CN114439133B - 一种格栅幕墙及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种格栅幕墙及其施工工艺,涉及建筑装饰技术的领域,其包括格栅组件、转动组件与背棱架,格栅组件与背棱架连接,背棱架与墙体固定连接;转动组件用于驱动格栅组件转动,转动组件包括转动柱与转动套,转动柱与格栅组件连接,转动套与背棱架连接,转动套与转动柱转动连接。本申请具有转动栅板不仅可以调节栅板的角度,且靠近栅板的窗户的透光度可调节,从而适应于不同的天气状况;还可以改变建筑物的外观的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑装饰技术的领域,尤其是涉及一种格栅幕墙及其施工工艺。
背景技术
格栅幕墙为幕墙中的一种类别,格栅幕墙可以装饰建筑物,使得建筑物外表较美观。
相关技术中,申请号为202011194771.0的中国申请文件公开了一种格栅幕墙结构,包括幕墙龙骨、玻璃底座、承压板和第一格栅线条,玻璃底座与幕墙龙骨连接,玻璃底座用于固定玻璃,其中,玻璃底座通过自攻螺钉与幕墙龙骨连接,同时,在玻璃底座和幕墙龙骨之间设置有硬质玻璃垫块;承压板的第一侧与玻璃底座连接,玻璃设置在玻璃底座与承压板之间,承压板通过自攻螺钉与玻璃底座连接;第一格栅线条与承压板的第二侧连接,第一格栅线条与承压板通过自攻螺钉进行连接。单腔格栅幕墙结构施工时,先在幕墙龙骨上安装玻璃底座,玻璃底座通过自攻螺钉与幕墙龙骨连接,中间夹硬质玻璃垫块,避免双金属的接触腐蚀;安装两侧玻璃后用铝合金承压板压住,承压板通过自攻螺钉与玻璃底座连接固定,承压板通过自攻螺钉与第一格栅线条连接固定。
综上所述,发明人认为当格栅幕墙背后是玻璃时,由于上述格栅幕墙与幕墙龙骨固定连接,格栅幕墙的透光比例固定不变,存在有难以适应不同天气状况下的室内采光的缺陷。
发明内容
为了解决上述格栅幕墙的透光比例固定不变,存在有难以适应不同天气状况下的室内采光的问题,本申请提供一种格栅幕墙及其施工工艺。
本申请提供的一种格栅幕墙及其施工工艺,采用如下的技术方案:
第一方面,本申请提供一种格栅幕墙,采用如下的技术方案:
一种格栅幕墙,包括格栅组件、转动组件与背棱架,格栅组件与背棱架连接,背棱架与墙体固定连接;转动组件用于驱动格栅组件转动,转动组件包括转动柱与转动套,转动柱与格栅组件连接,转动套与背棱架连接,转动套与转动柱转动连接。
通过采用上述技术方案,由于转动套与转动柱转动连接,转动套通过背棱柱与墙体连接,因此,工作人员通过转动栅板,栅板带动转动柱相对转动套可以转动;转动栅板不仅可以调节栅板的角度,使得靠近栅板的窗户的透光度可调节,适应于不同的天气状况;还可以改变建筑物的外观。
可选的,所述转动组件还包括转动螺栓,转动套套设在转动柱外,转动套上开设有供转动螺栓位移的转动口,转动螺栓穿过转动柱、通过转动口,与格栅组件连接。
通过采用上述技术方案,由于转动螺栓将转动柱、格栅组件连接,则转动格栅组件时,格栅组件与部分转动螺栓会环绕转动柱轴心转动,转动口可供转动螺栓转动时发生位移,则格栅组件稳定的与墙体连接时,还可以调节不同的角度,从而调节室内的透光度。
可选的,所述转动套与背棱架之间设置有连接板,连接板与转动套、背棱架固定连接。
通过采用上述技术方案,连接板的设置,一方面来说,可以为转动柱的转动提供空间,则转动柱转动时不会与凸起段摩擦干涉,格栅组件转动较便捷;另一方面来说,连接板的连接使得转动柱与凸起段之间留有一定间隙,方便工作人员将转动螺栓拧动,并螺纹连接格栅组件。
可选的,所述格栅组件包括多个栅板,竖直方向的相邻栅板之间设置有连接组件,并通过连接组件连接;栅板连接有驱动组件,驱动组件用于驱动栅板转动。
通过采用上述技术方案,多个栅板组成栅板组件,相邻栅板之间通过连接组件连接,则工作人员在安装格栅组件时,可以将多个栅板运输到需要安装栅板的地方,然后通过连接组件将不同的栅板进行连接,并安装。
可选的,所述驱动组件包括从动杆、从动轮、传动带、主动轮与驱动杆,从动杆一端与栅板固定连接,且与从动轮固定连接,另一端与墙体转动连接;从动轮、主动轮与传动带啮合;主动轮与驱动杆固定连接,并与墙体转动连接;从动轮的中轴线与转动柱的中轴线重合。
