CN114454449A - 一种代替金属材料治具的pps工程塑料治具制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种代替金属材料治具的PPS工程塑料治具制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：(1)塑料粒的制备；(2)将步骤(1)的塑料在烤箱中烘烤释放变形应力，需要150℃烘烤3‑4小时，不开烤箱门在烤箱中自然冷却；(3)挤出模成型，在320℃加热条件下完全固化、成型为塑料板；(4)将步骤(3)中的板材剪切成需要尺寸；(5)根将步骤(4)放在CNC数控机床雕刻成型高密度治具；并QC检测。其解决生产中，因材料本身可达到加工强度，耐磨度要求，但材料本身低于铝材硬度不会对中框产生磕碰、划伤，从而在加工产品过成中降低生产外观不良品，明显降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及塑料模型技术领域，尤其涉及一种代替金属材料治具的PPS工程塑料治具制作工艺。
背景技术
在手机中框CNC自动化制成工序中，对手机中框内部结构形状雕刻时，传统工艺使用铝制金属或钢制金属制作加工治具，固定产品使用，使其在加工中达到稳固作用，目前均为自动化CNC雕刻生产，所加工产品多数为金属铝材产品，使得频繁安装产品时经常会因为磕碰，划伤使其加工良率大大降低，因铝制或钢制治具较重，硬度高于6/7系铝材，故工人操作半自动化CNC机台装卸铝制产品时难免因治具安装磕碰到产品，经多次开发，使用PPS工程塑料(聚苯硫醚)代替金属治具应用，PPS具备耐高温300℃、耐腐蚀性，高硬度，高韧性等特点，能充分代替金属治具要求的加工性，高精度等要求，既可代替金属强度、精度，也可达到较高耐磨度，并材料本身成型工艺比较金属更容易，大大降低环保污染及各种因素影响的效率。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种代替金属材料治具的PPS工程塑料治具制作工艺，其解决生产中，因材料本身可达到加工强度，耐磨度要求，但材料本身低于铝材硬度不会对中框产生磕碰、划伤，从而在加工产品过成中降低生产外观不良品，明显降低生产成本。
为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：
一种代替金属材料治具的PPS工程塑料治具制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
(1)塑料粒的制备：将聚苯硫醚塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内；冷却，轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；粉碎，冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；
(2)将步骤(1)的塑料在烤箱中烘烤释放变形应力，需要150℃烘烤3-4小时，不开烤箱门在烤箱中自然冷却；
(3)挤出模成型，在320℃加热条件下完全固化、成型为塑料板；
(4)将步骤(3)中的板材剪切成需要尺寸；
(5)根据客户提供3D数据分析确定加工工艺，确定加工工艺为CNC加工；编程写出工艺流程单交给操机部门，并把程序传输至机器进行上机加工；将步骤(4)放在CNC数控机床雕刻成型高密度治具；并QC检测。
本发明的有益效果为：
PPS工程塑料粒子注塑成型高钢性材质代替金属加工治具，使其满足接近金属硬度，耐磨度及高精度的前提下，从而简化成型工艺，免去治具加工过成中使用CNC制成中因磕碰，划伤，重量造成麻烦，使其加工生产中良率升高，产品成本降低，环保性增强。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
一种代替金属材料治具的PPS工程塑料治具制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：
(1)塑料粒的制备：将聚苯硫醚塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内；冷却，轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；粉碎，冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；
(2)将步骤(1)的塑料在烤箱中烘烤释放变形应力，需要150℃烘烤3-4小时，不开烤箱门在烤箱中自然冷却；
(3)挤出模成型，在320℃加热条件下完全固化、成型为塑料板；
(4)将步骤(3)中的板材剪切成需要尺寸；
(5)根据客户提供3D数据分析确定加工工艺，确定加工工艺为CNC加工；编程写出工艺流程单交给操机部门，并把程序传输至机器进行上机加工；将步骤(4)放在CNC数控机床雕刻成型高密度治具；并QC检测。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种代替金属材料治具的PPS工程塑料治具制作工艺，其特征在于，其制作工艺包括以下步骤：
(1)塑料粒的制备：将聚苯硫醚塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内；冷却，轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；粉碎，冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；
(2)将步骤(1)的塑料在烤箱中烘烤释放变形应力，需要150℃烘烤3-4小时，不开烤箱门在烤箱中自然冷却；
(3)挤出模成型，在320℃加热条件下完全固化、成型为塑料板；
(4)将步骤(3)中的板材剪切成需要尺寸；
(5)根据客户提供3D数据分析确定加工工艺，确定加工工艺为CNC加工；编程写出工艺流程单交给操机部门，并把程序传输至机器进行上机加工；将步骤(4)放在CNC数控机床雕刻成型高密度治具；并QC检测。
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