CN114470411A - 一种无落屑针管及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无落屑针管，所述针管的一端具有一斜面，所述斜面包围针管的孔口，所述斜面的顶端与针管的横截面外圆相交，形成针管的穿刺部；所述斜面的内、外边缘均呈弧面；本发明还公开了一种加工上述针管的方法，方法为A或B，方法A采用磨床及抛光机进行加工，方法B采用磨床及磁力抛光机进行加工。通过本发明加工出的针头刃口光滑，安全性高，同时无死角，便于清洗。

Description

一种无落屑针管及其加工方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种无落屑针管及其加工方法。

背景技术

临床上，使用带针的注射器进行药液配制是一种常见的方式。目前注射配药器上用的针管，广泛使用的是不锈钢针管，而采用比较早的就是公知的十分普通的针尖为三斜面的不锈钢针管，优点是：①其针管孔口是直通的，清洗无死角，②药液的抽取与加注，都干净彻底、无残留，③针管孔口的药液流量十分充足。缺点是针尖很锋利，容易意外划伤、刺伤医务及回收处理操作人员，在配药穿刺时有些针管的内刃口会将瓶塞切割下来，造成微粒污染，如果这些微粒进入人体则会造成安全隐患，在使用中，也有在穿刺时针管的内刃口将瓶塞切割了较大的一块并将针管内孔堵塞了的现象。为了解决这个问题，有人研究出了以针尖为空心锥体的在针管侧面开孔的针管，如公告号为CN2355726Y的专利说明书中公开了一次性使用侧孔溶药插瓶针，这种针管也是现在广泛采用的配药针管，这种针管的优点是配药穿刺时没有橡胶落屑产生。但在生产及使用中人们也发现了很多的缺点：①由于是侧面开孔，孔口与针头的尖部有5mm至6mm左右的距离，孔口又不能与药瓶内壁贴合，所以药水瓶底部的药液不容易抽取干净，易造成药液浪费，还会污染环境，②加药时，由于针尖是空心的锥体，其空腔里也会有少量的药液残留，③由于加工环节比较多，容易出现另外一些缺陷，如针管表面有变形、压痕、尖部皱纹、尖部开裂、孔口变形、无孔口等，④由于针尖内部是一个锥体空腔，这就形成了一个清洗的死角，在针尖加工及清洗时产生的在空腔里的异物有不能被彻底地清洗干净的问题，存在一定的医疗隐患。

目前，所有的配药针管外表面的光亮效果都是经过滚筒抛光机与针管排列滚动的机械抛光机处理的，但针管的内孔管壁则没有径过抛光处理，所以针管的内孔管壁就没有光亮的效果，一般情况下针管的内孔壁都显得有点毛糙，这些抛光方法只还能使针管口面的外边缘有光滑的效果，但对内孔口边缘则没有抛光效果，因为这些抛光技术不能对针管的内孔及孔口内边缘进行抛光处理。基于以上这些缺点，相关的一些生产厂家及其他的一些相关的研究人员又陆续研究发明了另外一些产品，如公告号为CN204468881U的专利说明书公开了一种插瓶针，是一种半锥形体的针管，这个半锥形体的尖部初步制成后应该还需要进行机械滚动抛光去掉尖头上的毛刺，由于尖部的顶点不在针管的轴向中心位置，抛光时尖部是不同心的摆动转动的，所以会有一方抛不到位的问题，另外磨孔时还需要控制好尖部的方向，由于是半锥形体，所以要准确地定位方向会比较困难，如果定位不准确的话，磨出来的孔就会偏向另外一边，既不美观，又难达到设计效果。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种无落屑针管，该针管刃口光滑，安全性高，同时无死角，便于清洗。

一种无落屑针管，所述针管的一端具有一斜面，所述斜面包围针管的孔口，所述斜面的顶端与针管的横截面外圆相交，形成针管的穿刺部；所述斜面的内、外边缘均呈弧面。

本方案中，针管的一端的孔口为斜面，与穿刺部融为一体，成为穿刺部的组成部分，使穿刺部、斜面孔口、斜面经一次磨削便融为一体，降低了加工难度，提高了加工效率；另外斜面的内、外边缘(斜面孔口的内、外刃口)均被抛光成有一定弧度的呈光亮顺滑的边缘口面，使针管没有锋利的刃口，在针管穿刺瓶塞时，不会对瓶塞产生切削作用。