通过采用上述技术方案,当需要改变栅板的角度时,任何人均可以转动驱动杆,驱动杆会带动主动轮、传动带与从动轮转动,多个从动轮会同时带动转动柱转动,转动柱会带动多个栅板同时转动,改变栅板角度的方法较便捷,无需专业人员操作。
可选的,所述背棱架包括多个凸起段与多个下凹段,凸起段与下凹段相间分布,并固定连接,凸起段与栅板连接,下凹段与墙体连接。
通过采用上述技术方案,多个凸起段与多个下凹段的设计,由于栅板与凸起段连接,则转动栅板后,下凹段会为栅板向墙体靠近的一侧留下转动的空间,且为栅板与墙体之间留下足够的空间,避免栅板与墙体之间的长期潮湿与发霉,若栅板一侧安装有玻璃,则方便室内的透光。
可选的,所述连接组件包括顶挂框、底挂框与加强条,顶挂框固定连接在栅板顶端,底挂框固定连接在栅板底端,位于下方的栅板上的顶挂框与相邻栅板的底挂框挂接;加强条与顶挂框、底挂框插接,转动螺栓与加强条固定连接。
通过采用上述技术方案,顶挂框与底挂框的设置,使得相邻栅板仅需要挂接就可以实现,然后将加强条插入顶挂框与底挂框之间,相邻栅板安装方法简单。
可选的,所述底挂框靠近加强条一侧开设有凹槽,加强条靠近底挂框一侧固定连接有凸块,凸块位于底挂框内。
通过采用上述技术方案,凹槽的开设与凸块的设置,使得加强条可以被凹槽限位,则加强条在顶挂框与底挂框之间安装的稳定性较高,且通过加强条的挤压,顶挂框与底挂框之间的连接更稳固,从而相邻栅板之间的连接稳定性较高。
第二方面,本申请提供一种格栅幕墙的施工工艺,采用如下的技术方案:
S1:将相邻栅板挂接后,将加强条插入顶挂框与底挂框之间,连接相邻栅板;
S2:将位于转动柱内的转动螺栓插入底挂框与加强条内,并与底挂框、加强条固定连接;
S3:将安装有背棱架的栅板抬起,并将背棱架的下凹段与墙体固定连接;
S4:将多个从动杆一端与多个栅板一一对应的固定连接,固定从动轮与主动轮的位置,并将驱动杆一端与主动轮轴心处固定连接。
通过采用上述技术方案,上述格栅幕墙的施工步骤较便捷,且安装好的栅板稳固性较高,可以实现栅板转动的功能。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.转动组件的设置,使得转动栅板不仅可以调节栅板的角度,且靠近栅板的窗户的透光度可调节,从而适应于不同的天气状况;还可以改变建筑物的外观;
2.连接板的设置,一方面来说,可以为转动柱的转动提供空间,则转动柱转动时不会与凸起段摩擦,格栅组件转动较便捷;另一方面来说,连接板的连接使得转动柱与凸起段之间留有一定间隙,方便工作人员将转动螺栓插入转动柱与格栅组件;
3.当需要改变栅板的角度时,任何人均可以转动驱动杆,驱动杆会带动主动轮、传动带与从动轮转动,多个从动轮会同时带动转动柱转动,转动柱会带动多个栅板同时转动,改变栅板角度的方法较便捷,无需专业人员操作。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是旨在显示隐藏格栅组件的结构示意图;
图3是图1中A处的放大结构示意图;
图4是旨在显示转动组件的爆炸结构示意图;
图5是旨在显示驱动组件的结构示意图。
附图标记说明:1、墙体;2、格栅组件;21、栅板;3、连接组件;31、顶挂框;311、顶挂接槽;3111、凹槽;32、底挂框;312、底挂接槽;33、加强条;331、凸块;4、背棱架;41、凸起段;42、下凹段;5、转动组件;51、转动柱;52、转动套;521、转动口;53、转动螺栓;6、连接板;7、驱动组件;71、从动杆;72、从动轮;73、传动带;74、主动轮;75、驱动杆;751、手抓套。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种格栅幕墙及其施工工艺。参照图1和图2,一种格栅幕墙,包括格栅组件2、背棱架4、转动组件5与驱动组件7,背棱架4与墙体1连接,格栅组件2与转动组件5连接,并通过转动组件5与背棱架4连接;驱动组件7与格栅组件2、墙体1连接,驱动组件7用于驱动格栅组件2转动。
工作人员安装格栅组件2时,通过背棱架4将格栅组件2安装于墙体1上,当需要改变格栅组件2的角度时,使用驱动组件7调节格栅组件2的角度。
