CN114458680A - 一种焊脚环形分布的凸焊螺母 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊脚环形分布的凸焊螺母，其通过柱状部，以及在柱状部上设置环形分布的焊脚，配合凸焊工艺，能有效适应厚度3mm以上的板材，在提升板材强度的同时，也能极大的提升凸焊螺母与板材的结合力和强度。

Description

一种焊脚环形分布的凸焊螺母

技术领域

本发明涉及凸焊螺母，尤其涉及一种焊脚环形分布的凸焊螺母。

背景技术

随着中国汽车人均保有量的逐步提升，交通事故也随之增加，消费者针对汽车车身强度的要求越来越高，汽车安全吸能件的板材厚度也在逐步提升。

传统的薄板材一般采用传统的凸焊螺母(如图1所示)和凸焊工艺进行焊接，由于板材较薄，焊接后熔深、热影响区均较大，焊接后凸焊螺母与板材的结合力和强度有保障。

但随着板材厚度的提高，焊接后熔深、热影响区受到极大的影响，焊接后凸焊螺母与板材的结合力和强度大幅下降。尤其是厚度3mm以上的板材，其采用传统的凸焊螺母和凸焊工艺进行焊接，焊接后的扭力强度等性能指标难以达到设计要求。故现有技术中，厚度3mm以上板材上的焊接螺母一般不采用传统的凸焊螺母和凸焊工艺，而是采用焊接螺母和二保焊工艺。

但采用二保焊工艺在厚度3mm以上的板材上进行焊接，其工艺复杂，代价高昂而且耗时长、效率低。

故有必要开发一种新型凸焊螺母，配合凸焊工艺，以使其能适应厚度3mm以上的板材，在提升板材强度的同时，也能相应的提升凸焊螺母与板材的结合力和强度。

发明内容

本发明公开了一种焊脚环形分布的凸焊螺母，其通过柱状部，以及在柱状部上设置环形分布的焊脚，配合凸焊工艺，能有效适应厚度3mm以上的板材，在提升板材强度的同时，也能极大的提升凸焊螺母与板材的结合力和强度。