作为优选，所述斜面与所述针管的轴线的夹角为15～20度，且斜面具有弧度；更优选地，斜面与所述针管的轴线的夹角为18度。

作为优选，所述斜面的俯视形状呈椭圆形。

本发明的另一目的在于提供一种加工方法，用于加工上述的无落屑针管，所述加工方法为A或B；

方法A包括：

(1)在针管的一端磨削出斜面；

(2)将磨削好的针管送至抛光机内指定位置，并固定；

(3)通过抛光机上设置的一对抛光轮先后对磨削好的针管的斜面的左、右半部分依次进行抛光；

方法B包括：

①在磁力抛光机的抛光桶内按比例加入光亮剂、水与磁针；

②将磨削好的针管按比例装入磁力抛光机的抛光桶里，保证水面高过针管；

③使抛光机依次进行正转、反转一定时间，直至达到抛光设定的时间。

作为优选，所述步骤(2)具体为：

将磨削好的针管固定在夹具上，并通过传送带送至所述指定位置，位于所述指定位置处设置有用于对针管进行格挡的横条，通过气缸将针管推至横条处，完成固定。

作为优选，所述横条固定在立杆上，立杆上设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在立杆上，另一端用于抵靠在推过来的夹具上。

作为优选，所述步骤(3)中的抛光机包括用于固定抛光轮的安装立板以及驱动所述安装立板沿X、Y、Z轴移动的驱动机构；两个抛光轮呈“八”字布置。

作为优选，所述抛光轮与水平方向的夹角为40～50度；更优选地，抛光轮与水平方向的夹角为45度。

作为优选，所述抛光轮为小型不锈钢平行钢丝轮。

本发明的有益效果：

(1)针管的外表及内外孔口边缘顺滑光亮，简洁、美观。

(2)针管孔口的边缘不易对配药操作人员造成意外划伤。

(3)在针管穿刺瓶塞时，针管光滑的内口面不会对瓶塞产生切削作用，从而不会产生橡胶微粒污染。此针管简洁、美观、经济、实用、环保，能进一步地提升配药操作与用药的安全性。

(4)通过针管斜面孔口的药液流量十分充足，由于孔口可以直达药液瓶的底部，又可紧贴药液瓶的内侧壁，所以药液的抽取与加注都很彻底、没有残留。

(5)针管无死角，易于清洗，确保了针管更加清洁卫生。

(6)加工环节少，减少了废次品和原材料的浪费，质量更有保障，既提高了生产效率又降低了生产成本。

(7)针管的磨削与针管的抛光都是带水作业，没有灰尘，噪音小，有利于生产人员的身心健康。

附图说明

图1为针管抛光处理前的纵向剖面示意图；

图2为针管抛光处理后的纵向剖面示意图；

图3为针管抛光处理后的俯视示意图；

图4为针管抛光处理后的横向剖视示意图；

图5为抛光机的正视图；

图6为抛光机的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-4所示，一种无落屑针管，可广泛应用于各种形式的有注射器的配药器、加药器上，以及没有注射器的药液转移器、移液器等产品上；针管1的孔口101由针管1的内边缘103围合成；针管1的一端具有一斜面102，斜面102包围针管1的孔口101，具体由针管1的内边缘103和外边缘104围合成；斜面102的顶端与针管1的横截面外圆相交，形成针管的穿刺部105，同时，所述斜面102的内、外边缘均呈弧面，使得针管没有尖锋及刃口，不易对配药操作人员造成意外划伤，也不会切削瓶塞造成污染。同时针管1尾端的孔口内、外边缘也是光滑没有刃口的。

本实施例中，斜面102与针管1的轴线的夹角为18度，同时斜面102带有弧度。斜面102的俯视形状呈椭圆形，也即针管的进出液孔口101呈椭圆形。

本发明还公开了两种加工上述无落屑针管的方法。

实施例1

采用磨床及抛光机进行加工，具体步骤包括：

(1)在针管的一端磨削出斜面；

此工艺需要用到针管夹具，这种夹具以16#配药针头为例，一次性可以加工近300支，先将针管置于夹具里锁紧，使针管呈直立状送入磨床的传送装置，开始进行针管自动开口的磨制工作，开口完成后夹具自动送入下一个工作程序。此配药针管的单斜面开口加工，导电磨床及普通的磨床均可以实施，只是前者砂轮直径小，要具有导电的功能，后者砂轮直径大，就是普通的开口砂轮，两种方法磨制的斜面弧度前者小一点，后者大一点，但是它们对于针头的使用效果没有明显的差别。

(2)将磨削好的针管送至抛光机内指定位置，并固定；

如图5和6所示，抛光机具体包括控制面板14、设备主架2、自动传送装置3、针管气动固定装置、安装立板4、固定在安装立板4上的一对抛光组件、驱动安装立板4沿X、Y、Z轴移动的驱动机构5、用于对针管进行格挡的横条10、水路和活动透明罩。抛光机具体采用封闭式的设计。

