CN114455937A - 一种用于房体建筑的尾矿烧结砖及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于房体建筑的尾矿烧结砖及加工工艺，涉及建筑砖技术领域，包括烧结砖，所述烧结砖主要矿物组成为粘土、页岩和粉煤灰，且原料的比例为：粘土30～75％、页岩15～30％，粉煤灰30～50％。本发明通过碾碎机装置的粉碎功能，使得原料粉碎成小块，然后再配合碾碎机出料口的筛料网，进行过滤，方便碾碎机能够粉碎出合格的原料，从而使得原料更好的混合搅拌，然后再放入到搅拌阀中，使得粘土、页岩和粉煤灰搅拌混合，在搅拌一段时间后，向内部注入水分，让混料变成粘稠的泥浆，解决了原料体积大小不一，从而影响原料的便捷的混合，导致砖坯制作效率降低的问题，有利于装置便捷的粉碎原料，使得装置能够更好的混合搅拌。

Description

一种用于房体建筑的尾矿烧结砖及加工工艺
技术领域
本发明涉及建筑砖技术领域，具体涉及一种用于房体建筑的尾矿烧结砖及加工工艺。
背景技术
矿产资源发展过程中产生了大量的尾矿，如：在冶金矿山矿物加工过程中产出的铁尾矿量占其总量的70％以上，对这些尾矿砂的处理主要是采取尾矿充填、干排干堆和制备新型建材等方式，尾矿充填、干排干堆在占用大量土地的同时，需耗用大量人力、物力对尾砂进行转移、处置，同时还因为存在尾砂库溃坝的危险而给环境和安全带来了极大的隐患，而制备新型建材有的存在诸多目前难以解决的问题，如尾矿比重较大、粒度较粗、可塑性差，制备出的产品强度低、能耗高，有时不能满足节能建材产品的需要等等。针对现有技术存在以下问题：
1、筛选的原料时，由于原料体积大小不一，从而影响原料的便捷的混合，导致砖坯制作效率降低的问题；
2、烧结砖的砖坯烘干时，装置容易产生震动力，容易导致砖坯晃动，从而影响砖坯的工作效率。
发明内容
本发明提供一种用于房体建筑的尾矿烧结砖及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种用于房体建筑的尾矿烧结砖，包括烧结砖，所述烧结砖主要矿物组成为粘土、页岩和粉煤灰，且原料的比例为：粘土30～75％、页岩15～30％，粉煤灰30～50％。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉煤灰中SiO2含量为20～47％，Al2O3含量为16～26％，所述粉煤灰的粒径均≤0.08mm，且粉煤灰中含有不规则玻璃体。
第二方面，本发明还提供一种用于房体建筑的尾矿烧结砖的加工工艺，其特征在于：该用于房体建筑的尾矿烧结砖的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料碾碎混合；
步骤二：按比例加水混合搅拌；
步骤三：压砖机塑形；
步骤四：蒸养釜蒸发干燥。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括：将粘土、页岩和粉煤灰的原料，放置到碾碎机内部进行碾碎，再配合筛网进行筛料，然后按照原料的配比，放置到搅拌阀进行混合搅拌。
采用上述技术方案，该方案中的通过碾碎机内部依次投放粘土、页岩和粉煤灰，利用装置的粉碎功能，使得原料粉碎成小块，然后再配合碾碎机出料口的筛料网，进行过滤，方便碾碎机能够粉碎出合格的原料，从而使得原料更好的混合搅拌。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括：将百分之十五的水分注入到搅拌阀的内部，使得混料掺杂水分，进行搅拌混合。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括：将混合的原料放置到传输带上，再传输到压砖机的内部，利用设备压铸成砖坯。
采用上述技术方案，该方案中的混料放置到传输带上，传送到压砖机的内部，从而把混料压铸成砖坯，然后在传输带上静止10min，并把砖坯运输到蒸养釜主体1的内部，利用传输带的自动性，提高装置的工作效率。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括：将砖坯原料通过传输带，传输到蒸养釜主体的内部，利用内部的蒸发机构，使得内部温度提升到250℃，并蒸发35min，然后打开气阀排气，再静止1小时，最后输送到传输带上，配合检测装置，进行检测烧结砖的合格性，方便装置提高生产质量。
