CN216657071U - 一种管端机用的管件切割拉断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管端机用的管件切割拉断机构，包括拉断装置、第一夹紧装置和切割装置，拉断装置和第一夹紧装置分别位于切割装置的两侧；拉断装置包括移动座、驱动装置和安装在移动座上的第二夹紧装置，驱动装置与移动座连接；第二夹紧装置包括第一夹块、第二夹块、推杆、移动块、挡块和气缸，第一夹块和气缸均安装在移动座上，第二夹块可移动地安装在移动座上，推杆的两端分别与第二夹块和移动块铰接，气缸的活塞杆端部与所述移动块连接用以驱动移动块移动，移动块通过推杆将第二夹块推向第一夹块，挡块沿移动块的移动方向设置，且移动块一侧抵在挡块上，可有效保护气缸，延长气缸的使用寿命，且能增大第二夹块与第一夹块之间的夹紧力。

Description

一种管端机用的管件切割拉断机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种管端机用的管件切割拉断机构。

背景技术

目前，空心管的切割采用旋转刀具切割，在切割末端常常会出现由于刀具的摩擦产生的毛刺。带有毛刺的空心管在使用精度要求较高的时候不能够满足需求，需要进行打磨加工，这种情况比较浪费时间和成本，需要对现有的切割机进行改进，为解决上述问题，市面上已有人了一种空芯管切割拉断机，具体可参考公开号为：CN 104942599 A，专利名称为：一种空芯管全自动切割拉断机。

现有的空芯管切割拉断机的拉断机构包括夹紧装置，该夹紧装置都是直接采用气缸驱动第一夹块向第二夹块靠近移动的结构，拉断管件时第一夹块和第二夹块之间需要较大的夹紧力，由于气缸与第一夹块直接连接，使得当气缸推动第一夹块抵在第二夹块上以夹紧管件时，第一夹块受到第二夹块的反作用力直接作用在气缸上，会伤害气缸，从而导致气缸的使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管端机用的管件切割拉断机构，用以解决现有技术中的空芯管切割拉断机的拉断机构的夹紧装置都是直接采用气缸与第一夹块连接，第一夹块受到第二夹块的反作用力直接作用在气缸上，会伤害气缸，缩短气缸的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的目的是提供一种管端机用的管件切割拉断机构，包括拉断装置、第一夹紧装置和切割装置，拉断装置和第一夹紧装置分别位于切割装置的两侧；拉断装置包括移动座、驱动装置和安装在移动座上的第二夹紧装置，驱动装置与移动座连接；

第二夹紧装置包括第一夹块、第二夹块、推杆、移动块、挡块和动力源，第一夹块和动力源均安装在移动座上，第二夹块可移动地安装在移动座上，推杆的两端分别与第二夹块和移动块铰接，动力源与移动块连接用以驱动移动块移动，移动块通过推杆将第二夹块推向第一夹块，挡块沿移动块的移动方向设置，且移动块一侧抵在挡块上。

优选地，还包括底座，所述第一夹紧装置和所述切割装置安装在底座上，所述移动座可移动地安装在底座上，所述驱动装置安装在底座上。

优选地，所述驱动装置包括驱动气缸和安装在驱动气缸的活塞杆上的连接杆，所述底座包括底板和竖直于底板上的侧板，驱动气缸安装在所述底座的侧板上，连接杆与该移动座连接，连接杆上连接有限位套，限位套位于侧板一侧。

优选地，在所述第一夹块的侧面上开设有第一管槽，在所述第二夹块的侧面上开设有第二管槽，第一管槽与第二管槽对应，当所述第二夹块的侧面抵在所述第一夹块的侧面上时，第一管槽与第二管槽围城用于夹紧管件的管腔。

优选地，所述管腔的轴向中心线与所述连接杆的轴向中心线位于同一水平面上。

优选地，在所述连接杆上设置有外螺纹段，在所述限位套设置有用于与外螺纹段螺纹连接的内螺纹段，在外螺纹段上还螺纹连接有一锁紧环，锁紧环抵在所述限位套的一端以锁紧固定所述限位套。

优选地，在所述移动座的底部安装有钩爪。

优选地，所述动力源通过安装架安装在所述移动座，所述挡块固定在安装架上。

优选地，所述动力源为气缸或者油缸或者电缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的管件切割拉断机构通过在移动块与第二夹块之间采用推杆连接，且用挡块顶挡移动块，通过推杆改变了第二夹块和动力源的连接角度，且移动块一侧采用挡块顶挡，使第二夹块受到的第一夹块的反作用力主要作用在挡块上，减少作用在动力源的力，从而对动力源起到一个保护作用，可有效延长动力源的使用寿命，而且采用挡块顶挡移动块，使得第二夹块除了受到动力源的推力，还受到挡块的阻力，能有效增大第二夹块与第一夹块之间的夹紧力，确保第二夹块与第一夹块能有效夹紧管件。

