CN114441311A - 车载玻璃胶性能评价方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

车载玻璃胶性能评价方法、装置、设备及存储介质 Download PDF

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CN114441311A CN202210040046.0A CN202210040046A CN114441311A CN 114441311 A CN114441311 A CN 114441311A CN 202210040046 A CN202210040046 A CN 202210040046A CN 114441311 A CN114441311 A CN 114441311A
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Abstract

本发明属于汽车玻璃胶技术领域，公开了一种车载玻璃胶性能评价方法、装置、设备及存储介质。本发明通过将待测玻璃胶与待测试片粘接，获得待测样品，获取待测样品的样品测试项目，并根据样品测试项目对待测样品进行测试，获得样品测试结果，根据预先设置的性能评价策略对样品测试结果进行评价，获得待测玻璃胶的性能评价结果。由于本发明通过对待测玻璃胶和待测试片粘接后的待测样品进行样品测试，然后根据性能评级策略对样品测试结果进行评价，获得待测玻璃胶的性能评价结果，从而实现了结合实际工况对车载玻璃胶进行测试，提升了车载玻璃胶的性能评价结果的准确性。

Description

车载玻璃胶性能评价方法、装置、设备及存储介质
技术领域
本发明涉及汽车玻璃胶技术领域，尤其涉及一种车载玻璃胶性能评价方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
随着科学技术的发展以及社会的进步，汽车已经成为人们工作和生活中不可缺少的交通工具，而车载玻璃作为汽车上重要的组成部分，其安全性能一直是不可忽视的。车载玻璃的安全性能不仅与玻璃本身的强度有关，也与粘接玻璃的玻璃胶有关，因此玻璃胶直接关乎车载玻璃安全性的好坏。现有技术中仅对车载玻璃胶的基本性能进行测试，以根据测试结果对车载玻璃胶的性能进行评价，这种测试评价方式过于单一，无法准确判定车载玻璃胶的性能好坏与否。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种车载玻璃胶性能评价方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术无法准确地对车载玻璃胶的性能进行评价的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种车载玻璃胶性能评价方法，所述方法包括以下步骤：
将待测玻璃胶与待测试片粘接，获得待测样品；
获取所述待测样品的样品测试项目，并根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果；
根据预先设置的性能评价策略对所述样品测试结果进行评价，获得所述待测玻璃胶的性能评价结果。
可选地，所述将待测玻璃胶与待测试片粘接，获得待测样品之前，所述方法包括：
获取待测玻璃胶的性能测试项目，并根据所述性能测试项目对所述待测玻璃胶进行性能测试，获得所述待测玻璃胶的性能测试结果；
根据所述性能测试结果确定所述待测玻璃胶的性能评价策略；
根据所述性能评价策略确定所述待测玻璃胶的试片制造策略，并根据所述试片制造策略制造待测玻璃胶的待测试片。
可选地，所述性能测试项目包括静态性能测试项目；
所述获取待测玻璃胶的性能测试项目，并根据所述性能测试项目对所述待测玻璃胶进行性能测试，获得所述待测玻璃胶的性能测试结果，包括：
在静态条件下，获取待测玻璃胶的静态性能测试项目，其中所述静态性能测试项目包括受力测试、挥发测试、固化测试、表干测试、硬度测试以及拉伸测试；
根据所述静态性能测试项目对所述待测玻璃胶进行静态性能测试，获得所述待测玻璃胶的静态性能测试结果。
可选地，所述性能测试项目包括动态性能测试项目；
所述获取待测玻璃胶的性能测试项目，并根据所述性能测试项目对所述待测玻璃胶进行性能测试，获得所述待测玻璃胶的性能测试结果，包括：
在动态条件下，获取待测玻璃胶的动态性能测试项目，其中所述动态性能测试项目包括加速度测试；
