CN114468369B - 一种电子烟用安全加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟领域，公开了一种电子烟用安全加热装置，包括外壳体和锥形齿盘，所述锥形齿盘旋转连接于所述外壳体的底部，还包括防护装置，所述防护装置设置在所述外壳体的上侧，所述防护装置在所述外壳体内部呈高温状态时被限位，当所述外壳体内部恢复常温时所述防护装置解除限位，防止在加热结束后掉出的烟丝烫伤使用者，更具安全性；本发明通过支撑组件、夹持组件、电热板和转动组件等之间的配合，随着电热板对烟料的逐渐加热，可以使得两个夹持组件逐渐靠拢，进而使得电热板可以始终与烟料保持贴合，使得电热板的热量可以高效的传递给烟料。

Description

一种电子烟用安全加热装置

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟用安全加热装置。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，主要由烟料、加热系统、电源和过滤嘴四部分组成，通过加热雾化产生具有特定气味的气溶胶供烟民使用，而烟料又分为固体烟料和液体烟料。

中国专利公开号CN214179156U，公开了名为一种电子烟的加热装置及电子烟，属于电子烟技术领域，包括外壳体，外壳体上表面固定有第一端板，外壳体下表面固定有第二端板，第一端板和第二端板之间固定有内烟腔；具有均匀烘烤烟草、便于取出烟草残渣等优点。

但是该装置的两个弧形陶瓷夹板位置固定，随着烟料的逐渐燃烧，电热板与待燃烟料之间的距离越来越大，导致热量传递效率越来越低，进而对烟料的加热效果较差，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种电子烟用安全加热装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子烟用安全加热装置，以解决上述背景技术中随着烟料的逐渐燃烧，电热板与待燃烟料之间的距离越来越大，导致热量传递效率越来越低，进而对烟料的加热效果较差等问题。

为实现上述目的，设置一种可移动的弧形夹板，其可以随着烟料的逐渐燃烧而逐渐向中间靠拢，进而使得电热板可以始终与烟料保持良好的接触，以得到更好的加热效果。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：

一种电子烟用安全加热装置，包括外壳体和锥形齿盘，所述锥形齿盘旋转连接于所述外壳体的底部，还包括防护装置，所述防护装置设置在所述外壳体的上侧，所述防护装置在所述外壳体内部呈高温状态时被限位，当所述外壳体内部恢复常温时所述防护装置解除限位，防止在加热结束后掉出的烟丝烫伤使用者，更具安全性。

优选地，所述防护装置包括上盖，旋转柱和旋转杆，所述上盖设置在所述外壳体的上侧，所述上盖的内壁旋转设置有所述旋转柱，所述旋转杆设有多个，多个所述旋转杆均匀且阵列地水平分布于所述旋转柱的两侧，所述旋转杆下端与所述锥形齿盘插接固定。

优选地，所述防护装置还包括感温柱，安装槽和气囊，所述感温柱设置在所述上盖的下侧，所述外壳体的上端面开设有所述安装槽，所述上盖的边缘可插接进所述安装槽，所述安装槽的横截面为L形，所述气囊设置在所述上盖靠近所述安装槽的位置，所述气囊与所述感温柱连通，所述气囊弹出时与所述安装槽卡接固定，上盖与安装槽插接固定后，旋转柱与锥形齿盘插接，在锥形齿盘转动时，旋转柱带动旋转杆转动，使得烟丝迅速进入外壳体底部，也有助于烟丝受热均匀，当外壳体内过热时，感温柱传递热量至气囊，在气压作用下气囊弹开，锁死上盖与外壳体的连接，防止在加热结束后掉出的烟丝烫伤使用者，更具安全性，上盖可根据使用需要开孔若干。

优选地，包括表面开设有开口的外壳体，所述外壳体的内部固定安装有用于支撑烟料的支撑组件，外壳体的内部滑动安装有夹持组件，夹持组件设置有两个且呈对称设置，夹持组件包括与支撑组件相贴合的弧形夹板，弧形夹板靠近支撑组件的表面固定安装有若干个电热板，弧形夹板的内部转动安装有与支撑组件传动连接且延伸至弧形夹板外部的转动组件；启动支撑组件，在转动组件的作用下带动烟料转动，随着电热板的加热，两个夹持组件逐渐相对靠拢。

