CN114451177A - 一种电动绑扎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动绑扎机，包括有壳体，壳体上设有绑臂、线盘，绑臂设有穿线通道，绑臂设有第一臂叉；绑臂设有上刀片，壳体对应设有下刀片，壳体还设有压线板、驱使压线板运动的凸轮驱动机构，凸轮驱动机构与绑臂相配合；壳体内还设有绕线组件，绕线组件包括绕线板、驱动绕线板转动的驱动部件，绕线板开设有螺旋开口，壳体设有开关控制组件，开关控制组件与驱动部件控制配合；绕线板设于开关控制组件与下刀片之间。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有操作简便、高效省力、绑扎牢固、成本低的效果，且捆扎范围可放大至40mm以上。

Description

一种电动绑扎机

技术领域

本发明涉及线束加工装配领域，特别涉及一种电动绑扎机。

背景技术

在农业领域，植物的嫩枝苗需要与攀爬架固定在一起来保证生长方向；在工业领域，许多散装的线袋需要绑扎在一起或袋类需要绑孔封口。在采用铁芯绑扎带时，通常先把盘状的绑扎带切成固定长度，再通过人工手工进行绑扎，如此，存在绑扎过程较费时费力、松紧难以控制的问题。此外，也有类似绑扎建筑钢筋的电动绑扎机进行绑扎，但上述机器价格昂贵、结构复杂且操作不便，绑扎口径通常小于30MM，需要绑扎2圈以上。

因此，急需一种能够解决上述问题的电动绑扎机。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动绑扎机，具有操作简便、高效省力、绑扎牢固的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电动绑扎机，包括有壳体，壳体上铰接有绑臂、转动设有线盘，绑臂设有穿线通道，绑臂设有第一臂叉，第一臂叉与壳体夹紧配合；

绑臂设有上刀片，壳体对应设有下刀片，壳体还设有压线板、驱使压线板运动的凸轮驱动机构，凸轮驱动机构与绑臂相配合，当绑臂相对壳体下压时，凸轮驱动机构驱使压线板靠近或远离下刀片；

壳体内还设有绕线组件，绕线组件包括绕线板、驱动绕线板转动的驱动部件，绕线板开设有螺旋开口，壳体设有开关控制组件，开关控制组件与驱动部件控制配合，当绑臂的第一臂叉将线束下压于开关控制组件上时，驱动部件带动绕线板转动；绕线板设于开关控制组件与下刀片之间。

通过采用上述技术方案，加工时，先将绕于线盘的线束由穿线通道穿至绑臂的前端，并将待绑扎物放置于绑臂内，初始状态下凸轮驱动机构驱使压线板与下刀片远离。当绑臂相对壳体第一次下压时，上刀片与绑扎线进入下刀片与压线板之间，且绑臂通过凸轮驱动机构驱使压线板向下刀片靠近并将绑扎线的端部固定于下刀片上，随后将绑臂抬起，而压线板仍处于抵紧状态，即可将待绑扎物从绑臂内向前带出，此时待绑物周边的绑扎线一端均经过下刀片的刀刃，另一端位于上刀片的刀口上，将绑臂再次下压，第一臂叉将两根线束压紧固定于壳体上，且上刀片与下刀片配合将绑扎线切断，绑臂继续向下按压，绑臂通过凸轮驱动机构驱使压线板向下刀片远离而松开绑扎线的端部，同时启动开关控制组件，开关控制组件即可带动绕线板转动，绕线板带动绑扎线被切断的端部转动，直至绑扎线自动离开绕线板，当绑扎线的两端扭紧后，脱离绕线板，将绑臂抬起，即可取出已绑扎物，完成绑扎过程。如此，相较于现有技术而言，具有操作简便、高效省力、绑扎牢固的效果。