采用上述技术方案，该方案中的通过砖坯运输到蒸养釜主体1的内部，利用蒸汽进行预热，使得内部温度提升到250℃，并蒸发35min对砖坯进行烘干，然后打开气阀排气，再静止1小时，达到冷却降温的功能。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述蒸养釜主体的一侧设置有密封盖，所述蒸养釜主体的底部固定安装有安装底板，所述安装底板的底部固定安装有支撑架，所述蒸养釜主体的表面固定安装有测温器，所述蒸养釜主体的背面固定安装有蒸汽阀。
采用上述技术方案，该方案中的通过砖坯放置到防护网上，再推动滑动框架，使得滑块在滑轨的内部进行滑动，使得砖坯移动到蒸养釜主体内部进行蒸发烘干，然后关上密封盖，利于密封盖内侧的密封圈，增加蒸养釜主体的密封性，方便砖坯更好保存热量，提高装置的工作效率。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述蒸养釜主体内腔的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有滑动框架，所述滑动框架的内部固定安装有防护网，所述防护网靠近滑槽的一侧固定安装有套接块，所述套接块的侧面固定连接有滑块，所述滑块的外表面活动安装在滑轨的内部，所述套接块的内部固定安装有橡胶压垫，所述橡胶压垫的侧面固定安装有压缩柱，所述压缩柱的外侧固定安装有缓冲弹柱。
采用上述技术方案，该方案中的通过震动力传递到滑动框架上，配合套接块受力按压在橡胶压垫的侧面，带动压缩柱进行压缩挤压缓冲弹柱，利用缓冲弹柱的弹力进行缓冲作用力，达到减震的功能，方便滑动框架缓冲消耗左右的作用力，增加滑动框架的稳定性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装底板的内部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定安装有下压块，所述下压块的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有挤压柱，所述挤压柱的底部固定安装有气囊柱，所述气囊柱的外侧固定安装有复位弹柱，所述复位弹柱的底部固定安装有固定底座，所述挤压柱的内侧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置有推移块，所述推移块的一侧设置有挤压柱，所述挤压柱的另一端固定安装有移动底座，所述移动底座的底部固定安装在安装底板内腔的底部。
采用上述技术方案，该方案中的通过缓冲垫受力按压下压块，带动连接杆挤压气囊柱和复位弹柱，从而压缩内部气压，配合内部气压的缓冲性，增加缓冲防护的功能，另外在挤压柱压缩下压时，带动伸缩杆伸缩移动，推动推移块挤压挤压柱，利用挤压柱的弹性，进一步缓冲作用力的功能，使得挤压柱的压缩，分摊挤压柱的作用力，达到挤压柱缓冲防护的功能。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种用于房体建筑的尾矿烧结砖及加工工艺，通过粘土、页岩和粉煤灰碾碎，按照配比：30～75％、15～30％和30～50％的数量，进行混合搅拌，利用页岩和粉煤灰的化学成分与粘土相似，再向页岩和粉煤灰的内部添加一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要，使得装置更好的制造烧结砖。
2、本发明提供一种用于房体建筑的尾矿烧结砖及加工工艺，通过碾碎机内部依次投放粘土、页岩和粉煤灰，利用装置的粉碎功能，使得原料粉碎成小块，然后再配合碾碎机出料口的筛料网，进行过滤，方便碾碎机能够粉碎出合格的原料，从而使得原料更好的混合搅拌，然后再放入到搅拌阀中，使得粘土、页岩和粉煤灰搅拌混合，在搅拌一段时间后，向内部注入水分，让混料变成粘稠的泥浆，解决了原料体积大小不一，从而影响原料的便捷的混合，导致砖坯制作效率降低的问题，有利于装置便捷的粉碎原料，使得装置能够更好的混合搅拌。
