CN114447841A - 一种电动引线安装工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及引线搭接技术领域，尤其涉及一种电动引线安装工具，包括引线线夹和驱动装置；所述引线线夹包括上夹板和下夹板，所述下夹板上设有导向机构，所述上夹板滑动安装在所述导向机构上，所述导向机构与所述驱动装置的输出端连接；所述驱动装置控制所述导向装置带动所述上夹板与所述下夹板闭合或分离；本发明可以有效地利用自动控制代替人工作业，提高操作安全性，并且结构简单，易于使用，便于维修，延长工具的使用寿命。

Description

一种电动引线安装工具

技术领域

本发明涉及引线搭接技术领域，更具体地，尤其涉及一种电动引线安装工具。

背景技术

传统配网搭接引线作业主要以人工作业为主，因此为保证作业人员安全，在进行搭接引线作业时通常采用停电作业方式，但频繁的停电搭接引线作业方式不仅会对人们日常生活带来不便，同时还会对社会和电力企业带来经济损失。因此，随着社会科学技术的进步，使用自动控制替代人工成为新的行业潮流。

然而，以10kV配网线路搭接引线作业为例，现有的适用于自动控制作业的装夹工具结构复杂，操作方法难度大，难以实施稳定搭接，并且不利于维修更换，应用实施困难。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种电动引线安装工具，可以有效地利用自动控制代替人工作业，提高操作安全性，并且结构简单，易于使用，便于维修，延长工具的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电动引线安装工具，包括引线线夹和驱动装置；所述引线线夹包括上夹板和下夹板，所述下夹板上设有导向机构，所述上夹板滑动安装在所述导向机构上，所述导向机构与所述驱动装置的输出端连接；所述驱动装置控制所述导向装置带动所述上夹板与所述下夹板闭合或分离。

进一步地，所述导向机构包括螺杆和螺母，所述驱动装置的输出端与所述螺杆连接，所述螺杆转动安装在所述下夹板上，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，所述上夹板与所述螺母连接。

进一步地，所述螺杆上设有用于防止上夹板脱落的限位结构。

进一步地，所述螺杆上设有驱动结构，所述驱动结构与所述驱动装置的输出端连接。

进一步地，所述下夹板上还设有与所述螺杆平行的导向柱，所述上夹板滑动套设在所述导向柱上。

进一步地，所述下夹板上设有凹槽，所述上夹板安装在所述凹槽内，并且所述上夹板与所述凹槽的两侧壁之间分别形成夹孔。

进一步地，所述凹槽的侧壁为弧形。

进一步地，所述凹槽内壁上设有防滑结构。

进一步地，所述驱动装置上设有定位座，所述定位座上设有定位孔和夹紧结构，所述下夹板安装在所述夹紧结构内，所述导向机构通过所述定位孔与所述驱动装置连接。

进一步地，所述上夹板的夹紧面为倾斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供了一种电动引线安装工具，包括引线线夹和驱动装置；所述引线线夹包括上夹板和下夹板，所述下夹板上设有导向机构，所述上夹板滑动安装在所述导向机构上，所述导向机构与所述驱动装置的输出端连接；所述驱动装置控制所述导向装置带动所述上夹板与所述下夹板闭合或分离；

使用时，驱动装置控制导向机构带动上夹板沿着导向机构与下夹板分离，使得引线和主导线位于上夹板与下夹板之间，再通过驱动装置控制导向结构带动上夹板沿着导向机构与下夹板闭合，从而将引线和主导线分别固定在上夹板与下夹板之间，完成引线的搭接；

本发明利用驱动装置带动上夹板与下夹板闭合或分离，通过自动控制代替人工作业，保证作业人员安全的同时，提高了检测效率，并且本发明结构简单，操作方便，便于维修，延长了工具的使用寿命；同时本发明可以利用机器人与驱动装置连接，通过机器人操作驱动装置，配合引线线夹完成引线搭接，进一步提高操作安全性，并可以适用高难度安装环境，使用范围广。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的引线线夹的结构示意图；