本发明的进一步设置为：凸轮驱动机构包括有驱动组件和凸轮组件，绑臂通过驱动组件控制凸轮组件运动，凸轮组件驱使压线板沿壳体平移。

本发明的进一步设置为：凸轮组件包括有转轮，转轮通过套管转动安装于壳体，转轮设有若干销钉，驱动组件与销钉推动配合，转轮的设有外缘弧形边、定位台阶及内缘导向边，定位台阶通过内缘导向边向外缘弧形边过渡，压线板设有定位柱，定位柱与定位台阶定位配合；壳体设有第三弹簧，第三弹簧驱使压线板向靠近下刀片的方向运动，使得定位柱对应位于定位台阶。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱使转轮转动过程中，压线板的定位柱沿外缘弧形边运动直至对应于定位台阶时，在第三弹簧的弹力作用下压线板带动定位柱沿水平方向向前位移，使得定位柱对应抵于定位台阶；当驱动组件驱使转轮二次转动过程中，定位柱沿内缘导向边运动直至运动至外缘弧形边，由于外缘弧形边的外径大于内缘导向边的外径，因此此过程中压线板整体被定位柱向后带动，压缩第三弹簧，压线板前端与下刀片之间产生间隙。如此，当绑臂一次下压后，可实现凸轮驱动机构驱使压线板将线束头抵紧固定，当绑臂二次下压后，可实现凸轮驱动机构驱使压线板松开切断后的线束，结构设计较巧妙。

本发明的进一步设置为：壳体上固定安装有滑槽，驱动组件包括有滑片，滑片滑移设于滑槽，滑片上转动安装有摆片，摆片与滑片之间设有第一弹簧；摆片与销钉推动配合，绑臂上通过销轴转动安装有压轮，压轮与滑片下压配合；滑槽和滑片间设有驱使滑片被下压后复位的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，初始状态下，滑片在第二弹簧的弹力作用下上抬，当绑臂下压时，带动压轮下压，压轮推动滑片沿滑槽下移，摆片抵于销钉上并通过销钉推动转轮转动。当绑臂上抬后，滑片在第二弹簧的作用下上移复位，摆片远离下方位的销钉而位于上方位的销钉上方；当绑臂再次下压时，摆片再次推动上方位的销钉向下方为运动，同时带动转轮转动。

本发明的进一步设置为：上刀片通过上刀座固定安装于绑臂，上刀座还安装有弹片，弹片抵于穿线通道的内壁。

通过采用上述技术方案，弹片的设置可保持绑扎线通过绑臂的穿线通道后不会松动或回缩，具有较好的端部定位效果。

本发明的进一步设置为：销轴上还铰接有把手，把手的前端铰接于壳体，且把手的前端开设有滑移导槽，把手前端通过滑移导槽与壳体滑移配合；绑臂铰接于壳体的一端设有复位扭簧，复位扭簧驱使绑臂的前端始终具有远离壳体的运动趋势。

通过采用上述技术方案，当把手下压时，即可带动绑臂前端下压，实现单手操作，且把手的前端滑移导槽与固定于壳体上的螺栓滑移配合。当松开把手后，在复位扭簧的弹力作用下，即可使得绑臂复位，绑臂的前端远离壳体。

本发明的进一步设置为：下刀片靠近压线板的侧壁设有第一齿槽，压线板的前端对应设有第二齿槽，第一齿槽与第二齿槽相啮合。

通过采用上述技术方案，当压线板和下刀片配合将绑扎线夹紧时，绑扎线对应位于第一齿槽和第二齿槽形成的缝隙中，绑扎线被夹紧的端部形成弯折状，使得绑扎线的端部不易脱出，夹紧定位较牢固。

