CN114455781A - 一种处理二级生化尾水的协同处理装置及耦合处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水深度处理技术领域，具体是涉及一种处理二级生化尾水的协同处理装置及耦合处理方法，其主要技术特点为：耦合紫外/过氧乙酸高级氧化技术和生物反硝化技术，利用紫外/过氧乙酸降解二级生化尾水中的类固醇雌激素，此过程中增加的有机碳可作为碳源用于后续生物反硝化深度脱氮，从而增强了二级生化尾水中类固醇雌激素和总氮的去除，并在此过程中优化了前置工艺装置，通过低耗能的混合结构设计为上述耦合工艺提供了稳定入水，通过智能控制系统控制整体运行过程，提高了耦合工艺的反应效率，因此具有较强的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及污水深度处理技术领域，具体是涉及一种处理二级生化尾水的协同处理装置及耦合处理方法。
背景技术
随着污水总氮排放标准的日益严格，总氮已成为二级尾水深度处理中重点关注的指标。目前，生物反硝化深度脱氮技术由于较强的脱氮能力而被广泛应用，但是，需深度处理的二级生化尾水中的碳氮比一般比较低，反硝化脱氮过程中碳源不足，这就使得反硝化脱氮效率降低。
目前上述问题的解决方法有两种：一是在工艺过程中投加外部碳源，提高反硝化脱氮效率降低，如2008年《反硝化脱氮补充碳源选择与研究》文中记载内容；二是在反硝化脱氮工艺前置步骤中，选择合适的、含有机污染物的污水作为补充碳源的目标污水，以污水中本身含有的有机物作为碳源补充反硝化脱氮工艺，如2019年《垃圾渗滤液补充反硝化碳源强化脱氮效果》文中记载内容。
受第二种方法的启示，发明人想到：类固醇雌激素属于一类具有高雌激素活性的内分泌干扰物，城市污水处理厂的二级生化尾水是水体中类固醇雌激素的主要来源，可利用紫外/过氧乙酸降解二级生化尾水中的类固醇雌激素，此过程中增加的有机碳可作为碳源用于后续生物反硝化深度脱氮。
基于上述想法，发明人尝试将紫外/过氧乙酸高级氧化技术和生物反硝化技术联用，通过技术耦合，实现二级生化尾水中类固醇雌激素和总氮的去除；不仅如此，发明人还优化了前置工艺装置，通过低耗能的混合结构设计为为上述耦合工艺提供了稳定入水，通过智能控制系统控制整体运行过程，进一步提高了耦合工艺的反应效率。
发明内容
为了实现以上目的，本发明提供了一种处理二级生化尾水的协同处理装置，通过选择合适的前置工艺为反硝化脱氮提供充足碳源，以及通过合适的混合结构设计为后续工艺物化/生化工艺提供稳定入水，提高反应效率，主要技术方案如下：
本发明设计的一种处理二级生化尾水的协同处理装置，包括反应处理装置、出水装置和控制系统；所述反应处理装置由按工艺先后顺序依次连接的光反应池和生物反应池组成；
在所述反应处理装置的工艺前端设置有预处理装置，所述预处理装置包括加药池，向加药池内输送尾水的、带水质传感器的总进水管，以及提供动力源的第一泵机；所述加药池底部垂直于尾水在预处理装置中的流动方向依次设置有相互平行的混合渠和缓冲渠；
所述混合渠上方沿沟渠方向架设有若干虹吸式脉冲布水器，所述混合渠邻近缓冲渠的两侧内壁顶端设置有加药喷头，所述加药喷头通过加药管道与过氧乙酸储存罐连接，所述加药管道上接有第二泵机；
所述缓冲渠远离混合渠的一侧内壁底部与引流管的高位端连接，所述引流管的低位端与光反应池的光反应池进水口连接，且在连接处的引流管上设置有压力波动预止阀；所述引流管高位端的水平高度高于光反应池内的最高液面高度；