根据所述动态性能测试项目对所述待测玻璃胶进行动态性能测试，获得所述待测玻璃胶的动态性能测试结果。
可选地，所述获取所述待测样品的样品测试项目，并根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果，包括：
获取所述待测样品的样品测试环境；
根据所述样品测试环境确定所述待测样品的样品测试项目；
根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果。
可选地，所述根据所述性能评价策略确定所述待测玻璃胶的试片制造策略，并根据所述试片制造策略制造待测玻璃胶的待测试片，包括：
根据所述性能评价策略确定待测玻璃胶的试片制造环境和试片结构信息；
根据所述试片制造环境和所述试片结构信息确定所述待测玻璃胶的试片制造策略；
根据所述试片制造策略制造待测玻璃胶的待测试片。
可选地，所述将待测玻璃胶与待测试片粘接，获得待测样品，包括：
获取待测试片的尺寸信息，并根据所述尺寸信息确定待测玻璃胶的粘接范围；
根据所述粘接范围将所述待测玻璃胶与所述待测试片粘接，获得待测样品。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种车载玻璃胶性能评价装置，所述车载玻璃胶性能评价装置包括：
粘接模块，用于将待测玻璃胶与待测试片粘接，获得待测样品；
测试模块，用于获取所述待测样品的样品测试项目，并根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果；
评价模块，用于根据预先设置的性能评价策略对所述样品测试结果进行评价，获得所述待测玻璃胶的性能评价结果。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种车载玻璃胶性能评价设备，所述车载玻璃胶性能评价设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的车载玻璃胶性能评价程序，所述车载玻璃胶性能评价程序配置为实现如上文所述的车载玻璃胶性能评价方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有车载玻璃胶性能评价程序，所述车载玻璃胶性能评价程序被处理器执行时实现如上文所述的车载玻璃胶性能评价方法的步骤。
本发明通过将待测玻璃胶与待测试片粘接，获得待测样品，获取所述待测样品的样品测试项目，并根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果，根据预先设置的性能评价策略对所述样品测试结果进行评价，获得所述待测玻璃胶的性能评价结果。由于本发明通过对待测玻璃胶和待测试片粘接后的待测样品进行样品测试，然后根据性能评级策略对样品测试结果进行评价，获得待测玻璃胶的性能评价结果，从而实现了结合实际工况对车载玻璃胶进行测试，提升了车载玻璃胶的性能评价结果的准确性。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的车载玻璃胶性能评价设备的结构示意图；
图2为本发明车载玻璃胶性能评价方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明车载玻璃胶性能评价方法第一实施例中的待测样品的结构示意图；
图4为本发明车载玻璃胶性能评价方法第二实施例的流程示意图；
图5为本发明车载玻璃胶性能评价方法第二实施例中的玻璃与重力方向的夹角示意图；
图6为本发明车载玻璃胶性能评价装置第一实施例的结构框图。
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的车载玻璃胶性能评价设备结构示意图。
如图1所示，该车载玻璃胶性能评价设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002 用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏 (Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(Wireless-Fidelity，Wi-Fi) 接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)，也可以是稳定的非易失性存储器(Non-Volatile Memory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对车载玻璃胶性能评价设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及车载玻璃胶性能评价程序。