一种焊脚环形分布的凸焊螺母，所述凸焊螺母包括头板1和柱状部4，所述头板1与所述柱状部4的中间部分形成中通部分2；所述柱状部4上设有若干环形分布且相互分离的焊脚。

所述焊脚为纵向焊脚5或横向焊脚6。

进一步的，所述纵向焊脚5的数量为4条。

进一步的，所述横向焊脚6的数量为4条。

进一步的，与所述头板1的距离越远，所述纵向焊脚5的基面越大。

进一步的，所述纵向焊脚5上开设下凹处7。

进一步的，所述下凹处7与所述头板1的距离，为整个所述柱状部4长度的1/5-1/3。

进一步的，所述横向焊脚6表面设置若干凸齿8。

进一步的，每条横向焊脚6上所述凸齿8的数量为3个。

本发明的优点：

1、本发明以凸焊螺母配合凸焊工艺，取代厚度3mm以上板材使用焊接螺母和二保焊的焊接工艺，解决二保焊焊接螺母费用高、耗时长、效率低的问题；

2、本发明凸焊螺母通过柱状部，以及在柱状部上设置环形分布的焊脚，焊接时能够深入到板材内部并形成融核，极大的提高了凸焊螺母与厚板的结合力和强度。

附图说明

图1为传统凸焊螺母的结构图(仰视图+正视图)；

图2为本发明凸焊螺母设纵向焊脚的结构图(仰视图+正视图+立体图)；

图3为本发明凸焊螺母设横向焊脚的结构图(仰视图+正视图+立体图)；

图4为本发明纵向焊脚基面渐变增大的正视图；

图5为本发明纵向焊脚设下凹处的侧位视图；

图6为本发明横向焊脚设凸齿的仰视图；

图中，1-头板；2-中通部分；3-焊脚；4-柱状部；5-纵向焊脚；6-横向焊脚；7-下凹处；8-凸齿

具体实施方式

实施例1

一种焊脚环形分布的凸焊螺母，如图2所示，其包括头板1和柱状部4，头板1与柱状部4的中间部分形成中通部分2；柱状部4上设有4条环形分布且相互分离的纵向焊脚5。

实施例2

一种焊脚环形分布的凸焊螺母，如图3所示，其包括头板1和柱状部4，头板1与柱状部4的中间部分形成中通部分2；柱状部4上设有4条环形分布且相互分离的横向焊脚6。

实施例3

一种焊脚环形分布的凸焊螺母，其上的纵向焊脚5基面呈渐变增大状，如图4所示，与头板1的距离越远，纵向焊脚5的基面越大，其余同实施例1。

实施例4

一种焊脚环形分布的凸焊螺母，如图5所示，纵向焊脚5上开设下凹处7；下凹处7与头板1的距离，为整个柱状部4长度的1/5；其余同实施例1。

实施例5

一种焊脚环形分布的凸焊螺母，如图5所示，纵向焊脚5上开设下凹处7；下凹处7与头板1的距离，为整个柱状部4长度的1/3；其余同实施例1。

实施例6

一种焊脚环形分布的凸焊螺母，如图6所示，每条横向焊脚6表面设置3个凸齿8；其余同实施例2。

对比例1

一种凸焊螺母，如图1所示，其包括头板1，头板1的中间部分形成中通部分2；头板1底部设有4个凸出的焊脚3。

对比例2

一种凸焊螺母，其上没有设置焊脚，其余同实施例1。

对比例3

一种凸焊螺母，其上的纵向焊脚5基面呈渐变收缩状：与头板1的距离越远，纵向焊脚5的基面越小，其余同实施例3。

对比例4

一种凸焊螺母，下凹处7在纵向焊脚5的中间处，其余同实施例4。

性能检测：

以10B21材料按照M10方形螺母的规格尺寸，加工上述凸焊螺母各200个。在ADB-130凸焊机上，以相同的参数(焊接电流：15000A、焊接时间：10cy、电极压力：0.4Mpa)进行凸焊。每个实施例与对比例的200个凸焊螺母中，100个在板厚3mm的钢板上进行焊接，100个在板厚4mm的钢板上进行焊接，钢板用同批次B510L酸洗板。

同时，作为对比，以M10规格螺母用二保焊焊接在板厚3mm、4mm的钢板上各100个。

根据中国第一汽车集团公司发布的企业标准Q/CAYJ-42-2009《凸焊螺母、凸焊螺栓焊接质量检验》，根据其中5.5部分《凸焊螺母剥离扭矩M的检测》、5.6部分《凸焊螺母最小顶部拉力F的检测》，分别测试各焊接螺母的剥离扭矩和最小顶部拉力，并取平均值。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊脚环形分布的凸焊螺母，其特征在于：所述凸焊螺母包括头板和柱状部，所述头板与所述柱状部的中间部分形成中通部分；所述柱状部上设有若干环形分布且相互分离的焊脚。

2.根据权利要求1所述的凸焊螺母，其特征在于：所述焊脚为纵向焊脚。

3.根据权利要求2所述的凸焊螺母，其特征在于：所述纵向焊脚的数量为4条。

4.根据权利要求2所述的凸焊螺母，其特征在于：与所述头板的距离越远，所述纵向焊脚的基面越大。

5.根据权利要求2所述的凸焊螺母，其特征在于：所述纵向焊脚上开设下凹处。

6.根据权利要求5所述的凸焊螺母，其特征在于：所述下凹处与所述头板的距离，为整个所述柱状部长度的1/5-1/3。

7.根据权利要求1所述的凸焊螺母，其特征在于：所述焊脚为横向焊脚。

8.根据权利要求7所述的凸焊螺母，其特征在于：所述横向焊脚的数量为4条。

9.根据权利要求7所述的凸焊螺母，其特征在于：所述横向焊脚表面设置若干凸齿。

10.根据权利要求9所述的凸焊螺母，其特征在于：每条横向焊脚上所述凸齿的数量为3个。

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