优选地，所述转动组件包括与弧形夹板转动配合的连接杆，连接杆的外表面固定安装有转轮，转轮延伸至弧形夹板的外部并与烟料贴合，连接杆的底部延伸至弧形夹板的外部并套设有键轴，键轴与连接杆之间固定安装有第二弹簧，键轴远离连接杆的端部固定安装有与支撑组件传动连接的齿轮。

优选地，所述连接杆设置有若干个且沿着弧形夹板呈环形阵列排布，所述转轮设置有若干个且沿着连接杆呈矩形阵列排布，所述转轮的延伸距离与电热板的厚度相适配。

优选地，所述支撑组件包括与外壳体固定连接的电机，电机的输出轴固定安装有与转动组件传动连接的锥形齿盘，锥形齿盘的表面可拆卸连接有废料仓，废料仓的上表面贯穿开设有若干个落料孔。

优选地，所述锥形齿盘呈倒圆台式设计，所述锥形齿盘呈顶部开口设置且其上端边缘与弧形夹板相贴合。

优选地，所述连接杆的外表面固定安装有若干个同步组件，同步组件延伸至弧形夹板的外部且与转轮呈依次间隔设置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的外壳体内部结构俯视图；

图3为本发明的弧形夹板仰视立体图；

图4为本发明的锥形齿盘俯视立体图；

图5为本发明的连接杆和转轮结构示意图；

图6为本发明的连接杆和键轴结构示意图；

图7为图4中B处结构放大图；

图8为图3中A处结构放大图；

图9为本发明的同步组件和转轮结构示意图；

图10为本发明的同步组件俯视剖面图；

图11为本发明防护装置的局部示意图；

图12为本发明防护装置的剖视图。

图中：1、外壳体；2、支撑组件；3、夹持组件；4、电热板；5、转动组件；6、同步组件；201、电机；202、锥形齿盘；203、废料仓；301、T形把手；302、弧形夹板；303、第一弹簧；304、弧形滑板；305、滑槽；501、连接杆；502、转轮；503、键轴；504、第二弹簧；505、齿轮；601、圆盘；602、凸块；603、第三弹簧；7、防护装置；701、上盖；702、感温柱；703、旋转柱；704、旋转杆；705、安装槽；706、气囊。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1和图2，本实施例提供一种电子烟用安全加热装置：包括外壳体1，外壳体1的上表面贯穿开设有用于放置烟料的开口，外壳体1的内部固定安装有用于支撑烟料的支撑组件2，外壳体1的内部滑动安装有用于实现烟料限位的夹持组件3，夹持组件3设置有两个且呈对称设置，两个夹持组件3合拢时的中心面积小于开口的面积，当想要放置烟料时，需要滑动夹持组件3使得两个夹持组件3相对远离，此时可以顺利的放置烟料；夹持组件3包括与支撑组件2相贴合的弧形夹板302，弧形夹板302的底部与支撑组件2活动贴合，弧形夹板302靠近支撑组件2的表面固定安装有若干个用于实现烟料加热的电热板4，为了保证对烟料的加热效果，若干个电热板4在弧形夹板302上呈矩形阵列排布，电热板4为现有的成熟技术，在这里不做详细说明；弧形夹板302的内部转动安装有与支撑组件2传动连接的转动组件5，转动组件5延伸至弧形夹板302的外部且与烟料贴合。