图3为本发明的驱动装置与定位座装配的结构示意图。

附图标记：1-上夹板；2-下夹板；3-驱动装置；4-螺杆；5-螺母；6-限位结构；7-导向柱；8-凹槽；9-夹孔；10-防滑结构；11-定位座；12-定位孔；13-支座；14-定位销；15-驱动块；16-驱动套筒；17-推动结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本发明作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1-3所示，一种电动引线安装工具，包括引线线夹和驱动装置3；引线线夹包括上夹板1和下夹板2，下夹板2上设有导向机构，上夹板1滑动安装在导向机构上，导向机构与驱动装置3的输出端连接；驱动装置3控制导向装置带动上夹板1与下夹板2闭合或分离。

需要说明的是，驱动装置3用于提供动力，驱动导向机构动作，进而带动上夹板1沿着导向机构与下夹板2闭合或分离，通过上夹板1与下夹板2的配合，将引线夹持固定，完成搭接；导向机构用于将驱动装置3的动力传递给上夹板1，并且使得上夹板1沿着导向轨迹运动，与下夹板2闭合或分离，将引线稳定夹持，其中，本实施例中的驱动装置3优选使用电动机；

使用时，驱动装置3控制导向机构带动上夹板1沿着导向机构与下夹板2分离，使得引线和主导线位于上夹板1与下夹板2之间，再通过驱动装置3控制导向结构带动上夹板1沿着导向机构与下夹板2闭合，从而将引线和主导线分别固定在上夹板1与下夹板2之间，完成引线的搭接；

本发明利用驱动装置3带动上夹板1与下夹板2闭合或分离，通过自动控制代替人工作业，保证作业人员安全的同时，提高了检测效率，并且本发明结构简单，操作方便，便于维修，延长了工具的使用寿命；同时本发明可以利用机器人与驱动装置3连接，通过机器人操作驱动装置3，配合引线线夹完成引线搭接，进一步提高操作安全性，并可以适用高难度安装环境，使用范围广。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，导向机构包括螺杆4和螺母5，驱动装置3的输出端与螺杆4连接，螺杆4转动安装在下夹板2上，螺母5与螺杆4螺纹连接，上夹板1与螺母5连接。

需要说明的是，本实施例中，导向机构采用螺纹传动原理，当驱动装置3启动时，驱动装置3带动螺杆4转动，通过螺纹传动，螺母5带动上夹板1在螺杆4上移动，使得上夹板1与下夹板2闭合或分离，从而对引线进行夹持和松脱；其中，螺杆4与下夹板2之间设有止推轴承，使得螺杆4转动时形成单自由度转动副，防止下夹板2转动，保证上夹板1与下夹板2闭合稳定，进一步提高对引线的夹持效果；同时，螺纹传动结构简单，成本低，便于维修。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，螺杆4上设有用于防止上夹板1脱落的限位结构6。

需要说明的是，限位结构6用于防止上夹板1沿螺杆4移动时，与螺杆4脱离，本实施例中的限位结构6，优选使用止动螺母5。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，螺杆4上设有驱动结构，驱动结构与驱动装置3的输出端连接。

需要说明的是，驱动结构用于与驱动装置3连接，为螺杆4转动提供动力，本实施例中，驱动结构包括驱动块15和驱动套筒16，驱动套筒16内设有与驱动块15配合的推动结构17，驱动块15安装在驱动套筒16内，并且与驱动套筒16内的推动结构17嵌合，驱动套筒16与驱动装置3的输出端连接；当驱动装置3启动时，带动驱动套筒16转动，推动结构17带动驱动块15转动，进而驱动块15带动螺杆4转动，实现上夹板1与下夹板2之间的闭合与分离；其中，驱动结构用于提高驱动装置3与螺杆4的连接稳定性，提高连接强度，防止断裂或脱落，并且驱动结构便于拆卸，同时对驱动装置3的输出轴与螺杆4进行保护。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，下夹板2上还设有与螺杆4平行的导向柱7，上夹板1滑动套设在导向柱7上。

需要说明的是，导向柱7用于进一步限制上夹板1与下夹板2在螺杆4与螺母5的传动中发生相对转动，保证上夹板1与下夹板2的稳定闭合，防止上夹板1运动偏移，对引线夹持不稳，使得引线脱落，本实施例中优选设置2根导向柱7。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，下夹板2上设有凹槽8，上夹板1安装在凹槽8内，并且上夹板1与凹槽8的两侧壁之间分别形成夹孔9。