本发明的进一步设置为：绑臂的前端还设有第二臂叉，第二臂叉位于第一臂叉和上刀片之间，第二臂叉开设有弧形避让槽。

通过采用上述技术方案，当绑臂压于壳体上时，第二臂叉可将被切断的绑扎线端部相对绕线板下压，使得绕线板实现有效的绕线过程。

本发明的进一步设置为：开关控制组件包括有开关支架、活动设于开关支架的动触片以及固定安装于壳体的静触片，动触片与静触片抵触配合，动触片和静触片通过导线串联于驱动部件；壳体开设有供动触片伸出的贯穿孔，开关支架设有驱使动触片伸出贯穿孔的支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，当绑扎线通过第一臂叉压于动触片上后，动触片下压于静触片，支撑弹簧被压缩，此时动触片与静触片联接导通，即可使得驱动部件启动进行绕线。当第一臂叉上扬后，动触片在支撑弹簧的升力下向上运动，脱离静触片而断电，驱动部件停止运作。

本发明的进一步设置为：压线板开设有腰型孔，腰型孔与套管导向滑移配合；压线板的侧壁还设有滑移条，壳体对应开设有滑移槽，滑移条与滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，当压线板相对壳体水平移动时，腰型孔相对套管水平位移，滑移条沿滑移槽滑移，如此具有较好的滑移限位作用，使得压线板与下刀片的抵紧作用较稳定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.采用在绑臂设置上刀片、壳体对应设置下刀片，且在壳体内还设有压线板、驱动压线板运动的凸轮驱动机构及绕线组件的方式，可实现操作简便、高效省力、牢固稳定的绑扎过程；

2.采用转轮设置有若干销钉、外缘弧形边、定位台阶及内缘导向边的方式，与压线盘配合，即可实现一次按压绑臂将绑扎线压牢，再一次按压到底部时，压线板松开的功能，结构设计较巧妙；

3.采用在下刀片设置第一齿槽、压线板设置第二齿槽的方式，当压线板和下刀片配合将绑扎线夹紧时，绑扎线对应位于第一齿槽和第二齿槽形成的缝隙中，绑扎线被夹紧的端部形成弯折状，使得绑扎线的端部不易脱出，夹紧定位较牢固。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的内部结构关系示意图。