启动支撑组件2，在转动组件5的作用下带动烟料转动，随着电热板4的逐渐加热，夹持组件3逐渐相对靠拢使得电热板4可以始终与烟料保持贴合。

在本实施例中，优选的：使用时首先滑动两个夹持组件3使其相对远离，然后从开口处将烟料放入外壳体1，再松开夹持组件3使其自动向中间靠拢并与烟料贴合；然后同时启动支撑组件2和电热板4，在转动组件5的作用下带动烟料开始转动，电热板4对烟料进行烘烤加热，随着电热板4的持续烘烤，烟料外表面一圈的烟料变成烟灰，变得柔软易碎易脱落，此时两个夹持组件3又向中间自动合拢一段距离，对烟灰进行挤压直至与内层的烟料接触，然后夹持组件3停止合拢，电热板4继续对内层烟料进行烘烤加热，使得内层一圈的烟料也变成烟灰，此时两个夹持组件3再向中间合拢一段距离，对内层烟灰进行挤压直至与更内层的烟料接触，然后夹持组件3停止合拢，电热板4继续对更内层的烟料进行烘烤加热，并以此往复。通过支撑组件2、夹持组件3、弧形夹板302和电热板4等结构的配合，可以带动烟料在两个夹持组件3中持续转动，随着电热板4的加热，可以对烟料的外圈进行均匀加热，使得加热效果更好，出烟效果更好；同时可以使得两个夹持组件3逐渐靠拢，进而使得电热板4可以始终与烟料保持贴合，使得电热板4的热量可以高效的传递给烟料，保证整体的加热效率，相比于背景技术中，弧形陶瓷夹板合拢后不再发生移动，对烟料的加热效果更好；同时因为弧形夹板302与支撑组件2相贴合，且两个弧形夹板302随着加热进行而逐渐靠拢，可以实现烟灰的有效聚集，防止烟灰飞散影响后续的更换和清理，整体的实用性更高。

实施例二：

请参阅图1至图8，在实施例一的基础上，支撑组件2包括与外壳体1内底壁固定连接的电机201，电机201的输出轴固定安装有与转动组件5传动连接的锥形齿盘202，锥形齿盘202内部中空且呈顶部开口设置，锥形齿盘202的内部可拆卸连接有废料仓203，电机201启动可通过锥形齿盘202带动废料仓203同步转动，废料仓203的上表面贯穿开设有若干个落料孔，用于烟灰的快速落料，废料仓203与锥形齿盘202可以快速分离，方便后期烟灰的清理和烟料的更换。

夹持组件3包括贯穿并与外壳体1滑动配合的T形把手301，T形把手301延伸至外壳体1内部并与弧形夹板302固定连接，T形把手301的外表面且位于弧形夹板302和外壳体1的内壁之间活动套设有第一弹簧303，通过T形把手301可以实现弧形夹板302的快速移动，而第一弹簧303可以实现弧形夹板302快速复位；弧形夹板302的两端均开设有滑槽305，弧形夹板302的两端均通过滑槽305滑动连接有弧形滑板304，弧形滑板304与滑槽305的槽壁之间固定安装有第四弹簧(图中未示出)，当弧形滑板304沿着滑槽305滑动后，第四弹簧可以用于实现弧形滑板304的复位，且在第四弹簧的作用下，两个弧形滑板304配合弧形夹板302形成半圆状；为了使得弧形夹板302和弧形滑板304可以与锥形齿盘202完美贴合，所以滑槽305最好开设在弧形夹板302的内侧。

转动组件5包括与弧形夹板302内壁呈转动配合的连接杆501，连接杆501设置有若干个且沿着弧形夹板302呈环形阵列排布，连接杆501的外表面固定安装有若干个转轮502，转轮502延伸至弧形夹板302的外部并与烟料贴合，其延伸出去的距离与电热板4的厚度相适配，使得转轮502带动烟料转动时，电热板4也可以与烟料正常接触，弧形夹板302的内侧开设有与转轮502尺寸相适配的开孔，可以避免烟灰通过开孔进入弧形夹板302的内部；连接杆501的底部延伸至弧形夹板302的外部并套设有键轴503，键轴503与连接杆501形成键配合，即键轴503与连接杆501同步转动，且键轴503可以沿着连接杆501上下滑动，键轴503与连接杆501的内壁之间固定安装有第二弹簧504，第二弹簧504既用于实现键轴503的固定，也用于实现键轴503的复位；键轴503远离连接杆501的端部固定安装有与锥形齿盘202传动连接的齿轮505。

