CN114468069B - 一种有机绿茶炒制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机绿茶炒制装置，包括外壳，所述外壳的上方设置有真空泵，且真空泵下方设置有加热丝，所述外壳内部设置有废渣盒，且外壳的一侧连接有密封门，所述外壳内设置有炒制筒，且炒制筒一侧连接有料门，所述炒制筒两侧外围连接有旋转环，且旋转环下方连接有转轮，所述炒制筒内部两端设置有旋转盘，且旋转盘一侧设置有移动块，所述移动块左侧设置有光栅尺。该有机绿茶炒制装置，通过设置的揉捻辊以及旋转盘，在炒制过程中，需要进行揉捻时，能够利用丝杆使得揉捻辊释放，从而对炒制筒内的茶叶进行揉捻，从而实现炒制工序的一体化，无需中途进行茶叶的流转，能够有效的防止茶叶污染，保证茶叶的品质。

Description

一种有机绿茶炒制装置

技术领域

本发明涉及茶叶炒制技术领域，具体为一种有机绿茶炒制装置。

背景技术

绿茶保留了鲜叶的天然物质，绿茶含有茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸和维生素等营养成分，绿茶的这些营养成分对防衰老、防癌、抗癌、杀菌和消炎等具有特殊效果，因此茶叶越来越受到人们的喜爱，绿茶在日常中分为很多种，其根据不同的生长环境和茶叶种类，被划分为多种级别，其中在无任何污染的产地种植，且完全不施用任何人工合成的化肥、农药、植物生长调节剂、化学食品添加剂等物质，按有机农业生产体系和方法生产出鲜叶原料，且在加工、包装、贮运过程中不受任何化学物品污染的茶叶，称之为有机茶叶，是茶叶中等级最好的，相较于普通的茶叶茶香更为浓郁，且含有的茶多酚等有益物质也更多，为了能够保证有机茶叶的清香以及有益物质，需要在茶叶生产的炒制过程中更为注意，但是目前市场上的机绿茶炒制装置还是存在以下的问题：

1.现有的茶叶由于产量较大，且采摘后需要尽快进行炒制，防止茶叶嫩芽品质下降，因此机械化的炒制装置开始应用在茶叶生产中，但是茶叶炒制主要分为杀青，揉捻以及干燥三种工艺，现有的茶叶炒制装置主要针对杀青和干燥进行，对于揉捻还是需要人工进行，且各个工序需要不同设备进行加工，导致茶叶需要在各种设备之间流转，容易导致茶叶受到污染；

2.现有的茶叶生产装置，在炒制时，通过炭火在下方进行加热，从而进行炒制，使用煤炭造成环境污染严重，且加热不够均匀，容易导致炒制时有的茶叶焦化，而有的茶叶还没有炒好，造成茶叶品质的不均，影响产品质量；

3.现有茶叶炒制装置，由于为了能够快速的生产出茶叶，往往会在炒制时通过加高温进行炒制，这种炒制方式，极易导致茶叶失去清香，且损坏茶叶内的右移物质，造成茶叶的品质下降。

针对上述问题，在原有的机绿茶炒制装置上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机绿茶炒制装置，以解决上述背景技术提出的现有的茶叶由于产量较大，且采摘后需要尽快进行炒制，防止茶叶嫩芽品质下降，因此机械化的炒制装置开始应用在茶叶生产中，但是茶叶炒制主要分为杀青，揉捻以及干燥三种工艺，现有的茶叶炒制装置主要针对杀青和干燥进行，对于揉捻还是需要人工进行，且各个工序需要不同设备进行加工，导致茶叶需要在各种设备之间流转，容易导致茶叶受到污染，现有的茶叶生产装置，在炒制时，通过炭火在下方进行加热，从而进行炒制，使用煤炭造成环境污染严重，且加热不够均匀，容易导致炒制时有的茶叶焦化，而有的茶叶还没有炒好，造成茶叶品质的不均，影响产品质量，现有茶叶炒制装置，由于为了能够快速的生产出茶叶，往往会在炒制时通过加高温进行炒制，这种炒制方式，极易导致茶叶失去清香，且损坏茶叶内的右移物质，造成茶叶的品质下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机绿茶炒制装置，包括外壳，所述外壳的上方设置有真空泵，且真空泵下方设置有加热丝，所述外壳内部设置有废渣盒，且外壳的一侧连接有密封门，所述外壳内设置有炒制筒，且炒制筒一侧连接有料门，所述炒制筒两侧外围连接有旋转环，且旋转环下方连接有转轮，所述炒制筒内部两端设置有旋转盘，且旋转盘一侧设置有移动块，所述移动块左侧设置有光栅尺，且移动块移动设置有滑槽，并且移动块内部连接有旋转轴，所述旋转轴外围设置有揉捻辊，且旋转轴右侧设置有滑竿，所述旋转盘右侧内部设置有活动主轴，且活动主轴左侧连接有移动板，所述移动板右侧设置有传动带，且传动带内部设置有卡槽。