在图1所示的车载玻璃胶性能评价设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明车载玻璃胶性能评价设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在车载玻璃胶性能评价设备中，所述车载玻璃胶性能评价设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的车载玻璃胶性能评价程序，并执行本发明实施例提供的车载玻璃胶性能评价方法。
本发明实施例提供了一种车载玻璃胶性能评价方法，参照图2，图2为本发明一种车载玻璃胶性能评价方法第一实施例的流程示意图。
本实施例中，所述车载玻璃胶性能评价方法包括以下步骤：
步骤S10：将待测玻璃胶与待测试片粘接，获得待测样品。
应当理解的是，本实施例方法的执行主体可以是具有数据处理、网络通信以及程序运行功能的车载玻璃胶性能评价设备，例如数控机床等，或者是其他能够实现相同或相似功能的装置或设备，以下统一以性能评价设备为例进行说明，本实施例对此不加以限制。
需要说明的是，待测玻璃胶可以是需要测试的车载玻璃用胶，待测玻璃胶可用于粘接汽车的挡风玻璃或车窗玻璃等汽车玻璃。上述待测试片可以是模拟车载玻璃装配工艺的试片，例如待测试片可以是钣金试片或玻璃试片等类型的试片。上述待测样品可以是模拟汽车玻璃实际工况的测试样品。
应当理解的是，为了模拟汽车玻璃的装配工艺，以测试车载玻璃胶在实际工况中的性能，本实施例性能评价设备将待测玻璃胶和待测试片进行粘接，获得待测样品，以模拟车载玻璃胶的实际使用工况，从而提升了车载玻璃胶的测试准确性。
在具体实现中，待测试片的尺寸可参照实际零件尺寸进行等比例缩小制备，根据预设粘接策略确定涂胶截面宽度和涂胶截面高度，然后对待测玻璃胶和待测试片进行粘接，获得待测样品。
例如，参照图3，图3为待测样品的结构示意图，性能评价设备根据实际零件尺寸对钣金试片和玻璃试片进行等比例缩小制备，涂胶截面宽度11mm-13mm，涂胶截面高16mm-18mm，粘接后联接面限位高度为5mm，两端面采用薄膜密封，只留两侧围面为固化位置，从而获得待测样品。
进一步地，为了准确地对待测玻璃胶和待测试片进行粘接，上述步骤S10，可包括：
获取待测试片的尺寸信息，并根据所述尺寸信息确定待测玻璃胶的粘接范围；
根据所述粘接范围将所述待测玻璃胶与所述待测试片粘接，获得待测样品。
应当理解的是，玻璃胶与试片粘接的主要步骤包括：试片清洗(间隔5min)，试片底涂(间隔8min)、试片涂胶(间隔8min)、试片粘接(间隔1min)、橡胶绳固定(间隔2h)、松开橡胶绳(间隔8min)、获得待测样品。
步骤S20：获取所述待测样品的样品测试项目，并根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果。
需要说明的是，样品测试项目可以是测试待测样品性能的测试项目，例如拉伸测试、精度测试或受力测试等。其中，性能评价设备可通过拉力试验机进行拉伸测试，测量值可为量程的15％～85％，示值精度不低于1％，伸长范围大于500mm；性能评价设备可通过游标卡尺进行精度测试，精度可设置为±0.02mm。
上述样品测试结果可以是根据样品测试项目对待测样品测试后得到的性能测试结果。
应当理解的是，为了获得待测玻璃胶在实际工况中的应用性能，本实施例性能评价设备获取待测样品的样品测试项目，然后获取预设的测试环境，基于该测试环境下，根据样品测试项目对待测样品进行测试，获得样品测试结果。
性能评价设备可通过恒温恒湿试验箱模拟测试环境，其中温度范围可设置为-20℃～150℃，相对湿度范围可设置为20％～98％。待测样品的测试环境可以是模拟年度气候变化确定的环境，性能评价设备可根据玻璃胶生产地域气候变化情况进行适应调整，例如根据地域环境变化，设置四个温湿度条件：设置5℃/55％RH、15℃/65％TH、25℃ /70％RH以及35℃/75％RH。
进一步地，为了避免样品测试单一，导致样品测试结果不准确，上述步骤S20，可包括：
获取所述待测样品的样品测试环境；
根据所述样品测试环境确定所述待测样品的样品测试项目；