3、本发明提供一种用于房体建筑的尾矿烧结砖及加工工艺，通过砖坯放置到防护网上，再推动滑动框架，使得滑块在滑轨的内部进行滑动，使得砖坯移动到蒸养釜主体内部进行蒸发烘干，然后关上密封盖，利于密封盖内侧的密封圈，增加蒸养釜主体的密封性，方便砖坯更好保存热量，提高装置的工作效率，另外装置在运作时，容易产生震动力，使得震动力传递到滑动框架上，配合套接块受力按压在橡胶压垫的侧面，带动压缩柱进行压缩挤压缓冲弹柱，利用缓冲弹柱的弹力进行缓冲作用力，达到减震的功能，方便滑动框架缓冲消耗左右的作用力，增加滑动框架的稳定性，解决了装置在干燥砖坯时，容易产生震动作用力的问题，有利于蒸养釜主体稳定的干燥砖坯，增加装置的便捷性。
4、本发明提供一种用于房体建筑的尾矿烧结砖及加工工艺，通过装置运行时，产生的上下震动力传递到安装底板的内部，使得缓冲垫受力按压下压块，带动连接杆挤压气囊柱和复位弹柱，从而压缩内部气压，配合内部气压的缓冲性，增加缓冲防护的功能，另外在挤压柱压缩下压时，带动伸缩杆伸缩移动，推动推移块挤压挤压柱，利用挤压柱的弹性，进一步缓冲作用力的功能，使得挤压柱的压缩，分摊挤压柱的作用力，达到挤压柱缓冲防护的功能，解决了装置容易产生震动力，容易导致砖坯晃动，从而影响砖坯的工作效率的问题，有利于装置增加减震功能，从而提高装置底部的稳定性。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的蒸养釜主体结构示意图；
图3为本发明的滑槽结构示意图；
图4为本发明的套接块结构示意图；
图5为本发明的橡胶压垫结构示意图；
图6为本发明的安装底板结构示意图；
图7为本发明的移动底座结构示意图。
图中：1、蒸养釜主体；11、密封盖；12、蒸汽阀；13、滑槽；131、滑轨；132、滑块；14、滑动框架；141、套接块；142、橡胶压垫；143、压缩柱；144、缓冲弹柱；15、防护网；2、安装底板；21、缓冲垫；22、下压块；23、连接杆；24、挤压柱；241、伸缩杆；242、推移块；243、挤压柱；244、移动底座；25、气囊柱；26、复位弹柱；27、固定底座；4、测温器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1-7所示，本发明提供了一种用于房体建筑的尾矿烧结砖，包括烧结砖，烧结砖主要矿物组成为粘土、页岩和粉煤灰，且原料的比例为：粘土30～75％、页岩15～30％，粉煤灰30～50％，粉煤灰中SiO2含量为20～47％，Al2O3含量为16～26％，粉煤灰的粒径均≤0.08mm，且粉煤灰中含有不规则玻璃体。
在本实施例中，通过粘土、页岩和粉煤灰碾碎，按照配比：30～75％、15～30％和30～50％的数量，进行混合搅拌，利用页岩和粉煤灰的化学成分与粘土相似，再向页岩和粉煤灰的内部添加一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要，使得装置更好的制造烧结砖。
实施例2
第二方面，如图1-7所示，本发明还提供一种用于房体建筑的尾矿烧结砖的加工工艺，该用于房体建筑的尾矿烧结砖的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料碾碎混合；
步骤二：按比例加水混合搅拌；
步骤三：压砖机塑形；
步骤四：蒸养釜蒸发干燥。
步骤一还包括：将粘土、页岩和粉煤灰的原料，放置到碾碎机内部进行碾碎，再配合筛网进行筛料，然后按照原料的配比，放置到搅拌阀进行混合搅拌，步骤二还包括：将百分之十五的水分注入到搅拌阀的内部，使得混料掺杂水分，进行搅拌混合，步骤三还包括：将混合的原料放置到传输带上，再传输到压砖机的内部，利用设备压铸成砖坯，步骤四还包括：将砖坯原料通过传输带，传输到蒸养釜主体1的内部，利用内部的蒸发机构，使得内部温度提升到250℃，并蒸发35min，然后打开气阀排气，再静止1小时，最后输送到传输带上，配合检测装置，进行检测烧结砖的合格性，方便装置提高生产质量。
在本实施例中，通过碾碎机内部依次投放粘土、页岩和粉煤灰，利用装置的粉碎功能，使得原料粉碎成小块，然后再配合碾碎机出料口的筛料网，进行过滤，方便碾碎机能够粉碎出合格的原料，从而使得原料更好的混合搅拌，然后再放入到搅拌阀中，使得粘土、页岩和粉煤灰搅拌混合，在搅拌一段时间后，向内部注入水分，让混料变成粘稠的泥浆，然后把混料放置到传输带上，传送到压砖机的内部，从而把混料压铸成砖坯，然后在传输带上静止10min，并把砖坯运输到蒸养釜主体1的内部，利用蒸汽进行预热，使得内部温度提升到250℃，并蒸发35min对砖坯进行烘干，然后打开气阀排气，再静止1小时，达到冷却降温的功能，最后配合检测装置，进行检测烧结砖的合格性，方便装置提高生产质量。
实施例3
