CN114453538A - 一种钢丝纹理加工机台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝纹理加工机台，本发明涉及工业制造技术领域。通过拉纹组件上的拉纹驱动电机进行工作，带动第一拉纹块在第二拉纹块上进行转动，钢丝穿过第一拉纹块上的环切块的内部，通过转动调节螺母，带动环切块沿着导向槽进行移动，让环切块的一端与钢丝表面相接触，随后第一拉纹块转动，接触的部分对钢丝的表面进行螺纹拉纹，同时，拉纹块主体上的内液压缸带动内切块对钢丝的表面进行接触，内切块对钢丝的表面进行拉纹，进而实现不同纹路的拉纹效果，当钢丝在放线组件的作用下进行自转时，内切块对钢丝的表面进行转动拉纹的同时，环切块依旧对钢丝的表面进行拉纹，实现不同拉丝纹路的效果。

Description

一种钢丝纹理加工机台

技术领域

本发明涉及工业制造技术领域，具体为一种钢丝纹理加工机台。

背景技术

由于科技的发展和人类的进步，切割工具也越来越多种多样。传统的切割工具为刀具，将切割边设计得较锋利，利用刀刃处较大的压强将物体切开；目前有人发明一种利用钢丝切割物体的装置，将钢丝直接作为刀刃使用，利用细钢丝与被切割物体之间的较大压强以及钢丝与被切割物体之间的摩擦来切割一些较软的物体，该钢丝上设置有凹痕，凹痕呈螺旋形缠绕在钢丝上，这样设计可以增加钢丝与被切割物体之间的摩擦，使切割的效率更高。本发明提供一种加工这种切割物体所用钢丝的装置，可以在普通钢丝上雕刻出螺旋形的凹痕，装置结构简单，雕刻效率较高，所用材料即普通钢丝，能在较短时间内大量生产切割物体用的带螺旋形纹理的钢丝。

如图1所示，为传统的加工机台，其不能加工较为复杂的钢丝纹理，同时不能根据钢丝规格的大小进行对应调整，整体通用性差。

发明内容

本发明提供了一种钢丝纹理加工机台，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢丝纹理加工机台，包括放线组件、拉纹组件和收线组件，所述放线组件、拉纹组件和收线组件依次设置，所述放线组件包括与外界固定的主体支架，所述主体支架的上端上转动设置有内安装架，所述主体支架的上端一侧固定设置有外驱动电机，所述外驱动电机的驱动端与滚动支架之间固定连接，所述滚动支架的内部通过导向槽滑动设置有内安装架，所述内安装架的上端上转动设置有收线辊，所述内安装架的上端一侧固定设置有内驱动电机，所述内驱动电机的驱动端与收线辊的轴端固定连接，所述内安装架的表面上开设有内移动槽，所述内移动槽的内部通过移动导向杆活动设置有张力调节杆；

所述张力调节杆包括圆块杆，所述圆块杆的底部固定设置有下液压杆，所述下液压杆的活塞杆上固定设置有滑动位移块，所述圆块杆的内圆弧表面上开设有多个放置槽，每个放置槽的内部均固定设置有内液压杆，每个所述内液压杆的活塞杆上均固定设置有夹头，每个所述夹头的表面上转动设置有导辊。

作为本发明进一步的方案：所述拉纹组件包括与外界固定的拉纹支架，所述拉纹支架的上端一侧固定设置有拉纹驱动电机，所述拉纹支架的上端上固定设置有第二拉纹块，所述第二拉纹块的一侧转动设置有第一拉纹块；

所述第一拉纹块包括转动设置在第二拉纹块内的内圆块，所述内圆块的表面上设有外齿牙，所述内圆块的内部表面上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动设置有环切块，所述环切块的一侧与内圆块的一端之间连接有弹簧件，所述环切块的另一侧固定设置有内螺杆，所述内螺杆的表面上转动设置有调节螺母。

作为本发明进一步的方案：所述第二拉纹块包括固定在拉纹支架上的拉纹块主体，所述拉纹块主体的表面上固定设置有多个内液压缸，多个所述内液压缸的活塞杆端上均固定设置有内切块。

作为本发明进一步的方案：多个所述内液压缸的活塞杆端贯穿拉纹块主体并延伸至拉纹块主体的内部，并且相邻内液压缸之间间距相等。

作为本发明进一步的方案：所述拉纹驱动电机的驱动端上固定设置有驱动轮，驱动轮与内圆块上的外齿牙之间相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述内螺杆贯穿内圆块并延伸至内圆块的外部，所述调节螺母设置在内圆块的外部。