附图说明

图1为本实用新型提供的第二夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的第二夹紧装置的夹紧管件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的管件切割拉断机构的使用状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种管端机用的管件切割拉断机构，包括拉断装置10、第一夹紧装置20和切割装置30，拉断装置10和第一夹紧装置20分别位于切割装置30的两侧，切割装置30用以在管件100表面进行刻痕加工，第一夹紧装置20主要用以夹紧稳固管件100以防止管件100在刻痕加工产生晃动，拉断装置10用以沿管件100的刻痕位置拉断管件100，由于输送管件100的装置会对管件产生一定的拉力作用，故本实施例中的第一夹紧装置20在夹紧管件100时对管件100的夹紧力相对较小，拉断装置10包括移动座1、驱动装置2和安装在移动座1上的第二夹紧装置3，第二夹紧装置3用以夹紧管件100，驱动装置2与移动座1连接用以驱动第二夹紧装置3拉断管件100，使用时，在管件切割拉断机构前端设置有用以对管件进行管端加工的管端装置50，管端加工前，拉断装置10的第二夹紧装置3和第一夹紧装置20先共同夹紧管件100，切割装置30在管件100表面进行刻痕加工，然后管端装置对管件100的端部进行管端加工后，驱动装置2驱动第二夹紧装置3拉断管件100；在本实施例中，第二夹紧装置3包括第一夹块31、第二夹块32、推杆33、移动块34、挡块35和动力源36，第一夹块31和动力源36均安装在移动座1上，第二夹块32可移动地安装在移动座1上，推杆33的两端分别与第二夹块32和移动块34铰接，动力源36与移动块34连接用以驱动移动块34移动，移动块34通过推杆33将第二夹块32推向第一夹块31，挡块35沿移动块34的移动方向设置，且移动块34一侧抵在挡块35上，通过在移动块34与第二夹块32之间采用推杆33连接，且用挡块35顶挡移动块34，通过推杆33改变了第二夹块32和气缸36的连接角度，且移动块34一侧采用挡块顶挡，使第二夹块32受到第一夹块31的反作用力主要作用在挡块35上，减少作用在气缸36的力，从而对气缸36起到一个保护作用，可有效延长气缸36的使用寿命，而且采用挡块35顶挡移动块34，使得第二夹块32除了受到动力源36的推力，还受到挡块35的阻力，能有效增大第二夹块32与第一夹块31之间的夹紧力，确保第二夹块32与第一夹块31能有效夹紧管件100。

所述动力源36通过安装架4安装在所述移动座1，所述挡块35固定在安装架4上，结构简单，设计合理；优选地，所述动力源36为气缸或者油缸或者电缸；在本事实例中，所述动力源36为气缸；在实际使用时，所述动力源36还可以是其他带有直线驱动功能的装置。

所述管件切割拉断机构还包括一底座40，所述第一夹紧装置20和所述切割装置30安装在底座40上，所述移动座1通过滑轨滑块组件可移动地安装在底座40上，所述驱动装置2安装在底座40上，将拉断装置10、第一夹紧装置20和切割装置30一体化设计，便于后期将管件切割拉断机构整租搬移，而且移动后无需将拉断装置10、第一夹紧装置20和切割装置30重新对位，使用方便。

所述驱动装置2包括驱动气缸21和安装在驱动气缸21的活塞杆上的连接杆22，所述底座40包括底板401和竖直于底板401上的侧板402，驱动气缸21安装在所述底座40的侧板402上，连接杆22与该移动座1连接，连接杆22上连接有限位套5，限位套5位于侧板一侧且抵在侧板上，限位套5用以限位移动座1，在管端装置对管件进行管端加工时，管端装置会对管件产生一定的推力，从而对拉断装置10也会产生推力，在连接杆22上设置限位套5是为了防止移动座1被推动，从而使第二夹紧装置3在使用时更稳定，从而能有效提高管件的管端加工质量。

优选地，在所述连接杆22上设置有外螺纹段，在所述限位套5设置有用于与外螺纹段螺纹连接的内螺纹段，在外螺纹段上还螺纹连接有一锁紧环6，锁紧环6抵在所述限位套5的一端以锁紧固定所述限位套5，安装方便，使用简单，锁紧环6的设定能更好地提高限位套5的稳定性。

