CN114453958A - 一种具有切屑回收的飞刀坯件打磨切削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有切屑回收的飞刀坯件打磨切削装置，包括顶框，所述顶框的顶端面上安装有工作台，所述顶框的底部设置有收集框，所述收集框底端面两侧呈镂空状，两个镂空状的连接处形成有内板，在镂空状的内部还设置有活动板，所述活动板与内板之间通过旋转轴连接，而活动板背离所述内板方向的一端端面与收集框的外表面齐平，并在活动板该端的顶部还粘合有密封条，所述密封条与收集框的底端面无缝贴合，在所述顶框的底端面上还固定有气缸；通过设计的收集框，能够在装置加工中，将产生的切屑一同收集，避免切屑堆积在工作台上导致清理难度较大的问题，同时设计的活动板和气缸，在使用中，自动的将收集框内部的切屑排出，操作起来十分方便。
Description
技术领域
本发明属于切削设备技术领域，具体涉及一种具有切屑回收的飞刀坯件打磨切削装置。
背景技术
飞刀是金属器械的一种，广泛应用在机床生产中，而在对飞刀坯件的加工中，需要通过专门的打磨切削装置来实现精加工，其中打磨切削设备的类型多样，且体型也存在大小之分。
现有的打磨切削装置在加工中，会产生较多的切屑，并堆积在工作台上，由于工作台上的结构复杂，在清理中难度较大，导致工作效率较低，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有切屑回收的飞刀坯件打磨切削装置，以解决上述背景技术中提出的现有打磨切削装置存在清理难度大，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有切屑回收的飞刀坯件打磨切削装置，包括顶框，所述顶框的顶端面上安装有工作台，所述顶框的底部设置有收集框，所述收集框底端面两侧呈镂空状，两个镂空状的连接处形成有内板，在镂空状的内部还设置有活动板，所述活动板与内板之间通过旋转轴连接，而活动板背离所述内板方向的一端端面与收集框的外表面齐平，并在活动板该端的顶部还粘合有密封条，所述密封条与收集框的底端面无缝贴合，在所述顶框的底端面上还固定有气缸，所述活动板背离内板方向的一端端面还固定有连接杆，所述气缸的输出端与连接杆之间旋转连接，所述工作台的顶部对称设置有加工板，在所述加工板的内侧还设置有双出电机，在所述加工板底部与双出电机底部之间的间距处还开设有通槽。
优选的，所述顶框两侧向下延伸，并在延伸处的内壁开设有滑槽，所述收集框的两端向两侧延伸，并卡入至滑槽的内侧，所述通槽的竖向投影面积小于活动板的横截面面积。
优选的，所述收集框的两侧内壁对称安装有红外传感器，且两个红外传感器分别为红外线发射端与红外线接收端，所述红外传感器与气缸通过电线连接。
优选的，所述工作台的边缘处朝向顶部倾斜延伸，在该延伸区域的内侧设置有输气管，所述输气管的内侧连通有吹气管，且吹气管的出气口朝向工作台的底部倾斜，所述工作台的延伸区域上还开设有贯穿槽，所述输气管的进气端贯穿贯穿槽与外部供气设备连接。
优选的，所述工作台延伸区域的内壁围绕开设有放置槽，所述输气管卡入至放置槽的内侧。
优选的，所述双出电机的输出端上安装有刀片或者砂片，所述双出电机的输出端外部还安装有防护罩。
优选的，所述顶框的底端面四角处安装有立柱，所述立柱的底端面固定有支撑片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设计的收集框，能够在装置加工中，将产生的切屑一同收集，避免切屑堆积在工作台上导致清理难度较大的问题，同时设计的活动板和气缸，能够在使用中，自动的将收集框内部的切屑排出，操作起来十分方便；
2.通过设计的输气管，能够对工作台上残留的切屑含量进行自动进行吹扫，提升了装置的自动化功能，同时整个清扫过程无需人工介入，操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A区域的放大示意图；
图3为本发明图1中B区域的放大示意图；
图4为本发明顶框与收集框的连接剖视图。
图中：1、双出电机；2、防护罩；3、工作台；4、滑槽；5、内板；6、活动板；7、立柱；8、顶框；9、加工板；10、气缸；11、连接杆；12、密封条；13、红外传感器；14、收集框；16、放置槽；17、贯穿槽；18、吹气管；19、输气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种具有切屑回收的飞刀坯件打磨切削装置，包括顶框8，顶框8的顶端面上安装有工作台3，顶框8的底部设置有收集框14，通过设计的收集框14，能够在装置加工中，将产生的切屑一同收集，避免切屑堆积在工作台3上导致清理难度较大的问题，同时设计的活动板6和气缸10，能够在使用中，自动的将收集框14内部的切屑排出，操作起来十分方便，收集框14底端面两侧呈镂空状，两个镂空状的连接处形成有内板5，在镂空状的内部还设置有活动板6，活动板6与内板5之间通过旋转轴连接，而活动板6背离内板5方向的一端端面与收集框14的外表面齐平，并在活动板6该端的顶部还粘合有密封条12，密封条12与收集框14的底端面无缝贴合，在顶框8的底端面上还固定有气缸10，活动板6背离内板5方向的一端端面还固定有连接杆11，气缸10的输出端与连接杆11之间旋转连接，工作台3的顶部对称设置有加工板9，在加工板9的内侧还设置有双出电机1，在加工板9底部与双出电机1底部之间的间距处还开设有通槽。