如图1-7所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，蒸养釜主体1的一侧设置有密封盖11，蒸养釜主体1的底部固定安装有安装底板2，安装底板2的底部固定安装有支撑架3，蒸养釜主体1的表面固定安装有测温器4，蒸养釜主体1的背面固定安装有蒸汽阀12，蒸养釜主体1内腔的两侧开设有滑槽13，滑槽13的内壁设置有滑轨131，滑轨131的内部活动安装有滑动框架14，滑动框架14的内部固定安装有防护网15，防护网15靠近滑槽13的一侧固定安装有套接块141，套接块141的侧面固定连接有滑块132，滑块132的外表面活动安装在滑轨131的内部，套接块141的内部固定安装有橡胶压垫142，橡胶压垫142的侧面固定安装有压缩柱143，压缩柱143的外侧固定安装有缓冲弹柱144。
在本实施例中，通过砖坯放置到防护网15上，再推动滑动框架14，使得滑块132在滑轨131的内部进行滑动，使得砖坯移动到蒸养釜主体1内部进行蒸发烘干，然后关上密封盖11，利于密封盖11内侧的密封圈，增加蒸养釜主体1的密封性，方便砖坯更好保存热量，提高装置的工作效率，另外装置在运作时，容易产生震动力，使得震动力传递到滑动框架14上，配合套接块141受力按压在橡胶压垫142的侧面，带动压缩柱143进行压缩挤压缓冲弹柱144，利用缓冲弹柱144的弹力进行缓冲作用力，达到减震的功能，方便滑动框架14缓冲消耗左右的作用力，增加滑动框架14的稳定性，有利于蒸养釜主体1稳定的干燥砖坯，增加装置的便捷性。
实施例4
如图1-7所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，安装底板2的内部设置有缓冲垫21，缓冲垫21的底部固定安装有下压块22，下压块22的内部活动连接有连接杆23，连接杆23的底部固定安装有挤压柱24，挤压柱24的底部固定安装有气囊柱25，气囊柱25的外侧固定安装有复位弹柱26，复位弹柱26的底部固定安装有固定底座27，挤压柱24的内侧活动安装有伸缩杆241，伸缩杆241的另一端设置有推移块242，推移块242的一侧设置有挤压柱243，挤压柱243的另一端固定安装有移动底座244，移动底座244的底部固定安装在安装底板2内腔的底部。
在本实施例中，通过装置运行时，产生的上下震动力传递到安装底板2的内部，使得缓冲垫21受力按压下压块22，带动连接杆23挤压气囊柱25和复位弹柱26，从而压缩内部气压，配合内部气压的缓冲性，增加缓冲防护的功能，另外在挤压柱24压缩下压时，带动伸缩杆241伸缩移动，推动推移块242挤压挤压柱243，利用挤压柱243的弹性，进一步缓冲作用力的功能，使得挤压柱243的压缩，分摊挤压柱24的作用力，达到挤压柱24缓冲防护的功能，有利于装置增加减震功能，从而提高装置底部的稳定性。
下面具体说一下该用于房体建筑的尾矿烧结砖及加工工艺的工作原理。
如图1-7所示，通过碾碎机内部依次投放粘土、页岩和粉煤灰，利用装置的粉碎功能，使得原料粉碎成小块，然后再配合碾碎机出料口的筛料网，进行过滤，方便碾碎机能够粉碎出合格的原料，从而使得原料更好的混合搅拌，然后再放入到搅拌阀中，使得粘土、页岩和粉煤灰搅拌混合，在搅拌一段时间后，向内部注入水分，让混料变成粘稠的泥浆，然后把混料放置到传输带上，传送到压砖机的内部，从而把混料压铸成砖坯，然后在传输带上静止10min，并把砖坯运输到蒸养釜主体1的内部，利用蒸汽进行预热，使得内部温度提升到250℃，并蒸发35min对砖坯进行烘干，然后通过砖坯放置到防护网15上，再推动滑动框架14，使得滑块132在滑轨131的内部进行滑动，使得砖坯移动到蒸养釜主体1内部进行蒸发烘干，然后关上密封盖11，利于密封盖11内侧的密封圈，增加蒸养釜主体1的密封性，方便砖坯更好保存热量，提高装置的工作效率，另外装置在运作时，容易产生震动力，使得震动力传递到滑动框架14上，配合套接块141受力按压在橡胶压垫142的侧面，带动压缩柱143进行压缩挤压缓冲弹柱144，利用缓冲弹柱144的弹力进行缓冲作用力，达到减震的功能，再由装置产生的上下震动力传递到安装底板2的内部，使得缓冲垫21受力按压下压块22，带动连接杆23挤压气囊柱25和复位弹柱26，从而压缩内部气压，配合内部气压的缓冲性，增加缓冲防护的功能，另外在挤压柱24压缩下压时，带动伸缩杆241伸缩移动，推动推移块242挤压挤压柱243，利用挤压柱243的弹性，进一步缓冲作用力的功能，使得挤压柱243的压缩，分摊挤压柱24的作用力，达到挤压柱24缓冲防护的功能，然后打开气阀排气，再静止1小时，达到冷却降温的功能，最后配合检测装置，进行检测烧结砖的合格性，方便装置提高生产质量。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于房体建筑的尾矿烧结砖，包括烧结砖，其特征在于：所述烧结砖主要矿物组成为粘土、页岩和粉煤灰，且原料的比例为：粘土30～75％、页岩15～30％，粉煤灰30～50％。