在本实施例中，优选的：使用时首先拉动两侧的T形把手301，带动外壳体1内的两个弧形夹板302相对远离，然后将烟料从开口处放入外壳体1，并落到废料仓203上，再松开T形把手301，在第一弹簧303的作用下，两个弧形夹板302自动向中间合拢，直至电热板4和转轮502与烟料贴合；然后同时启动电机201和电热板4，电机201带动锥形齿盘202和废料仓203同步转动，锥形齿盘202带动齿轮505转动，齿轮505通过键轴503带动连接杆501转动，连接杆501带动若干个转轮502转动，可以带动烟料开始转动，此时电热板4对烟料进行烘烤加热，随着电热板4的持续烘烤，烟料外表面一圈的烟料变成烟灰，变得柔软易碎易脱落，此时在第一弹簧303的作用下，两个弧形夹板302沿着锥形齿盘202又自动向中间合拢一段距离，对烟灰进行挤压，而相对的两个弧形滑块相抵，各自沿着对应的滑槽305移动并挤压第四弹簧，使得弧形夹板302配合弧形滑块仍呈环形，直至电热板4和转轮502与内层的烟料接触，然后两个弧形夹板302停止合拢；在此过程中，因为连接杆501和键轴503呈键配合，所以键轴503可以带动齿轮505下降并拉伸第二弹簧504，使得齿轮505始终与锥形齿盘202保持传动，使得连接杆501可以带动转轮502始终保持转动，进而带动烟料持续转动，配合电热板4继续对内层烟料进行烘烤加热，使得内层一圈的烟料也变成烟灰，此时在第一弹簧303的作用下，两个弧形夹板302沿着锥形齿盘202再次向中间自动合拢一段距离，对烟灰进行挤压，弧形滑块沿着对应的滑槽305继续移动，弧形夹板302配合弧形滑块仍呈环形，直至电热板4和转轮502与更内层的烟料接触，然后两个弧形夹板302停止合拢，在此过程中，通过连接杆501、键轴503、锥形齿盘202和第二弹簧504等结构的配合，带动烟料持续转动，配合电热板4继续对更内层烟料进行烘烤加热，并以此往复；在这往复过程中，烟灰下落经落料孔自动收集在废料仓203内，且配合弧形夹板302的逐渐靠拢，也方便了烟灰的整体收集。

通过键轴503、弧形夹板302、转轮502和电热板4等结构的配合，可以带动烟料在两个弧形夹板302逐渐持续转动，随着电热板4的加热，可以对烟料的外圈进行均匀加热，使得加热效果更好，出烟效果更好；同时因为两个弧形夹板302随着烟料外圈烟料变成烟灰而逐渐靠拢，使得电热板4可以始终与烟料保持良好贴合，使得电热板4的热量可以高效的传递给烟料，减少热量损失，保证整体的加热效率，进一步提高对烟料的加热效果；通过锥形齿盘202、连接杆501、第二弹簧504和的键轴503等结构的配合，在两个弧形夹板302的逐渐靠拢过程中，仍可以实现转轮502的持续传动，带动烟料持续转动，保证对烟料的持续加热效果；因为弧形夹板302的底部与锥形齿盘202相贴合，且两个弧形夹板302随着加热进行而逐渐靠拢，可以实现烟灰向中间的有效聚集，将烟灰聚拢通过落料孔自动收集到废料仓203内，防止烟灰飞散影响后续的更换和清理，同时因为设置有第四弹簧、弧形滑板304和滑槽305，可以与弧形夹板302配合始终形成一个封闭环形，可以有效保证烟灰聚拢收集的效果，而且因为设置的开孔与转轮502尺寸相适配，可以大大减少烟灰进入弧形夹板302的内部，也为后续烟灰的彻底清理提供了便利，满足了实际使用中的更多需求。

实施例三：

请参阅图1至图10，在实施例二的基础上，连接杆501的外表面固定安装有若干个同步组件6，即连接杆501与同步组件6同步转动，同步组件6延伸至弧形夹板302的外部并与烟料贴合，若干个同步组件6与转轮502呈间隔设置，保持与烟料的接触效果。

同步组件6包括固定安装在连接杆501外部的圆盘601，圆盘601延伸至弧形夹板302的外部并烟料贴合，弧形夹板302的内侧也开设有与圆盘601尺寸相适配的开孔；圆盘601的外表面开设有若干个呈环形阵列排布的凹槽，凹槽内滑动安装有凸块602，凸块602与凹槽的槽壁之间固定安装有第三弹簧603；初始状态时，在第三弹簧603的作用下，凸块602向圆盘601外凸出一部分，当与弧形夹板302的开孔接触时，受开孔挤压凸块602会向凹槽内自动收缩。