本实施例中，优选的，顶框8两侧向下延伸，并在延伸处的内壁开设有滑槽4，用于安装，收集框14的两端向两侧延伸，并卡入至滑槽4的内侧，通槽的竖向投影面积小于活动板6的横截面面积。
本实施例中，优选的，收集框14的两侧内壁对称安装有红外传感器13，且两个红外传感器13分别为红外线发射端与红外线接收端，用于检测，红外传感器13与气缸10通过电线连接。
本实施例中，优选的，工作台3的边缘处朝向顶部倾斜延伸，在该延伸区域的内侧设置有输气管19，输气管19的内侧连通有吹气管18，且吹气管18的出气口朝向工作台3的底部倾斜，通过设计的输气管19，能够对工作台3上残留的切屑含量进行自动进行吹扫，提升了装置的自动化功能，同时整个清扫过程无需人工介入，操作方便，工作台3的延伸区域上还开设有贯穿槽17，输气管19的进气端贯穿贯穿槽17与外部供气设备连接。
本实施例中，优选的，工作台3延伸区域的内壁围绕开设有放置槽16，用于安装输气管19，输气管19卡入至放置槽16的内侧。
本实施例中，优选的，双出电机1的输出端上安装有刀片或者砂片，用于打磨或者切削，双出电机1的输出端外部还安装有防护罩2。
本实施例中，优选的，顶框8的底端面四角处安装有立柱7，用于支撑，立柱7的底端面固定有支撑片
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，先将收集框14的顶部从顶框8内侧的滑槽4内插入，接着将需要打磨切削的飞刀放置在加工板9上，并通过双出电机1带动输出端上的刀片或者砂片进行打磨或者切削，在切削中，产生的切屑大部分会从加工板9与刀片或者砂片之间的间距中掉落，并通过通槽进入至收集框14的内部，以此完成对切屑的回收，当收集框14两侧内壁的红外传感器13被切屑阻挡后，则说明收集框14内部的切屑含量较多，此时启动气缸10，气缸10输出端带动连接杆11朝向底部运动，此时活动板6绕着与内板5连接的旋转轴旋转，使得活动板6呈倾斜状，以此将收集框14内部的切屑排出收集，清理完成后，再通过气缸10带动连接杆11将活动板6与收集框14的底部闭合，并通过密封条12增加闭合的密封性；在正常使用中，当工作台3上切屑残留量，当残留量较大时，外部供气设备朝向输气管19输气，此时通过吹气管18将残留切屑吹送至通槽处，并通过通槽掉落至收集框14内完成收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有切屑回收的飞刀坯件打磨切削装置，包括顶框（8），所述顶框（8）的顶端面上安装有工作台（3），其特征在于：所述顶框（8）的底部设置有收集框（14），所述收集框（14）底端面两侧呈镂空状，两个镂空状的连接处形成有内板（5），在镂空状的内部还设置有活动板（6），所述活动板（6）与内板（5）之间通过旋转轴连接，而活动板（6）背离所述内板（5）方向的一端端面与收集框（14）的外表面齐平，并在活动板（6）该端的顶部还粘合有密封条（12），所述密封条（12）与收集框（14）的底端面无缝贴合，在所述顶框（8）的底端面上还固定有气缸（10），所述活动板（6）背离内板（5）方向的一端端面还固定有连接杆（11），所述气缸（10）的输出端与连接杆（11）之间旋转连接，所述工作台（3）的顶部对称设置有加工板（9），在所述加工板（9）的内侧还设置有双出电机（1），在所述加工板（9）底部与双出电机（1）底部之间的间距处还开设有通槽。
2.根据权利要求1所述的一种具有切屑回收的飞刀坯件打磨切削装置，其特征在于：所述顶框（8）两侧向下延伸，并在延伸处的内壁开设有滑槽（4），所述收集框（14）的两端向两侧延伸，并卡入至滑槽（4）的内侧，所述通槽的竖向投影面积小于活动板（6）的横截面面积。
3.根据权利要求1所述的一种具有切屑回收的飞刀坯件打磨切削装置，其特征在于：所述收集框（14）的两侧内壁对称安装有红外传感器（13），且两个红外传感器（13）分别为红外线发射端与红外线接收端，所述红外传感器（13）与气缸（10）通过电线连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有切屑回收的飞刀坯件打磨切削装置，其特征在于：所述工作台（3）的边缘处朝向顶部倾斜延伸，在该延伸区域的内侧设置有输气管（19），所述输气管（19）的内侧连通有吹气管（18），且吹气管（18）的出气口朝向工作台（3）的底部倾斜，所述工作台（3）的延伸区域上还开设有贯穿槽（17），所述输气管（19）的进气端贯穿贯穿槽（17）与外部供气设备连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有切屑回收的飞刀坯件打磨切削装置，其特征在于：所述工作台（3）延伸区域的内壁围绕开设有放置槽（16），所述输气管（19）卡入至放置槽（16）的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有切屑回收的飞刀坯件打磨切削装置，其特征在于：所述双出电机（1）的输出端上安装有刀片或者砂片，所述双出电机（1）的输出端外部还安装有防护罩（2）。
7.根据权利要求1所述的一种具有切屑回收的飞刀坯件打磨切削装置，其特征在于：所述顶框（8）的底端面四角处安装有立柱（7），所述立柱（7）的底端面固定有支撑片。
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