CN114457916A - 一种贯穿式目字形连接节点构件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贯穿式目字形连接节点构件及其制作方法，该制作方法采用贯穿式牛腿翼板平躺的方式进行装焊，首先在胎架上放置异型牛腿上下翼板和第一牛腿内侧腹板进行焊接；定位焊接第一块带双槽口本体翼板，然后将第一道上中下隔板、第二块本体翼板进行装配；依次装配第二道上中下隔板、第三道上中下隔板；第二牛腿内侧腹板与第一牛腿内侧腹板、异型牛腿翼板焊接；将第一牛腿内侧隔板、第二牛腿内侧隔板与牛腿壁板三面焊接；组焊第一牛腿外侧腹板、第二牛腿外侧腹板。最后组装外部H型牛腿、装焊楼承板、吊耳板、连接耳板等。本申请不仅结构简单，装配便捷，便于焊接；而且提高了房建钢结构桁架节点连接强度和刚度。

Description

一种贯穿式目字形连接节点构件及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种贯穿式目字形连接节点构件及其制作方法，属于房建钢结构技术领域。

背景技术

伸臂是指刚度很大的、连接内筒和外柱的实腹梁或桁架，通常是沿高度选择一至几层布置伸臂构件。在外框柱与核心筒之间设置伸臂桁架的机理是提高水平荷载作用下的外框架柱的轴力，从而增加框架承担的倾覆力矩，同时减小了内核心筒的倾覆力矩。它对结构形成的反弯作用可以有效的增大结构的抗侧刚度，减小结构侧移动。对于框架核心筒结构，设置伸臂桁架后减小侧移显著。

目前，外框柱为贯穿式目字形复杂箱型钢柱，节点腔体空间狭小，内部栓钉密集，隔板多，箱体内侧宽度方向布置三层隔板，外侧牛腿翼板为整体，相邻两块腹板纵横交错，结构复杂；节点宽度4470mm，吨位重达24吨，构件重心位置偏心，翻身难度大，装配不便，且节点连接强度和刚度不够。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种贯穿式目字形连接节点构件及其制作方法，提高连接节点构件装配的便捷性，同时提升桁架层构件的节点连接强度和刚度。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种贯穿式目字形连接节点构件，包括包括带槽口本体翼板、本体翼板、异型牛腿翼板和腹板；

所述异型牛腿翼板包括相互平行的异型牛腿上翼板和异型牛腿下翼板，所述带槽口本体翼板开设有双槽口，且被所述异型牛腿上翼板和所述异型牛腿下翼板贯穿，所述本体翼板与所述异型牛腿上翼板和所述异型牛腿下翼板的端头相接，所述腹板包括本体上腹板、本体下腹板、第一牛腿外侧腹板、第二牛腿外侧腹板、第一牛腿内侧腹板和第二牛腿内侧腹板，所述本体上腹板和所述本体下腹板位于所述异型牛腿翼板外侧，所述本体上腹板和所述本体下腹板的两端设有柱顶封板；

所述异型牛腿翼板、带槽口本体翼板与所述本体翼板围设形成安装空间，且所述安装空间内设有隔板组件，所述隔板组件将所述安装空间分隔为多个腔体；

所述第一牛腿外侧腹板和所述第二牛腿外侧腹板分别设于所述异型牛腿翼板的两侧，所述第一牛腿内侧腹板和所述第二牛腿内侧腹板设于所述异型牛腿翼板的中间；所述第一牛腿外侧腹板、所述第一牛腿内侧腹板与所述带槽口本体翼板之间围设成第一牛腿箱体，所述第一牛腿箱体的开口上盖设有第一牛腿端头封板；所述第二牛腿外侧腹板、所述第二牛腿内侧腹板、所述端头封板与所述带槽口本体翼板之间围设成第二牛腿箱体，所述第二牛腿箱体的开口上盖设有第二牛腿端头封板。

可选地，所述隔板组件包括设于所述安装空间中间的第一道上隔板、第一道中隔板、第一道下隔板，位于所述安装空间一侧的第二道上隔板、第二道中隔板、第二道下隔板以及位于所述安装空间另一侧的第三道上隔板、第三道中隔板、第三道下隔板。