在所述第一夹块31的侧面上开设有第一管槽311，在所述第二夹块32的侧面上开设有第二管槽321，第一管槽311与第二管槽321对应，当所述第二夹块32的侧面抵在所述第一夹块31的侧面上时，第一管槽311与第二管槽321围城用于夹紧管件的管腔300；所述管腔300的轴向中心线与所述连接杆22的轴向中心线位于同一水平面上；设计合理，使第二夹紧装置3受力更加均匀，从而更好地提高第二夹紧装置3使用时的稳定性。

在所述移动座1的底部安装有钩爪7，钩爪7钩扣在管端装置50的底板501上，加强了移动座1与管端装置50的底板501之间的连接，配合连接杆22上的限位套5，可使移动座1得到更好的限位稳固，有效避免管端装置推动移动座1，使第二夹紧装置3使用时更稳定，从而能有效提高管件的管端加工质量。

需要说明的是，切割装置30不属于本方案的发明要点，上述切割装置30可为现有技术中的任一用于切断管材的装置，在此不再对切割装置30进行展开说明。

需要说明的是，第一夹紧装置20不属于本方案的发明要点，上述第一夹紧装置20可为现有技术中的任一用于夹紧稳固管材的装置，在此不再对第一夹紧装置20进行展开说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如，“安装”可以是固定安装，也可以是活动安装；“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管端机用的管件切割拉断机构，包括拉断装置(10)、第一夹紧装置(20)和切割装置(30)，拉断装置(10)和第一夹紧装置(20)分别位于切割装置(30)的两侧；拉断装置(10)包括移动座(1)、驱动装置(2)和安装在移动座(1)上的第二夹紧装置(3)，驱动装置(2)与移动座(1)连接；其特征在于：

第二夹紧装置(3)包括第一夹块(31)、第二夹块(32)、推杆(33)、移动块(34)、挡块(35)和动力源(36)，第一夹块(31)和动力源(36)均安装在移动座(1)上，第二夹块(32)可移动地安装在移动座(1)上，推杆(33)的两端分别与第二夹块(32)和移动块(34)铰接，动力源(36)与移动块(34)连接用以驱动移动块(34)移动，移动块(34)通过推杆(33)将第二夹块(32)推向第一夹块(31)，挡块(35)沿移动块(34)的移动方向设置，且移动块(34)一侧抵在挡块(35)上。

2.根据权利要求1所述的一种管端机用的管件切割拉断机构，其特征在于：还包括底座(40)，所述第一夹紧装置(20)和所述切割装置(30)安装在底座(40)上，所述移动座(1)可移动地安装在底座(40)上，所述驱动装置(2)安装在底座(40)上。

3.根据权利要求2所述的一种管端机用的管件切割拉断机构，其特征在于：所述驱动装置(2)包括驱动气缸(21)和安装在驱动气缸(21)的活塞杆上的连接杆(22)，所述底座(40)包括底板(401)和竖直于底板上的侧板(402)，驱动气缸(21)安装在所述底座(40)的侧板(402)上，连接杆(22)与该移动座(1)连接，连接杆(22)上连接有限位套(5)，限位套(5)位于侧板一侧。

4.根据权利要求3所述的一种管端机用的管件切割拉断机构，其特征在于：在所述第一夹块(31)的侧面上开设有第一管槽(311)，在所述第二夹块(32)的侧面上开设有第二管槽(321)，第一管槽(311)与第二管槽(321)对应，当所述第二夹块(32)的侧面抵在所述第一夹块(31)的侧面上时，第一管槽(311)与第二管槽(321)围成用于夹紧管件的管腔(300)。

5.根据权利要求4所述的一种管端机用的管件切割拉断机构，其特征在于：所述管腔(300)的轴向中心线与所述连接杆(22)的轴向中心线位于同一水平面上。

6.根据权利要求3所述的一种管端机用的管件切割拉断机构，其特征在于：在所述连接杆(22)上设置有外螺纹段，在所述限位套(5)设置有用于与外螺纹段螺纹连接的内螺纹段，在外螺纹段上还螺纹连接有一锁紧环(6)，锁紧环(6)抵在所述限位套(5)的一端以锁紧固定所述限位套(5)。

7.根据权利要求1所述的一种管端机用的管件切割拉断机构，其特征在于：在所述移动座(1)的底部安装有钩爪(7)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种管端机用的管件切割拉断机构，其特征在于：所述动力源(36)通过安装架(4)安装在所述移动座(1)，所述挡块(35)固定在安装架(4)上。

9.根据权利要求8所述的一种管端机用的管件切割拉断机构，其特征在于：所述动力源(36)为气缸或者油缸或者电缸。

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