所述出水装置设置在反应处理装置的工艺后端，所述出水装置包括收集水箱，设置在所述收集水箱底部且接收来自反应处理装置处理后尾水的收集水箱进水管，与所述收集水箱进水管连接为收集水箱集水提供动力的第三泵机，以及设置在所述收集水箱顶部的总出水管；
所述控制系统包括通过水质传感器监测尾水水质的水质监测系统，分析水质监测系统所得数据的分析处理系统，以及通过分析处理系统分析处理所得数据以控制整体装置的PLC控制系统。
进一步地，所述光反应池靠近预处理装置的一侧底部开设有与引流管低位端连接的光反应池进水口，与光反应池进水口相对的另一侧顶部开设有光反应池出水口，所述光反应池底部沿尾水流动方向铺设有与光反应池进水口相接的布水滤砖，光反应池顶部架设有用于密封的盖板，所述盖板上沿尾水流动方向竖直插设有若干紫外灯组，且盖板最上方架设有与紫外灯组位置对应的散热扇；
所述每个紫外灯组均是由若干套有石英套管的紫外灯管环绕带超声波振子的超声波清洗棒组成；
进一步地，所述光反应池的盖板上还设置有紫外线强度检测仪。
进一步地，所述生物反应池靠近光反应池的一侧顶部设置有与光反应池出水口相接的带布水喷头的布水管，另一侧底部开设有生物反应池出水口，所述生物反应池底部沿尾水流动方向铺设有反洗滤砖；
所述生物反应池出水口所在的生物反应池的池壁上方设置有反冲洗废液管，所述反冲洗废液管与外界的废液收集装置连接；
所述反洗滤砖通过反冲洗管与反冲洗箱连接，通过气管与气泵连接，所述反冲洗管与反冲洗箱间设置有第三泵机；
在所述布水管与反洗滤砖间的生物反应池的内腔中，设置有填料层，所述填料层中的填料为能够进行生物膜生长的填料，选自陶粒、石英砂、火山岩或改性塑料中的一种或多种。
进一步地，所述生物反应池为具有反硝化脱氮功能的生物反应器。
进一步地，所述布水滤砖和反洗滤砖结构相同，能够满足光反应池的正常布水需求，以及生物反应池反冲洗时的布水、布气需求；
所述的布水滤砖和反洗滤砖均为长方体结构，在砖体内腔设置有两个相较于砖体长边中线对称的空腔，每个所述空腔邻近砖体长边的两侧均开设有一个连通空腔与外部的控流间隙；在砖体的底部，沿底面中线开设有贯穿砖体并连通两个空腔的水流通道；
当布水滤砖在光反应池中实现布水功能时，光反应池进水口中水流由砖体的水流通道进入空腔，并于控流间隙分散于光反应池中，实现均匀布水；
当生物反应池正常使用时，来自布水喷头的降流式进水流经填料层，后由生物反应池出水口进入收集水箱；
当反冲洗生物反应池时，向上插入反洗滤砖底部空腔的气管开始布气，气体与来自反冲洗管的反冲洗净水混合后从反洗滤砖的控流间隙流入相连两个滤砖之间的狭缝，最终向上涌动，反冲洗上层装置，上涌的反冲洗废水最终由反冲洗废液管排入外界的废液收集装置。
进一步地，本发明设计方案的主要技术点在于：二级生化尾水中的类固醇雌激素经过氧乙酸联合紫外光降解后，分解产物作为碳源增加了进入生物反应池22中尾水的含碳量，进而提高了反硝化脱氮效率，具体工艺步骤如下：
S1、水质检测：水质监测系统通过水质传感器检测尾水进水水质，确定中COD和TN，并取样检测进水中类固醇雌激素的含量，检测数据果经过分析处理系统分析处理后导入PLC控制系统，由PLC控制系统控制整体工艺运行；
S2、尾水混合与稳流
S2-1、混合尾水与过氧乙酸
首先打开加药喷头，过氧乙酸储存罐内的过氧乙酸经加药管道，由第二泵机泵入加药池的混合渠中；然后打开第一泵机，将二级生化尾水经总进水管泵入虹吸式脉冲布水器，间歇泵入混合渠中与过氧乙酸混合；
S2-2、平稳尾水状态
随着混合渠中尾水量的增加，尾水溢过混合渠进入缓冲渠，在此过程中降低尾水携带动能，随后尾水经引流管流向光反应池，此时设置在引流管上的压力波动预止阀进一步降低间歇布水造成的水锤效应，使尾水平稳流入光反应池；