根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果。
需要说明的是，样品测试环境可以是模拟气候变化的测试环境，例如样品测试环境可以是温度环境或湿度环境，性能评价设备可根据玻璃胶生产地域气候变化进行样品测试环境模拟。
应当理解的是，玻璃胶在不同的环境下，其性能表现也不同，本实施例性能评价设备获取所述待测样品的样品测试环境，根据所述样品测试环境确定所述待测样品的样品测试项目，根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果。
步骤S30：根据预先设置的性能评价策略对所述样品测试结果进行评价，获得所述待测玻璃胶的性能评价结果。
需要说明的是，性能评价策略可以是结合样品测试结果和玻璃胶性能标准评价待测样品性能的策略。上述性能评价结果可以是对待测玻璃胶的各项性能指标评价的结果，例如，性能评价结果可以是固化时间评价结果、固化强度评价结果或耐久度评价结果等。
应当理解的是，为了对车载玻璃胶的性能进行准确评价，本实施例性能评价设备根据预先设置的性能评价策略对样品测试结果进行评价，以此确定车载玻璃胶的各项性能指标是否合格，从而获得待测玻璃胶的性能测试结果。
在具体实现中，例如，性能评价设备对待测样品进行测试，获得待测样品的固化时间测试结果、固化强度测试结果以及耐久度测试结果，根据预先设置的性能评价策略对样品测试结果进行评价，获得待测玻璃胶的性能评价结果，以此判定待测玻璃胶的固化时间、固化强度以及耐久度是否合格。
本实施例通过将待测玻璃胶与待测试片粘接，获得待测样品，获取所述待测样品的样品测试项目，并根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果，根据预先设置的性能评价策略对所述样品测试结果进行评价，获得所述待测玻璃胶的性能评价结果。由于本发明通过对待测玻璃胶和待测试片粘接后的待测样品进行样品测试，然后根据性能评级策略对样品测试结果进行评价，获得待测玻璃胶的性能评价结果，从而实现了结合实际工况对车载玻璃胶进行测试，提升了车载玻璃胶的性能评价结果的准确性。
参考图4，图4为本发明一种车载玻璃胶性能评价方法第二实施例的流程示意图。
基于上述第一实施例，在本实施例中，所述步骤S10之前，包括：
步骤S101：获取待测玻璃胶的性能测试项目，并根据所述性能测试项目对所述待测玻璃胶进行性能测试，获得所述待测玻璃胶的性能测试结果。
需要说明的是，性能测试项目可以是测试待测玻璃胶的基本性能的项目，例如性能测试项目可以是密度测试、固化速度测试、拉伸强度测试或挥发测试等项目。性能测试结果可以是测试待测玻璃胶的性能后得到的性能参数结果，例如性能测试结果可以是密度测试结果、固化速度测试结果、拉伸强度测试结果或挥发测试结果等。
应当理解的是，为了确定待测玻璃胶的性能测试结果，以根据性能测试结果对后续的待测样品进行评价，本实施例获取待测玻璃胶的性能测试项目，并根据所述性能测试项目对所述待测玻璃胶进行性能测试，获得所述待测玻璃胶的性能测试结果。
进一步地，为了准确获取待测玻璃胶的胶水基本性能，上述性能测试可包括静态性能测试项目，上述步骤S101，可包括：
在静态条件下，获取待测玻璃胶的静态性能测试项目，其中所述静态性能测试项目包括受力测试、挥发测试、固化测试、表干测试、硬度测试以及拉伸测试；
根据所述静态性能测试项目对所述待测玻璃胶进行静态性能测试，获得所述待测玻璃胶的静态性能测试结果。
需要说明的是，静态条件可包括无支持垫块条件和有支持垫块条件。例如，在无支持垫块条件下，玻璃与水平垂直或夹角大于90°时(静置或车头翻开)，玻璃胶受到的重力作用最大，参见公式1，公式1为玻璃胶受力公式，此时玻璃胶受到的力学强度为τ，其中，τ为玻璃胶受到的力学强度，N/mm2、G为挡玻璃的重力、A为挡玻璃的胶粘接面积。
Figure RE-GDA0003542663320000091
参见公式2，公式2为玻璃的重力公式，其中G为挡玻璃的重力、 M为玻璃的质量，g为重力加速度。
G＝M×g 公式2
参见公式3，公式3为玻璃与玻璃胶的粘接面积计算公式，其中 A为玻璃与玻璃胶的粘接棉结、L为玻璃的长度、d1为玻璃的宽度、 d2为玻璃胶的粘接宽度。
A＝2×(L+d1)×d2 公式3
因重力作用为长期受力，若以胶体形变量1％以下视为形变未发生，粘接物件已定位，将玻璃胶弹性特性近似符合胡克定律，即形变 1％所需强度为最终强度的1％，则需要定位强度为τF，τF的计算公式参照公式4，其中τ为玻璃胶受到的力学强度，玻璃下方无支持垫块的条件下，达到定位强度τF后，可去除玻璃下方支持块或玻璃定位胶带。