其中，抛光组件包括驱动电机7和平行钢丝轮8，两个驱动电机7在安装立板上呈倒“八”字形布置，两个平行钢丝轮8则对合呈正“八”字形布置，单个平行钢丝轮8与水平方向的夹角具体为45度；此种安装的好处，其一是可以避免钢丝在钢丝轮转动时被夹具13上排列的针管之间的上宽下窄的缝隙阻挡，因为这个缝隙会改变一些钢丝运行时的正常方向，使一些钢丝容易过多地通过此处，而使此处针管的外边缘被过度抛光，从而影响美观，其二是可以实现对针管孔口的内外刃口进行交叉抛光，左右一个来回的抛光，使应该被抛光的位置都能实现不同平行钢丝轮的两次抛光，能对针管的内外刃口进行均匀有效的钝化抛光，达到理想的效果。

平行钢丝轮8选择直径110mm左右，厚度10mm左右的小型号的，钢丝采用不锈钢材质，钢丝的直径不超过0.15mm；两个平行钢丝轮8之间的距离20mm左右，以便于换装钢丝轮，钢丝轮的转速控制在每分钟550转左右。

驱动机构5具体采用三条沿X、Y、Z轴方向设置、集成一体的直线机构，具体可选用滚珠丝杠结构、滑轨滑台结构等，上述结构均为现有，此处不再赘述。

自动传送装置3具体采用传送带机构。这个传送带机构已是现有，此处不再作陈述。针管气动固定装置具体采用气缸9，气缸9的活动端设置有推杆6，推杆6与横条10配合，可完成对针管的固定。横条10具体固定在立杆11上，立杆11上设置有弹簧12，弹簧12的一端固定在立杆11上，另一端用于抵靠在推过来的夹具13上，当抛光完成气缸带动推杆6退回原位时，弹簧12便起到将夹具13自动送回原位的作用。

上述步骤具体为：将磨削好的针管固定在夹具13上，并通过传送带送至指定位置(横条处)，利用气缸9的推杆6从针管孔口斜面的背后将针管向前推，向平行钢丝轮8靠拢，将针管顶在横条10上，完成固定。

与此同时，调整好平行钢丝轮8与针管孔口斜面接触的距离及高低位置，针管具体呈直立状，针管的孔口斜面朝向平行钢丝轮8。

为了提高夹具移动的平稳性，气缸的推杆上可设置向下延伸的竖条15，竖条15抵靠在夹具13上。推杆6与格挡横条10上与针管的接触面还可以贴上厚度1mm左右的自粘胶带，以便更好地固定针管。

(3)通过抛光机上设置的一对抛光轮先后对磨削好的针管的斜面的左、右半部分依次进行抛光。

具体地，传动机构带动平行钢丝轮开始左右移动对针管的孔口斜面进行抛光加工，平型钢丝轮迎着孔口斜面上的内外刃口转动轻触摩擦抛光，由于平行钢丝轮的钢丝是不锈钢材质，其细小的钢丝具有很好的硬度与韧性，通过电机的低速转动，所以就能刚柔并济的对针管的内外刃囗进行轻触摩擦抛光，加工后的针管的内外刃口均被加工成具有一定的弧面，具有光滑的观感和触感，效果理想。

抛光过程中，两个平行钢丝轮分别对针管孔口斜面进行不同方向的转动，一个朝针管孔口斜面左向45度转动，另一个朝针管孔口斜面右向45度转动，左右移动一个来回的抛光，便可以使针管孔口斜面每一个方向被抛光加工2次，可以确保被加工的内外刃口边缘均衡光亮顺滑。抛光时间约36秒左右，抛光工作完成后，气动装置自动回缩，夹具在弹簧的作用下恢复原始状态，然后自动送出抛光机。图1和图2为针管抛光前后的示意图，可见，抛光后的针管的刃口为光滑的。针管从开口磨制到抛光完成都是程序控制自动完成的。

另外，在平行钢丝轮上方各安装一条小水管向钢丝轮小流量供水，采用带水的加工作业方式，以避免灰尘的产生，同时噪音小，有利环保及生产操作人员的身体健康。同时，可以根据情况灵活调整抛光机的转速及抛光时间，及位置行程调整，使其能达到理想的效果。在抛光机的出口处的里面安装一个水管，将通过此处送出的针头自动地冲洗一遍，经冲洗后的夹具解除锁紧，取下针管，然后捆起来即可。