S3、紫外光降解：平稳流入光反应池的尾水经紫外光降解其中的类固醇雌激素，后经光反应池出水口流向生物反应池；
S4、生物降解：经步骤S3处理后的尾水经布水管和布水喷头均匀进入生物反应池，实施反硝化深度脱氮及毒性削减；生物反应池的输出尾水由第四泵机泵入收集水箱，以控制生物反应池的水力停留时间；
S5、反冲洗维护：每隔15～30天，通过与气泵连接的气管以及与反冲洗箱连接的反冲洗管对反洗滤砖和填料区冲洗。
进一步地，步骤S3中所述的类固醇雌激素为雌酮、17β-雌二醇、雌三醇和17α-乙炔雌二醇中的一种或多种。
进一步地，根据尾水中的类固醇雌激素含量及C/N确定步骤S2-1中过氧乙酸的投加量与类固醇雌激素含量的比值为(50～200)：1，且保证过氧乙酸加入后，污水中的C/N＝(5～6)：1。
进一步地，步骤S3中紫外光降解时间为3～8h，紫外光辐照剂量为7500～30000J/m2。
进一步地，步骤S4中生物反应池设定的运行条件为DO＜0.5mg/L，pH值为7.0～8.0，温度为10～35℃，水力停留时间为3～8h。
与现有的二级生化尾水处理装置相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提出的耦合处理方法，采用紫外/过氧乙酸技术作为生物反硝化技术的前处理技术，既可以实现对污水中类固醇雌激素的高效降解，同时此过程产生的小分子有机碳可以提高生物反应池的进水碳氮比，充当反硝化脱氮的碳源，提高了生物反硝化的脱氮效率。
(2)本发明提出的耦合处理方法，生物反硝化技术可去除紫外/过氧乙酸降解类固醇雌激素过程中产生的有毒副产物，从而实现水中毒性的进一步削减，提升水质。
(3)本发明还提供了一种不同于目前常用的机械搅拌式的药液混合方式，本发明采用虹吸式脉冲布水器作为混合装置，能耗更低，并通过稳流结构设计，降低了间隙脉冲布水的布水不稳定的缺陷，实现了稳定布水。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明预处理装置的结构示意图；
图3是本发明光反应池的结构示意图；
图4是本发明生物反应池的结构示意图；
图5是本发明实验2中的不同水力停留时间下的总氮去除效果图；
图6是本发明实验例3中对于不同类固醇雌激素去除率的效果图。
图1～4中：
1-预处理装置；
11-加药池、111-混合渠、112-缓冲渠、113-加药池出水口、12-第一泵机、13-水质传感器、14-总进水管、15-虹吸式脉冲布水器、151-脉冲布水管、152-虹吸管、16-引流管、161-压力波动预止阀、17-过氧乙酸储存罐、171-加药管道、172-加药喷头，173-第二泵机；
2-反应处理装置；
21-光反应池、211-光反应池进水口、212-光反应池出水口、213-布水滤砖、214-盖板、215-紫外灯组、2151-紫外灯管、21511-石英套管、2152-超声波清洗棒、21521-超声波振子、216-紫外线强度检测仪、217-散热扇；
22-生物反应池、221-布水管、2211-布水喷头、222-生物反应池出水口、223-填料层、224-反洗滤砖、225-反冲洗箱、226-反冲洗管、2261-反冲洗废水管、227-第三泵机、228-气管、229-气泵；
3-出水装置；
31-收集水箱、32-第四泵机、33-收集水箱进水管、34-总出水管；
4-控制系统；
41-水质监测系统、42-分析处理系统、43-PLC控制系统；
