CN208863448U - 一种烧饼制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体的说是一种烧饼制作设备。包括机架、转动设置在机架上的环形鏊子以及固定在机架上且两端开口的弧形加热罩，弧形加热罩罩设在环形鏊子的外周以使环形鏊子的鏊面部分分布于弧形加热罩的内腔中并形成烤制段，其余部分分布于弧形加热罩以外并形成作业段；在机架上位于作业段的上方且沿环形鏊子的转动方向依次设有用于将面团制作成面条并盘绕堆落于作业段上的制面条机构以及用于将盘绕堆落于作业段上的面条压制成饼坯的制坯机构。本实用新型可大大节省人力并使产量大大提高。

Description

一种烧饼制作设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体的说是一种烧饼制作设备。

背景技术

烧饼是深受我国广大人民喜爱的传统美食，并以香酥脆著称。传统烧饼制作过程中通常需要先进行和面，然后将和好的面手工擀制长条状，抹油后将长条状卷起擀制成饼坯，最后将饼坯置入烤炉中进行加热制得。其工艺繁琐，人力成本大，且生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动化程度高的烧饼制作设备，以节省人力并使产量大大提高。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种烧饼制作设备，包括机架、转动设置在机架上的环形鏊子以及固定在机架上且两端开口的弧形加热罩，弧形加热罩罩设在环形鏊子的外周以使环形鏊子的鏊面部部分分布于弧形加热罩的内腔中并形成烤制段，环形鏊子的鏊面部其余部分分布于弧形加热罩以外并形成作业段；在机架上位于作业段的上方且沿环形鏊子的转动方向依次设有用于将面团制作成面条并盘绕堆落于作业段上的制面条机构以及用于将盘绕堆落于作业段上的面条压制成饼坯的制坯机构；制面条机构包括固定在机架上并用于盛放面团的面桶、滑动设置在面桶内腔中的第一压板、一端与机架固定另一端与第一压板连接的第一推拉元件、间隔开设在面桶下端端面上的多个面条成形孔以及可转动设置在面桶下端端面上的刀盘；制坯机构包括第二压板以及一端与机架固定另一端与第二压板连接的第二推拉元件。

优选的，在刀盘上开设有与多个面条成形孔的位置一一对应以供面条穿过的多个第一穿孔，第一穿孔为条形孔且宽度大于面条成形孔的直径，在第一穿孔的中部设有用于切断面条的切刀，切刀的两侧均设有刃部；在机架上设有用于驱动刀盘往复转动的第三推拉元件，第三推拉元件的一端与机架铰接连接，另一端与固定于刀盘外缘的连接片铰接连接，通过刀盘的往复转动可使第一穿孔上的切刀以对应的面条成形孔为中心往复摆动。

优选的，在面桶的下端面并位于刀盘的下方还固定设有压盘，在压盘上开设有与多个面条成形孔的位置一一对应的多个第二穿孔，且第二穿孔的直径大于面条成形孔的直径，在压盘上位于任意一个第二穿孔的两侧分别设有盐水喷雾嘴和油脂喷雾嘴，盐水喷雾嘴和油脂喷雾嘴分别通过导管连接有盐水罐和油罐。

优选的，在面桶的下端配合安装有容纳刀盘和压盘并用于收集盐水和油脂的端盖，在端盖的盖面上开设有与多个面条成形孔的位置一一对应的多个第三穿孔，且第三穿孔的直径大于面条成形孔的直径，在端盖的侧壁上设有供盐水油脂流出的第四穿孔、供导管穿过的第五穿孔以及供连接片穿过以与第三推拉元件连接的行程槽；在端盖朝向面桶一侧对应任意一个第三穿孔的位置均设有用于避免盐水油脂从第三穿孔中流出的凸台。

优选的，面桶的下端面上开设有供刀盘转动配合安装的凹槽，压盘通过螺栓与面桶的下端面固定，在刀盘上设有供螺栓穿过的第六穿孔。

优选的，在机架上位于制面条机构相背于制坯机构的一侧设有出饼机构，出饼机构包括推板以及一端与机架固定另一端与推板连接的第四推拉元件，且第四推拉元件沿水平方向设置。

优选的，在机架上与制坯机构和出饼机构相应的位置分别设有用于向作业段上撒调料的调味机构，调味机构均包括用于盛放调味料的料盒、间隔开设在料盒下端面上的多个第七穿孔以及设置在料盒上并用于驱动料盒振动以使调味料通过第七穿孔落于作业段上的振动电机，料盒分别通过水平设置的第五推拉元件与机架连接。