需要说明的是，本加工方法的抛光步骤同样适用于传统的三斜面针头，只需要先将三斜面磨削好后才能进入抛光加工的环节即可。

实施例2

采用磨床及磁力抛光法进行加工，针管的磨削已在实施例1中介绍，此处不在赘述，下面详细介绍磁力抛光法对针管进行抛光。

磁力抛光法：利用磁力抛光机内的磁场引导实心的不锈钢小钢针产生高速跳跃式地流动、调头、翻滚、振动，对针管进行全方位的摩擦、抛光，以达到倒角、去毛刺、去油污清洗等加工目的。磁针的规格，16#配药针管用Ф0.5*8mm左右的磁针，因为16#配药针管内径不到1.4㎜，3根磁针并列进不去内孔，两根磁针并列进去也不会卡在孔里边，12#配药针管用0.4*7左右的磁针，12#配药针管内孔直径约1㎜，孔里也不会卡磁针。

磁力抛光法的具体步骤包括：

①在磁力抛光机的抛光桶内按比例加入光亮剂与水；具体地，光亮剂与水的比例为2：100；

②将磨削好的针管按比例装入磁力抛光机的抛光桶里，保证水面高过针管；具体地，磁针与针管的比例为1：2，水没过针管50mm；操作时，先将水与光亮剂加入抛光桶内并搅匀，再加入磁针，然后再加入针管；

③使抛光机依次进行正转、反转一定时间，直至达到抛光设定时间。具体地，设定运行时间为十三分钟，正反转时间各一分钟，只有频繁地正转与反转，这样才能对针管的所有部位进行更加完美的抛光，设定好转速，中高转速即可，频率调到50左右，启动电源，设备开始抛光，针管也会随着正反转的方向转动，并在转动过程中发生一些方位的变化，抛光后期可以在设备运行的同时，一边用工具捞一些针管出来检查效果，抛光的时间、转速、配比等可以根据实际情况及客户需求等灵活调整，比如磁针的比例增加，则抛光的时间相应缩短，反之则加长，使之能达到理想的效果，抛光完成后就可进入其他的后续程序了。磁力抛光机必须要有定时进行反复的自动正转与反转的功能，通过这个功能再加上磁场作用，就可以实现对针管全方位无死角的抛光，特别是对针管的内外刃口、内孔、外表，以及针管尾端的内外孔口边缘的抛光及清洗，效果十分显著。抛光完成后将针管经过清水清洗后装入自动分离机内，启动设备，将磁针与针管分离开来，将分离好的针管装入脱水机脱去水份，然后送入烘箱内烘干，待针管冷却后就可以装入自动理针机内，利用振动器及针管的头、尾前行方向的控制装置，使针管自动地将头部、尾部按设定的方向排列清楚、整齐，然后将其收起来捆好即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无落屑针管，其特征在于，所述针管的一端具有一斜面，所述斜面包围针管的孔口，所述斜面的顶端与针管的横截面外圆相交，形成针管的穿刺部；所述斜面的内、外边缘均呈弧面。

2.根据权利要求1所述的无落屑针管，其特征在于，所述斜面与所述针管的轴线的夹角为15～20度，且斜面具有弧度。

3.根据权利要求1所述的无落屑针管，其特征在于，所述斜面的俯视形状呈椭圆形。

4.一种加工方法，用于加工权利要求1-3任一所述的无落屑针管，其特征在于，所述加工方法为A或B；

方法A包括：

(1)在针管的一端磨削出斜面；

(2)将磨削好的针管送至抛光机内指定位置，并固定；

(3)通过抛光机上设置的一对抛光轮先后对磨削好的针管的斜面的左、右半部分依次进行抛光；

方法B包括：

①在磁力抛光机的抛光桶内按比例加入光亮剂、水与磁针；

②将磨削好的针管按比例装入磁力抛光机的抛光桶里，保证水面高过针管；

③使抛光机依次进行正转、反转一定时间，直至达到抛光设定的时间。

5.根据权利要求4所述的一种加工方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为：

将磨削好的针管固定在夹具上，并通过传送带送至所述指定位置，位于所述指定位置处设置有用于对针管进行格挡的横条，通过气缸将针管推至横条处，完成固定。

6.根据权利要求5所述的一种加工方法，其特征在于，所述横条固定在立杆上，立杆上设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在立杆上，另一端用于抵靠在推过来的夹具上。

7.根据权利要求4所述的一种加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中的抛光机包括用于固定抛光轮的安装立板以及驱动所述安装立板沿X、Y、Z轴移动的驱动机构；两个抛光轮呈“八”字布置。

8.根据权利要求7所述的一种加工方法，其特征在于，所述抛光轮与水平方向的夹角为40～50度。

9.根据权利要求4所述的一种加工方法，其特征在于，所述抛光轮为小型不锈钢平行钢丝轮。

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