固定架1与第二固定架2的底部安装有支撑脚11。
本实用新型的工作原理:使用时,通过输送装置5安装在相应的生产线上,然后将废旧电池通过输送装置5传输至下料装置4内,通过下料装置4底部的下料口41落入至破碎装置3内,通过第一电机21与第二电机22分别带动第一连接轴212与第二连接轴222进行循环转动,转动过程中第一破碎齿213与第二破碎齿223相互齿合连接将废旧电池进行破碎,破碎过程中废旧电池产生的废液通过滤板51落入至废液收集箱52内收集,废料通过过滤板51的倾斜角度落入至出料口53向外排出,整体破碎收集分明,方便回收利用。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:本实用新型通过破碎装置将动力电池进行拆解破碎,在破碎过程中通过滤板将电池的废液与破碎的材料进行有效分离,方便过程分类回收,在下料装置的顶部设置有输送装置,自动将废旧电池通过输送装置至下料装置内从而传送到破碎装置中进行破碎处理,无需人工操作放入,避免了安全隐患,整体实用性强,操作简单,破碎效率快,具有较大的市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型下料装置4的俯视结构示意图;
图3是本实用新型破碎装置3内部结构示意图。
附图标记说明:第一固定架1、支撑脚11、第二固定架2、第一电机21、第一连接轴承211、第一连接轴212、第一破碎齿213、第二电机22、第二连接轴承221、第二连接轴222、第二破碎齿223、破碎装置3、下料装置4、下料口41、支撑块42、防护网43、输送装置5、滤板51、废液收集箱52、出料口53、开关门54。
具体实施方式
参看图1~图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含第一固定架1、第二固定架2、破碎装置3、下料装置4、输送装置5,第一固定架1与第二固定架2外形结构大小相同且分别左右两边设置,第一固定架1与第二固定架2的顶部共同对称安装有破碎装置3,破碎装置3的左侧安装有第一电机21,右侧安装有第二电机22,破碎装置3的顶部安装有下料装置4,下料装置4的顶部连接有输送装置5,输送装置5的底部设置有滤板51,滤板51为斜角30-45度设置,方便破碎后的废料与废液经滤板51后产生有效分离,再由滤板51的倾斜角度将废料自由从出料口53落出,过滤板51的底部安装有废液收集箱52,滤板51的一侧安装有出料口53。
进一步的,所述的下料装置4的底部开设有下料口41,下料口41与破碎装置3的顶部相通,顶部内壁处安装有四个阵列分布的支撑块42,对防护网43实现支撑作用,四个支撑块42上共同设置有防护网43,防止外部干扰物落入,所述的第一电机21的端部通过第一连接轴承211连接有第一连接轴212,第一连接轴212上等间距设置有若干个第一破碎齿213,第二电机22的端部通过第二连接轴承221连接有第二连接轴222,第二连接轴222上等间距设置有若干个第二破碎齿223,所述的废液收集箱52的底部设置有开关门54,方便将内部的废液进行定期排放处理,所述的第一固定架1与第二固定架2的底部安装有支撑脚11,方便对第一固定架1与第二固定架2有效进行支撑。
本实用新型的工作原理:使用时,通过输送装置5安装在相应的生产线上,然后将废旧电池通过输送装置5传输至下料装置4内,通过下料装置4底部的下料口41落入至破碎装置3内,通过第一电机21与第二电机22分别带动第一连接轴212与第二连接轴222进行循环转动,转动过程中第一破碎齿213与第二破碎齿223相互齿合连接将废旧电池进行破碎,破碎过程中废旧电池产生的废液通过滤板51落入至废液收集箱52内收集,废料通过过滤板51的倾斜角度落入至出料口53向外排出,整体破碎收集分明,方便回收利用。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:本实用新型通过破碎装置将动力电池进行拆解破碎,在破碎过程中通过滤板将电池的废液与破碎的材料进行有效分离,方便过程分类回收,在下料装置的顶部设置有输送装置,自动将废旧电池通过输送装置至下料装置内从而传送到破碎装置中进行破碎处理,无需人工操作放入,避免了安全隐患,整体实用性强,操作简单,破碎效率快,具有较大的市场推广价值。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种动力电池拆解生产线用破碎装置,其特征在于:它包含第一固定架(1)、第二固定架(2)、破碎装置(3)、下料装置(4)、输送装置(5),第一固定架(1)与第二固定架(2)外形结构大小相同且分别左右两边设置,第一固定架(1)与第二固定架(2)的顶部共同对称安装有破碎装置(3),破碎装置(3)的左侧安装有第一电机(21),右侧安装有第二电机(22),破碎装置(3)的顶部安装有下料装置(4),下料装置(4)的顶部连接有输送装置(5),输送装置(5)的底部设置有滤板(51),滤板(51)为斜角(30)-(45)度设置,滤板(51)的底部安装有废液收集箱(52),滤板(51)的一侧安装有出料口(53)。
2.根据权利要求1所述的一种动力电池拆解生产线用破碎装置,其特征在于:所述的下料装置(4)的底部开设有下料口(41),下料口(41)与破碎装置(3)的顶部相通,顶部内壁处安装有四个阵列分布的支撑块(42),四个支撑块(42)上共同设置有防护网(43)。
3.根据权利要求1所述的一种动力电池拆解生产线用破碎装置,其特征在于:所述的第一电机(21)的端部通过第一连接轴承(211)连接有第一连接轴(212),第一连接轴(212)上等间距设置有若干个第一破碎齿(213),第二电机(22)的端部通过第二连接轴承(221)连接有第二连接轴(222),第二连接轴(222)上等间距设置有若干个第二破碎齿(223)。
4.根据权利要求1所述的一种动力电池拆解生产线用破碎装置,其特征在于:所述的废液收集箱(52)的底部设置有开关门(54)。
5.根据权利要求1所述的一种动力电池拆解生产线用破碎装置,其特征在于:所述的第一固定架(1)与第二固定架(2)的底部安装有支撑脚(11)。
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