图6中：左上图为雌酮(E1)的去除效果图；右上为17β-雌二醇(E2)的去除效果图；左下为雌三醇(E3)的去除效果图；右下为17α-乙炔雌二醇(EE2)的去除效果图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的方式和取得的效果，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚和完整地描述。
实施例1
实施例1主要目的是阐述本发明的具体结构设计，内容如下：
参见图1～4，本发明设计的一种处理二级生化尾水的协同处理装置，包括反应处理装置2、出水装置3和控制系统4；所述反应处理装置2由按工艺先后顺序依次连接的光反应池21和生物反应池22组成；
在所述反应处理装置2的工艺前端设置有预处理装置1，所述预处理装置1包括加药池11，向加药池11内输送尾水的、带水质传感器13的总进水管14，以及提供动力源的第一泵机12；所述加药池11底部垂直于尾水在预处理装置1中的流动方向依次设置有相互平行的混合渠111和缓冲渠112；
所述混合渠111上方沿沟渠方向架设有若干虹吸式脉冲布水器15，所述混合渠111邻近缓冲渠112的两侧内壁顶端设置有加药喷头172，所述加药喷头172通过加药管道171与过氧乙酸储存罐17连接，所述加药管道171上接有第二泵机173；
所述缓冲渠112远离混合渠111的一侧内壁底部与引流管16的高位端连接，所述引流管16的低位端与光反应池21的光反应池进水口211连接，且在连接处的引流管16上设置有压力波动预止阀161；所述引流管16高位端的水平高度高于光反应池21内的最高液面高度；
所述出水装置3设置在反应处理装置2的工艺后端，所述出水装置3包括收集水箱31，设置在所述收集水箱31底部且接收来自反应处理装置2处理后尾水的收集水箱进水管33，与所述收集水箱进水管33连接为收集水箱31集水提供动力的第三泵机32，以及设置在所述收集水箱31顶部的总出水管34；
所述控制系统4包括通过水质传感器13监测尾水水质的水质监测系统41，分析水质监测系统41所得数据的分析处理系统42，以及通过分析处理系统42分析处理所得数据以控制整体装置的PLC控制系统43。
具体的，所述光反应池21靠近预处理装置1的一侧底部开设有与引流管16低位端连接的光反应池进水口211，与光反应池进水口211相对的另一侧顶部开设有光反应池出水口212，所述光反应池21底部沿尾水流动方向铺设有与光反应池进水口211相接的布水滤砖213，光反应池21顶部架设有用于密封的盖板214，所述盖板214上沿尾水流动方向竖直插设有若干紫外灯组215，且盖板214最上方架设有与紫外灯组215位置对应的散热扇217；
所述每个紫外灯组215均是由若干套有石英套管21511的紫外灯管215环绕带超声波振子21521的超声波清洗棒2152组成；
具体的，所述光反应池21的盖板214上还设置有紫外线强度检测仪。
具体的，所述生物反应池22靠近光反应池21的一侧顶部设置有与光反应池出水口212相接的带布水喷头2211的布水管221，另一侧底部开设有生物反应池出水口222，所述生物反应池22底部沿尾水流动方向铺设有反洗滤砖224；
所述生物反应池出水口222所在的生物反应池22的池壁上方设置有反冲洗废液管2261，所述反冲洗废液管2261与外界的废液收集装置连接；
所述反洗滤砖224通过反冲洗管226与反冲洗箱225连接，通过气管228与气泵229连接，所述反冲洗管226与反冲洗箱225间设置有第三泵机227；
在所述布水管221与反洗滤砖224间的生物反应池22的内腔中，设置有填料层223，所述填料层223中的填料包为改性塑料。
具体的，所述生物反应池22为反硝化生物滤池。
具体的，所述布水滤砖213和反洗滤砖224结构相同，能够满足光反应池21的正常布水需求，以及生物反应池22反冲洗时的布水、布气需求；