作为本发明进一步的方案：所述调节杆上的圆块杆的圆心设置高度与外驱动电机的驱动轴的圆心高度一致。

作为本发明进一步的方案：所述主体支架上端的设置高度大于两倍的内安装架和收线辊的高度和。

作为本发明进一步的方案：所述放线组件与收线组件的结构相同，同时放线组件、拉纹组件和收线组件位于同一轴线上。

本发明提供了一种钢丝纹理加工机台。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、通过拉纹组件上的拉纹驱动电机进行工作，带动第一拉纹块在第二拉纹块上进行转动，钢丝穿过第一拉纹块上的环切块的内部，通过转动调节螺母，带动环切块沿着导向槽进行移动，让环切块的一端与钢丝表面相接触，随后第一拉纹块转动，接触的部分对钢丝的表面进行螺纹拉纹，同时，拉纹块主体上的内液压缸带动内切块对钢丝的表面进行接触，内切块对钢丝的表面进行拉纹，进而实现不同纹路的拉纹效果，当钢丝在放线组件的作用下进行自转时，内切块对钢丝的表面进行转动拉纹的同时，环切块依旧对钢丝的表面进行拉纹，实现不同拉丝纹路的效果。

2、通过穿过张力调节杆，经过拉纹组件绕设在收线组件上，钢丝在收线辊上后，先穿过张力调节杆，张力调节杆上的圆块杆内开设有多个内液压杆，每个内液压杆的内部均设置有放置槽，当钢丝穿过圆块杆后，多个放置槽带动夹头进行运动，夹头上的导辊对钢丝的表面进行夹持，通过多个放置槽带动夹头进行运动，让张力调节杆可以适配不同类型的钢丝进行工作，同时，通过调节内安装架在滚动支架上的高度，改变钢丝在放线组件与收线组件之间的紧绷状态，需要注意的是，当内安装架改变在主体支架上的相对位置时，张力调节杆上的下液压杆也驱动，让圆块杆与滚动支架的转动位置同轴心，同时外驱动电机和内驱动电机分别带动滚动支架和收线辊进行转动，滚动支架的转动就带动钢丝自转，收线辊的转动是将绕设在收线辊上的钢丝进行放料，同时张力调节杆也可以沿着移动导向杆的方向进行运动，进一步改变钢丝间的紧绷状态。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为现有技术示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明后侧结构示意图；

图4为图2中A处结构放大图；

图5为本发明张力调节杆结构示意图；

图6为本发明第一拉纹块结构示意图；

图7为本发明第二拉纹块结构示意图；

图8为图3中B处结构放大图。

图中：1、放线组件；11、收线辊；12、内驱动电机；13、外驱动电机；14、内导向槽；15、滚动支架；16、内安装架；17、主体支架；18、张力调节杆；181、圆块杆；182、下液压杆；183、滑动位移块；184、夹头；185、导辊；186、内液压杆；187、放置槽；19、内移动槽；110、移动导向杆；2、拉纹组件；21、拉纹支架；22、拉纹驱动电机；23、第一拉纹块；231、内圆块；232、外齿牙；233、导向槽；234、环切块；235、调节螺母；236、内螺杆；237、弹簧件；24、第二拉纹块；241、拉纹块主体；242、内液压缸；243、内切块；3、收线组件。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图2-8所示，一种钢丝纹理加工机台，包括放线组件1、拉纹组件2和收线组件3，所述放线组件1、拉纹组件2和收线组件3依次设置，所述放线组件1包括与外界固定的主体支架17，所述主体支架17的上端上转动设置有内安装架16，所述主体支架17的上端一侧固定设置有外驱动电机13，所述外驱动电机13的驱动端与滚动支架15之间固定连接，所述滚动支架15的内部通过内导向槽14滑动设置有内安装架16，所述内安装架16的上端上转动设置有收线辊11，所述内安装架16的上端一侧固定设置有内驱动电机12，所述内驱动电机12的驱动端与收线辊11的轴端固定连接，所述内安装架16的表面上开设有内移动槽19，所述内移动槽19的内部通过移动导向杆110活动设置有张力调节杆18，通过调节内安装架16在滚动支架15上的高度，改变钢丝在放线组件1与收线组件3之间的紧绷状态，需要注意的是，当内安装架16改变在主体支架17上的相对位置时，张力调节杆18上的下液压杆182也驱动，让圆块杆181与滚动支架15的转动位置同轴心，同时外驱动电机13和内驱动电机12分别带动滚动支架15和收线辊11进行转动，滚动支架15的转动就带动钢丝自转，所述张力调节杆18上的圆块杆181的圆心设置高度与外驱动电机13的驱动轴的圆心高度一致；