优选的，所述外壳与废渣盒滑动连接，且废渣盒设置于炒制筒正下方，所述外壳与真空泵固定连接，且真空泵与外壳构成密封结构，所述外壳与加热丝固定连接，且加热丝在外壳内等间距设置，并且加热丝与密封门固定连接，所述外壳与密封门旋转连接，且密封门与外壳构成密封结构。

优选的，所述外壳与转轮旋转连接，且转轮与旋转槽滚动连接，所述旋转槽与旋转环一体化设置，且旋转环与炒制筒固定连接，所述旋转环关于炒制筒竖直中线对称设置，且旋转环与外壳构成旋转结构。

优选的，所述旋转盘与连接环旋转连接，且连接环与炒制筒固定连接，所述旋转盘与炒制筒构成旋转密封结构，且旋转盘关于炒制筒竖直中线对称设置，所述旋转盘内与光栅尺固定连接，且光栅尺与移动块之间设置1毫米间隙，所述旋转盘与连接杆固定连接，且连接杆在旋转盘上呈环形矩阵设置，所述炒制筒与料门旋转连接，且炒制筒上设置有筛分孔洞，所述旋转盘与斜齿轮旋转连接，且斜齿轮在旋转盘内呈环形矩阵设置，并且斜齿轮与丝杆同轴设置。

优选的，所述旋转盘与丝杆旋转连接，且丝杆在旋转盘内呈环形矩阵设置，所述丝杆与移动块螺纹连接，且移动块通过滑槽与旋转盘滑动连接，并且滑槽在旋转盘上呈环形矩阵设置，所述移动块左侧设置有光学检测结构，且移动块与光栅尺构成光学定位结构，所述移动块与折叠挡板固定连接，且折叠挡板为波浪形折叠结构，并且折叠挡板与旋转盘构成密封结构。

优选的，所述旋转轴与移动块旋转连接，且移动块关于旋转轴竖直中线对称设置，所述旋转轴在炒制筒内呈环形矩阵设置，且旋转轴通过压簧与揉捻辊构成弹簧复位结构，所述压簧在旋转轴上等间距设置，且压簧在旋转轴外为环形矩阵设置。

优选的，所述移动块与滑竿滑动连接，且滑竿与旋转盘固定连接，并且滑竿在旋转盘上呈环形矩阵设置，所述移动块与支撑弹簧构成弹簧复位结构，且支撑弹簧关于移动块横向中线对称设置，所述支撑弹簧在旋转盘内呈环形矩阵设置，且旋转盘与轴槽旋转连接。

优选的，所述活动主轴与移动板固定连接，且移动板与旋转盘滑动连接，所述移动板与气缸构成推动结构，且气缸关于移动板横向中线对称设置，所述活动主轴与旋转盘滑动连接，且活动主轴与卡槽径向滑动连接，并且活动主轴与卡槽轴向固定连接，所述卡槽与传动带一体化设置，且传动带与外壳旋转连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有机绿茶炒制装置，

1.通过设置的揉捻辊以及旋转盘，在炒制过程中，需要进行揉捻时，能够利用丝杆使得揉捻辊释放，从而对炒制筒内的茶叶进行揉捻，从而实现炒制工序的一体化，无需中途进行茶叶的流转，能够有效的防止茶叶污染，保证茶叶的品质；

