CN114435688A - 一种输送尺寸可调的自动封箱设备 - Google Patents

一种输送尺寸可调的自动封箱设备 Download PDF

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CN114435688A CN202011207530.5A CN202011207530A CN114435688A CN 114435688 A CN114435688 A CN 114435688A CN 202011207530 A CN202011207530 A CN 202011207530A CN 114435688 A CN114435688 A CN 114435688A
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Abstract

本发明公开了一种输送尺寸可调的自动封箱设备，涉及自动封箱设备技术领域；为了便于安装、减少空间占用率；具体包括底座、封箱机构、封箱运输机构、导向机构和尺寸调节机构，所述封箱机构包括封箱电机、升降螺柱、升降座、三个弹簧缓冲机构、两个封箱滚筒支架和第一封箱滚筒；所述底座的顶部外壁两侧分别通过螺栓固定有同一个安装架，所述封箱电机的底部外壁通过螺丝固定于安装架的顶部外壁。本发明通过设置第一封箱滚筒、升降座、升降螺柱和封箱电机等结构，能够通过第一封箱滚筒转动，使得封箱胶带胶面与包装箱封合位置紧密接触，由于粘性圈与封箱胶带光面之间的粘性小于封箱胶带胶面与包装箱之间的粘性，从而实现封箱的功能。

Description

一种输送尺寸可调的自动封箱设备
技术领域
本发明涉及自动封箱设备技术领域，尤其涉及一种输送尺寸可调的自动封箱设备。
背景技术
在各种产品的生产中，最后一步都需要进行封装，以便于后续的运输等工作，部分产品采用装箱包装，而大多数自动封箱设备存在占地空间大，不易于架设等问题。
经检索，中国专利申请号为CN201920734527.5的专利，公开了一种自动封箱设备，包括产品流水线及封箱机架，所述产品流水线活动贯穿所述封箱机架底部内腔设置，所述封箱机架内腔上端设有封箱机构，所述封箱机构包括前后折盖下压机构、左右折盖下压机构及胶带封箱机构，所述前后折盖下压机构是由上平板架、下平板架、导向杆、前后折盖压臂、第一伸缩气缸及下压气缸组成，所述左右折盖下压机构包括安装架体、带轮、皮带、第二伸缩气缸、滑动座及侧折盖压臂，所述胶带封箱机构包括一组竖直导轨、一组竖直移动座、一组横向支架、第一电机、第一丝杆、第二电机、第二丝杆、一组横向导轨、竖直连接架、横向连接架、框型架体、胶带封箱组件及定位导向组件，所述封箱机架外侧设有电控元件。上述专利中的封箱机构存在以下不足：结构较为复杂，维修不方便，且空间占用率大，不易于架设。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输送尺寸可调的自动封箱设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种输送尺寸可调的自动封箱设备，包括底座、封箱机构、封箱运输机构、导向机构和尺寸调节机构，所述封箱机构包括封箱电机、升降螺柱、升降座、三个弹簧缓冲机构、两个封箱滚筒支架和第一封箱滚筒；所述底座的顶部外壁两侧分别通过螺栓固定有同一个安装架，所述封箱电机的底部外壁通过螺丝固定于安装架的顶部外壁，所述封箱电机的输出端通过联轴器转动连接于升降螺柱的一端外壁，所述升降螺柱外壁通过螺纹连接于升降座内壁，且升降座外壁滑动连接于安装架内壁，三个所述弹簧缓冲机构分别设置于升降座底端的三侧位置，且两个封箱滚筒支架分别设置于两个对称的弹簧缓冲机构的一侧外壁，所述第一封箱滚筒通过轴安装于于一个封箱滚筒支架的两侧内壁；第一封箱滚筒圆周外壁的两侧设置有粘性圈，且第一封箱滚筒通过两个粘性圈粘接于封箱胶带光面的一端，粘性圈与封箱胶带光面之间的粘性小于封箱胶带胶面与包装箱之间的粘性。
