CN208685875U - 一种电动遮阳幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动遮阳幕墙，其包括：扇叶边框、扇叶、驱动轴、驱动齿轮、传动齿条和驱动装置；扇叶边框包括横框和竖框，横框和竖框相互垂直连接为矩形结构的扇叶边框；驱动轴与扇叶固定连接，驱动轴和扇叶构成叶片单元，叶片单元的驱动轴与扇叶边框的竖框连接；上部扇叶下端与相邻下部扇叶上端的搭接方式相同；驱动齿轮连接在驱动轴的端部；传动齿条竖直方向设置，与驱动齿轮驱动连接；驱动装置固定在扇叶边框上，用于驱动传动齿条沿直线运行。本实用新型电动遮阳幕墙克服了传统电动百叶幕墙百叶转动角度不准和转动不到位的问题，同时又保证了结构安全，电动遮阳幕墙可以通过调整定位到任意角度，达到通风采光或者隐私保护的功能。

Description

一种电动遮阳幕墙

技术领域

本实用新型属于建筑装饰技术领域，特别是涉及一种电动遮阳幕墙。

背景技术

玻璃幕墙的遮阳方式分为建筑外遮阳和室内遮阳。建筑外遮阳就是在玻璃幕墙的外面安装相应的遮阳设施，可以起到非常好的遮阳隔热效果，可以有效的降低空调能耗，节约能耗。

百叶幕墙是目前幕墙装饰中常见的系统。传统的电动百叶是通过电机控制传动绳控制百叶的开合，但是由于传动绳的伸缩性，导致很难精准控制每个百叶片的开合角度，并且百叶系统开合角度不能过大，达不到遮阳格栅系统的角度。现有的电动百叶系统不能满足使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动遮阳幕墙，以解决无法精准控制百叶片的开合角度问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电动遮阳幕墙，其包括：扇叶边框、扇叶、驱动轴、驱动齿轮、传动齿条和驱动装置；所述扇叶边框包括横框和竖框，所述横框和竖框相互垂直连接为矩形结构的扇叶边框；所述驱动轴与扇叶固定连接，驱动轴和扇叶构成叶片单元，叶片单元的驱动轴与扇叶边框的竖框连接；多个叶片单元由扇叶边框的上部均匀布置到扇叶边框的下部；上部扇叶下端与相邻下部扇叶上端的搭接方式相同；所述驱动齿轮连接在驱动轴的端部；所述传动齿条竖直方向设置，与驱动齿轮驱动连接；所述驱动装置固定在扇叶边框上，用于驱动传动齿条沿直线运行。

本实用新型如上所述的电动遮阳幕墙，进一步，所述驱动轴包括传动轴、驱动方轴和卡圈；所述扇叶的中部设置方孔，驱动方轴插入所述方孔；传动轴连接在驱动方轴的两端；所述卡圈套入传动轴并且与扇叶边框的竖框固定连接。

本实用新型如上所述的电动遮阳幕墙，进一步，所述扇叶边框的横框与竖框在垂直连接位置利用角码进行连接。

本实用新型如上所述的电动遮阳幕墙，进一步，所述扇叶的截面为梭形结构；或者，所述扇叶的截面为椭圆形结构。

本实用新型如上所述的电动遮阳幕墙，进一步，所述扇叶边框的内部为空腔结构，驱动装置安装到扇叶边框的空腔内。

本实用新型可广泛应用于各种类型幕墙的电动遮阳百叶系统的安装。本实用新型电动遮阳幕墙克服了传统电动百叶幕墙百叶转动角度不准和转动不到位的问题，同时又保证了结构安全，电动遮阳幕墙可以通过调整定位到任意角度，达到通风采光或者隐私保护的功能。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的电动遮阳幕墙立面示意图；

图2为本实用新型一种实施例的电动遮阳幕墙横剖示意图；

图3为本实用新型一种实施例的驱动轴示意图；

图4为本实用新型一种实施例的扇叶示意图；

图5为本实用新型一种实施例的电动遮阳幕墙关闭状态示意图；

图6为本实用新型一种实施例的电动遮阳幕墙打开状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、扇叶，2、扇叶边框，3、传动齿条，4、驱动齿轮，5、驱动方轴，6、驱动装置，7、角码，8、传动轴，9、卡圈，10、方孔。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的电动遮阳幕墙的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1和图2示出本实用新型一种实施例的电动遮阳幕墙，其包括：扇叶边框2、扇叶1、驱动轴、驱动齿轮4、传动齿条3和驱动装置6；

扇叶边框2包括横框和竖框，横框和竖框相互垂直连接为矩形结构的扇叶边框2；在一种优选实施例中，扇叶边框2的横框与竖框在垂直连接位置利用角码7进行连接。扇叶边框固定在幕墙系统内或者建筑的安装洞口位置；