优选的，在制坯机构上设有用于向第二压板的下端面上抹油的第一抹油机构，第一抹油机构包括两根一端分别铰接在第二推拉元件上的伸缩杆、转动连接在两根伸缩杆另一端之间的第一油辊以及用于推动两根伸缩杆摆动以使第一油辊沿第二压板的下端面滚动的第六推拉元件，伸缩杆包括与第二推拉元件铰接连接的第一连杆以及与第一油辊连接的第二连杆，第一连杆和第二连杆相互平行分布，在第一连杆上固定设有连接板，连接板上开设有供第二连杆滑动的滑孔，在第二连杆上相背于第一油辊的一端设有座板，在第二连杆上位于座板和连接板之间设有弹簧，第二压板的外缘设有翻边，在机架上设有供第一油辊蘸取油脂的第一油槽，第一油槽的槽底部位与第二压板翻边的下沿之间构成供第一油辊通过的通道，第一油槽的顶部设有用于向其槽底部位补充油脂的第一滴管；在出饼机构上设有用于向作业段上抹油的第二抹油机构，第二抹油机构包括转动设置在推板上朝向第四推拉元件一侧的第二油辊，在机架上设有供第二油辊蘸取油脂的第二油槽，第二油槽的顶部设有用于向其槽底部位补充油脂的第二滴管。

优选的，在机架上设有用于驱动环形鏊子转动的伺服电机，伺服电机的电路上设有用于控制伺服电机间断启停的时间继电器。

优选的，环形鏊子、第二压板以及弧形加热罩上分别设有电加热丝。

有益效果

本实用新型包括环形鏊子和与环形鏊子配合的弧形加热罩，弧形加热罩的两端均设有开口，随着环形鏊子的间断转动，饼坯从其中一个开口进入弧形加热罩的内腔中进行加热，完成加热烤制后从另一个开口送出，配合出饼机构将烤制好的烧饼从环形鏊子上取下，完成制作。在本实用新型的优选实施方式中，可通过单片机设置电机以及多个推拉元件的动作，从而使本实用新型具有更高的自动化程度，单人即可操作，便于节省人力。

本实用新型的面桶上设有多个面条成形孔，可随第一推拉元件与刀盘的配合同时制作多根面条，面条随重力作用落在环形鏊子的作业段上后自动盘绕呈宝塔形的面剂子，由第二压板通过第二推拉元件的挤压作用形成多个饼坯后统一进入弧形加热罩内进行烤制，其面条制作、饼坯制作以及饼坯烤制循环同步进行，产量相比于现有技术中的人工制作模式大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型面桶部分的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型面桶端盖部分的立体结构示意图；

图4为本实用新型的调味机构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第一抹油机构的结构示意图；

图6为本实用新型的第二抹油机构的结构示意图；

图中标记：1、弧形加热罩，2、环形鏊子，201、作业段，202、烤制段，3、出饼机构，301、推板，302、第四推拉元件，4、制面条机构，401、第一压板，402、第一推拉元件，403、面桶，404、第二穿孔，405、盐水喷雾嘴，406、行程槽，407、端盖，408、第三穿孔，409、第四穿孔，410、第五穿孔，411、油脂喷雾嘴，412、压盘，413、刀盘，414、切刀，415、面条成形孔，416、第一穿孔，417、连接片，418、凸台，5、制坯机构，501、第二推拉元件，502、第二压板，6、调味机构，601、第五推拉元件，602、料盒，603、第七穿孔，604、振动电机，7、第一抹油机构，701、第一连杆，702、座板，703、弹簧，704、连接板，705、第二连杆，706、第一滴管，707、第一油槽，708、第一油辊，709、第六推拉元件，8、第二抹油机构，801、第二滴管，802、第二油槽，803、第二油辊。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的一种烧饼制作设备，包括机架、转动设置在机架上的环形鏊子2以及固定在机架上弧形加热罩1。机架部分由于视角遮挡原因并未在图1中体现。在实际应用中，机架可采用底座加立柱的常规形式，环形鏊子2水平设置，机架中的立柱竖直设置在环形鏊子2的中心位置并由底座稳定支撑，从而便于在立柱的上部固定多种辅助制作器械。