优选的：位于最下方的一个所述弹簧缓冲机构底部外壁设置有压实支架，所述压实支架底部两侧内壁通过轴安装有压实滚筒，且压实滚筒的水平位置低于第一封箱滚筒。
进一步的：另一个所述封箱滚筒支架一端的两侧内壁通过轴安装有第二封箱滚筒，所述弹簧缓冲机构均包括封箱滚筒支架、滑柱和封箱弹簧，且三个滑柱分别通过螺丝固定于两个封箱滚筒支架和压实支架的一侧外壁，三个滑柱分别滑动连接于三个滑座内壁，位于第一封箱滚筒一侧的封箱滚筒支架底部外壁通过电热丝座安装有切割电热丝。
进一步优选的：所述升降座一侧外壁通过螺丝固定有第一压力传感组件,升降座底部外壁通过螺丝固定有第二压力传感组件；所述第一压力传感组件与第二压力传感组件均与外界控制单元电性连接。
作为本发明一种优选的：所述封箱运输机构包括两个封箱传送带和封箱传送电机，所述两个封箱传送带分别通过四个封箱传送支撑架安装于底座顶部外壁，所述封箱传送电机一侧外壁通过螺丝固定于一个封箱传送支撑架一侧外壁，所述封箱传送电机的输出端通过联轴器和轴转动连接于两个封箱传送带传送轮的内壁；所述封箱传送带外表面均设置有阵列式分布的拨动板支架，且每两个拨动板支架内壁均安装有同一个拨动板,拨动板一侧外壁与封箱传送带一侧外壁卡接有同一根拨动弹簧。
作为本发明进一步优选的：四个所述封箱传送支撑架一侧外壁分别通过螺丝固定有两个滚筒安装架，两个滚筒安装架内壁分别通过轴安装有均匀密集分布的辅助滚筒。
作为本发明再进一步的方案：所述底座顶部外壁通过四个进料传送支撑架安装有同一个进料传送带，且一个进料传送支撑架一侧外壁通过螺丝固定有进料传送电机,进料传送电机的输出端通过联轴器与进料传送带构成转动连接。
在前述方案的基础上：所述导向机构包括两个导向电机和两个导向传送带，所述底座顶部外壁两侧通过螺栓固定有两个对称的安装调节台，两个导向电机底部外壁分别通过螺丝固定于安装调节台顶部外壁，导向传送带内壁均转动连接有三个导向滚筒和一个动力滚筒，两个所述动力滚筒的一端分别通过联轴器转动连接于两个导向电机的输出端。
在前述方案的基础上优选的：所述导向传送带外壁均滑动连接有两个收紧滚筒。
在前述方案的基础上进一步优选的：所述尺寸调节机构包括十个尺寸调节槽和十个固定旋钮，所述尺寸调节槽与固定旋钮分别与六个导向滚筒和四个收紧滚筒位置对应，且固定旋钮底部外壁通过螺纹连接有轴承座，收紧滚筒与导向滚筒顶端外壁均安装于轴承座内壁，固定旋钮的螺柱部分均滑动连接于尺寸调节槽内。
本发明的有益效果为：
1.通过设置第一封箱滚筒、升降座、升降螺柱和封箱电机等结构，能够通过第一封箱滚筒转动，使得封箱胶带胶面与包装箱封合位置紧密接触，由于粘性圈与封箱胶带光面之间的粘性小于封箱胶带胶面与包装箱之间的粘性，从而能够实现对包装箱封箱的功能。
2.通过设置压实滚筒和压实支架等结构，能够在第一封箱滚筒将封箱胶带贴合与包装箱后，进行辅助压合，从而提升封箱胶带封箱的牢固性；通过设置第二封箱滚筒和切割电热丝，能够通过封箱电机控制升降座的升降实现对包装箱三个面的密封，并利用切割电热丝割断封箱胶带，完成裁剪、封边工作。