图3是实施例的另一视角的内部结构关系示意图。

图4是实施例的爆炸图。

图5是实施例的内部结构配合关系示意图。

图6是实施例部分结构的剖视图。

图7是实施例的开关控制组件的结构关系示意图。

图8是实施例的初始状态结构关系示意图。

图9是实施例的初始状态下转轮与滑片、摆片的结构关系示意图。

图10是实施例的初始状态下转轮与滑片、摆片的另一侧的结构关系示意图。

图11是实施例中绑臂首次下压状态下的结构关系示意图。

图12是实施例中绑臂首次下压状态下转轮与滑片、摆片的结构关系示意图。

图13是实施例中绑臂首次下压状态下转轮与滑片、摆片的另一侧的结构关系示意图。

图14是实施例中绑臂首次下压后抬起的结构关系示意图。

图15是实施例中绑臂首次下压后抬起状态下转轮与滑片、摆片的结构关系示意图。

图16是实施例中绑臂首次下压后抬起状态下转轮与滑片、摆片的另一侧的结构关系示意图。

图17是实施例中绑臂二次下压状态下的结构关系示意图。

图18是实施例中绑臂二次下压后抬起状态下转轮与滑片、摆片的结构关系示意图。

图19是实施例中绑臂二次下压后抬起状态下转轮与滑片、摆片的另一侧的结构关系示意图。

图中：1、壳体；11、左壳；111、滑槽；12、右壳；13、线盘；14、绑臂；141、细轴；142、复位扭簧；143、销轴；144、穿线通道；145、压轮；146、套筒；147、第一臂叉；1471、凹槽；148、第二臂叉；1481、弧形避让槽；15、把手；151、滑移导槽；16、螺栓；17、贯穿孔；18、滑移槽；19、充电口；2、开关控制组件；21、开关支架；22、动触片；23、静触片；24、支撑弹簧；3、上刀座；31、上刀片；32、弹片；4、下刀片；41、第一齿槽；5、压线板；51、定位柱；52、第三弹簧；53、凸柱；54、第二齿槽；55、腰型孔；56、滑移条；6、滑片；61、摆片；62、第一弹簧；63、第二弹簧；7、转轮；71、套管；72、销钉；73、外缘弧形边；74、定位台阶；75、内缘导向边；76、凸点；8、驱动电机；81、绕线板；811、螺旋开口；82、电源开关；83、电池；9、待绑扎物；10、绑扎线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。为了便于说明，下述的“前端”对应于图1中右侧，“后端”对应于图1中左侧。

一种电动绑扎机，如图1-3所示，包括有壳体1，壳体1包括左壳11和右壳12，壳体1的后端转动安装有线盘13，壳体1的中部铰接有绑臂14和把手15。绑臂14的后端通过细轴141铰接于左壳11和右壳12上，绑臂14的前端可关节运动，细轴141上套设有复位扭簧142，复位扭簧142驱使绑臂14的前端始终具有远离壳体1的运动趋势。绑臂14的中部通过销轴143与把手15相铰接，把手15的前端通过螺栓16铰接于壳体1上，且把手15的前端开设有滑移导槽151，把手15前端通过滑移导槽151与壳体1上的螺栓16滑移配合，当把手15下压时，即可带动绑臂14前端下压，实现单手操作，且把手15的前端滑移导槽151与固定于壳体1上的螺栓16滑移配合。当松开把手15后，在复位扭簧142的弹力作用下，即可使得绑臂14复位，绑臂14的前端远离壳体1。绑臂14的前端呈C字型，其内形成有穿线通道144，穿线通道144内安装有三个定位轴，定位轴上套装有套筒146，以保证绑扎线10从穿线通道144穿过时，采用套筒146滚动的方式，减小绑扎线10的拉动阻力。

如图4-7所示，绑臂14的前端设有第一臂叉147和第二臂叉148，壳体1的前端设有开关控制组件2，开关控制组件2包括有开关支架21、活动设于开关支架21的动触片22以及固定安装于壳体1的静触片23，动触片22与静触片23抵触配合，壳体1开设有供动触片22伸出的贯穿孔17，开关支架21上设有驱使动触片22伸出贯穿孔17的支撑弹簧24。第一臂叉147上对应开设有凹槽1471，当绑臂14被下压时，动触片22的顶端与凹槽1471插接配合，且两者将绑扎线10夹紧。

如图5-6所示，绑臂14设有上刀片31，上刀片31通过上刀座3固定安装于绑臂14的前端，上刀座3的尾部通过螺钉还安装有弹片32，弹片32的远端抵于穿线通道144的内壁，弹片32的设置可保持绑扎线10通过绑臂14的穿线通道144后不会松动或回缩，具有较好的端部定位效果。壳体1对应设有下刀片4，下刀片4与上刀片31切割配合。

如图2-4所示，壳体1内还滑移设有压线板5以及驱动压线板5运动的凸轮驱动机构，凸轮驱动机构与绑臂14相配合，当绑臂14相对壳体1转动时，凸轮驱动机构驱使压线板5相对压线板5靠近或远离下刀片4。凸轮驱动机构包括有驱动组件和凸轮组件，绑臂14通过驱动组件控制凸轮组件运动，凸轮组件驱使压线板5沿壳体1平移。

