CN114437770B - 一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法。本发明通过调整FCC流程进料组成，进料为渣油加氢装置的全加氢渣油，并调整FCC中分馏塔的灵敏板温度。将分馏塔产物送入真空分离塔，分离塔保持一定的真空度。分离塔采出分塔顶采出、侧线采出和塔底采出。塔顶采出返回FCC装置，侧线采出为返回渣油加氢装置，塔底采出为沥青活化剂产品。本发明解决了现有废旧沥青再利用的成本较高的问题，同时解决了FCC工艺副产油浆的利用问题，要求生产工艺简单可行。
Description
技术领域
本发明属于沥青活化剂生产技术领域，具体的说，涉及一种利用炼化油浆为原料生产沥青活化剂的新工艺方法。
背景技术
沥青混凝土路面长期暴露在室外环境下，会出现车辙、开裂、坑洼等破坏，使沥青路面的路用性能恶化，并影响行车安全。当前，对于严重损坏的路面就需要通过铣刨再摊铺重建，这种维修方法将会产生大量的废旧沥青混合料。如果这些废旧沥青混合料得不到合理的处置而采用丢弃的方式处理，不仅污染环境，更是一种极大的资源浪费。因此废旧路面铣刨料如何回收再利用，是急需解决的技术。
沥青活化剂可用于修复老化沥青路面的老化沥青。将活化剂和老化沥青混合，可对沥青路面进修复，使沥青路面继续达到使用标准。
废旧沥青的活化再利用不仅能有效处置旧料，解决了废旧沥青混合料随意丢弃的对环境造成的污染问题，并且由于旧沥青和旧石料的重复使用减少了新沥青和新石料的开釆量，有利于环境保护，同时还节约了大量的新材料，降低了工程造价。
目前，废旧沥青的活化再利用一般通过将富含芳香分软组分按一定比例调和到旧沥青中，但均存在造价高的问题，从而限制了废旧沥青的循环利用。相关技术中，也有将废机油用于废旧利用再循环利用，但存在长期稳定性差的问题。
对于炼化企业的FCC流程中产生的油浆的利用问题，一直是困扰企业生产安排的一大难题。如中国专利CN 110628457 A公开的FCC工艺(Fluid catalytic cracking流化催化裂化)流程中，通过增加预处理的装置，对油浆的利用，仅有利于提取轻油浆，但是对重油浆组分无后续处理过程，导致对重油浆组分没有充分利用。通常来说，炼厂是通过焦化装置掺炼的方式来自行消化，或者采取外卖的方式。然而焦化掺炼生焦率高，目前，己有多套延迟焦化装置因为加工催化油浆出现非计划停工；甚至还有企业发生过加工催化油浆导致的泄漏着火事故。至于外卖，售价低廉，毫无利润可言。通过分析，FCC工艺流程中产生的油浆产物是由饱和分、芳香分、胶质等组成，其中饱和分含量一般小于20％，主要富含芳香分及胶质，而且多环芳烃含量超过50％。多环芳烃是制备沥青活化剂的有效成分。出于经济性和合理性考虑，将炼化油浆产物用于生产沥青活化剂等高效益产品更有利于其利用前景。
发明内容
本发明提供了一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法，以解决现有废旧沥青再利用的成本较高的问题，同时解决FCC工艺副产油浆的利用问题，生产工艺简单可行。
本发明通过调整FCC流程进料组成，进料为渣油加氢装置的全加氢渣油，并调整FCC中分馏塔的灵敏板温度。将分馏塔产物送入真空分离塔，分离塔保持一定的真空度。分离塔采出分塔顶采出、侧线采出和塔底采出。塔顶采出返回FCC装置，侧线采出为返回渣油加氢装置，塔底采出为沥青活化剂产品。
以下是本发明具体的技术方案。
本发明提供一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法，包括：
1)FCC的原料为上游渣油加氢装置所产出的加氢渣油，调整FCC流程进料组成，不可掺炼加氢尾油和未加氢渣油，即进料为100％加氢渣油，进行催化反应，反应温度510℃、反应压力0.25MPa，反应油气进入FCC分馏塔，分馏塔灵敏板温度控制在335～345℃；
2)将FCC分馏塔塔底产物送入真空分离塔，塔顶压力小于0.01MPa，塔顶温度保持在125～150℃，塔底温度保持在320～335℃；真空分离塔塔底产品密度保持在1.10～1.15g/cm3范围内；
其中，真空分离塔为浮阀塔，浮阀开孔率1.95％，共设12层塔板，进料位置为从上往下第7层塔板，真空分离塔侧线采出在第3层塔板，随后移出部分热量，再将采出线分为两路，其中一路返回真空分离塔塔顶，回流温度控制在85～95℃，另一路前往渣油加氢装置，拔出率控制在5％～9％范围。
进一步的，所述步骤2)中的真空分离塔的塔顶压力小于0.007MPa，塔顶温度保持在135～145℃，塔底温度保持在328～332℃。
进一步的，所述步骤2)中的真空分离塔的侧线回流温度控制在89～91℃，侧线拔出率控制在7％～8％范围。