3.通过设置第二封箱滚筒、第一压力传感组件、第二压力传感组件和切割电热丝；能够利用第一压力传感组件和第二压力传感组件感应到的压力值做出判断，进而控制封箱电机和切割电热丝适时工作，以便于完整的进行裁剪、封边工作。
4.通过设置拨动板支架、拨动板和拨动弹簧，能够起到一定的缓冲效果，同时能够适应包装箱尺寸的差异性，提升运输效果；通过设置辅助滚筒，能够起到辅助输送的作用，进一步提升了封箱时的运输效果。
5.通过设置导向传送带、导向滚筒、动力滚筒和导向电机，能够在物料进料时起到导向的作用，避免封箱位置偏移；通过设置收紧滚筒，能够提升动力滚筒与导向传送带的接触面积，避免动力滚筒与导向传送带之间出现打滑的现象，提升了导向传送带的运输效果；通过设置尺寸调节槽和固定旋钮，能够根据需要调节各个导向滚筒的收紧滚筒的位置，以便于适应不同宽度的包装箱。
附图说明
图1为本发明提出的一种输送尺寸可调的自动封箱设备整体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种输送尺寸可调的自动封箱设备背面的结构示意图；
图3为本发明提出的一种输送尺寸可调的自动封箱设备封箱运输机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种输送尺寸可调的自动封箱设备封箱机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种输送尺寸可调的自动封箱设备封箱传送带局部的结构示意图；
图6为本发明提出的一种输送尺寸可调的自动封箱设备导向传送带的局部结构示意图；
图7为本发明提出的一种输送尺寸可调的自动封箱设备导向传送带的电路流程图。
图中：1底座、2辅助滚筒、3封箱传送带、4封箱传送电机、5安装架、6封箱电机、7升降座、8安装调节台、9导向传送带、10进料传送电机、11进料传送带、12进料传送支撑架、13尺寸调节槽、14导向电机、15固定旋钮、16封箱传送支撑架、17滚筒安装架、18升降螺柱、19弹簧缓冲机构、20第一封箱滚筒、21切割电热丝、22第一压力传感组件、23压实滚筒、24压实支架、25第二压力传感组件、26第二封箱滚筒、27封箱滚筒支架、28滑柱、29封箱弹簧、30滑座、31拨动板、32拨动板支架、33拨动弹簧、34导向滚筒、35收紧滚筒、36动力滚筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种输送尺寸可调的自动封箱设备，如图1、图4所示，包括底座1、封箱机构、封箱运输机构、导向机构和尺寸调节机构；所述封箱机构包括封箱电机6、升降螺柱18、升降座7、三个弹簧缓冲机构19、两个封箱滚筒支架27和第一封箱滚筒20；所述底座1的顶部外壁两侧分别通过螺栓固定有同一个安装架5，所述封箱电机6的底部外壁通过螺丝固定于安装架5的顶部外壁，所述封箱电机6的输出端通过联轴器转动连接于升降螺柱18的一端外壁，所述升降螺柱18外壁通过螺纹连接于升降座7内壁，且升降座7外壁滑动连接于安装架5内壁，三个所述弹簧缓冲机构19分别设置于升降座7底端的三侧位置，且两个封箱滚筒支架27分别设置于两个对称的弹簧缓冲机构19的一侧外壁，所述第一封箱滚筒20通过轴安装于于一个封箱滚筒支架27的两侧内壁；第一封箱滚筒20圆周外壁的两侧设置有粘性圈，且第一封箱滚筒20通过两个粘性圈粘接于封箱胶带光面的一端，粘性圈与封箱胶带光面之间的粘性小于封箱胶带胶面与包装箱之间的粘性；通过设置第一封箱滚筒20、升降座7、升降螺柱18和封箱电机6等结构，能够通过第一封箱滚筒20转动，使得封箱胶带胶面与包装箱封合位置紧密接触，由于粘性圈与封箱胶带光面之间的粘性小于封箱胶带胶面与包装箱之间的粘性，从而能够实现对包装箱封箱的功能。