如图5所示，左壳11的内壁固定安装有滑槽111，驱动组件包括有滑片6，滑片6滑移设于滑槽111，滑片6上转动安装有摆片61，摆片61的上端转动安装于滑片6上，摆片61与滑片6之间水平设有第一弹簧62(见图9)；绑臂14上通过销轴143转动安装有压轮145，压轮145与滑片6滚动式下压配合；滑槽111和滑片6间设有驱使滑片6被下压后复位的第二弹簧63，第二弹簧63的一端钩于滑片6侧壁，另一端钩于滑槽111侧壁；凸轮组件包括有转轮7，转轮7通过套管71转动安装于壳体1，转轮7靠近于摆片61的端面设有四个销钉72，四个销钉72呈正方形分布，摆片61的底端与销钉72推动配合，转轮7设有外缘弧形边73、定位台阶74及内缘导向边75，定位台阶74通过内缘导向边75向外缘弧形边73过渡，内缘导向边75的外径自定位台阶74处逐渐增大直至等于外缘弧形边73的外径，转轮7上还形成有两个对称的凸点76，凸点76与定位台阶74之间间隔90°。压线板5的尾部设有定位柱51，定位柱51与定位台阶74定位配合；壳体1内设有第三弹簧52，第三弹簧52驱使压线板5向靠近下刀片4的方向运动，此时定位柱51对应位于定位台阶74，压线板5的尾部设有凸柱53，第三弹簧52的一端套于凸柱53上，第三弹簧52的另一端抵于壳体1内壁。

如图4所示，下刀片4靠近压线板5的侧壁设有第一齿槽41，压线板5的前端对应设有第二齿槽54，第一齿槽41与第二齿槽54相啮合。

如图3和图5所示，压线板5开设有腰型孔55，腰型孔55与套管71导向滑移配合；压线板5的侧壁还设有滑移条56，壳体1对应开设有滑移槽18，滑移条56与滑移槽18滑移配合。当压线板5相对壳体1水平移动时，腰型孔55相对套管71水平位移，滑移条56沿滑移槽18滑移，如此具有较好的滑移限位作用，使得压线板5与下刀片4的抵紧作用较稳定。

如图4和图5所示，壳体1内还设有位于前端处的绕线组件，绕线组件包括绕线板81、驱动绕线板81转动的驱动部件，在本实施例中，驱动部件设为驱动电机8，绕线板81固定安装于驱动电机8的输出轴上。绕线板81设于开关控制组件2与下刀片4之间，绕线板81开设有螺旋开口811，绕线板81最靠近中心的开口宽度小于绑扎线10的宽度，动触片22和静触片23通过导线串联于驱动电机8。壳体1内还设有一组电池83，电池83为驱动电机8供电，壳体1上还装有充电口19和电源开关82，驱动电机8、电源开关82、电池83与绑扎及前端的静触片23、动触片22串联。

当绑扎线10通过第一臂叉147将绑扎线10压于动触片22上后，动触片22下压于静触片23，支撑弹簧24被压缩，此时动触片22与静触片23联接导通，即可使得驱动电机8启动带动绕线板81进行绕线。当第一臂叉147上扬后，动触片22在支撑弹簧24的升力下向上运动，脱离静触片23而断电，驱动电机8停止运作。

如图1和图6所示，第二臂叉148位于第一臂叉147和上刀片31之间，第二臂叉148开设有弧形避让槽1481。第一臂叉147用于将绑扎线10压紧，第二臂叉148负责将需要绕结的绑扎线10头送入绕线板81进行绕结。

如图9-19所示，本发明的基本工作原理为：加工时，先将绕于线盘13的绑扎线10束由穿线通道144穿至绑臂14的前端，并将待绑扎物9放置于绑臂14内，初始状态下，压线板5与下刀片4远离，滑片6在第二弹簧63的弹力作用下上抬。

当把手15带动绑臂14相对壳体1第一次下压时，上刀片31与绑扎线10进入下刀片4与压线板5之间，且绑臂14带动压轮145下压，压轮145推动滑片6沿滑槽111下移，摆片61抵于上方位的销钉72上并通过销钉72推动转轮7转动90°，转动过程中，压线板5的定位柱51沿外缘弧形边73运动直至对应于定位台阶74时，在第三弹簧52的弹力作用下压线板5带动定位柱51沿水平方向向前位移，使得定位柱51对应抵于定位台阶74，此时原位于上方位的销钉72转至下方位。此过程中，压线板5向下刀片4靠近并将绑扎线10的线头固定于第一齿槽41和第二齿槽54形成的缝隙中。绑扎线10被夹紧的端部形成弯折状，使得绑扎线10的端部不易脱出，夹紧定位较牢固。