弧形加热罩1的两端设有开口，且其半径与环形鏊子2相应，使得弧形加热罩1可套设在环形鏊子2的外周。位于弧形加热罩1内腔中的鏊子的鏊面部分形成烤制段202，饼坯在烤制段202中通过设置在环形鏊子2和弧形加热罩1中的电加热丝共同配合进行烤制。位于弧形加热罩1外部的鏊子的鏊面部分形成作业段201，在作业段201上完成面条制作、面条盘绕堆落呈面剂子以及面剂子挤压成饼坯的制作。需要说明的是，由于弧形加热罩1固定在机架上，而环形鏊子2通过设置在机架上的伺服电机而进行间断转动，故环形鏊子2上的作业段201和烤制段202只是相对于弧形加热罩1的不同位置而做出的区分，并随环形鏊子2的间断转动而不断变化，其位置并不固定。

在机架上位于作业段201的上方且沿环形鏊子2的转动方向依次设有用于将面团制作成面条并盘绕堆落于作业段201上的制面条机构4以及用于将盘绕堆落于作业段201上的面条压制成饼坯的制坯机构5。通过制面条机构4将和好的面团制成长度一致且直径为0.7-0.9cm的圆柱形面条，面条随重力下落至作业段201的过程中，自然的在作业段201上盘绕堆落，形成面剂子。然后控制环形鏊子2转动一定角度，使堆落在作业段201上的面剂子转动至制坯机构5下方后停顿，由制坯机构5将面剂子压制成饼坯后，环形鏊子2继续转动，从而将饼坯送入烤制段202进行烤制，随着环形鏊子2的持续间断性转动，烤制好的烧饼从弧形加热罩1的另一个开口处送出烤制段202并重新进入作业段201，通过人工或出饼机构3将烧饼从作业段201上取下，完成烧饼制作。

制面条机构4和制坯机构5可分别通过横梁与立柱固定连接。制面条机构4包括固定在机架上并用于盛放面团的面桶403、滑动设置在面桶403内腔中的第一压板401、一端与机架固定另一端与第一压板401连接的第一推拉元件402、间隔开设在面桶403下端端面上的多个面条成形孔415以及可转动设置在面桶403下端端面上的刀盘413。将和好的面团放入面桶403中后，由第一推拉元件402推动第一压板401下压，使得面团经直径为0.5cm左右的面条成形孔415挤压成面条，面条的下端接触到作业段201后随着其长度的不断增加开始进行盘绕堆落，当面条堆落至至一定高度后通过转动刀盘413将面条切断，即可在作业段201上同时制作出多个面剂子。图2中所示的面桶403上设有四个面条成形孔415，为适应学校、医院、军队等多人就餐的需求，可在面桶403上设置更多的面条成形孔415并相应的加宽环形鏊子2和弧形加热罩1的宽度来提高产量。

如图2所示，本实施例中的面桶403的下端面上设有圆形的凹槽，凹槽中设有刀盘413以及避免刀盘413轴向移动的压盘412，压盘412通过螺栓与面桶403的下端面固定，在刀盘413上设有供螺栓穿过的第六穿孔；在面桶403下端面上还设有将刀盘413和压盘412容纳在内的端盖407，端盖407通过搭扣机构与面桶403连接，便于拆装检修。凹槽的内缘与刀盘413的外缘尺寸相当，可供刀盘413沿凹槽的内缘转动。在刀盘413上开设有与多个面条成形孔415的位置一一对应以供面条穿过的多个第一穿孔416，第一穿孔416为条形孔且宽度大于面条成形孔415的直径，在第一穿孔416的中部设有用于切断面条的切刀414，切刀414的两侧均设有刃部并将对应的第一穿孔416一分为二。应用中，面条由面条成形孔415中落下并穿过第一穿孔416的其中一部分，到达指定长度后控制刀盘413转动一定角度，切刀414的一侧将面条切断，同时由面条成形孔415中落下的面条进入第一穿孔416的另一部分，面条再次到达指定长度后刀盘413反向转动相同角度，由切刀414的另一侧将面条切断。通过刀盘413的不断往复转动由切刀414的两侧间断切断面条。