所述张力调节杆18包括圆块杆181，所述圆块杆181的底部固定设置有下液压杆182，所述下液压杆182的活塞杆上固定设置有滑动位移块183，所述圆块杆181的内圆弧表面上开设有多个放置槽187，每个放置槽187的内部均固定设置有内液压杆186，每个所述内液压杆186的活塞杆上均固定设置有夹头184，每个所述夹头184的表面上转动设置有导辊185，通过将需要进行钢丝纹理加工的钢丝先绕设在放线组件1上的收线辊11内，随后穿过张力调节杆18，经过拉纹组件2绕设在收线组件3上，钢丝在收线辊11上后，先穿过张力调节杆18，张力调节杆18上的圆块杆181内开设有多个内液压杆186，每个内液压杆186的内部均设置有放置槽187，当钢丝穿过圆块杆181后，多个放置槽187带动夹头184进行运动，夹头184上的导辊185对钢丝的表面进行夹持，通过多个放置槽187带动夹头184进行运动，让张力调节杆18可以适配不同类型的钢丝进行工作。

所述拉纹组件2包括与外界固定的拉纹支架21，所述拉纹支架21的上端一侧固定设置有拉纹驱动电机22，所述拉纹支架21的上端上固定设置有第二拉纹块24，所述第二拉纹块24的一侧转动设置有第一拉纹块23；

所述第一拉纹块23包括转动设置在第二拉纹块24内的内圆块231，所述内圆块231的表面上设有外齿牙232，所述内圆块231的内部表面上开设有导向槽233，所述导向槽233的内部滑动设置有环切块234，所述环切块234的一侧与内圆块231的一端之间连接有弹簧件237，所述环切块234的另一侧固定设置有内螺杆236，所述内螺杆236的表面上转动设置有调节螺母235，拉纹组件2上的拉纹驱动电机22进行工作，带动第一拉纹块23在第二拉纹块24上进行转动，钢丝穿过第一拉纹块23上的环切块234的内部，通过转动调节螺母235，带动环切块234沿着导向槽233进行移动，让环切块234的一端与钢丝表面相接触，随后第一拉纹块23转动，接触的部分对钢丝的表面进行螺纹拉纹，同时，拉纹块主体241上的内液压缸242带动内切块243对钢丝的表面进行接触，内切块243对钢丝的表面进行拉纹，进而实现不同纹路的拉纹效果，当钢丝在放线组件1的作用下进行自转时，内切块243对钢丝的表面进行转动拉纹的同时，环切块234依旧对钢丝的表面进行拉纹，实现不同拉丝纹路的效果。

所述第二拉纹块24包括固定在拉纹支架21上的拉纹块主体241，所述拉纹块主体241的表面上固定设置有多个内液压缸242，多个所述内液压缸242的活塞杆端上均固定设置有内切块243，多个所述内液压缸242的活塞杆端贯穿拉纹块主体241并延伸至拉纹块主体241的内部，并且相邻内液压缸242之间间距相等。

所述拉纹驱动电机22的驱动端上固定设置有驱动轮，驱动轮与内圆块231上的外齿牙232之间相啮合。

所述内螺杆236贯穿内圆块231并延伸至内圆块231的外部，所述调节螺母235设置在内圆块231的外部。

所述主体支架17上端的设置高度大于两倍的内安装架16和收线辊11的高度和，保证内安装架16的转动不会被主体支架17造成干涉。

所述放线组件1与收线组件3的结构相同，同时放线组件1、拉纹组件2和收线组件3位于同一轴线上，这样不会让钢丝进行倾斜转动，造成钢丝加工的偏差，同时收线组件3对加工后的钢丝进行收卷。