可选地，所述本体翼板与所述异型牛腿上翼板和所述异型牛腿下翼板的根部分别连接，且整体呈T字形设置。

可选地，所述异型牛腿上翼板和所述异型牛腿下翼板将所述隔板组件分成三层，且所述隔板组件与所述带槽口本体翼板、所述本体翼板和所述异型牛腿翼板均为焊接。

可选地，所述第二牛腿内侧腹板与所述第一牛腿内侧腹板中部相接，且两者形成25°夹角。

可选地，所述第一牛腿内侧腹板、所述第二牛腿内侧腹板的外段与所述异型牛腿翼板角接，所述第一牛腿内侧腹板、所述第二牛腿内侧腹板的内段与所述异型牛腿翼板T接；

所述第一牛腿外侧腹板与所述异型牛腿翼板全段T接，所述第二牛腿外侧腹板的外段与所述异型牛腿翼板角接，所述第二牛腿外侧腹板的内段与所述异型牛腿翼板T接。

为了实现上述目的，本发明还提出一种贯穿式目字形连接节点构件的制作方法，所述制作方法步骤如下：

步骤一：将异型牛腿翼板与第一牛腿内侧腹板组立，焊接两者间的焊缝；

步骤二：将箱型本体的带槽口本体翼板焊接栓钉后从侧边进行装配，其中影响内部隔板组件焊接的栓钉先不植焊；

步骤三：将所述箱型本体内侧中间所述隔板组件的第一道上隔板、第一道中隔板、第一道下隔板进行装配；

步骤四：将焊接完栓钉的本体翼板进行装配，焊接所述本体翼板与所述异型牛腿翼板以及所述隔板组件之间的焊缝；

步骤五：装配箱体内侧两端所述隔板组件的第二道上隔板、第二道中隔板、第二道下隔板、第三道上隔板、第三道中隔板、第三道下隔板，其中位于中间腔体的隔板采用退装的方式装配；

步骤六：将焊接完栓钉的上下腹板进行装配，装配时将所述第一道上隔板、所述第一道下隔板、所述第二道上隔板、所述第二道下隔板与所述腹板顶紧，所述第三道上隔板、所述第三道下隔板与所述腹板进行焊接；

步骤七：将第一牛腿端头封板、第二牛腿端头封板进行装焊，然后焊接箱体四条主焊缝；

步骤八：焊接第二牛腿内侧腹板与第一牛腿内侧腹板以及所述异型牛腿翼板之间焊缝；

步骤九：焊接第一牛腿内隔板、第二牛腿内隔板以及第一牛腿端头封板、第二牛腿端头封板；

步骤十：将第一牛腿外侧腹板、第二牛腿外侧腹板进行装配，焊后进行焊缝探伤检测；

步骤十一：将H型牛腿单独组焊后装焊至箱型本体上，然后装焊楼承板、吊耳板、连接耳板；

步骤十二：待所有零部件焊接完成后进行构件完整性验收。

可选地，所述焊缝均为一级全熔透焊缝；

其中，所述第一牛腿内侧腹板与所述异型牛腿翼板、所述第二牛腿内侧腹板与所述异型牛腿翼板均采用衬垫焊接。

可选地，所述本体翼板、所述异型牛腿翼板与所述第一道上隔板、所述第一道下隔板、所述第二道上隔板、所述第二道下隔板、所述第三道上隔板、所述第三道下隔板均采用清根焊接；所述本体翼板、所述异型牛腿翼板与所述第一道中间隔板、所述第二道中间隔板、所述第三道中间隔板均采用衬垫焊接。

可选地，所述箱型本体主焊缝为一级全熔透焊且柱底无隔板，端部300mm采用清根坡口；

所述第一牛腿内隔板与所述异型牛腿翼板、所述第一牛腿内侧腹板进行三面衬垫焊接；所述第二牛腿内隔板与所述异型牛腿翼板、所述第二牛腿内侧腹板进行三面衬垫焊接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：一种贯穿式目字形连接节点构件及其制作方法，不仅结构简单，装配便捷，便于焊接；而且通过异型牛腿翼板贯穿箱型本体，使得第一牛腿箱体、第二牛腿箱体与箱型本体整体刚性连接，避免了牛腿与单侧翼板焊接带来的连接强度和刚度不够高的问题，提高了桁架层构件的节点连接强度和刚度，并且，这种目字形连接节点构件的结构相对简单，提高了连接节点构件装配的便捷性。