需要说明的是，凹槽8用于进一步限制上夹板1与下夹板2之间的位置，并且防止上夹板1脱落，使得上夹板1与下夹板2稳定闭合，提高对引线的加持效果；并且夹孔9用于容纳引线，防止引线被压迫磨损。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，凹槽8的侧壁为弧形。

需要说明的是，将凹槽8的侧壁设置为弧形，用于进一步与引线的表面贴合，防止侧壁上的尖角将引线表皮刺伤。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，凹槽8内壁上设有防滑结构10。

需要说明的是，防滑结构10用于防止引线从夹孔9内脱落，用于进一步固定引线，提高夹持效果，本实施例中，防滑结构10优选设置为防滑条。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，上夹板1的夹紧面为倾斜面。

需要说明的是，倾斜面用于将引线向凹槽8的侧壁挤压，使得引线被推动到凹槽8内，防止引线滑落。

在其中一个实施例中，如图1-3所示，驱动装置3上设有定位座11，定位座11上设有定位孔12和夹紧结构，下夹板2安装在夹紧结构内，导向机构通过定位孔12与驱动装置3连接。

需要说明的是，定位座11用于将引线线夹与驱动装置3可拆卸连接，其中，夹紧结构包括两支座13，支座13上设有可调节的定位销14，将下夹板2安装在两支座13之间，并通过调节定位销14将下夹板2固定在支座13上，进一步防止下夹板2在螺杆4转动过程中发生转动，提高夹紧效果。

工作原理：

驱动装置3带动螺杆4正向旋转，螺杆4与螺母5通过螺纹传动，使得螺母5带动上夹板1在螺杆4上移动，将上夹板1与下夹板2分离，使得引线和主导线位于上夹板1与下夹板2之间，再通过驱动装置3带动螺杆4反向旋转，螺母5带动上夹板1沿着导向柱7与螺杆4运动，将上夹板1与下夹板2闭合，上夹板1的夹紧面将引线挤压至下夹板2上的凹槽8内，从而将引线和主导线分别固定在上夹板1与下夹板2之间，完成引线的搭接。

在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均应包含在本发明权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动引线安装工具，其特征在于，包括引线线夹和驱动装置；所述引线线夹包括上夹板和下夹板，所述下夹板上设有导向机构，所述上夹板滑动安装在所述导向机构上，所述导向机构与所述驱动装置的输出端连接；所述驱动装置控制所述导向装置带动所述上夹板与所述下夹板闭合或分离。

2.根据权利要求1所述的一种电动引线安装工具，其特征在于，所述导向机构包括螺杆和螺母，所述驱动装置的输出端与所述螺杆连接，所述螺杆转动安装在所述下夹板上，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，所述上夹板与所述螺母连接。

3.根据权利要求2所述的一种电动引线安装工具，其特征在于，所述螺杆上设有用于防止所述上夹板脱落的限位结构。

4.根据权利要求3所述的一种电动引线安装工具，其特征在于，所述螺杆上设有驱动结构，所述驱动结构与所述驱动装置的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种电动引线安装工具，其特征在于，所述下夹板上还设有与所述螺杆平行的导向柱，所述上夹板滑动套设在所述导向柱上。

6.根据权利要求1所述的一种电动引线安装工具，其特征在于，所述下夹板上设有凹槽，所述上夹板安装在所述凹槽内，并且所述上夹板与所述凹槽的两侧壁之间分别形成夹孔。

7.根据权利要求6所述的一种电动引线安装工具，其特征在于，所述凹槽的侧壁为弧形。

8.根据权利要求7所述的一种电动引线安装工具，其特征在于，所述凹槽内壁上设有防滑结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电动引线安装工具，其特征在于，所述驱动装置上设有定位座，所述定位座上设有定位孔和夹紧结构，所述下夹板安装在所述夹紧结构内，所述导向机构通过所述定位孔与所述驱动装置连接。

10.根据权利要求9所述的一种电动引线安装工具，其特征在于，所述上夹板的夹紧面为倾斜面。

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