在本实施例中，优选的：当电机201和电热板4启动，电机201带动锥形齿盘202和废料仓203转动，锥形齿盘202通过齿轮505和键轴503等结构的配合，带动连接杆501转动，连接杆501一方面通过转轮502带动烟料转动，电热板4对烟料进行烘烤加热，使烟料外表面一圈的烟料变成烟灰，另一方面带动圆盘601转动，圆盘601带动内部的凸块602同步移动，因为凸块602向圆盘601外凸出一部分，所以可以对烟灰进行拨动，使烟灰可以更快的散落，防止烟灰受挤压堆积，同时凸块602还可以对烟料进行拨动，使得空气流通，热量可以更好的传递；此时在第一弹簧303的作用下，两个弧形夹板302沿着锥形齿盘202又自动向中间合拢一段距离，直至电热板4和转轮502与内层的烟料接触后停止合拢；在此过程中，通过连接杆501、键轴503、第二弹簧504和锥形齿盘202等结构的配合，可以带动转轮502和转盘持续转动，进而带动烟料持续转动，配合电热板4继续对烟料进行烘烤加热。

实施例二中，随着电热板4对烟料一圈一圈的持续加热，弧形夹板302也一次一次的向中间逐渐靠拢，虽然烟灰会向下掉落一部分，但是仍有较多的烟灰附着在烟料的外周，因为弧形夹板302的合拢，较多的烟灰受到挤压堆积，会严重影响电热板4对烟料的热量传递。相比于实施例二，通过连接杆501，圆盘601、开孔和凸块602等结构的配合，当连接杆501转动时可以带动圆盘601和凸块602同步转动，凸块602一方面可以对产生的烟灰进行拨动，使得烟灰可以快速散落，进而防止烟灰受压堆积，保证了电热板4的高效热量传递，另一方面可以带动烟料进行拨动，使其变形张开，使得空气流通，相当于起到煽风点火的作用，进而使得烟料可以得到更好的加热，保证了加热效果和出烟效果；同时因为开孔与圆盘601尺寸相适配，且凸块602在遇到开孔时会自动收进圆盘601内，可以进一步减少烟灰进入弧形夹板302的内部，保证后续的烟灰彻底清理可以顺利完成，适用性更强。

实施例四：

如图11-12.一种电子烟用安全加热装置，包括外壳体1和锥形齿盘202，所述锥形齿盘202旋转连接于所述外壳体1的底部，还包括防护装置7，所述防护装置7设置在所述外壳体1的上侧，所述防护装置7在所述外壳体1内部呈高温状态时被限位，当所述外壳体1内部恢复常温时所述防护装置7解除限位，防止在加热结束后掉出的烟丝烫伤使用者，更具安全性。

本实施例中，所述防护装置7包括上盖701，旋转柱703和旋转杆704，所述上盖701设置在所述外壳体1的上侧，所述上盖701的内壁旋转设置有所述旋转柱703，所述旋转杆704设有多个，多个所述旋转杆704均匀且阵列地水平分布于所述旋转柱703的两侧，所述旋转杆704下端与所述锥形齿盘202插接固定。

本实施例中，所述防护装置7还包括感温柱702，安装槽705和气囊706，所述感温柱702设置在所述上盖701的下侧，所述外壳体1的上端面开设有所述安装槽705，所述上盖701的边缘可插接进所述安装槽705，所述安装槽705的横截面为L形，所述气囊706设置在所述上盖701靠近所述安装槽705的位置，所述气囊706与所述感温柱702连通，所述气囊706弹出时与所述安装槽705卡接固定，上盖与安装槽插接固定后，旋转柱与锥形齿盘插接，在锥形齿盘转动时，旋转柱带动旋转杆转动，使得烟丝迅速进入外壳体底部，也有助于烟丝受热均匀，当外壳体内过热时，感温柱传递热量至气囊，在气压作用下气囊弹开，锁死上盖与外壳体的连接，防止在加热结束后掉出的烟丝烫伤使用者，更具安全性，上盖可根据使用需要开孔若干。