2.根据权利要求1所述的一种用于房体建筑的尾矿烧结砖，其特征在于：所述粉煤灰中SiO2含量为20～47％，Al 2O3含量为16～26％，所述粉煤灰的粒径均≤0.08mm，且粉煤灰中含有不规则玻璃体。
3.一种用于房体建筑的尾矿烧结砖的加工工艺，其特征在于：该用于房体建筑的尾矿烧结砖的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料碾碎混合；
步骤二：按比例加水混合搅拌；
步骤三：压砖机塑形；
步骤四：蒸养釜蒸发干燥。
4.根据权利要求3所述的一种用于房体建筑的尾矿烧结砖的加工工艺，其特征在于：所述步骤一还包括：将粘土、页岩和粉煤灰的原料，放置到碾碎机内部进行碾碎，再配合筛网进行筛料，然后按照原料的配比，放置到搅拌阀进行混合搅拌。
5.根据权利要求3所述的一种用于房体建筑的尾矿烧结砖的加工工艺，其特征在于：所述步骤二还包括：将百分之十五的水分注入到搅拌阀的内部，使得混料掺杂水分，进行搅拌混合。
6.根据权利要求3所述的一种用于房体建筑的尾矿烧结砖的加工工艺，其特征在于：所述步骤三还包括：将混合的原料放置到传输带上，再传输到压砖机的内部，利用设备压铸成砖坯。
7.根据权利要求3所述的一种用于房体建筑的尾矿烧结砖的加工工艺，其特征在于：所述步骤四还包括：将砖坯原料通过传输带，传输到蒸养釜主体(1)的内部，利用内部的蒸发机构，使得内部温度提升到250℃，并蒸发35min，然后打开气阀排气，再静止1小时，最后输送到传输带上，配合检测装置，进行检测烧结砖的合格性，方便装置提高生产质量。
8.根据权利要求7所述的一种用于房体建筑的尾矿烧结砖的加工工艺，所述蒸养釜主体(1)的一侧设置有密封盖(11)，所述蒸养釜主体(1)的底部固定安装有安装底板(2)，所述安装底板(2)的底部固定安装有支撑架(3)，所述蒸养釜主体(1)的表面固定安装有测温器(4)，所述蒸养釜主体(1)的背面固定安装有蒸汽阀(12)。
9.根据权利要求8所述的一种用于房体建筑的尾矿烧结砖的加工工艺，所述蒸养釜主体(1)内腔的两侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁设置有滑轨(131)，所述滑轨(131)的内部活动安装有滑动框架(14)，所述滑动框架(14)的内部固定安装有防护网(15)，所述防护网(15)靠近滑槽(13)的一侧固定安装有套接块(141)，所述套接块(141)的侧面固定连接有滑块(132)，所述滑块(132)的外表面活动安装在滑轨(131)的内部，所述套接块(141)的内部固定安装有橡胶压垫(142)，所述橡胶压垫(142)的侧面固定安装有压缩柱(143)，所述压缩柱(143)的外侧固定安装有缓冲弹柱(144)。
10.根据权利要求8所述的一种用于房体建筑的尾矿烧结砖的加工工艺，其特征在于：所述安装底板(2)的内部设置有缓冲垫(21)，所述缓冲垫(21)的底部固定安装有下压块(22)，所述下压块(22)的内部活动连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的底部固定安装有挤压柱(24)，所述挤压柱(24)的底部固定安装有气囊柱(25)，所述气囊柱(25)的外侧固定安装有复位弹柱(26)，所述复位弹柱(26)的底部固定安装有固定底座(27)，所述挤压柱(24)的内侧活动安装有伸缩杆(241)，所述伸缩杆(241)的另一端设置有推移块(242)，所述推移块(242)的一侧设置有挤压柱(243)，所述挤压柱(243)的另一端固定安装有移动底座(244)，所述移动底座(244)的底部固定安装在安装底板(2)内腔的底部。
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