2.通过设置的额加热丝，利用电加热的方式进行炒制，更方便进行控温，同时也更为环保，同时设置的转轮能够带动炒制筒不间断旋转，从而保证炒制的均匀，不会出现茶叶炒制发生局部焦化的问题，从而提升茶叶的品质；

3.通过设置的真空泵能够在进行炒制时，让外壳内部处于负压状态，内部气压的降低，能够使得水分更容易蒸发，使得炒制温度能够降低，从而保证不会剖坏茶叶的清香和有益物质，使得茶叶品质得到提升。

附图说明

图1为本发明整体主视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明炒制筒右视剖面结构示意图；

图5为本发明旋转盘右视剖面结构示意图；

图6为本发明炒制筒三维结构示意图。

图中：1、外壳；2、连接环；3、旋转盘；4、转轮；5、废渣盒；6、压簧；7、旋转轴；8、传动带；9、连接杆；10、旋转环；11、揉捻辊；12、料门；13、炒制筒；14、加热丝；15、真空泵；16、旋转槽；17、斜齿轮；18、光栅尺；19、移动块；20、丝杆；21、折叠挡板；22、滑槽；23、轴槽；24、滑竿；25、支撑弹簧；26、移动板；27、气缸；28、活动主轴；29、卡槽；30、密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3和图6，本发明提供一种技术方案：一种有机绿茶炒制装置，包括外壳1，为了保证茶叶炒制温度不会过高吗，且能够快速炒干水分，在外壳1的上方设置有真空泵15，且真空泵15下方设置有加热丝14，外壳1内部设置有废渣盒5，且外壳1的一侧连接有密封门30，外壳1内设置有炒制筒13，且炒制筒13一侧连接有料门12，炒制筒13两侧外围连接有旋转环10，且旋转环10下方连接有转轮4，外壳1与废渣盒5滑动连接，且废渣盒5设置于炒制筒13正下方，外壳1与真空泵15固定连接，且真空泵15与外壳1构成密封结构，外壳1与加热丝14固定连接，且加热丝14在外壳1内等间距设置，并且加热丝14与密封门30固定连接，外壳1与密封门30旋转连接，且密封门30与外壳1构成密封结构，外壳1与转轮4旋转连接，且转轮4与旋转槽16滚动连接，旋转槽16与旋转环10一体化设置，且旋转环10与炒制筒13固定连接，旋转环10关于炒制筒13竖直中线对称设置，且旋转环10与外壳1构成旋转结构，利用设置的真空泵15实现对外壳1内部的气体抽出，从而产生负压，进而使得水分快速蒸发。

请参阅图1-6，为了能够实现同时将杀青、揉捻以及烘干设置在同一装置上，在炒制筒13内部两端设置有旋转盘3，且旋转盘3一侧设置有移动块19，移动块19左侧设置有光栅尺18，且移动块19移动设置有滑槽22，并且移动块19内部连接有旋转轴7，旋转轴7外围设置有揉捻辊11，且旋转轴7右侧设置有滑竿24，旋转盘3右侧内部设置有活动主轴28，且活动主轴28左侧连接有移动板26，移动板26右侧设置有传动带8，且传动带8内部设置有卡槽29，旋转盘3与连接环2旋转连接，且连接环2与炒制筒13固定连接，旋转盘3与炒制筒13构成旋转密封结构，且旋转盘3关于炒制筒13竖直中线对称设置，旋转盘3内与光栅尺18固定连接，且光栅尺18与移动块19之间设置1毫米间隙，旋转盘3与连接杆9固定连接，且连接杆9在旋转盘3上呈环形矩阵设置，炒制筒13与料门12旋转连接，且炒制筒13上设置有筛分孔洞，旋转盘3与斜齿轮17旋转连接，且斜齿轮17在旋转盘3内呈环形矩阵设置，并且斜齿轮17与丝杆20同轴设置，旋转盘3与丝杆20旋转连接，且丝杆20在旋转盘3内呈环形矩阵设置，丝杆20与移动块19螺纹连接，且移动块19通过滑槽22与旋转盘3滑动连接，并且滑槽22在旋转盘3上呈环形矩阵设置，移动块19左侧设置有光学检测结构，且移动块19与光栅尺18构成光学定位结构，移动块19与折叠挡板21固定连接，且折叠挡板21为波浪形折叠结构，并且折叠挡板21与旋转盘3构成密封结构，旋转轴7与移动块19旋转连接，且移动块19关于旋转轴7竖直中线对称设置，旋转轴7在炒制筒13内呈环形矩阵设置，且旋转轴7通过压簧6与揉捻辊11构成弹簧复位结构，压簧6在旋转轴7上等间距设置，且压簧6在旋转轴7外为环形矩阵设置，移动块19与滑竿24滑动连接，且滑竿24与旋转盘3固定连接，并且滑竿24在旋转盘3上呈环形矩阵设置，移动块19与支撑弹簧25构成弹簧复位结构，且支撑弹簧25关于移动块19横向中线对称设置，支撑弹簧25在旋转盘3内呈环形矩阵设置，且旋转盘3与轴槽23旋转连接，活动主轴28与移动板26固定连接，且移动板26与旋转盘3滑动连接，移动板26与气缸27构成推动结构，且气缸27关于移动板26横向中线对称设置，活动主轴28与旋转盘3滑动连接，且活动主轴28与卡槽29径向滑动连接，并且活动主轴28与卡槽29轴向固定连接，卡槽29与传动带8一体化设置，且传动带8与外壳1旋转连接，利用设置的揉捻辊11，实现对茶叶的揉捻，并利用炒制筒13进行杀青和烘干，从而快速的进行生产。