随后将绑臂14抬起，滑片6在第二弹簧63的作用下自动上移复位，摆片61远离下方位的销钉72而复位于上方位的销钉72上方，此过程中，压线板5仍处于抵紧状态，即可将待绑扎物9从绑臂14内向前带出。此时待绑物周边的绑扎线10下经过下刀片4的刀刃，上端位于上刀片31的刀口上，使得绑扎线10绕于待绑扎物9外周。

将绑臂14再次下压，第一臂叉147将上下两根线束压紧固定，且上刀片31与下刀片4配合将绑扎线10切断。绑臂14继续向下按压，摆片61推动上方位的销钉72向下方为运动，同时带动转轮7再次转动90°，转动方向与上一次同向，转轮7转动过程中，定位柱51沿内缘导向边75运动直至运动至外缘弧形边73，由于外缘弧形边73的外径大于内缘导向边75的外径，因此此过程中压线板5整体被定位柱51向后带动，直至定位柱51抵于凸点76处定位，第三弹簧52被压缩，压线板5前端与下刀片4之间产生间隙，松开绑扎线10的端部。下压的同时启动开关控制组件2，开关控制组件2即可驱动绕线板81转动，绕线板81带动绑扎线10被切断的端部转动，直至绑扎线10自动离开绕线板81，当绑扎线10的两端扭紧后，脱离绕线板81，将绑臂14抬起，即可取出已绑扎物，完成绑扎过程。

如此，相较于现有技术而言，具有以下有益效果：可实现一次按压绑臂14将绑扎线10压牢，再一次按压到底部时，压线板5松开的功能，结构设计较巧妙；上下刀片剪断绑扎线10后，再启动驱动电机8，安全性较高；绕线板81完成绕线后，打结牢固，且可使得绑扎线10自动离开绕线板81；驱动电机8启动与开关控制组件2的结构设计，与绑臂14配合，可保证绑扎线10通过正常后再启动电机；本发明能够采用单手操作，通过把手15控制截断绑扎线10、自动缠绕扎口的功能，具有操作简便、高效省力、绑扎牢固、成本低的效果，且捆扎范围可放大至40mm以上。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种电动绑扎机，包括有壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上铰接有绑臂(14)、转动设有线盘(13)，所述绑臂(14)设有穿线通道(144)，所述绑臂(14)设有第一臂叉(147)，所述第一臂叉(147)与所述壳体(1)夹紧配合；

所述绑臂(14)设有上刀片(31)，所述壳体(1)对应设有下刀片(4)，所述壳体(1)还设有压线板(5)、驱使所述压线板(5)运动的凸轮驱动机构，所述凸轮驱动机构与所述绑臂(14)相配合，当所述绑臂(14)相对所述壳体(1)下压时，所述凸轮驱动机构驱使所述压线板(5)靠近或远离所述下刀片(4)；

所述壳体(1)内还设有绕线组件，所述绕线组件包括绕线板(81)、驱动所述绕线板(81)转动的驱动部件，所述绕线板(81)开设有螺旋开口(811)，所述壳体(1)设有开关控制组件(2)，所述开关控制组件(2)与所述驱动部件控制配合，当所述绑臂(14)的第一臂叉(147)将线束下压于所述开关控制组件(2)上时，所述驱动部件带动绕线板(81)转动；所述绕线板(81)设于所述开关控制组件(2)与下刀片(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种电动绑扎机，其特征在于：所述凸轮驱动机构包括有驱动组件和凸轮组件，所述绑臂(14)通过所述驱动组件控制所述凸轮组件运动，所述凸轮组件驱使所述压线板(5)沿所述壳体(1)平移。