附图说明

图1为本发明实施例一种贯穿式目字形连接节点构件的示意图；

图2为本发明实施例一种贯穿式目字形连接节点构件的内部示意图；

图3为本发明实施例一种贯穿式目字形连接节点构件的部分部件的结构示意图；

图4为本发明实施例一种贯穿式目字形连接节点构件的部分部件的结构示意图；

图5为本发明实施例一种贯穿式目字形连接节点构件的部分部件的结构示意图；

图6为本发明实施例一种贯穿式目字形连接节点构件的部分部件的结构示意图；

图7为本发明实施例一种贯穿式目字形连接节点构件的部分部件的结构示意图；

图8为本发明实施例一种贯穿式目字形连接节点构件的部分部件的结构示意图；

图9为本发明实施例一种贯穿式目字形连接节点构件的部分部件的结构示意图；

图10为本发明实施例一种贯穿式目字形连接节点构件的部分部件的结构示意图。

附图标号说明：

异型牛腿上翼板101、异型牛腿下翼板102、第一牛腿内侧腹板103、第二牛腿内侧腹板104、第一牛腿内隔板105、第二牛腿内隔板106、第一牛腿端头封板107、第二牛腿端头封板108、第一牛腿外侧腹板109、第二牛腿外侧腹板110、带槽口本体翼板201、本体翼板202、本体上腹板203、本体下腹板204、柱顶封板205、第一道上隔板211、第一道中隔板212、第一道下隔板213、第二道上隔板221、第二道中隔板222、第二道下隔板223、第三道上隔板231、第三道中隔板232、第三道下隔板233。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/ 或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种贯穿式目字形连接节点构件。

参考图1和图2，在本发明一实施例中，该贯穿式目字形连接节点构件包括带槽口本体翼板201、本体翼板202、异型牛腿翼板和腹板；异型牛腿翼板包括相互平行的异型牛腿上翼板101和异型牛腿下翼板102，带槽口本体翼板201开设有双槽口，且被异型牛腿上翼板101和异型牛腿下翼板102贯穿，本体翼板202与异型牛腿上翼板101和异型牛腿下翼板102的端头相接，腹板包括本体上腹板203、本体下腹板204、第一牛腿外侧腹板109、第二牛腿外侧腹板110、第一牛腿内侧腹板103和第二牛腿内侧腹板 104，本体上腹板203和本体下腹板204位于异型牛腿翼板外侧，本体上腹板203和本体下腹板204的两端设有柱顶封板205。

参考图2和图6，异型牛腿上翼板101、异型牛腿下翼板102、带槽口本体翼板201 与本体翼板202围设形成安装空间，且安装空间内设有隔板组件，隔板组件将安装空间分隔为多个腔体。

参考图8至图10，第一牛腿外侧腹板109和第二牛腿外侧腹板110分别设于异型牛腿翼板的两侧，第一牛腿内侧腹板103和第二牛腿内侧腹板104设于异型牛腿翼板的中间；第一牛腿外侧腹板109、第一牛腿内侧腹板103与带槽口本体翼板201之间围设成第一牛腿箱体，第一牛腿箱体的开口上盖设有第一牛腿端头封板107；第二牛腿外侧腹板110、第二牛腿内侧腹板104、端头封板与带槽口本体翼板201之间围设成第二牛腿箱体，第二牛腿箱体的开口上盖设有第二牛腿端头封板108。

主要参考图6，本实施例中，隔板组件可包括设于安装空间中间的第一道上隔板211、第一道中隔板212、第一道下隔板213，位于安装空间一侧的第二道上隔板221、第二道中隔板222、第二道下隔板223以及位于安装空间另一侧的第三道上隔板231、第三道中隔板232、第三道下隔板233，以将安装空间分隔为多个腔体。如此，可提升整体的刚度和强度，同时也可节省材料。

在本实施例中，本体翼板202与异型牛腿上翼板101和异型牛腿下翼板102的根部分别连接，且整体可呈T字形设置。如此，以达到一定的连接强度和刚度。

在本实施例中，相互平行的异型牛腿上翼板101和异型牛腿下翼板102将隔板组件分成三层，且隔板组件与带槽口本体翼板201、本体翼板202和异型牛腿翼板均可为焊接。

其中，为了进一步地提高该贯穿式目字形连接节点构件的稳固性，本实施例中，如图9所示，第一牛腿箱体和第二牛腿箱体内可分别设置第一牛腿内隔板105、第二牛腿内隔板106。