本发明在使用时，将需要进行钢丝纹理加工的钢丝先绕设在放线组件1上的收线辊11内，随后穿过张力调节杆18，经过拉纹组件2绕设在收线组件3上，钢丝在收线辊11上后，先穿过张力调节杆18，张力调节杆18上的圆块杆181内开设有多个内液压杆186，每个内液压杆186的内部均设置有放置槽187，当钢丝穿过圆块杆181后，多个放置槽187带动夹头184进行运动，夹头184上的导辊185对钢丝的表面进行夹持，通过多个放置槽187带动夹头184进行运动，让张力调节杆18可以适配不同类型的钢丝进行工作，同时，通过调节内安装架16在滚动支架15上的高度，改变钢丝在放线组件1与收线组件3之间的紧绷状态，需要注意的是，当内安装架16改变在主体支架17上的相对位置时，张力调节杆18上的下液压杆182也驱动，让圆块杆181与滚动支架15的转动位置同轴心，同时外驱动电机13和内驱动电机12分别带动滚动支架15和收线辊11进行转动，滚动支架15的转动就带动钢丝自转，收线辊11的转动是将绕设在收线辊11上的钢丝进行放料，同时张力调节杆18也可以沿着移动导向杆110的方向进行运动，进一步改变钢丝间的紧绷状态，当钢丝不进行自转时，拉纹组件2上的拉纹驱动电机22进行工作，带动第一拉纹块23在第二拉纹块24上进行转动，钢丝穿过第一拉纹块23上的环切块234的内部，通过转动调节螺母235，带动环切块234沿着导向槽233进行移动，让环切块234的一端与钢丝表面相接触，随后第一拉纹块23转动，接触的部分对钢丝的表面进行螺纹拉纹，同时，拉纹块主体241上的内液压缸242带动内切块243对钢丝的表面进行接触，内切块243对钢丝的表面进行拉纹，进而实现不同纹路的拉纹效果，当钢丝在放线组件1的作用下进行自转时，内切块243对钢丝的表面进行转动拉纹的同时，环切块234依旧对钢丝的表面进行拉纹，实现不同拉丝纹路的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种钢丝纹理加工机台，包括放线组件(1)、拉纹组件(2)和收线组件(3)，所述放线组件(1)、拉纹组件(2)和收线组件(3)依次设置，其特征在于：所述放线组件(1)包括与外界固定的主体支架(17)，所述主体支架(17)的上端上转动设置有内安装架(16)，所述主体支架(17)的上端一侧固定设置有外驱动电机(13)，所述外驱动电机(13)的驱动端与滚动支架(15)之间固定连接，所述滚动支架(15)的内部通过内导向槽(14)滑动设置有内安装架(16)，所述内安装架(16)的上端上转动设置有收线辊(11)，所述内安装架(16)的上端一侧固定设置有内驱动电机(12)，所述内驱动电机(12)的驱动端与收线辊(11)的轴端固定连接，所述内安装架(16)的表面上开设有内移动槽(19)，所述内移动槽(19)的内部通过移动导向杆(110)活动设置有用于辅助调节的张力调节杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝纹理加工机台，其特征在于：所述拉纹组件(2)包括与外界固定的拉纹支架(21)，所述拉纹支架(21)的上端一侧固定设置有拉纹驱动电机(22)，所述拉纹支架(21)的上端上固定设置有第二拉纹块(24)，所述第二拉纹块(24)的一侧转动设置有第一拉纹块(23)；

所述第一拉纹块(23)包括转动设置在第二拉纹块(24)内的内圆块(231)，所述内圆块(231)的表面上设有外齿牙(232)，所述内圆块(231)的内部表面上开设有导向槽(233)，所述导向槽(233)的内部滑动设置有环切块(234)，所述环切块(234)的一侧与内圆块(231)的一端之间连接有弹簧件(237)，所述环切块(234)的另一侧固定设置有内螺杆(236)，所述内螺杆(236)的表面上螺纹连接有调节螺母(235)。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝纹理加工机台，其特征在于：所述第二拉纹块(24)包括固定在拉纹支架(21)上的拉纹块主体(241)，所述拉纹块主体(241)的表面上固定设置有多个内液压缸(242)，多个所述内液压缸(242)的活塞杆端上均固定设置有内切块(243)。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝纹理加工机台，其特征在于：多个所述内液压缸(242)的活塞杆端贯穿拉纹块主体(241)并延伸至拉纹块主体(241)的内部，并且相邻内液压缸(242)之间间距相等。

5.根据权利要求2所述的一种钢丝纹理加工机台，其特征在于：所述拉纹驱动电机(22)的驱动端上固定设置有驱动轮，驱动轮与内圆块(231)上的外齿牙(232)之间相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种钢丝纹理加工机台，其特征在于：所述内螺杆(236)贯穿内圆块(231)并延伸至内圆块(231)的外部，所述调节螺母(235)设置在内圆块(231)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝纹理加工机台，其特征在于：所述所述张力调节杆(18)包括圆块杆(181)，所述圆块杆(181)的底部固定设置有下液压杆(182)，所述下液压杆(182)的活塞杆上固定设置有滑动位移块(183)，所述圆块杆(181)的内圆弧表面上开设有多个放置槽(187)，每个放置槽(187)的内部均固定设置有内液压杆(186)，每个所述内液压杆(186)的活塞杆上均固定设置有夹头(184)，每个所述夹头(184)的表面上转动设置有导辊(185)，所述张力调节杆(18)上的圆块杆(181)的圆心与外驱动电机(13)的驱动轴的圆心同轴。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝纹理加工机台，其特征在于：所述主体支架(17)上端的设置高度大于两倍的内安装架(16)和收线辊(11)的高度和。

9.根据权利要求1所述的一种钢丝纹理加工机台，其特征在于：所述放线组件(1)与收线组件(3)的结构相同，同时放线组件(1)、拉纹组件(2)和收线组件(3)位于同一轴线上。

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