CN208642770U - 一种间隙可调的惯性圆锥破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间隙可调的惯性圆锥破碎机，包括破碎机机体，所述破碎机机体的外侧安装有减震器，所述破碎机机体的顶端安装有进料头，所述进料头的中部安装有进料口，所述进料口的上方安装有加料斗，所述挤压挡板的内侧安装有气囊，所述气囊的内部安装有液压杆，所述破碎机机体的外侧靠下位置处安装有电机座，所述电机座的上方安装有电机。本实用新型的破碎机机体的中部安装有挤压圆锥，在挤压圆锥的顶端安装有接料盘，通过其方便接料，可以降低对机体内壁的冲击，在挤压圆锥的内部设置有充气腔，在充气腔的内部安装有滑竿，在滑竿上安装有限位板，通过滑竿可以对挤压圆锥的晃动幅度进行限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机领域，具体是一种间隙可调的惯性圆锥破碎机。
背景技术
碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，圆锥破碎机，一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列，分别对它们的工作原理、结构等进行了介绍。还详细介绍了圆锥破碎机的发展历史、工作原理、组成、影响因素、技术优势、操作事项、常见故障以及检查维修等。
目前阶段的圆锥破碎机存在诸多的不足之处，例如，通用性能差，无法对间隙进行调节，破碎效果差，效率低，安全性能差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种间隙可调的惯性圆锥破碎机，以解决现有技术中的通用性能差，无法对间隙进行调节，破碎效果差，效率低，安全性能差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间隙可调的惯性圆锥破碎机，包括破碎机机体，所述破碎机机体的外侧安装有减震器，所述破碎机机体的顶端安装有进料头，所述进料头的中部安装有进料口，所述进料口的上方安装有加料斗，所述加料斗的两侧安装有固定耳，所述固定耳上安装有加固杆，所述破碎机机体的中部安装有挤压圆锥，所述挤压圆锥的顶端安装有接料盘，所述挤压圆锥的内侧设置有充气腔，所述充气腔的内部安装有滑竿，所述滑竿上安装有限位板，所述挤压圆锥的下方两侧安装有活塞，所述活塞的一端安装有传动轮，所述传动轮的一端安装有传动凸轮，所述传动凸轮之间安装有连接杆，所述传动凸轮的一端安装有传动带轮，所述破碎机机体的内侧中部通过铰链安装有挤压挡板，所述挤压挡板的内侧安装有气囊，所述气囊的内部安装有液压杆，所述破碎机机体的内侧壁靠下位置处的两侧安装有出料口，所述破碎机机体的外侧靠下位置处安装有电机座，所述电机座的上方安装有电机。
优选的，所述电机的主轴上安装有传动带，且电机通过传动带与传动带轮传动连接。
优选的，所述活塞共设置有四个，且四个活塞保持同步运行。
优选的，所述限位板与滑竿滑动连接，且限位板的顶端与充气腔的顶端滑动连接。
优选的，所述进料口与接料盘正对安装，且出料口位于挤压挡板与挤压圆锥的间隙之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的破碎机机体的中部安装有挤压圆锥，在挤压圆锥的顶端安装有接料盘，通过其方便接料，可以降低对机体内壁的冲击，在挤压圆锥的内部设置有充气腔，在充气腔的内部安装有滑竿，在滑竿上安装有限位板，通过滑竿可以对挤压圆锥的晃动幅度进行限位，且通过充气腔可以对挤压圆锥的移动进行缓冲晃动，提高安全性，且可以在惯性作用下对挤压圆锥的移动进行自动推动，可以加速破碎，且挤压挡板通过铰链安装在破碎机机体的内壁上，且在挤压挡板的内侧安装有气囊，在气囊内安装有液压杆，通过其可以对挤压挡板的角度进行调节，使其调节挤压挡板与挤压圆锥的间隙，增大装置的通用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的传动凸轮的俯视图。
图中：1、加料斗；2、固定耳；3、加固杆；4、铰链；5、破碎机机体；6、减震器；7、液压杆；8、气囊；9、挤压挡板；10、出料口；11、电机；12、电机座；13、进料口；14、接料盘；15、进料头；16、滑竿；17、挤压圆锥；18、限位板；19、充气腔；20、活塞；21、传动轮；22、传动凸轮；23、连接杆；24、传动带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种间隙可调的惯性圆锥破碎机，包括破碎机机体5，破碎机机体5的外侧安装有减震器6，减震器6用来对破碎机机体5进行减震，破碎机机体5的顶端安装有进料头15，进料头15方便进料，进料头15的中部安装有进料口13