所述的布水滤砖213和反洗滤砖224均为长方体结构，在砖体内腔设置有两个相较于砖体长边中线对称的空腔，每个所述空腔邻近砖体长边的两侧均开设有一个连通空腔与外部的控流间隙；在砖体的底部，沿底面中线开设有贯穿砖体并连通两个空腔的水流通道；
当布水滤砖213在光反应池21中实现布水功能时，光反应池进水口211中水流由砖体的水流通道进入空腔，并于控流间隙分散于光反应池21中，实现均匀布水；
当生物反应池22正常使用时，来自布水喷头2211的降流式进水流经填料层223，后由生物反应池出水口222进入收集水箱31；
当反冲洗生物反应池22时，向上插入反洗滤砖224底部空腔的气管228开始布气，气体与来自反冲洗管226的反冲洗净水混合后从反洗滤砖224的控流间隙流入相连两个滤砖之间的狭缝，最终向上涌动，反冲洗上层装置，上涌的反冲洗废水最终由反冲洗废液管2261排入外界的废液收集装置。
实施例2
实施例2的叙述基础为实施例1中记载方案，旨在阐述本发明的实际工艺流程，具体内容如下：
本发明设计方案的主要技术点在于：二级生化尾水中的类固醇雌激素经过氧乙酸联合紫外光降解后，分解产物作为碳源增加了进入生物反应池22中尾水的含碳量，进而提高了反硝化脱氮效率，具体工艺步骤如下：
S1、水质检测：水质监测系统41通过水质传感器13检测尾水进水水质，确定中COD和TN，并取样检测进水中类固醇雌激素的含量，检测数据果经过分析处理系统42分析处理后导入PLC控制系统43，由PLC控制系统43控制整体工艺运行；
S2、尾水混合与稳流
S2-1、混合尾水与过氧乙酸
首先打开加药喷头172，过氧乙酸储存罐17内的过氧乙酸经加药管道171，由第二泵机173泵入加药池11的混合渠111中；然后打开第一泵机12，将二级生化尾水经总进水管14泵入虹吸式脉冲布水器15，间歇泵入混合渠111中与过氧乙酸混合；
根据尾水中的类固醇雌激素含量及C/N确定步骤S2-1中过氧乙酸的投加量与类固醇雌激素含量的比值为50：1，且保证过氧乙酸加入后，污水中的C/N＝5：1；
S2-2、平稳尾水状态
随着混合渠111中尾水量的增加，尾水溢过混合渠111进入缓冲渠112，在此过程中降低尾水携带动能，随后尾水经引流管16流向光反应池21，此时设置在引流管16上的压力波动预止阀161进一步降低间歇布水造成的水锤效应，使尾水平稳流入光反应池21；
S3、紫外光降解：平稳流入光反应池21的尾水经紫外光降解其中的类固醇雌激素，紫外光降解时间为3h，紫外光辐照剂量为7500J/m2，后经光反应池出水口212流向生物反应池22；所述的类固醇雌激素为雌酮、17β-雌二醇、雌三醇和17α-乙炔雌二醇；
S4、生物降解：经步骤S3处理后的尾水经布水管221和布水喷头2211均匀进入生物反应池22，实施反硝化深度脱氮及毒性削减，生物反应池22设定的运行条件为DO＜0.5mg/L，pH值为7.0～8.0，温度为10～25℃，水力停留时间为3h。；生物反应池22的输出尾水由第四泵机32泵入收集水箱31，以控制生物反应池22的水力停留时间；
S5、反冲洗维护：每隔15天，通过与气泵229连接的气管228以及与反冲洗箱225连接的反冲洗管226对反洗滤砖224和填料区223冲洗。
实验例1
本实验例的叙述基础为实施例1、2中的记载方案，旨在阐明本发明的实际应用效果。
1、实验设计
为了阐明本发明设计的预处理装置1对于尾水稳定性的影响，在实验场地中使用模型模拟实际污水预处理过程，从而模拟预测实际使用时的效果。