工作原理：根据图1-6，在使用时，首先打开密封门30，之后通过炒制筒13上的料门12将茶叶材料投入炒制筒13内，之后即将密封门30关好，启动装置进行炒制，首先装置启动真空泵15，从而使得外壳1内被抽成真空，同时加热丝14工作，从而产生热量，直至到达设定温度，同时转轮4在电机的带动下，使得其通过旋转槽16带动旋转环10，此时旋转环10旋转并带动炒制筒13转动，使得内部的茶叶不断被搅动，从而均匀受热，从而进行茶叶炒制的第一阶段的杀青，在杀青炒制完成后，根据茶叶量，调节移动块19的移动幅度，此时电机带动斜齿轮17，从而使得丝杆20旋转，此时丝杆20带动移动块19在滑槽22内滑动，同时移动块19利用光栅尺18测定位置，到达合适位置后，丝杆20停止转动，在左侧移动块19移动过程中，右侧移动块19在滑竿24上滑动，并压缩或拉伸支撑弹簧25，保证整个移动块19的稳定，同时气缸27带动移动板26右移，此时移动板26将活动主轴28向右推动，并与卡槽29接触，之后电机带动传动带8，传动带8转动，并带动活动主轴28转动，此时右侧旋转盘3在轴槽23内旋转，并利用连接杆9带动左侧的旋转盘3，旋转盘3在炒制筒13内通过连接环2旋转，此时揉捻辊11在炒制筒13内进行揉捻，并通过压簧6和旋转轴7控制揉捻的压力，防止将茶叶揉烂，在揉捻完成后，此时活动主轴28缩回，同时丝杆20反转，使得揉捻辊11收回，由于设置的折叠挡板21，防止了茶叶接触丝杆20导致卡住的问题，在揉捻完成后，进行最后的烘干，炒制过程的碎渣，则通过炒制筒13上的筛孔落到废渣盒5中，烘干后去除便可以获得炒制完成的茶叶，此时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种有机绿茶炒制装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上方设置有真空泵（15），且真空泵（15）下方设置有加热丝（14），所述外壳（1）内部设置有废渣盒（5），且外壳（1）的一侧连接有密封门（30），所述外壳（1）内设置有炒制筒（13），且炒制筒（13）一侧连接有料门（12），所述炒制筒（13）两侧外围连接有旋转环（10），且旋转环（10）下方连接有转轮（4），所述炒制筒（13）内部两端设置有旋转盘（3），且旋转盘（3）一侧设置有移动块（19），所述移动块（19）左侧设置有光栅尺（18），且移动块（19）移动设置有滑槽（22），并且移动块（19）内部连接有旋转轴（7），所述旋转轴（7）外围设置有揉捻辊（11），且旋转轴（7）右侧设置有滑竿（24），所述旋转盘（3）右侧内部设置有活动主轴（28），且活动主轴（28）左侧连接有移动板（26），所述移动板（26）右侧设置有传动带（8），且传动带（8）内部设置有卡槽（29）；