为实现刀盘413以一定角度的往复转动，本实施例中在机架上设有第三推拉元件，第三推拉元件的一端与机架铰接连接，另一端与固定于刀盘413外缘的连接片417铰接连接，通过刀盘413的往复转动可使第一穿孔416上的切刀414以对应的面条成形孔415为中心往复摆动。在端盖407的侧壁上对应设有供连接片417穿过以与第三推拉元件连接的行程槽406。

在压盘412上开设有与多个面条成形孔415的位置一一对应的多个第二穿孔404，且第二穿孔404的直径大于面条成形孔415的直径，以便于面条落入作业段201。在压盘412的下端面上位于任意一个第二穿孔404的两侧分别设有盐水喷雾嘴405和油脂喷雾嘴411，盐水喷雾嘴405和油脂喷雾嘴411分别通过导管连接有盐水罐和油罐，通过压缩气体将盐水和油脂均匀喷射在面条上，提高烧饼的口感，同时也能避免面条对落在作业段201上后与环形鏊子2粘连。由于压盘412上设置的盐水喷雾嘴405和油脂喷雾嘴411的数量角度，可在压盘412上设置一个盐水包和一个油脂包，所有盐水喷雾嘴405和所有油脂喷雾嘴411分别通过导管连接在盐水包和油脂包上，由盐水包和油脂包分别通过总导管与盐水罐和油罐连接。

端盖407可用于收集盐水和油脂，避免盐水和油脂随意洒落在作业场地。在端盖407的盖面上开设有与多个面条成形孔415的位置一一对应的多个第三穿孔408，且第三穿孔408的直径大于面条成形孔415的直径，在端盖407的侧壁上设有供盐水油脂流出的第四穿孔409和供导管穿过的第五穿孔410。第四穿孔409连接有外排管和收集容器，盐水和油脂在由第四穿孔409收集后可重复利用，节约成本。第五穿孔410中也可供压缩气体气管穿过。在端盖407朝向面桶403一侧对应任意一个第三穿孔408的位置均设有用于避免盐水油脂从第三穿孔408中流出的凸台418。

制坯机构5包括第二压板502以及一端与机架固定另一端与第二压板502连接的第二推拉元件501。随着环形鏊子2的转动将制备好的面剂子移动至第二压板502正下方后，通过第二推拉元件501下压第二压板502即可将面剂子制成饼坯。第二压板502上同样设有电加热丝，可在压制过程中配合环形鏊子2对于饼坯进行预热，利于其成型。为了增加所制烧饼的风味，本实施例中在机架上与制坯机构5相应位置的下方以及与出饼机构3相应位置的上方分别设有调味机构6，与制坯机构5相应的调味机构6用于向盘绕堆落于作业段201上的面条撒调料；与出饼机构3相应的调味机构6用于在出饼后将调料洒落在作业段201上。

两个调味机构6结构相同，均包括用于盛放调味料的料盒602、间隔开设在料盒602下端面上的多个第七穿孔603以及设置在料盒602上并用于驱动料盒602振动以使调味料通过第七穿孔603落于作业段201上的振动电机604，其中的两个料盒602通过水平设置的两根第五推拉元件601与机架连接。以与制坯机构5对应的调味机构6为例，当面剂子随环形鏊子2转动至第二压板502的正下方后，首先通过第五推拉元件601将料盒602推至面剂子正上方，振动电机604启动进行撒料。撒料完成后通过第五推拉元件601将料盒602缩回机架中，避免对第二压板502下压制坯产生干涉。

烧饼烤制完成后可通过设置在机架上位于制面条机构4相背于制坯机构5的一侧设的出饼机构3推出。出饼机构3包括推板301以及一端与机架固定另一端与推板301连接的第四推拉元件302，且第四推拉元件302沿水平方向设置，在对应出饼机构3的位置设有收集烧饼的专用容器。