为了提高该连接节点的稳固性，参考图8和图9，在本实施例中，第二牛腿内侧腹板104与第一牛腿内侧腹板103中部相接，且两者形成25°夹角。第二牛腿内侧腹板104 与第一牛腿内侧腹板103中部位置呈25°角刚性连接，第一牛腿内隔板105与第一牛腿内侧腹板103及异型牛腿翼板进行三面焊接，与第一牛腿外侧腹板109顶紧不焊。第二牛腿内隔板106与第二牛腿内侧腹板104及异型牛腿翼板进行三面焊接，与第二牛腿外侧腹板110顶紧不焊。

为了方便施工，并达到一定的连接强度和刚度，在本实施例中，第一牛腿内侧腹板103、第二牛腿内侧腹板104的外段与异型牛腿翼板角接，第一牛腿内侧腹板103、第二牛腿内侧腹板104的内段与异型牛腿翼板T接。

第一牛腿外侧腹板109与异型牛腿翼板全段T接，第二牛腿外侧腹板110的外段与异型牛腿翼板角接，第二牛腿外侧腹板110的内段与异型牛腿翼板T接。

在组装时，可先将异型牛腿上翼板101和异型牛腿下翼板102与第一牛腿内侧腹板103组装，然后穿入带槽口本体翼板201，再与本体翼板202进行T接。异型牛腿上翼板101和异型牛腿下翼板102可均为厚度为60mm的高强度钢板制成。带槽口本体翼板 201、本体翼板202均可为不等厚清根焊对接壁板。

参考图6，异型牛腿上翼板101和异型牛腿下翼板102与带槽口本体翼板201、本体翼板202之间设有第一道上隔板211、第一道中隔板212、第一道下隔板213、第二道上隔板221、第二道中隔板222、第二道下隔板223、第三道上隔板231、第三道中隔板 232、第三道下隔板233，围设成9个腔体。上述中隔板与异型牛腿翼板、本体翼板202 四面衬垫焊接，上隔板、下隔板与异型牛腿翼板、本体翼板202三面清根焊接，其中第三道上隔板231、第三道下隔板233与本体上腹板203、本体下腹板204衬垫焊接，而第一道上隔板211、第一道下隔板213、第二道上隔板221、第二道下隔板223与本体上腹板203、本体下腹板204顶紧，无需焊接。如此，可在方便制作的同时，达到一定的稳固性。

在本发明的技术方案中，一种贯穿式目字形连接节点构件包括带槽口本体翼板201、本体翼板202、异型牛腿翼板和腹板；异型牛腿翼板包括相互平行的异型牛腿上翼板101 和异型牛腿下翼板102，带槽口本体翼板201开设有双槽口，且被异型牛腿上翼板101和异型牛腿下翼板102贯穿，本体翼板202与异型牛腿上翼板101和异型牛腿下翼板102 的端头相接，腹板包括本体上腹板203、本体下腹板204、第一牛腿外侧腹板109、第二牛腿外侧腹板110、第一牛腿内侧腹板103和第二牛腿内侧腹板104，本体上腹板203 和本体下腹板204位于异型牛腿翼板外侧，本体上腹板203和本体下腹板204的两端设有柱顶封板205；异型牛腿翼板、带槽口本体翼板201与本体翼板202围设形成安装空间，且安装空间内设有隔板组件并安装空间分隔为多个腔体，隔板组件包括设于中间的第一道上隔板211、第一道中隔板212、第一道下隔板213，位于一侧的第二道上隔板 221、第二道中隔板222、第二道下隔板223以及位于另一侧的第三道上隔板231、第三道中隔板232、第三道下隔板233；第一牛腿外侧腹板109和第二牛腿外侧腹板110分别设于异型牛腿翼板的两侧，第一牛腿内侧腹板103和第二牛腿内侧腹板104设于异型牛腿翼板的中间；第一牛腿外侧腹板109、第一牛腿内侧腹板103与带槽口本体翼板201 之间围设成第一牛腿箱体，第一牛腿箱体的开口上盖设有第一牛腿端头封板107；第二牛腿外侧腹板110、第二牛腿内侧腹板104、端头封板与带槽口本体翼板201之间围设成第二牛腿箱体，第二牛腿箱体的开口上盖设有第二牛腿端头封板108。可以理解的是，该贯穿式目字形连接节点构件的结构简单，装配便捷，便于焊接；而且通过牛腿翼板贯穿箱型本体，使得第一牛腿箱体、第二牛腿箱体与箱型本体整体刚性连接，避免了牛腿与单侧翼板焊接带来的连接强度和刚度不够高的问题，提高了桁架层构件的节点连接强度和刚度。