在本次实验中，虹吸式脉冲布水器15的箱体采用5mm钢板卷至圆筒状，直径为2m，高度为2m，脉冲布水管151的管径为200mm，虹吸管152的管径为30mm，每次脉冲时间为6min，每次进水量为5m3，加药池11高度为5m，混合渠111底部与加药池11内最高水位的距离大于1m。
混合渠111的宽度为4m，深度为5m；缓冲渠112的宽度为3m，深度为5m；混合渠111与缓冲渠112间的缓冲区域直径为3m，且该缓冲区域最高点距加药池11底部3m；为了方便实验，混合渠111、缓冲渠112以及之间缓冲区域均为工程塑料拼接而成，方便装卸；
引流管16的直径为250mm，管长11m，引流管16的上下端高度差为5m.，引流管16低端处设置有可装卸压力波动预止阀161的接口；
在本实验中，为了方便计算，暂不采用携带污泥的二次尾水作为流体介质，而是使用自来水作为流体介质，减少污泥层流对实验结果的影响。
基于上述条件，设计以下实验组：
对照组：去除合渠111、缓冲渠112结构，引流管16低端处不设置压力波动预止阀161；
实验组1：设置合渠111、缓冲渠112结构，引流管16低端处不设置压力波动预止阀161；
实验组2：设置合渠111、缓冲渠112结构，引流管16低端处设置压力波动预止阀161。
2、相关性能实验
为了以最简洁直观的方式比较不同实验组中结构对于水流稳定性的影响，测量光反应池进水口211处的水流流速，并以水流流速最高差值作为衡量标准，比较连续布水周期(以每次脉冲时间6min为一个周期T)下、不同实验组的水流稳定性(以水流流速最高差值表示)，具体数据见表1。
表1不同结构对于水流稳定性的影响
参见表1中数据，首先可以看出以光反应池进水口211处的水流流速最高差值作为衡量标准，在数值上，实验组2＜实验组1＜对照组，且最高流速差值相差近1.5m/s。因此通过数据比较，可以看出：设置混合渠111，缓冲渠112结构，压力波动预止阀161能够切实降低虹吸式脉冲布水器15在搅拌混匀水流和过氧乙酸时的扰动，从而为光反应工艺提供高稳定性进水。
除此之外，通过分析数据，还能够看出，混合渠111-缓冲渠112结构对于水流稳定性的影响是大于压力波动预止阀161的，出于最终效果考虑，在实际应用时，应同时设置两种结构，以此得到最佳效果。
实验例2
本实验例的叙述基础为实施例1、实施例2以及实验例1中的记载方案，旨在阐明本发明对二次尾水的处理效果。
在本实验例中，预处理装置1采用实验例1中的记载方案，流体介质采用二次尾水；
在本实验例中，污水的进水水质参数为：
COD浓度为50mg/L，TN浓度为25mg/L，选用的类固醇雌激素为雌酮、雌二醇、雌三醇和炔雌醇的混合物，其在水中的浓度均为20μg/L，pH为7.0～8.0，温度为25℃；
过氧乙酸投加量为15mg/L，紫外光剂量为7250J/m2。
在上述实验条件，设计以下三组实验，三组实验除了下述内容不同外，其余实验条件均相同：
实验组1：二级生化尾水在生物反应池22中的水力停留时间为3h；
实验组2：二级生化尾水在生物反应池22中的水力停留时间为5h；
实验组3：二级生化尾水在生物反应池22中的水力停留时间为8h。
实验结果见图5，从图5中数据可以看出，本实验例中三组实验条件下，出水的总氮均在10mg/L以下，且随着水力停留时间的增加，总氮的去除率会缓慢上升。
实验例3
本实验例的叙述基础为实施例1、实施例2以及实验例1中的记载方案，旨在阐明本发明对二次尾水的处理效果。
在本实验例中，污水的进水水质参数为：
COD浓度为50mg/L，TN浓度为25mg/L，选用的类固醇雌激素为雌酮、雌二醇、雌三醇和炔雌醇的混合物，其在水中的浓度均为20μg/L，pH为7.0～8.0，温度为25℃；
过氧乙酸投加量为15mg/L，紫外光剂量为7250J/m2；