在制坯机构5上设有用于向第二压板502的下端面上抹油的第一抹油机构7，第一抹油机构7包括两根一端分别铰接在第二推拉元件501上的伸缩杆、转动连接在两根伸缩杆另一端之间的第一油辊708以及用于推动两根伸缩杆摆动以使第一油辊708沿第二压板502的下端面滚动的第六推拉元件709，伸缩杆包括与第二推拉元件501铰接连接的第一连杆701以及与第一油辊708连接的第二连杆705，第一连杆701和第二连杆705相互平行分布，在第一连杆701上固定设有连接板704，连接板704上开设有供第二连杆705滑动的滑孔，在第二连杆705上相背于第一油辊708的一端设有座板702，在第二连杆705上位于座板702和连接板704之间设有弹簧703，通过弹簧703的拉力作用使得第一油辊708贴合第二压板502的下端面滚动，从而将油脂均匀涂抹在第二压板502的下端面上。第二压板502的外缘设有翻边，在机架上设有供第一油辊708蘸取油脂的第一油槽707，第一油槽707的槽底部位与第二压板502翻边的下沿之间构成供第一油辊708通过的通道，第一油槽707的顶部设有用于向其槽底部位补充油脂的第一滴管706。在出饼机构3上设有用于向作业段201上抹油的第二抹油机构8，第二抹油机构8包括转动设置在推板301上朝向第四推拉元件302一侧的第二油辊803，在机架上设有供第二油辊803蘸取油脂的第二油槽802，第二油槽802的顶部设有用于向其槽底部位补充油脂的第二滴管801。通过第一抹油机构7和第二抹油机构8可使烧饼两侧更加酥脆，色泽金黄，有利于提高本实用新型制作烧饼的质量。

在机架上设有用于驱动环形鏊子2转动的伺服电机，伺服电机的电路上设有用于控制伺服电机间断启停的时间继电器。在应用过程中，环形鏊子2初始状态下静止不动，由制面条机构4在作业段201上制出多个面剂子；然后伺服电机启动带动环形鏊子2转动，使面剂子转移至制坯机构5下方后伺服电机停止转动，进行撒调料和制坯作业，完成制坯后伺服电机再次开启将饼坯送入烤制段202进行烤制，如此交替往复，饼坯从弧形加热罩1一端的开口进入，烤制完成后由另一端排出，期间制面条机构4仍在不停的制作面剂子，制坯机构5仍在不停的将面剂子制成饼坯，使得本实用新型可高效的生产制作烧饼。

第一推拉元件402、第二推拉元件501、第三推拉元件、第四推拉元件302、第五推拉元件601以及第六推拉元件709均采用液压缸和气缸，也可采用常规电动推杆等其他具有类似功能的元件替代。环形鏊子2、第二压板502以及弧形加热罩1通过电热丝进行加热，也可通过燃气或其他常规方式进行加热。上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种烧饼制作设备，其特征在于：包括机架、转动设置在机架上的环形鏊子（2）以及固定在机架上且两端开口的弧形加热罩（1），弧形加热罩（1）罩设在环形鏊子（2）的外周以使环形鏊子（2）的鏊面部部分分布于弧形加热罩（1）的内腔中并形成烤制段（202），环形鏊子（2）的鏊面部其余部分分布于弧形加热罩（1）以外并形成作业段（201）；在机架上位于作业段（201）的上方且沿环形鏊子（2）的转动方向依次设有用于将面团制作成面条并盘绕堆落于作业段（201）上的制面条机构（4）以及用于将盘绕堆落于作业段（201）上的面条压制成饼坯的制坯机构（5）；制面条机构（4）包括固定在机架上并用于盛放面团的面桶（403）、滑动设置在面桶（403）内腔中的第一压板（401）、一端与机架固定另一端与第一压板（401）连接的第一推拉元件（402）、间隔开设在面桶（403）下端端面上的多个面条成形孔（415）以及可转动设置在面桶（403）下端端面上的刀盘（413）；制坯机构（5）包括第二压板（502）以及一端与机架固定另一端与第二压板（502）连接的第二推拉元件（501）。

2.根据权利要求1所述的一种烧饼制作设备，其特征在于：在刀盘（413）上开设有与多个面条成形孔（415）的位置一一对应以供面条穿过的多个第一穿孔（416），第一穿孔（416）为条形孔且宽度大于面条成形孔（415）的直径，在第一穿孔（416）的中部设有用于切断面条的切刀（414），切刀（414）的两侧均设有刃部；在机架上设有用于驱动刀盘（413）往复转动的第三推拉元件，第三推拉元件的一端与机架铰接连接，另一端与固定于刀盘（413）外缘的连接片（417）铰接连接，通过刀盘（413）的往复转动可使第一穿孔（416）上的切刀（414）以对应的面条成形孔（415）为中心往复摆动。