进一步的，所述步骤2)中的真空分离塔的塔底产品密度保持在1.13～1.14g/cm3范围内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本技术方案中，首先调整上游FCC工艺进料原料，并调整FCC分馏塔的灵敏板温度，从而保证分离物料芳香分含量。分馏塔塔底物料进入真空分离塔，通过控制分离塔温度和采出，保证塔底产物组成为沥青活化剂产品。
通过将FCC装置联合分离装置，这种情况下，既能够得到产品沥青活化剂，又不需要进行大规模设备改造增建。避免了现有技术中常用的采富含芳香分软组分复杂调和的方法。因此，建造成本较低，所需控制的操作参数较少，工艺简单，装置占地面的小，使廉价、丰富的FCC尾料得到合理利用，减少对环境的污染，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明的利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺流程；
图中，1-FCC流程进料管线、2-FCC反应器、3-FCC分馏塔、4-分离系统进料管线、5-真空分离塔、6-真空分离塔塔底产品管线、7-真空分离塔塔顶轻组分、8-真空分离塔塔顶循环,以及9-真空分离塔侧线采出。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。
【实施例1～10】
如图1所示，本发明的利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺流程。
1)FCC的原料为上游渣油加氢装置所产出的加氢渣油，调整FCC流程进料组成，不可掺炼加氢尾油和未加氢渣油，即进料为100％加氢渣油，进行催化反应，反应温度510℃、反应压力0.25MPa，反应油气进入FCC分馏塔，FCC分馏塔灵敏板温度控制具体见表1；
2)将FCC分馏塔塔底重油送入真空分离塔，真空分离塔进料量为25t/h，进料温度为320℃，塔内蒸汽汽提量为1200kg/h，塔顶压力小于0.007MPa，真空分离塔内分离条件控制具体见表2；
3)真空分离塔塔底产出为所需产品，其基本性质可用作沥青活化剂，所得重组分产品收率及产物黏度比见表3。
表1.各实施例的FCC分馏塔内分离条件
| 分馏塔灵敏板温度(℃) | |
| 实施例1 | 335 |
| 实施例2 | 335 |
| 实施例3 | 338 |
| 实施例4 | 339 |
| 实施例5 | 340 |
| 实施例6 | 341 |
| 实施例7 | 342 |
| 实施例8 | 344 |
| 实施例9 | 345 |
| 实施例10 | 345 |
表2.各实施例的真空分离塔内分离条件
表3.各实施例所得重组分产品收率及产物黏度比
从实施例1～10中挑选了其中的3个产品进行性能测定，具体测定结果见表4。由表4的测试结果可以看出，生产出的沥青活化剂各项性能指标完全符合实际使用需求，并可于老化沥青热再生工艺。
表4.部分实施例产品性能测定
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (3)
1.一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法，包括：
1）FCC的原料为上游渣油加氢装置所产出的加氢渣油，调整FCC流程进料组成，不可掺炼加氢尾油和未加氢渣油，即进料为100%加氢渣油， 进行催化反应，反应温度510℃、反应压力0.25MPa，反应油气进入FCC分馏塔，分馏塔灵敏板温度控制在335～345℃；
2）将FCC分馏塔塔底产物送入真空分离塔，塔顶压力小于0.007MPa，塔顶温度保持在135～145℃，塔底温度保持在328～332℃；真空分离塔塔底产品密度保持在1.10～1.15g/cm3范围内；
其中，真空分离塔为浮阀塔，浮阀开孔率1.95%，共设12层塔板，进料位置为从上往下第7层塔板，真空分离塔侧线采出在第3层塔板，随后移出部分热量，再将采出线分为两路，其中一路返回真空分离塔塔顶，回流温度控制在85～95℃，另一路前往渣油加氢装置，拔出率控制在5%～9%范围。
2.根据权利要求1所述的一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法，其特征在于：所述步骤2）中的真空分离塔的侧线回流温度控制在89～91℃，侧线拔出率控制在7%～8%范围。
3.根据权利要求1所述的一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法，其特征在于：所述步骤2）中的真空分离塔的塔底产品密度保持在1.13～1.14g/cm3范围内。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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