本发明还提出一种贯穿式目字形连接节点构件的制作方法，具体步骤如下：

步骤一：参见图3，将异型牛腿翼板(包括异型牛腿上翼板101、异型牛腿下翼板102)与第一牛腿内侧腹板103组立，焊接两者间的焊缝；

本实施例中，由于焊接空间受限，内部坡口可采用衬垫焊，坡口方向朝深度浅的一侧，端头360mm范围内采用清根焊接，控制端头截面尺寸。

步骤二：参见图4，将箱型本体的带槽口本体翼板201焊接栓钉后从侧边进行装配，其中影响内部隔板组件焊接的栓钉先不植焊；

本实施例中，焊接槽口与异型牛腿翼板之间有4条焊缝，其中内部两条焊缝由于上下空间受限，需从两侧进行施焊。

步骤三：结合图5和图6，将所述箱型本体内侧中间所述隔板组件的第一道上隔板211、第一道中隔板212、第一道下隔板213进行装配；

步骤四：参见图5，将焊接完栓钉的本体翼板202进行装配，焊接所述本体翼板202与所述异型牛腿翼板以及所述隔板组件之间的焊缝；

本实施例中，将焊接完栓钉的第2块本体翼板202进行装配，影响隔板焊接区域的栓钉先不植焊，焊接箱型柱本体翼板202与异型牛腿翼板以及第一牛腿内隔板105、第二牛腿内隔板106之间的焊缝，将第一道隔板附近栓钉进行手工焊接。

步骤五：参见图6，装配箱体内侧两端所述隔板组件的第二道上隔板221、第二道中隔板222、第二道下隔板223、第三道上隔板231、第三道中隔板232、第三道下隔板 233，其中位于中间腔体的隔板采用退装的方式装配；

本实施例中，装配箱体内侧第二道上中下3块隔板、第三道上中下3块隔板，中间隔板采用退装的方式装配，采用四面衬垫焊接，然后将第二道、第三道隔板附近栓钉进行手工焊接。

步骤六：参见图7，将焊接完栓钉的上下腹板进行装配，装配时将所述第一道上隔板211、所述第一道下隔板213、所述第二道上隔板221、所述第二道下隔板223与所述腹板顶紧，所述第三道上隔板231、所述第三道下隔板233与所述腹板进行焊接；

本实施例中，将焊接完栓钉的上下腹板进行装配，焊接第三道上下隔板与上下腹板之间的焊缝，其中由于腔体空间受限，第一道上下隔板、第二道上下隔板与上下腹板不焊接，装配时将隔板与腹板顶紧。

步骤七：参见图8和图10，将第一牛腿端头封板107、第二牛腿端头封板108进行装焊，然后焊接箱体四条主焊缝；

本实施例中，将端头封板进行装焊，然后焊接箱型柱本体四条主焊缝，采用气保焊打底，埋弧焊填充、盖面。由于本体为厚板、高材质，需做好焊前预热，在规定的焊接工艺参数范围内采用小电流低电压、高速多层多道对称焊接，控制焊接变形，温度控制在80～250℃。焊接完成后做好消氢热处理，加热温度应为250～350℃，保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓冷至常温，防止厚板产生层状撕裂，保证焊缝质量。然后对局部位置进行火焰矫正，切除余量，开设柱底现场坡口。

步骤八：焊接第二牛腿内侧腹板104与第一牛腿内侧腹板103以及所述异型牛腿翼板之间焊缝；

本实施例中，装配第二牛腿内侧腹板104，采用气保焊焊接第二牛腿内侧腹板104与第一牛腿内侧腹板103以及异型牛腿上下翼板之间焊缝,由于腹板之间夹角小，空间有限，坡口朝内侧，方便施焊。