3.根据权利要求2所述的一种烧饼制作设备，其特征在于：在面桶（403）的下端面并位于刀盘（413）的下方还固定设有压盘（412），在压盘（412）上开设有与多个面条成形孔（415）的位置一一对应的多个第二穿孔（404），且第二穿孔（404）的直径大于面条成形孔（415）的直径，在压盘（412）上位于任意一个第二穿孔（404）的两侧分别设有盐水喷雾嘴（405）和油脂喷雾嘴（411），盐水喷雾嘴（405）和油脂喷雾嘴（411）分别通过导管连接有盐水罐和油罐。

4.根据权利要求3所述的一种烧饼制作设备，其特征在于：在面桶（403）的下端配合安装有容纳刀盘（413）和压盘（412）并用于收集盐水和油脂的端盖（407），在端盖（407）的盖面上开设有与多个面条成形孔（415）的位置一一对应的多个第三穿孔（408），且第三穿孔（408）的直径大于面条成形孔（415）的直径，在端盖（407）的侧壁上设有供盐水油脂流出的第四穿孔（409）、供导管穿过的第五穿孔（410）以及供连接片（417）穿过以与第三推拉元件连接的行程槽（406）；在端盖（407）朝向面桶（403）一侧对应任意一个第三穿孔（408）的位置均设有用于避免盐水油脂从第三穿孔（408）中流出的凸台（418）。

5.根据权利要求4所述的一种烧饼制作设备，其特征在于：面桶（403）的下端面上开设有供刀盘（413）转动配合安装的凹槽，压盘（412）通过螺栓与面桶（403）的下端面固定，在刀盘（413）上设有供螺栓穿过的第六穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种烧饼制作设备，其特征在于：在机架上位于制面条机构（4）相背于制坯机构（5）的一侧设有出饼机构（3），出饼机构（3）包括推板（301）以及一端与机架固定另一端与推板（301）连接的第四推拉元件（302），且第四推拉元件（302）沿水平方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种烧饼制作设备，其特征在于：在机架上与制坯机构（5）和出饼机构（3）相应的位置分别设有用于向作业段（201）上撒调料的调味机构（6），调味机构（6）均包括用于盛放调味料的料盒（602）、间隔开设在料盒（602）下端面上的多个第七穿孔（603）以及设置在料盒（602）上并用于驱动料盒（602）振动以使调味料通过第七穿孔（603）落于作业段（201）上的振动电机（604），料盒（602）分别通过水平设置的第五推拉元件（601）与机架连接。

8.根据权利要求6所述的一种烧饼制作设备，其特征在于：在制坯机构（5）上设有用于向第二压板（502）的下端面上抹油的第一抹油机构（7），第一抹油机构（7）包括两根一端分别铰接在第二推拉元件（501）上的伸缩杆、转动连接在两根伸缩杆另一端之间的第一油辊（708）以及用于推动两根伸缩杆摆动以使第一油辊（708）沿第二压板（502）的下端面滚动的第六推拉元件（709），伸缩杆包括与第二推拉元件（501）铰接连接的第一连杆（701）以及与第一油辊（708）连接的第二连杆（705），第一连杆（701）和第二连杆（705）相互平行分布，在第一连杆（701）上固定设有连接板（704），连接板（704）上开设有供第二连杆（705）滑动的滑孔，在第二连杆（705）上相背于第一油辊（708）的一端设有座板（702），在第二连杆（705）上位于座板（702）和连接板（704）之间设有弹簧（703），第二压板（502）的外缘设有翻边，在机架上设有供第一油辊（708）蘸取油脂的第一油槽（707），第一油槽（707）的槽底部位与第二压板（502）翻边的下沿之间构成供第一油辊（708）通过的通道，第一油槽（707）的顶部设有用于向其槽底部位补充油脂的第一滴管（706）；在出饼机构（3）上设有用于向作业段（201）上抹油的第二抹油机构（8），第二抹油机构（8）包括转动设置在推板（301）上朝向第四推拉元件（302）一侧的第二油辊（803），在机架上设有供第二油辊（803）蘸取油脂的第二油槽（802），第二油槽（802）的顶部设有用于向其槽底部位补充油脂的第二滴管（801）。

9.根据权利要求1所述的一种烧饼制作设备，其特征在于：在机架上设有用于驱动环形鏊子（2）转动的伺服电机，伺服电机的电路上设有用于控制伺服电机间断启停的时间继电器。

10.根据权利要求1所述的一种烧饼制作设备，其特征在于：环形鏊子（2）、第二压板（502）以及弧形加热罩（1）上分别设有电加热丝。