参照图1与图3,格栅组件2设置为多组,多组格栅组件2等距排布,并与墙体1连接。格栅组件2可包括多个栅板21,本申请实施例设置有三个栅板21,栅板21呈矩形板状结构,三个栅板21均在竖直方向的同一轴线上分布,且相邻栅板21之间设置有连接组件3,并通过连接组件3连接。
参照图3,连接组件3包括顶挂框31、底挂框32与加强条33,顶挂框31设置在栅板21的顶端,并与栅板21固定连接,并一体成型,顶挂框31靠近墙体1的一侧开设有呈L形的顶挂接槽311,顶挂接槽311包括水平段与竖直段,竖直段向顶挂框31顶端的方向延伸;底挂框32设置在栅板21的底端,并与栅板21固定连接,并一体成型,底挂框32背离墙体1一侧开设有呈L形的底挂接槽312,底挂接槽312包括水平段与竖直段,竖直段向底挂接槽312底端的方向延伸,顶挂框31与底挂框32挂接;加强条33呈长方体状,且加强条33底端固定连接有呈长条形的凸块331,凸块331与加强条33固定连接,并一体成型,顶挂框31靠近加强条33一面开设有凹槽3111,凸块331插入凹槽3111内,并与顶挂框31、底挂框32插接。
参照图4,转动组件5包括转动柱51、转动套52与转动螺栓53,转动柱51呈圆柱状,转动套52呈圆柱桶状结构,转动套52靠近墙体1一侧开设有供拧紧转动螺栓53的开口,转动套52靠近栅板21一侧开设有供转动螺栓53位移的转动口521,转动口521呈长条形,转动柱51位于转动套52内,并与转动套52转动连接;转动螺栓53插入转动柱51,穿出转动口521,并与转动柱51、底挂框32、加强条33螺纹连接。转动套52与背棱架4之间设置有两个连接板6,连接板6呈板状结构,两个连接板6关于连接螺栓对称设置,连接板6一侧与转动套52固定连接,并一体成型,另一侧与背棱架4连接。
工作人员通过驱动组件7驱动栅板21转动时,驱动组件7带动顶部的栅板21转动,顶部的栅板21带动中部和底部的栅板21转动,转动的栅板21带动转动螺栓53转动,转动螺栓53转动的同时,在转动口521发生位移,且转动螺栓53带动转动柱51在转动套52内转动,栅板21连接背棱架4的同时可以改变与墙体1之间的角度。
参照图2和图4,背棱架4包括多个凸起段41与多个下凹段42,凸起段41与下凹段42均呈U形,且凸起段41与下凹段42的开口相对设置,凸起段41与下凹段42相间分布,固定连接,并一体成型,连接板6与凸起段41通过螺栓固定连接;下凹段42通过螺栓与墙体1固定连接。
参照图1,驱动组件7可设置为两组或一组,设置为两组的驱动组件7关于墙体1长度方向的轴线对称设置,设置为一组的驱动组件7可位于顶部的栅板21顶端与墙体1之间,设置为一组的驱动组件7也可以位于底部的栅板21底端与墙体1之间,本申请实施例的驱动组件7位于顶部的栅板21顶端与墙体1之间。
参照图1和图5,驱动组件7包括从动杆71、从动轮72、传动带73、主动轮74与驱动杆75,从动杆71包括水平段与竖直段,水平段一端与栅板21通过螺栓固定连接,另一端与竖直段的底端固定连接,并一体成型;从动杆71的竖直段插入从动轮72轴心处,并与从动轮72焊接固定,从动杆71的竖直段顶端与墙体1转动连接;从动轮72的中轴线与转动柱51的中轴线重合;驱动杆75插入主动轮74,并与主动轮74焊接固定,驱动杆75顶端、底端均与墙体1转动连接,驱动杆75上套设有手抓套751,手抓套751与驱动杆75粘接固定;传动带73与主动轮74、从动轮72啮合。栅板21底端设置有与栅板21顶端相同的从动杆71,并与栅板21、墙体1以同样的方式连接。
使用者手抓手抓套751,带动驱动杆75转动,驱动杆75带动主动轮74转动,主动轮74带动传动带73与从动轮72转动,从动轮72带动从动杆71转动,从动杆71带动栅板21转动,从而调节栅板21与墙体1之间的角度。
一种格栅幕墙的施工工艺,包括以下步骤:
S1:工作人员安装格栅组件2时,首先将底挂框32与顶挂框31挂接,然后将加强条33插入底挂框32与顶挂框31之间,则相邻栅板21被暂时固定;
S2:将插入转动柱51内的转动螺栓53转动插入底挂框32与加强条33,并与底挂框32、加强条33螺纹连接,依照上述方法将多个栅板21均安装在背棱架4上;
S3:将安装有背棱架4的栅板21抬至与墙面平行,并将背棱架4的下凹段42与墙体1利用螺栓固定连接,则背棱架4被固定于墙体1上,从而栅板21被固定于墙体1上;