生物反应池22中二级生化尾水的水力停留时间设置三组：分别为3h、5h、8h。
实验结果见图6，从图6中数据可以看出，本实验例中，本发明设计的处理方法对于四种类固醇激素均有着良好的去除效果，去除率可达95％以上；因此可以看出本发明利用前置工艺增加生物反应阶段碳源的方式，确实能够有效提高生化反应阶段的污染物去除率。
Claims (10)
1.一种处理二级生化尾水的协同处理装置，包括反应处理装置(2)、出水装置(3)和控制系统(4)；所述反应处理装置(2)由按工艺先后顺序依次连接的光反应池(21)和生物反应池(22)组成，其特征在于，
在所述反应处理装置(2)的工艺前端设置有预处理装置(1)，所述预处理装置(1)包括加药池(11)，向加药池(11)内输送尾水的、带水质传感器(13)的总进水管(14)，以及提供动力源的第一泵机(12)；所述加药池(11)底部垂直于尾水在预处理装置(1)中的流动方向依次设置有相互平行的混合渠(111)和缓冲渠(112)；
所述混合渠(111)上方沿沟渠方向架设有若干虹吸式脉冲布水器(15)，所述混合渠(111)邻近缓冲渠(112)的两侧内壁顶端设置有加药喷头(172)，所述加药喷头(172)通过加药管道(171)与过氧乙酸储存罐(17)连接，所述加药管道(171)上接有第二泵机(173)；
所述缓冲渠(112)远离混合渠(111)的一侧内壁底部与引流管(16)的高位端连接，所述引流管(16)的低位端与光反应池(21)的光反应池进水口(211)连接，且在连接处的引流管(16)上设置有压力波动预止阀(161)；所述引流管(16)高位端的水平高度高于光反应池(21)内的最高液面高度；
所述出水装置(3)设置在反应处理装置(2)的工艺后端，所述出水装置(3)包括收集水箱(31)，设置在所述收集水箱(31)底部且接收来自反应处理装置(2)处理后尾水的收集水箱进水管(33)，与所述收集水箱进水管(33)连接为收集水箱(31)集水提供动力的第三泵机(32)，以及设置在所述收集水箱(31)顶部的总出水管(34)；
所述控制系统(4)包括通过水质传感器(13)监测尾水水质的水质监测系统(41)，分析水质监测系统(41)所得数据的分析处理系统(42)，以及通过分析处理系统(42)分析处理所得数据以控制整体装置的PLC控制系统(43)。
2.如权利要求1所述的协同处理装置，其特征在于，所述光反应池(21)靠近预处理装置(1)的一侧底部开设有与引流管(16)低位端连接的光反应池进水口(211)，与光反应池进水口(211)相对的另一侧顶部开设有光反应池出水口(212)，所述光反应池(21)底部沿尾水流动方向铺设有与光反应池进水口(211)相接的布水滤砖(213)，光反应池(21)顶部架设有用于密封的盖板(214)，所述盖板(214)上沿尾水流动方向竖直插设有若干紫外灯组(215)，且盖板(214)最上方架设有与紫外灯组(215)位置对应的散热扇(217)；
所述每个紫外灯组(215)均是由若干套有石英套管(21511)的紫外灯管(215)环绕带超声波振子(21521)的超声波清洗棒(2152)组成。
3.如权利要求1所述的协同处理装置，其特征在于，所述生物反应池(22)靠近光反应池(21)的一侧顶部设置有与光反应池出水口(212)相接的带布水喷头(2211)的布水管(221)，另一侧底部开设有生物反应池出水口(222)，所述生物反应池(22)底部沿尾水流动方向铺设有反洗滤砖(224)；
所述反洗滤砖(224)通过反冲洗管(226)与反冲洗箱(225)连接，通过气管(228)与气泵(229)连接，所述反冲洗管(226)与反冲洗箱(225)间设置有第三泵机(227)；