步骤九：参见图9，焊接第一牛腿内隔板105、第二牛腿内隔板106以及第一牛腿端头封板107、第二牛腿端头封板108；

本实施例中，装配异型牛腿内侧隔板以及端头封板，其中内侧隔板由于焊接空间受限，采用三面焊接。

步骤十：参考图10，将第一牛腿外侧腹板109、第二牛腿外侧腹板110进行装配，焊后进行焊缝探伤检测；

本实施例中，将异型牛腿外侧腹板进行装配，采用气保焊焊接对应的焊缝。注意控制牛腿端部截面尺寸满足规范要求。

步骤十一：参考图1，将H型牛腿单独组焊后装焊至箱型本体上，然后装焊楼承板、吊耳板、连接耳板等附属零件。

步骤十二：待所有零部件焊接完成后进行构件完整性验收，验收参照钢结构质量验收规范要求执行。

本实施例中，本体上腹板203、本体下腹板204不与第一道上隔板211、第一道下隔板213、第二道上隔板221、第二道下隔板223焊接，箱型本体主焊缝可为一级全熔透焊且柱底无隔板，端部300mm采用清根坡口。

第一牛腿内隔板105与异型牛腿翼板、第一牛腿内侧腹板103进行三面衬垫焊接，不与第一牛腿外侧腹板109焊接；第二牛腿内隔板106与异型牛腿翼板、第二牛腿内侧腹板104进行三面衬垫焊接，不与第二牛腿外侧腹板110焊接。

在外框柱与核心筒之间设置伸臂桁架，提高水平荷载作用下的外框架柱的轴力，减小了内核心筒的倾覆力矩，对结构形成的反弯作用能可以有效的增大结构的抗侧刚度，显著减小结构侧移。因此，本申请通过设置四个连接口，即箱型本体两个连接口与上下外框柱连接，异型牛腿两个连接口通过桁架腹杆与核心筒钢柱牛腿连接，形成稳定的伸臂桁架体系，更加适应实际情况需要，有助于提超高层结构连接强度。

本申请不仅结构简单，装配便捷，便于焊接；而且通过牛腿翼板贯穿箱型本体，使得第一牛腿箱体、第二牛腿箱体与箱型本体整体刚性连接，避免了牛腿与单侧翼板焊接带来的连接强度和刚度不够高的问题，提高了桁架层构件的节点连接强度和刚度。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贯穿式目字形连接节点构件，其特征在于：包括带槽口本体翼板、本体翼板、异型牛腿翼板和腹板；

所述异型牛腿翼板包括相互平行的异型牛腿上翼板和异型牛腿下翼板，所述带槽口本体翼板开设有双槽口，且被所述异型牛腿上翼板和所述异型牛腿下翼板贯穿，所述本体翼板与所述异型牛腿上翼板和所述异型牛腿下翼板的端头相接，所述腹板包括本体上腹板、本体下腹板、第一牛腿外侧腹板、第二牛腿外侧腹板、第一牛腿内侧腹板和第二牛腿内侧腹板，所述本体上腹板和所述本体下腹板位于所述异型牛腿翼板外侧，所述本体上腹板和所述本体下腹板的两端设有柱顶封板；

所述异型牛腿翼板、带槽口本体翼板与所述本体翼板围设形成安装空间，且所述安装空间内设有隔板组件，所述隔板组件将所述安装空间分隔为多个腔体；

所述第一牛腿外侧腹板和所述第二牛腿外侧腹板分别设于所述异型牛腿翼板的两侧，所述第一牛腿内侧腹板和所述第二牛腿内侧腹板设于所述异型牛腿翼板的中间；所述第一牛腿外侧腹板、所述第一牛腿内侧腹板与所述带槽口本体翼板之间围设成第一牛腿箱体，所述第一牛腿箱体的开口上盖设有第一牛腿端头封板；所述第二牛腿外侧腹板、所述第二牛腿内侧腹板、所述端头封板与所述带槽口本体翼板之间围设成第二牛腿箱体，所述第二牛腿箱体的开口上盖设有第二牛腿端头封板。

2.根据权利要求1所述的贯穿式目字形连接节点构件，其特征在于：所述隔板组件包括设于所述安装空间中间的第一道上隔板、第一道中隔板、第一道下隔板，位于所述安装空间一侧的第二道上隔板、第二道中隔板、第二道下隔板以及位于所述安装空间另一侧的第三道上隔板、第三道中隔板、第三道下隔板。