τF＝τ/1％ 公式4
在有支持垫块条件下，参照图5，图5为玻璃与重力方向的夹角示意图。在该条件下仅需考虑车头翻开的情况，则玻璃胶仅受到玻璃垂直于玻璃面向下的重力分力F，参照公式5，公式5为重力分离计算公式，其中F为重力分离、G为玻璃的重力、θ为车头翻开状态下，前挡玻璃与重力方向的夹角。
F＝G×sinθ 公式5
若取设计安全系数为20，则定位强度τF参照公式6进行计算，其中τF为定位强度、F为重力分力、τ为玻璃胶受到的力学强度、G 为玻璃的重力、θ为车头翻开状态下，前挡玻璃与重力方向的夹角、 A为玻璃的粘接面积。
Figure RE-GDA0003542663320000101
进一步地，为了测试玻璃胶的动态运动过程中的性能，上述性能测试项目包括动态性能测试项目，上述步骤S101，可包括：
在动态条件下，获取待测玻璃胶的动态性能测试项目，其中所述动态性能测试项目包括加速度测试；
根据所述动态性能测试项目对所述待测玻璃胶进行动态性能测试，获得所述待测玻璃胶的动态性能测试结果。
需要说明的是，在动态条件下需测试玻璃胶的动态运动过程。在动态运动过程中，璃胶除了要受到玻璃自身重力外，还受到因加速度产生的综合应力σv，参照公式7，公式7为综合应力计算公式，其中σv为加速度产生的综合应力、σz为加速度产生的拉伸应力、τ为玻璃胶所受剪切应力。
Figure RE-GDA0003542663320000111
参照公式8，公式8为加速度产生的拉伸应力计算公式，其中σz为加速度产生的拉伸应力、M为荷载重量、a为加速度、θ为车头翻开状态下，前挡玻璃与重力方向的夹角。
σz＝Macosθ 公式8
参照公式9，公式9为玻璃胶所受剪切应力计算公式，其中τ1为玻璃自重引起的剪切力、τ2为加速度产生的剪切应力、M为荷载重量、g为重力加速度、θ为车头翻开状态下，前挡玻璃与重力方向的夹角、a为加速度。
τ＝τ1+τ2＝Mgcosθ+Masinθ 公式9
将公式8和公式9代入公式7中得出综合应力公式，参照公式 10，其中σv为因加速度产生的综合应力、M为荷载重量(正常情况下，荷载重量为M＝M玻璃，发生碰撞的情况下M＝M玻璃+M乘客)、 a为加速度(汽车运行过程中，遇到加速度的情况有：刹车、颠簸路以及碰撞，上述情况可分别通过公式11、公式12以及公式13计算)、 A为粘接面积、g为重力加速度。
Figure RE-GDA0003542663320000112
参照公式11，公式11为刹车过程加速度的计算公式，其中a1为刹车过程的加速度、V1为初始速度、V2为最终速度、t1为刹车时间 (通常刹车时间为1s)。
Figure RE-GDA0003542663320000113
参照公式12，公式12为颠簸路过程加速度的计算公式，其中a2为簸路过程的加速度、S为路面高低差、t2为颠簸时间。
Figure RE-GDA0003542663320000114
参照公式13，公式13为正面碰撞加速度的计算公式，其中a3为正面碰撞过程的加速度、V1为碰撞前速度、t3为碰撞时间(通常碰撞过程时间为0.15s)。
Figure RE-GDA0003542663320000121
当汽车的挡风玻璃下方有定位块时，若取设计安全系数取15，则建议定位强度σF按公式14进行计算，参照公式14，其中σF为定位强度、σv为因加速度产生的综合应力。
σF＝15σv 公式14
当汽车的挡风玻璃仅靠玻璃胶粘贴，无其他定位块支撑时，需加上静态定位强度，则建议定位强度σF按公式15进行计算，参照公式 15，其中σF为定位强度、σv为因加速度产生的综合应力、τF为定位强度。
σF＝15σv+τF 公式15
步骤S102：根据所述性能测试结果确定所述待测玻璃胶的性能评价策略。
应当理解的是，为了确定待测玻璃胶的性能评价策略，本实施例根据性能测试结果确定待测玻璃胶各项性能，再根据待测玻璃胶的各项性能确定待测玻璃胶的性能评价策略。
在具体实现中，例如，性能评价设备根据性能测试结果确定待测玻璃胶的密度、不挥发物含量、下垂度、表干时间、固化速度、硬度以及拉伸强度等性能参数，再根据上述性能参数确定待测玻璃胶的性能评价策略。
步骤S103：根据所述性能评价策略确定所述待测玻璃胶的试片制造策略，并根据所述试片制造策略制造待测玻璃胶的待测试片。
