CN114453681A - 一种锥齿轮加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锥齿轮加工设备，包括主体锥齿轮加工台，所述主体锥齿轮加工台的底部设置有第一动力箱，所述横板的内部设置有紧锁螺栓，所述第一安装板远离主体锥齿轮加工台的一侧设置有第二动力箱，所述限位板的内部设置有固定孔；该一种锥齿轮加工设备通过设置主体锥齿轮加工台、第一安装板、连接铰链、第二伸缩杆与第一液压缸，使得使用者可以方便的通过调节不同型号的待加工物品的位置并用锥齿轮加工刀片进行加工，通过设置第二动力箱、第三安装板、第一伸缩杆、固定夹具与限位板，通过设置的限位板防止固定夹具上的锥齿轮滑落而造成损坏，并提高了一种锥齿轮加工设备的精度。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种锥齿轮加工设备。
背景技术
一种锥齿轮加工设备，锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°(但也可以不等于90°)。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。随着社会的发展与人类的进步，传统的一种锥齿轮加工设备因不易对锥齿轮加工且加工精度不高而无法满足使用者需求。因此提出了一种锥齿轮加工设备来解决这个问题。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、传统的一种锥齿轮加工设备，在使用传统的一种锥齿轮加工设备的过程中，传统的一种锥齿轮加工设备通过调节锥齿轮加工刀片的位置来对不同型号的锥齿轮进行加工，传统的一种锥齿轮加工设备因不易调控锥齿轮加工刀片的位置，进而导致不易对锥齿轮进行加工；
2、传统的一种锥齿轮加工设备，在使用传统的一种锥齿轮加工设备的过程中，传统的一种锥齿轮加工设备上的通过固定夹具固定的待加工物品无法移动自身的位置，使得使用者操作传统的一种锥齿轮加工设备来加工锥齿轮的精度不高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锥齿轮加工设备，解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锥齿轮加工设备，包括主体锥齿轮加工台，所述主体锥齿轮加工台的底部设置有第一动力箱，所述横板的内部设置有紧锁螺栓，所述第一安装板远离主体锥齿轮加工台的一侧设置有第二动力箱，所述限位板的内部设置有固定孔，所述固定孔远离限位板的一侧设置有固定螺栓，所述第一动力箱的内部设置有第二安装板，所述第二安装板的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸远离第二安装板的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二动力箱的内部设置有第三安装板，所述第三安装板的一侧设置有第二液压缸。
作为本发明的优选技术方案，所述主体锥齿轮加工台的外形为长方体，所述主体锥齿轮加工台的材料为铁。
作为本发明的优选技术方案，所述主体锥齿轮加工台远离第一动力箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架远离主体锥齿轮加工台的一侧设置有横板，所述横板的外形为长方体，所述横板与支撑架焊接，所述支撑架有两组，所述支撑架以主体锥齿轮加工台的中心线为对称轴呈对称分布。
作为本发明的优选技术方案，所述紧锁螺栓的底部设置有加工杆，所述加工杆的外壁设置有锥齿轮加工刀片，所述锥齿轮加工刀片与加工杆焊接，所述锥齿轮加工刀片的外形为圆柱体，所述锥齿轮加工刀片的材料为碳钢。
作为本发明的优选技术方案，所述活动孔远离第二动力箱的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外形为圆柱体，所述第一伸缩杆有两组，所述第一伸缩杆以主体锥齿轮加工台的中心线为对称轴呈对称分布。
作为本发明的优选技术方案，所述第二动力箱的内部设置有活动孔，所述第一伸缩杆远离第二动力箱的一侧设置有固定夹具，所述活动孔的内径尺寸与第一伸缩杆的外径尺寸相同，所述活动孔与第一伸缩杆插接，所述第一伸缩杆与固定夹具焊接。