所述旋转盘（3）与连接环（2）旋转连接，且连接环（2）与炒制筒（13）固定连接，所述旋转盘（3）与炒制筒（13）构成旋转密封结构，且旋转盘（3）关于炒制筒（13）竖直中线对称设置，所述旋转盘（3）内与光栅尺（18）固定连接，且光栅尺（18）与移动块（19）之间设置1毫米间隙，所述旋转盘（3）与连接杆（9）固定连接，且连接杆（9）在旋转盘（3）上呈环形矩阵设置，所述炒制筒（13）与料门（12）旋转连接，且炒制筒（13）上设置有筛分孔洞，所述旋转盘（3）与斜齿轮（17）旋转连接，且斜齿轮（17）在旋转盘（3）内呈环形矩阵设置，并且斜齿轮（17）与丝杆（20）同轴设置；

所述旋转盘（3）与丝杆（20）旋转连接，且丝杆（20）在旋转盘（3）内呈环形矩阵设置，所述丝杆（20）与移动块（19）螺纹连接，且移动块（19）通过滑槽（22）与旋转盘（3）滑动连接，并且滑槽（22）在旋转盘（3）上呈环形矩阵设置，所述移动块（19）左侧设置有光学检测结构，且移动块（19）与光栅尺（18）构成光学定位结构，所述移动块（19）与折叠挡板（21）固定连接，且折叠挡板（21）为波浪形折叠结构，并且折叠挡板（21）与旋转盘（3）构成密封结构；

所述旋转轴（7）与移动块（19）旋转连接，且移动块（19）关于旋转轴（7）竖直中线对称设置，所述旋转轴（7）在炒制筒（13）内呈环形矩阵设置，且旋转轴（7）通过压簧（6）与揉捻辊（11）构成弹簧复位结构，所述压簧（6）在旋转轴（7）上等间距设置，且压簧（6）在旋转轴（7）外为环形矩阵设置；

所述移动块（19）与滑竿（24）滑动连接，且滑竿（24）与旋转盘（3）固定连接，并且滑竿（24）在旋转盘（3）上呈环形矩阵设置，所述移动块（19）与支撑弹簧（25）构成弹簧复位结构，且支撑弹簧（25）关于移动块（19）横向中线对称设置，所述支撑弹簧（25）在旋转盘（3）内呈环形矩阵设置，且旋转盘（3）与轴槽（23）旋转连接；

所述外壳（1）与转轮（4）旋转连接，且转轮（4）与旋转槽（16）滚动连接，所述旋转槽（16）与旋转环（10）一体化设置，且旋转环（10）与炒制筒（13）固定连接，所述旋转环（10）关于炒制筒（13）竖直中线对称设置，且旋转环（10）与外壳（1）构成旋转结构；

所述活动主轴（28）与移动板（26）固定连接，且移动板（26）与旋转盘（3）滑动连接，所述移动板（26）与气缸（27）构成推动结构，且气缸（27）关于移动板（26）横向中线对称设置，所述活动主轴（28）与旋转盘（3）滑动连接，且活动主轴（28）与卡槽（29）径向滑动连接，并且活动主轴（28）与卡槽（29）轴向固定连接，所述卡槽（29）与传动带（8）一体化设置，且传动带（8）与外壳（1）旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机绿茶炒制装置，其特征在于：所述外壳（1）与废渣盒（5）滑动连接，且废渣盒（5）设置于炒制筒（13）正下方，所述外壳（1）与真空泵（15）固定连接，且真空泵（15）与外壳（1）构成密封结构，所述外壳（1）与加热丝（14）固定连接，且加热丝（14）在外壳（1）内等间距设置，并且加热丝（14）与密封门（30）固定连接，所述外壳（1）与密封门（30）旋转连接，且密封门（30）与外壳（1）构成密封结构。