应当理解的是，为了准确制造符合待测玻璃胶测试条件的试片，本实施例根据所述性能评价策略确定所述待测玻璃胶的试片制造策略，并根据所述试片制造策略制造待测玻璃胶的待测试片。
进一步地，为了准确制造待测玻璃胶对应的试片，上述步骤S103，可包括：
根据所述性能评价策略确定待测玻璃胶的试片制造环境和试片结构信息；
根据所述试片制造环境和所述试片结构信息确定所述待测玻璃胶的试片制造策略；
根据所述试片制造策略制造待测玻璃胶的待测试片。
需要说明的是，试片制造环境可以是模拟车载玻璃实际生产过程的制造环境。上述试片结构可以是试片的材质信息、尺寸信息以及质量信息等。
本实施例通过获取待测玻璃胶的性能测试项目，并根据所述性能测试项目对所述待测玻璃胶进行性能测试，获得所述待测玻璃胶的性能测试结果，根据所述性能测试结果确定所述待测玻璃胶的性能评价策略，根据所述性能评价策略确定所述待测玻璃胶的试片制造策略，并根据所述试片制造策略制造待测玻璃胶的待测试片。由于本发明根据性能测试项目对待测玻璃胶进行性能测试，以此获得待测玻璃胶的性能标准，再根据性能测试结果确定待测玻璃胶的试片制造策略，以制造对应的待测试片，从而确定了待测玻璃胶的性能标准，并准确制造了待测玻璃胶的待测试片。
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有车载玻璃胶性能评价程序，所述车载玻璃胶性能评价程序被处理器执行时实现如上文所述的车载玻璃胶性能评价方法的步骤。
由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
参照图6，图6为本发明车载玻璃胶性能评价装置第一实施例的结构框图。
如图6所示，本发明实施例提出的车载玻璃胶性能评价装置包括：
粘接模块10，用于将待测玻璃胶与待测试片粘接，获得待测样品；
测试模块20，用于获取所述待测样品的样品测试项目，并根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果；
评价模块30，用于根据预先设置的性能评价策略对所述样品测试结果进行评价，获得所述待测玻璃胶的性能评价结果。
进一步地，所述粘接模块10，还用于获取待测玻璃胶的性能测试项目，并根据所述性能测试项目对所述待测玻璃胶进行性能测试，获得所述待测玻璃胶的性能测试结果，根据所述性能测试结果确定所述待测玻璃胶的性能评价策略，根据所述性能评价策略确定所述待测玻璃胶的试片制造策略，并根据所述试片制造策略制造待测玻璃胶的待测试片。
进一步地，所述粘接模块10，还用于在静态条件下，获取待测玻璃胶的静态性能测试项目，其中所述静态性能测试项目包括受力测试、挥发测试、固化测试、表干测试、硬度测试以及拉伸测试，根据所述静态性能测试项目对所述待测玻璃胶进行静态性能测试，获得所述待测玻璃胶的静态性能测试结果。
进一步地，所述粘接模块10，还用于在动态条件下，获取待测玻璃胶的动态性能测试项目，其中所述动态性能测试项目包括加速度测试，根据所述动态性能测试项目对所述待测玻璃胶进行动态性能测试，获得所述待测玻璃胶的动态性能测试结果。
进一步地，所述测试模块20，还用于获取所述待测样品的样品测试环境，根据所述样品测试环境确定所述待测样品的样品测试项目，根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果。
进一步地，所述粘接模块10，还用于根据所述性能评价策略确定待测玻璃胶的试片制造环境和试片结构信息，根据所述试片制造环境和所述试片结构信息确定所述待测玻璃胶的试片制造策略，根据所述试片制造策略制造待测玻璃胶的待测试片。
进一步地，所述粘接模块10，还用于获取待测试片的尺寸信息，并根据所述尺寸信息确定待测玻璃胶的粘接范围，根据所述粘接范围将所述待测玻璃胶与所述待测试片粘接，获得待测样品。
应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。
需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。
另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的车载玻璃胶性能评价方法，此处不再赘述。
此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read Only Memory，ROM)/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种车载玻璃胶性能评价方法，其特征在于，所述车载璃胶性能评价方法包括：