S4:将从动杆71的水平段与栅板21通过螺栓固定连接,然后将从动杆71竖直段与从动轮72焊接固定,并将从动杆71竖直段的顶端与墙体1转动连接,依照上述安装方式将多个从动杆71与栅板21、从动轮72、墙体1进行连接;最后将驱动杆75一端与墙体1转动连接,并将主动轮74轴心穿过驱动杆75,将驱动杆75与主动轮74进行焊接固定,将驱动杆75另一端与墙体1转动连接,安装主动轮74与从动轮72的同时,将传动带73套设于主动轮74与从动轮72上。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种格栅幕墙,其特征在于:包括格栅组件(2)、转动组件(5)与连接在墙体(1)上的背棱架(4),格栅组件(2)与背棱架(4)连接;转动组件(5)用于驱动格栅组件(2)转动,转动组件(5)包括转动柱(51)与转动套(52),转动柱(51)与格栅组件(2)连接,转动套(52)与背棱架(4)连接,转动套(52)与转动柱(51)转动连接;
所述转动组件(5)还包括转动螺栓(53),转动套(52)套设在转动柱(51)外,转动套(52)上开设有供转动螺栓(53)位移的转动口(521),转动螺栓(53)穿过转动柱(51)、通过转动口(521),与格栅组件(2)连接;
所述格栅组件(2)包括多个栅板(21),竖直方向的相邻栅板(21)之间设置有连接组件(3),并通过连接组件(3)连接;栅板(21)连接有驱动组件(7),驱动组件(7)用于驱动栅板(21)转动;
所述连接组件(3)包括顶挂框(31)、底挂框(32)与加强条(33),顶挂框(31)固定连接在栅板(21)顶端,底挂框(32)固定连接在栅板(21)底端,位于下方的栅板(21)上的顶挂框(31)与相邻栅板(21)的底挂框(32)挂接;加强条(33)与顶挂框(31)、底挂框(32)插接,转动螺栓(53)与加强条(33)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种格栅幕墙,其特征在于:所述转动套(52)与背棱架(4)之间设置有连接板(6),连接板(6)与转动套(52)、背棱架(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种格栅幕墙,其特征在于:所述驱动组件(7)包括从动杆(71)、从动轮(72)、传动带(73)、主动轮(74)与驱动杆(75),从动杆(71)一端与栅板(21)固定连接,且与从动轮(72)固定连接,另一端与墙体(1)转动连接;从动轮(72)、主动轮(74)与传动带(73)啮合;主动轮(74)与驱动杆(75)固定连接,并与墙体(1)转动连接;从动轮(72)的中轴线与转动柱(51)的中轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种格栅幕墙,其特征在于:所述背棱架(4)包括多个凸起段(41)与多个下凹段(42),凸起段(41)与下凹段(42)相间分布,并固定连接,凸起段(41)与栅板(21)连接,下凹段(42)与墙体(1)连接。
5.根据权利要求1所述的一种格栅幕墙,其特征在于:所述底挂框(32)靠近加强条(33)一侧开设有凹槽(3111),加强条(33)靠近底挂框(32)一侧固定连接有凸块(331),凸块(331)位于底挂框(32)内。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种格栅幕墙的施工工艺,包括以下步骤:
S1:将相邻栅板(21)挂接后,将加强条(33)插入顶挂框(31)与底挂框(32)之间,连接相邻栅板(21);
S2:将位于转动柱(51)内的转动螺栓(53)插入底挂框(32)与加强条(33)内,并与底挂框(32)、加强条(33)固定连接;
S3:将安装有背棱架(4)的栅板(21)抬起,将背棱架(4)的下凹段(42)与墙体(1)固定连接;
S4:将多个从动杆(71)一端与多个栅板(21)一一对应的固定连接,固定从动轮(72)与主动轮(74)的位置,并将驱动杆(75)一端与主动轮(74)轴心处固定连接。
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