驱动轴与扇叶1固定连接，驱动轴和扇叶1构成叶片单元，叶片单元的驱动轴与扇叶边框2的竖框连接；多个叶片单元由扇叶边框2的上部均匀布置到扇叶边框2的下部；上部扇叶1下端与相邻下部扇叶1上端的搭接方式相同；在优选的实施例中，扇叶为铝合金材质

驱动齿轮4连接在驱动轴的端部；传动齿条3竖直方向设置，与驱动齿轮4驱动连接；驱动装置6固定在扇叶边框2上，用于驱动传动齿条3沿直线运行。驱动装置驱动传动齿条移动，进而传动齿条带动驱动齿轮和扇叶转动，实现扇叶角度的精确调节。

如图5所示，为遮阳幕墙关闭状态示意图。上部扇叶1下端与相邻下部扇叶1上端的搭接方式相同；即，上部扇叶1下端位于远离图的左侧，与之相邻的下部扇叶上端靠近图的左侧。按照这种方式设置能够防止在扇叶转动时相邻扇叶发生干涉，同时相互搭接的结构在扇叶关闭时能实现更好的密封性。在一种优选实施例的电动遮阳幕墙中，如图4所示，扇叶1的截面为梭形结构；或者，扇叶1的截面为椭圆形结构。上述结构实现了扇叶的顺畅调节，避免角度调节过程中发生相互碰撞。

如图6所示，为遮阳幕墙以90度打开状态示意图。上述附图说明，本实用新型电动遮阳幕墙扇叶开合角度可以任意调整，并且开启角度大，完全可以变成格栅系统。

本实用新型电动遮阳幕墙克服了传统电动百叶幕墙百叶转动角度不准和转动不到位的问题，同时又保证了结构安全，电动遮阳幕墙可以通过调整定位到任意角度，达到通风采光或者隐私保护的功能。该系统采用机械式齿轮齿条传动，保证了传动的高效率。在外立面施工中，可有效保证幕墙结构体系安全，安装精度易于控制，而且具有可更换性，保证了工程质量。

在一种优选实施例的电动遮阳幕墙中，如图3所示，驱动轴包括传动轴8、驱动方轴5和卡圈9；扇叶1的中部设置方孔10，驱动方轴5插入方孔10；传动轴8连接在驱动方轴5的两端；卡圈9套入传动轴8并且与扇叶边框2的竖框固定连接。

在一种优选实施例的电动遮阳幕墙中，扇叶边框2的内部为空腔结构，驱动装置6安装到扇叶边框2的空腔内。这种结构的配合，避免了驱动装置裸露在外，同时也降低了驱动装置运行时噪声的外漏，提高用户的安静体验。

本实用新型上述实施例的电动遮阳幕墙安装和使用过程如下：首先将传动齿条和驱动装置安装在扇叶边框上。然后将扇叶的方孔对应驱动方轴进行配合安装。再将驱动方轴、传动轴穿过扇叶边框，用卡圈将传动轴固定在扇叶边框上。最后安装到位之后用角码将扇叶边框的横框和竖框固定连接。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (5)

1.一种电动遮阳幕墙，其特征在于，包括：扇叶边框、扇叶、驱动轴、驱动齿轮、传动齿条和驱动装置；所述扇叶边框包括横框和竖框，所述横框和竖框相互垂直连接为矩形结构的扇叶边框；所述驱动轴与扇叶固定连接，驱动轴和扇叶构成叶片单元，叶片单元的驱动轴与扇叶边框的竖框连接；多个叶片单元由扇叶边框的上部均匀布置到扇叶边框的下部；上部扇叶下端与相邻下部扇叶上端的搭接方式相同；所述驱动齿轮连接在驱动轴的端部；所述传动齿条竖直方向设置，与驱动齿轮驱动连接；所述驱动装置固定在扇叶边框上，用于驱动传动齿条沿直线运行。

2.根据权利要求1所述的电动遮阳幕墙，其特征在于，所述驱动轴包括传动轴、驱动方轴和卡圈；所述扇叶的中部设置方孔，驱动方轴插入所述方孔；传动轴连接在驱动方轴的两端；所述卡圈套入传动轴并且与扇叶边框的竖框固定连接。

3.根据权利要求1所述的电动遮阳幕墙，其特征在于，所述扇叶边框的横框与竖框在垂直连接位置利用角码进行连接。

4.根据权利要求1所述的电动遮阳幕墙，其特征在于，所述扇叶的截面为梭形结构；或者，所述扇叶的截面为椭圆形结构。

5.根据权利要求1所述的电动遮阳幕墙，其特征在于，所述扇叶边框的内部为空腔结构，驱动装置安装到扇叶边框的空腔内。