，进料口13用来将石料输送至进料头15内，进料口13与接料盘14正对安装，且出料口10位于挤压挡板9与挤压圆锥17的间隙之间，进料口13的上方安装有加料斗1，加料斗1的两侧安装有固定耳2，固定耳2上安装有加固杆3，破碎机机体5的中部安装有挤压圆锥17，挤压圆锥17用来与挤压挡板9相互作用，使其对整料进行挤压粉碎，挤压圆锥17的顶端安装有接料盘14，挤压圆锥17的内侧设置有充气腔19，充气腔19可以使挤压圆锥17在左右移动时，进行负压，使其可以自动快速复位，提高破碎效率，充气腔19的内部安装有滑竿16，滑竿16上安装有限位板18，限位板18与滑竿16滑动连接，且限位板18的顶端与充气腔19的顶端滑动连接，挤压圆锥17的下方两侧安装有活塞20，活塞20用来带动挤压圆锥17晃动，活塞20共设置有四个，且四个活塞20保持同步运行，活塞20的一端安装有传动轮21，传动轮21的一端安装有传动凸轮22，传动凸轮22用来与活塞20上的传动轮21相互作用，使其控制活塞20往复移动，传动凸轮22之间安装有连接杆23，传动凸轮22的一端安装有传动带轮24，传动带轮24用来与电机11通过传动带传动连接，破碎机机体5的内侧中部通过铰链4安装有挤压挡板9，挤压挡板9的内侧安装有气囊8，气囊8的内部安装有液压杆7，破碎机机体5的内侧壁靠下位置处的两侧安装有出料口10，破碎机机体5的外侧靠下位置处安装有电机座12，电机座12的上方安装有电机11，电机11设置为Y160M-4型号，电机11的主轴上安装有传动带，且电机11通过传动带与传动带轮24传动连接。
本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，通过液压杆7的伸缩调节挤压挡板9与挤压圆锥17之间的间隙，将整料加入加料斗1内，通过进料口13输送至进料头15内，通过接料盘14接取石料，然后分布至挤压挡板9与挤压圆锥17之间的缝隙处，通过电机11带动传动凸轮22转动，通过传动凸轮22与活塞20的一端的传动轮21相互传动，使其控制活塞20左右移动，从而带动挤压圆锥17左右晃动，在晃动时，挤压圆锥17改变充气腔19的内腔，使其对充气腔19内的气体进行压缩，使气体对挤压圆锥17进行反作用力，配合挤压圆锥17与挤压挡板9对石料进行压碎。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种间隙可调的惯性圆锥破碎机，包括破碎机机体（5），其特征在于:所述破碎机机体（5）的外侧安装有减震器（6），所述破碎机机体（5）的顶端安装有进料头（15），所述进料头（15）的中部安装有进料口（13），所述进料口（13）的上方安装有加料斗（1），所述加料斗（1）的两侧安装有固定耳（2），所述固定耳（2）上安装有加固杆（3），所述破碎机机体（5）的中部安装有挤压圆锥（17），所述挤压圆锥（17）的顶端安装有接料盘（14），所述挤压圆锥（17）的内侧设置有充气腔（19），所述充气腔（19）的内部安装有滑竿（16），所述滑竿（16）上安装有限位板（18），所述挤压圆锥（17）的下方两侧安装有活塞（20），所述活塞（20）的一端安装有传动轮（21），所述传动轮（21）的一端安装有传动凸轮（22），所述传动凸轮（22）之间安装有连接杆（23），所述传动凸轮（22）的一端安装有传动带轮（24），所述破碎机机体（5）的内侧中部通过铰链（4）安装有挤压挡板（9），所述挤压挡板（9）的内侧安装有气囊（8），所述气囊（8）的内部安装有液压杆（7），所述破碎机机体（5）的内侧壁靠下位置处的两侧安装有出料口（10），所述破碎机机体（5）的外侧靠下位置处安装有电机座（12），所述电机座（12）的上方安装有电机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种间隙可调的惯性圆锥破碎机，其特征在于：所述电机（11）的主轴上安装有传动带，且电机（11）通过传动带与传动带轮（24）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种间隙可调的惯性圆锥破碎机，其特征在于：所述活塞（20）共设置有四个，且四个活塞（20）保持同步运行。
4.根据权利要求1所述的一种间隙可调的惯性圆锥破碎机，其特征在于：所述限位板（18）与滑竿（16）滑动连接，且限位板（18）的顶端与充气腔（19）的顶端滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种间隙可调的惯性圆锥破碎机，其特征在于：所述进料口（13）与接料盘（14）正对安装，且出料口（10）位于挤压挡板（9）与挤压圆锥（17）的间隙之间。
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