作为本发明的优选技术方案，所述主体锥齿轮加工台的顶部设置有第一安装板，所述固定夹具远离第一伸缩杆的一侧设置有限位板，所述主体锥齿轮加工台靠近第一安装板的一侧设置有连接铰链，所述限位板的外形为长方体，所述限位板的材料为铁，所述第一安装板通过连接铰链与主体锥齿轮加工台铰接。
与现有技术相比，本发明提供了一种锥齿轮加工设备，具备以下有益效果：
1、该一种锥齿轮加工设备，通过设置主体锥齿轮加工台、第一安装板、连接铰链、第二伸缩杆与第一液压缸，使用者通过打开第一液压缸，使得第二伸缩杆做直线往复运动，并带动通过连接铰链与主体锥齿轮加工台铰接的第一安装板转动，使得使用者可以方便的通过调节不同型号的待加工物品的位置并用锥齿轮加工刀片进行加工；
2、该一种锥齿轮加工设备，通过设置第二动力箱、第三安装板、第一伸缩杆、固定夹具与限位板，使用者将待加工锥齿轮通过固定夹具进行固定，并打开第二动力箱内的第二液压缸，使得第一伸缩杆做直线往复运动，可以调节待加工锥齿轮在第一安装板上的水平位置，并通过设置的限位板防止固定夹具上的锥齿轮滑落而造成损坏，并提高了一种锥齿轮加工设备的精度。
附图说明
图1为本发明完整结构示意图；
图2为本发明限位板、铰链与主体锥齿轮工作台的连接图；
图3为本发明第二动力箱的内部结构示意图；
图4为本发明安装板工作时与主体锥齿轮的连接图。
图中：1、主体锥齿轮加工台；2、第一动力箱；3、支撑架；4、横板；5、紧锁螺栓；6、加工杆；7、锥齿轮加工刀片；8、第一安装板；9、第二动力箱；10、活动孔；11、第一伸缩杆；12、固定夹具；13、限位板；14、固定孔；15、固定螺栓；16、连接铰链；17、第二安装板；18、第一液压缸；19、第二伸缩杆；20、第三安装板；21、第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种锥齿轮加工设备，包括主体锥齿轮加工台1，主体锥齿轮加工台1的底部设置有第一动力箱2，横板4的内部设置有紧锁螺栓5，第一安装板8远离主体锥齿轮加工台1的一侧设置有第二动力箱9，限位板13的内部设置有固定孔14，固定孔14远离限位板13的一侧设置有固定螺栓15，第一动力箱2的内部设置有第二安装板17，第二安装板17的顶部设置有第一液压缸18，第一液压缸18远离第二安装板17的一侧设置有第二伸缩杆19，第二动力箱9的内部设置有第三安装板20，第三安装板20的一侧设置有第二液压缸21。
本实施例中，主体锥齿轮加工台1的外形为长方体，主体锥齿轮加工台1的材料为铁，使主体锥齿轮加工台1在长时间的使用过程中不易损坏；主体锥齿轮加工台1远离第一动力箱2的一侧设置有支撑架3，支撑架3远离主体锥齿轮加工台1的一侧设置有横板4，横板4的外形为长方体，横板4与支撑架3焊接，支撑架3有两组，支撑架3以主体锥齿轮加工台1的中心线为对称轴呈对称分布，使横板4与支撑架3固定连接；紧锁螺栓5的底部设置有加工杆6，加工杆6的外壁设置有锥齿轮加工刀片7，锥齿轮加工刀片7与加工杆6焊接，锥齿轮加工刀片7的外形为圆柱体，锥齿轮加工刀片7的材料为碳钢，使加工杆6与锥齿轮加工刀片7固定连接；活动孔10远离第二动力箱9的一侧设置有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的外形为圆柱体，第一伸缩杆11有两组，第一伸缩杆11以主体锥齿轮加工台1的中心线为对称轴呈对称分布，使第二动力箱9可以提供动力；第二动力箱9的内部设置有活动孔10，第一伸缩杆11远离第二动力箱9的一侧设置有固定夹具12，活动孔10的内径尺寸与第一伸缩杆11的外径尺寸相同，活动孔10与第一伸缩杆11插接，第一伸缩杆11与固定夹具12焊接，使第一伸缩杆11与固定夹具12固定连接；主体锥齿轮加工台1的顶部设置有第一安装板8，固定夹具12远离第一伸缩杆11的一侧设置有限位板13，主体锥齿轮加工台1靠近第一安装板8的一侧设置有连接铰链16，限位板13的外形为长方体，限位板13的材料为铁，第一安装板8通过连接铰链16与主体锥齿轮加工台1铰接，使第一安装板8可以通过连接铰链16进行转动。