3.根据权利要求2所述的一种电动绑扎机，其特征在于：所述凸轮组件包括有转轮(7)，所述转轮(7)通过套管(71)转动安装于所述壳体(1)，所述转轮(7)设有若干销钉(72)，所述驱动组件与所述销钉(72)推动配合，所述转轮(7)的设有外缘弧形边(73)、定位台阶(74)及内缘导向边(75)，所述定位台阶(74)通过内缘导向边(75)向外缘弧形边(73)过渡，所述压线板(5)设有定位柱(51)，所述定位柱(51)与所述定位台阶(74)定位配合；所述壳体(1)设有第三弹簧(52)，所述第三弹簧(52)驱使所述压线板(5)向靠近所述下刀片(4)的方向运动，使得定位柱(51)对应位于定位台阶(74)。

4.根据权利要求3任一所述的一种电动绑扎机，其特征在于：所述壳体(1)上固定安装有滑槽(111)，所述驱动组件包括有滑片(6)，所述滑片(6)滑移设于所述滑槽(111)，所述滑片(6)上转动安装有摆片(61)，所述摆片(61)与所述滑片(6)之间设有第一弹簧(62)，所述摆片(61)与所述销钉(72)推动配合；所述绑臂(14)上通过销轴(143)转动安装有压轮(145)，所述压轮(145)与所述滑片(6)下压配合；所述滑槽(111)和所述滑片(6)间设有驱使所述滑片(6)被下压后复位的第二弹簧(63)。

5.根据权利要求1所述的一种电动绑扎机，其特征在于：所述上刀片(31)通过上刀座(3)固定安装于所述绑臂(14)，所述上刀座(3)还安装有弹片(32)，所述弹片(32)抵于所述穿线通道(144)的内壁。

6.根据权利要求4所述的一种电动绑扎机，其特征在于：所述销轴(143)上还铰接有把手(15)，所述把手(15)的前端铰接于所述壳体(1)，且所述把手(15)的前端开设有滑移导槽(151)，所述把手(15)前端通过所述滑移导槽(151)与所述壳体(1)滑移配合；所述绑臂(14)铰接于所述壳体(1)的一端设有复位扭簧(142)，所述复位扭簧(142)驱使所述绑臂(14)的前端始终具有远离所述壳体(1)的运动趋势。

7.根据权利要求1所述的一种电动绑扎机，其特征在于：所述下刀片(4)靠近所述压线板(5)的侧壁设有第一齿槽(41)，所述压线板(5)的前端对应设有第二齿槽(54)，所述第一齿槽(41)与所述第二齿槽(54)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种电动绑扎机，其特征在于：所述绑臂(14)的前端还设有第二臂叉(148)，所述第二臂叉(148)位于所述第一臂叉(147)和所述上刀片(31)之间，所述第二臂叉(148)开设有弧形避让槽(1481)。

9.根据权利要求1所述的一种电动绑扎机，其特征在于：所述开关控制组件(2)包括有开关支架(21)、活动设于所述开关支架(21)的动触片(22)以及固定安装于所述壳体(1)的静触片(23)，所述动触片(22)与所述静触片(23)抵触配合，所述动触片(22)和所述静触片(23)通过导线串联于所述驱动部件；所述壳体(1)开设有供所述动触片(22)伸出的贯穿孔(17)，所述开关支架(21)设有驱使所述动触片(22)伸出所述贯穿孔(17)的支撑弹簧(24)。

10.根据权利要求3所述的一种电动绑扎机，其特征在于：所述压线板(5)开设有腰型孔(55)，所述腰型孔(55)与所述套管(71)导向滑移配合；所述压线板(5)的侧壁还设有滑移条(56)，所述壳体(1)对应开设有滑移槽(18)，所述滑移条(56)与所述滑移槽(18)滑移配合。

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