将待测玻璃胶与待测试片粘接，获得待测样品；
获取所述待测样品的样品测试项目，并根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果；
根据预先设置的性能评价策略对所述样品测试结果进行评价，获得所述待测玻璃胶的性能评价结果。
2.如权利要求1所述的车载玻璃胶性能评价方法，其特征在于，所述将待测玻璃胶与待测试片粘接，获得待测样品之前，所述方法包括：
获取待测玻璃胶的性能测试项目，并根据所述性能测试项目对所述待测玻璃胶进行性能测试，获得所述待测玻璃胶的性能测试结果；
根据所述性能测试结果确定所述待测玻璃胶的性能评价策略；
根据所述性能评价策略确定所述待测玻璃胶的试片制造策略，并根据所述试片制造策略制造待测玻璃胶的待测试片。
3.如权利要求2所述的车载玻璃胶性能评价方法，其特征在于，所述性能测试项目包括静态性能测试项目；
所述获取待测玻璃胶的性能测试项目，并根据所述性能测试项目对所述待测玻璃胶进行性能测试，获得所述待测玻璃胶的性能测试结果，包括：
在静态条件下，获取待测玻璃胶的静态性能测试项目，其中所述静态性能测试项目包括受力测试、挥发测试、固化测试、表干测试、硬度测试以及拉伸测试；
根据所述静态性能测试项目对所述待测玻璃胶进行静态性能测试，获得所述待测玻璃胶的静态性能测试结果。
4.如权利要求2所述的车载玻璃胶性能评价方法，其特征在于，所述性能测试项目包括动态性能测试项目；
所述获取待测玻璃胶的性能测试项目，并根据所述性能测试项目对所述待测玻璃胶进行性能测试，获得所述待测玻璃胶的性能测试结果，包括：
在动态条件下，获取待测玻璃胶的动态性能测试项目，其中所述动态性能测试项目包括加速度测试；
根据所述动态性能测试项目对所述待测玻璃胶进行动态性能测试，获得所述待测玻璃胶的动态性能测试结果。
5.如权利要求1至4中任一项所述的车载玻璃胶性能评价方法，其特征在于，所述获取所述待测样品的样品测试项目，并根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果，包括：
获取所述待测样品的样品测试环境；
根据所述样品测试环境确定所述待测样品的样品测试项目；
根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果。
6.如权利要求2至4中任一项所述的车载玻璃胶性能评价方法，其特征在于，所述根据所述性能评价策略确定所述待测玻璃胶的试片制造策略，并根据所述试片制造策略制造待测玻璃胶的待测试片，包括：
根据所述性能评价策略确定待测玻璃胶的试片制造环境和试片结构信息；
根据所述试片制造环境和所述试片结构信息确定所述待测玻璃胶的试片制造策略；
根据所述试片制造策略制造待测玻璃胶的待测试片。
7.如权利要求1至4中任一项所述的车载玻璃胶性能评价方法，其特征在于，所述将待测玻璃胶与待测试片粘接，获得待测样品，包括：
获取待测试片的尺寸信息，并根据所述尺寸信息确定待测玻璃胶的粘接范围；
根据所述粘接范围将所述待测玻璃胶与所述待测试片粘接，获得待测样品。
8.一种车载玻璃胶性能评价装置，其特征在于，所述车载玻璃胶性能评价装置包括：
粘接模块，用于将待测玻璃胶与待测试片粘接，获得待测样品；
测试模块，用于获取所述待测样品的样品测试项目，并根据所述样品测试项目对所述待测样品进行测试，获得样品测试结果；
评价模块，用于根据预先设置的性能评价策略对所述样品测试结果进行评价，获得所述待测玻璃胶的性能评价结果。
9.一种车载玻璃胶性能评价设备，其特征在于，所述车载玻璃胶性能评价设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的车载玻璃胶性能评价程序，所述车载玻璃胶性能评价程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的车载玻璃胶性能评价方法。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有车载玻璃胶性能评价程序，所述车载玻璃胶性能评价程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的车载玻璃胶性能评价方法。
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