本发明的工作原理及使用流程：该一种锥齿轮加工设备，使用者通过打开第一液压缸18，使得第二伸缩杆19做直线往复运动，并带动通过连接铰链16与主体锥齿轮加工台1铰接的第一安装板8转动，使得使用者可以方便的通过调节不同型号的待加工物品的位置并用锥齿轮加工刀片7进行加工，使用者将待加工锥齿轮通过固定夹具12进行固定，并打开第二动力箱9内的第二液压缸21，使得第一伸缩杆11做直线往复运动，可以调节待加工锥齿轮在第一安装板8上的水平位置，并通过设置的限位板13防止固定夹具12上的锥齿轮滑落而造成损坏，并提高了一种锥齿轮加工设备的精度。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锥齿轮加工设备，其特征在于：包括主体锥齿轮加工台(1)，所述主体锥齿轮加工台(1)的底部设置有第一动力箱(2)，所述横板(4)的内部设置有紧锁螺栓(5)，所述第一安装板(8)远离主体锥齿轮加工台(1)的一侧设置有第二动力箱(9)，所述限位板(13)的内部设置有固定孔(14)，所述固定孔(14)远离限位板(13)的一侧设置有固定螺栓(15)，所述第一动力箱(2)的内部设置有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)的顶部设置有第一液压缸(18)，所述第一液压缸(18)远离第二安装板(17)的一侧设置有第二伸缩杆(19)，所述第二动力箱(9)的内部设置有第三安装板(20)，所述第三安装板(20)的一侧设置有第二液压缸(21)。
2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工设备，其特征在于：所述主体锥齿轮加工台(1)的外形为长方体，所述主体锥齿轮加工台(1)的材料为铁。
3.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工设备，其特征在于：所述主体锥齿轮加工台(1)远离第一动力箱(2)的一侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)远离主体锥齿轮加工台(1)的一侧设置有横板(4)，所述横板(4)的外形为长方体，所述横板(4)与支撑架(3)焊接，所述支撑架(3)有两组，所述支撑架(3)以主体锥齿轮加工台(1)的中心线为对称轴呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工设备，其特征在于：所述紧锁螺栓(5)的底部设置有加工杆(6)，所述加工杆(6)的外壁设置有锥齿轮加工刀片(7)，所述锥齿轮加工刀片(7)与加工杆(6)焊接，所述锥齿轮加工刀片(7)的外形为圆柱体，所述锥齿轮加工刀片(7)的材料为碳钢。
5.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工设备，其特征在于：所述活动孔(10)远离第二动力箱(9)的一侧设置有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)的外形为圆柱体，所述第一伸缩杆(11)有两组，所述第一伸缩杆(11)以主体锥齿轮加工台(1)的中心线为对称轴呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工设备，其特征在于：所述第二动力箱(9)的内部设置有活动孔(10)，所述第一伸缩杆(11)远离第二动力箱(9)的一侧设置有固定夹具(12)，所述活动孔(10)的内径尺寸与第一伸缩杆(11)的外径尺寸相同，所述活动孔(10)与第一伸缩杆(11)插接，所述第一伸缩杆(11)与固定夹具(12)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种锥齿轮加工设备，其特征在于：所述主体锥齿轮加工台(1)的顶部设置有第一安装板(8)，所述固定夹具(12)远离第一伸缩杆(11)的一侧设置有限位板(13)，所述主体锥齿轮加工台(1)靠近第一安装板(8)的一侧设置有连接铰链(16)，所述限位板(13)的外形为长方体，所述限位板(13)的材料为铁，所述第一安装板(8)通过连接铰链(16)与主体锥齿轮加工台(1)铰接。
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