本实施例中，包括表面开设有开口的外壳体，所述外壳体的内部固定安装有用于支撑烟料的支撑组件，外壳体的内部滑动安装有夹持组件，夹持组件设置有两个且呈对称设置，夹持组件包括与支撑组件相贴合的弧形夹板，弧形夹板靠近支撑组件的表面固定安装有若干个电热板，弧形夹板的内部转动安装有与支撑组件传动连接且延伸至弧形夹板外部的转动组件；启动支撑组件，在转动组件的作用下带动烟料转动，随着电热板的加热，两个夹持组件逐渐相对靠拢。

本实施例中，所述转动组件包括与弧形夹板转动配合的连接杆，连接杆的外表面固定安装有转轮，转轮延伸至弧形夹板的外部并与烟料贴合，连接杆的底部延伸至弧形夹板的外部并套设有键轴，键轴与连接杆之间固定安装有第二弹簧，键轴远离连接杆的端部固定安装有与支撑组件传动连接的齿轮。

本实施例中，所述连接杆设置有若干个且沿着弧形夹板呈环形阵列排布，所述转轮设置有若干个且沿着连接杆呈矩形阵列排布，所述转轮的延伸距离与电热板的厚度相适配。

本实施例中，所述支撑组件包括与外壳体固定连接的电机，电机的输出轴固定安装有与转动组件传动连接的锥形齿盘，锥形齿盘的表面可拆卸连接有废料仓，废料仓的上表面贯穿开设有若干个落料孔。

本实施例中，所述锥形齿盘呈倒圆台式设计，所述锥形齿盘呈顶部开口设置且其上端边缘与弧形夹板相贴合。

本实施例中，所述连接杆的外表面固定安装有若干个同步组件，同步组件延伸至弧形夹板的外部且与转轮呈依次间隔设置。

本发明的工作原理是：使用时首先拉动两侧的T形把手301，带动外壳体1内的两个弧形夹板302相对远离，接着将烟料放入再松开T形把手301，在第一弹簧303的作用下，两个弧形夹板302自动向中间合拢，直至电热板4和转轮502与烟料贴合；然后同时启动电机201和电热板4，电机201带动锥形齿盘202和废料仓203同步转动，通过齿轮505和键轴503等结构的配合，带动连接杆501转动。

连接杆501一方面通过转轮502带动烟料转动，随着电热板4的持续烘烤，烟料外表面一圈的烟料变成烟灰，变得柔软易碎易脱落；另一方面带动圆盘601转动，圆盘601带动内部的凸块602同步转动，既可以对烟灰进行拨动，使烟灰可以更快的散落，防止烟灰受挤压堆积，保证了电热板4的高效热量传递，还可以对烟料进行拨动，使得空气流通，热量可以更好的传递，保证了烟料的加热效果；因为外表面一圈变成烟灰，且受凸块602打散，使得烟灰的外表面一圈空出，所以在第一弹簧303的作用下，两个弧形夹板302沿着锥形齿盘202又自动向中间合拢一段距离，直至电热板4和转轮502与内层的烟料接触后停止合拢，在此过程中，通过连接杆501、键轴503、锥形齿盘202和第二弹簧504等结构的配合，带动烟料持续转动，配合电热板4继续对内层烟料进行烘烤加热，使得内层一圈的烟料也变成烟灰；伴随着凸块602的继续转动，使得烟料的内层一圈也空出，此时在第一弹簧303的作用下，两个弧形夹板302沿着锥形齿盘202再次向中间自动合拢一段距离，直至电热板4和转轮502与更内层的烟料接触后停止合拢，在此过程中，通过连接杆501、键轴503、锥形齿盘202和第二弹簧504等结构的配合，带动烟料持续转动，配合电热板4继续对更内层烟料进行烘烤加热，并以此往复；在这往复过程中，烟灰受到凸块602持续拨动下落，经落料孔自动收集在废料仓203内，且弧形滑块配合弧形夹板302始终保持环形，同时弧形夹板302贴合锥形齿盘202逐渐靠拢，将烟灰聚拢通过落料孔自动收集到废料仓203内，实现烟灰整体收集，上盖与安装槽插接固定后，旋转柱与锥形齿盘插接，在锥形齿盘转动时，旋转柱带动旋转杆转动，使得烟丝迅速进入外壳体底部，也有助于烟丝受热均匀，当外壳体内过热时，感温柱传递热量至气囊，在气压作用下气囊弹开，锁死上盖与外壳体的连接，防止在加热结束后掉出的烟丝烫伤使用者，更具安全性，上盖可根据使用需要开孔若干。