在所述布水管(221)与反洗滤砖(224)间的生物反应池(22)的内腔中，设置有填料层(223)，所述填料层(223)中的填料为能够进行生物膜生长的填料，选自陶粒、石英砂、火山岩或改性塑料中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的协同处理装置，其特征在于，所述生物反应池(22)为具有反硝化脱氮功能的生物反应器。
5.如权利要求2或3所述的协同处理装置，其特征在于，所述布水滤砖(213)和反洗滤砖(224)结构相同，能够满足光反应池(21)的正常布水需求，以及生物反应池(22)反冲洗时的布水、布气需求。
6.如权利要求1～5任意一项所述协同处理装置处理二级生化尾水的耦合处理方法，其特征在于，二级生化尾水中的类固醇雌激素经过氧乙酸联合紫外光降解后，分解产物作为碳源增加了进入生物反应池(22)中尾水的含碳量，进而提高了反硝化脱氮效率，具体工艺步骤如下：
S1、水质检测：水质监测系统(41)通过水质传感器(13)检测尾水进水水质，确定水中COD和TN，并取样检测进水中类固醇雌激素的含量，检测数据结果经过分析处理系统(42)分析处理后导入PLC控制系统(43)，由PLC控制系统(43)控制整体工艺运行；
S2、尾水混合与稳流
S2-1、混合尾水与过氧乙酸
首先打开加药喷头(172)，过氧乙酸储存罐(17)内的过氧乙酸经加药管道(171)，由第二泵机(173)泵入加药池(11)的混合渠(111)中；然后打开第一泵机(12)，将二级生化尾水经总进水管(14)泵入虹吸式脉冲布水器(15)，间歇泵入混合渠(111)中与过氧乙酸混合；
S2-2、平稳尾水状态
随着混合渠(111)中尾水量的增加，尾水溢过混合渠(111)进入缓冲渠(112)，在此过程中降低尾水携带动能，随后尾水经引流管(16)流向光反应池(21)，此时设置在引流管(16)上的压力波动预止阀(161)进一步降低间歇布水造成的水锤效应，使尾水平稳流入光反应池(21)；
S3、紫外光降解：平稳流入光反应池(21)的尾水经紫外光降解其中的类固醇雌激素，后经光反应池出水口(212)流向生物反应池(22)；
S4、生物降解：经步骤S3处理后的尾水经布水管(221)和布水喷头(2211)均匀进入生物反应池(22)，实施反硝化深度脱氮及毒性削减；生物反应池(22)的输出尾水由第四泵机(32)泵入收集水箱(31)，以控制生物反应池(22)的水力停留时间；
S5、反冲洗维护：每隔15～30天，通过与气泵(229)连接的气管(228)以及与反冲洗箱(225)连接的反冲洗管(226)对反洗滤砖(224)和填料区(223)冲洗。
7.如权利要求6所述的耦合处理方法，其特征在于，步骤S3中所述的类固醇雌激素为雌酮、17β-雌二醇、雌三醇和17α-乙炔雌二醇中的一种或多种。
8.如权利要求6所述的耦合处理方法，其特征在于，根据尾水中的类固醇雌激素含量及C/N确定步骤S2-1中过氧乙酸的投加量与类固醇雌激素含量的比值为(50～200)：1，且保证过氧乙酸加入后，污水中的C/N＝(5～6)：1。
9.如权利要求6所述的耦合处理方法，其特征在于，步骤S3中紫外光降解时间为3～8h，紫外光辐照剂量为7500～30000J/m2。
10.如权利要求6所述的耦合处理方法，其特征在于，步骤S4中生物反应池(22)设定的运行条件为DO＜0.5mg/L，pH值为7.0～8.0，温度为10～35℃，水力停留时间为3～8h。
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