3.根据权利要求1所述的贯穿式目字形连接节点构件，其特征在于：所述本体翼板与所述异型牛腿上翼板和所述异型牛腿下翼板的根部分别连接，且整体呈T字形设置。

4.根据权利要求2所述的贯穿式目字形连接节点构件，其特征在于：所述异型牛腿上翼板和所述异型牛腿下翼板将所述隔板组件分成三层，且所述隔板组件与所述带槽口本体翼板、所述本体翼板和所述异型牛腿翼板均为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种贯穿式目字形连接节点构件，其特征在于：所述第二牛腿内侧腹板与所述第一牛腿内侧腹板中部相接，且两者形成25°夹角。

6.根据权利要求1所述的贯穿式目字形连接节点构件，其特征在于：所述第一牛腿内侧腹板、所述第二牛腿内侧腹板的外段与所述异型牛腿翼板角接，所述第一牛腿内侧腹板、所述第二牛腿内侧腹板的内段与所述异型牛腿翼板T接；

所述第一牛腿外侧腹板与所述异型牛腿翼板全段T接，所述第二牛腿外侧腹板的外段与所述异型牛腿翼板角接，所述第二牛腿外侧腹板的内段与所述异型牛腿翼板T接。

7.一种贯穿式目字形连接节点构件的制作方法，基于如权利要求1～6中任一项所述的一种贯穿式目字形连接节点构件，其特征在于：所述制作方法步骤如下：

步骤一：将异型牛腿翼板与第一牛腿内侧腹板组立，焊接两者间的焊缝；

步骤二：将箱型本体的带槽口本体翼板焊接栓钉后从侧边进行装配，其中影响内部隔板组件焊接的栓钉先不植焊；

步骤三：将所述箱型本体内侧中间所述隔板组件的第一道上隔板、第一道中隔板、第一道下隔板进行装配；

步骤四：将焊接完栓钉的本体翼板进行装配，焊接所述本体翼板与所述异型牛腿翼板以及所述隔板组件之间的焊缝；

步骤五：装配箱体内侧两端所述隔板组件的第二道上隔板、第二道中隔板、第二道下隔板、第三道上隔板、第三道中隔板、第三道下隔板，其中位于中间腔体的隔板采用退装的方式装配；

步骤六：将焊接完栓钉的上下腹板进行装配，装配时将所述第一道上隔板、所述第一道下隔板、所述第二道上隔板、所述第二道下隔板与所述腹板顶紧，所述第三道上隔板、所述第三道下隔板与所述腹板进行焊接；

步骤七：将第一牛腿端头封板、第二牛腿端头封板进行装焊，然后焊接箱体四条主焊缝；

步骤八：焊接第二牛腿内侧腹板与第一牛腿内侧腹板以及所述异型牛腿翼板之间焊缝；

步骤九：焊接第一牛腿内隔板、第二牛腿内隔板以及第一牛腿端头封板、第二牛腿端头封板；

步骤十：将第一牛腿外侧腹板、第二牛腿外侧腹板进行装配，焊后进行焊缝探伤检测；

步骤十一：将H型牛腿单独组焊后装焊至箱型本体上，然后装焊楼承板、吊耳板、连接耳板；

步骤十二：待所有零部件焊接完成后进行构件完整性验收。

8.根据权利要求7所述的贯穿式目字形连接节点构件的制作方法，其特征在于：所述焊缝均为一级全熔透焊缝；

其中，所述第一牛腿内侧腹板与所述异型牛腿翼板、所述第二牛腿内侧腹板与所述异型牛腿翼板均采用衬垫焊接。

9.根据权利要求7所述的贯穿式目字形连接节点构件的制作方法，其特征在于：所述本体翼板、所述异型牛腿翼板与所述第一道上隔板、所述第一道下隔板、所述第二道上隔板、所述第二道下隔板、所述第三道上隔板、所述第三道下隔板均采用清根焊接；所述本体翼板、所述异型牛腿翼板与所述第一道中间隔板、所述第二道中间隔板、所述第三道中间隔板均采用衬垫焊接。

10.根据权利要求7所述的贯穿式目字形连接节点构件的制作方法，其特征在于：所述箱型本体主焊缝为一级全熔透焊且柱底无隔板，端部300mm采用清根坡口；

所述第一牛腿内隔板与所述异型牛腿翼板、所述第一牛腿内侧腹板进行三面衬垫焊接；所述第二牛腿内隔板与所述异型牛腿翼板、所述第二牛腿内侧腹板进行三面衬垫焊接。

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