Claims (8)

1.一种电子烟用安全加热装置，其特征在于：包括外壳体、防护装置和锥形齿盘，外壳体的上表面贯穿开设有用于放置烟料的开口，外壳体的内部固定安装有用于支撑烟料的支撑组件，外壳体的内部滑动安装有用于实现烟料限位的夹持组件，夹持组件设置有两个且呈对称设置，夹持组件包括与支撑组件相贴合的弧形夹板，弧形夹板的底部与支撑组件活动贴合，弧形夹板靠近支撑组件的表面固定安装有若干个用于实现烟料加热的电热板；所述锥形齿盘旋转连接于所述外壳体的底部，所述防护装置包括上盖，旋转柱和旋转杆，所述上盖设置在所述外壳体的上侧，所述防护装置还包括感温柱，安装槽和气囊，所述感温柱设置在所述上盖的下侧，所述外壳体的上端面开设有所述安装槽，所述上盖的边缘可插接进所述安装槽，所述安装槽的横截面为L形，所述气囊设置在所述上盖靠近所述安装槽的位置，所述气囊与所述感温柱连通，所述气囊弹出时与所述安装槽卡接固定；当外壳体内过热时，感温柱传递热量至气囊，在气压作用下气囊弹开，锁死上盖与外壳体的连接，防止在加热结束后掉出的烟丝烫伤使用者；所述防护装置设置在所述外壳体的上侧，所述防护装置在所述外壳体内部呈高温状态时被限位，当所述外壳体内部恢复常温时所述防护装置解除限位。

2.根据权利要求1所述的电子烟用安全加热装置，其特征在于，所述上盖的内壁旋转设置有所述旋转柱，所述旋转杆设有多个，多个所述旋转杆均匀且阵列地水平分布于所述旋转柱的两侧，所述旋转杆下端与所述锥形齿盘插接固定。

3.根据权利要求2所述的电子烟用安全加热装置，其特征在于，弧形夹板的内部转动安装有与支撑组件传动连接且延伸至弧形夹板外部的转动组件；启动支撑组件，在转动组件的作用下带动烟料转动，随着电热板的加热，两个夹持组件逐渐相对靠拢。

4.根据权利要求3所述的电子烟用安全加热装置，其特征在于，所述转动组件包括与弧形夹板转动配合的连接杆，连接杆的外表面固定安装有转轮，转轮延伸至弧形夹板的外部并与烟料贴合，连接杆的底部延伸至弧形夹板的外部并套设有键轴，键轴与连接杆之间固定安装有第二弹簧，键轴远离连接杆的端部固定安装有与支撑组件传动连接的齿轮。

5.根据权利要求4所述的电子烟用安全加热装置，其特征在于，所述连接杆设置有若干个且沿着弧形夹板呈环形阵列排布，所述转轮设置有若干个且沿着连接杆呈矩形阵列排布，所述转轮的延伸距离与电热板的厚度相适配。

6.根据权利要求3所述的电子烟用安全加热装置，其特征在于，所述支撑组件包括与外壳体固定连接的电机，电机的输出轴固定安装有与转动组件传动连接的锥形齿盘，锥形齿盘的表面可拆卸连接有废料仓，废料仓的上表面贯穿开设有若干个落料孔。

7.根据权利要求6所述的电子烟用安全加热装置，其特征在于，所述锥形齿盘呈倒圆台式设计，所述锥形齿盘呈顶部开口设置且其上端边缘与弧形夹板相贴合。

8.根据权利要求5所述的电子烟用安全加热装置，其特征在于，所述连接杆的外表面固定安装有若干个同步组件，同步组件延伸至弧形夹板的外部且与转轮呈依次间隔设置。

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