为了提升包装效果；如图1、图4所示，位于最下方的一个所述弹簧缓冲机构19底部外壁设置有压实支架24，所述压实支架24底部两侧内壁通过轴安装有压实滚筒23，且压实滚筒23的水平位置低于第一封箱滚筒20，通过设置压实滚筒23和压实支架24等结构，能够在第一封箱滚筒20将封箱胶带贴合与包装箱后，进行辅助压合，从而提升封箱胶带封箱的牢固性。
为了便于裁剪、封边；如图1、图4所示，另一个所述封箱滚筒支架27一端的两侧内壁通过轴安装有第二封箱滚筒26，所述弹簧缓冲机构19均包括封箱滚筒支架27、滑柱28和封箱弹簧29，且三个滑柱28分别通过螺丝固定于两个封箱滚筒支架27和压实支架24的一侧外壁，三个滑柱28分别滑动连接于三个滑座30内壁，位于第一封箱滚筒20一侧的封箱滚筒支架27底部外壁通过电热丝座安装有切割电热丝21；通过设置第二封箱滚筒26和切割电热丝21，能够通过封箱电机6控制升降座7的升降实现对包装箱三个面的密封，并利用切割电热丝21割断封箱胶带，完成裁剪、封边工作。
为了适应不同长度的包装箱并提升可靠性；如图4所示，所述升降座7一侧外壁通过螺丝固定有第一压力传感组件22,升降座7底部外壁通过螺丝固定有第二压力传感组件25；所述第一压力传感组件22与第二压力传感组件25均与外界控制单元电性连接，第一压力传感组件22与第二压力传感组件25中压力传感器信号为PT124G-111；通过设置第二封箱滚筒26、第一压力传感组件22、第二压力传感组件25和切割电热丝21；能够利用第一压力传感组件22和第二压力传感组件25感应到的压力值做出判断，进而控制封箱电机6和切割电热丝21适时工作，以便于完整的进行裁剪、封边工作。
为了提升封箱时的运输效果；如图2、图5所示，所述封箱运输机构包括两个封箱传送带3和封箱传送电机4，所述两个封箱传送带3分别通过四个封箱传送支撑架16安装于底座1顶部外壁，所述封箱传送电机4一侧外壁通过螺丝固定于一个封箱传送支撑架16一侧外壁，所述封箱传送电机4的输出端通过联轴器和轴转动连接于两个封箱传送带3传送轮的内壁；所述封箱传送带3外表面均设置有阵列式分布的拨动板支架32，且每两个拨动板支架32内壁均安装有同一个拨动板31,拨动板31一侧外壁与封箱传送带3一侧外壁卡接有同一根拨动弹簧33；通过设置拨动板支架32、拨动板31和拨动弹簧33，能够起到一定的缓冲效果，同时能够适应包装箱尺寸的差异性，提升运输效果。
为了进一步提升封箱时的运输效果；如图3所示，四个所述封箱传送支撑架16一侧外壁分别通过螺丝固定有两个滚筒安装架17，两个滚筒安装架17内壁分别通过轴安装有均匀密集分布的辅助滚筒2；通过设置辅助滚筒2，能够起到辅助输送的作用，进一步提升了封箱时的运输效果。
为了便于进料；如图1所示，所述底座1顶部外壁通过四个进料传送支撑架12安装有同一个进料传送带11，且一个进料传送支撑架12一侧外壁通过螺丝固定有进料传送电机10,进料传送电机10的输出端通过联轴器与进料传送带11构成转动连接；通过设置进料传送电机10和进料传送带11，实现物料进料的效果。
为了便于导向；如图1、图6所示，所述导向机构包括两个导向电机14和两个导向传送带9，所述底座1顶部外壁两侧通过螺栓固定有两个对称的安装调节台8，两个导向电机14底部外壁分别通过螺丝固定于安装调节台8顶部外壁，导向传送带9内壁均转动连接有三个导向滚筒34和一个动力滚筒36，两个所述动力滚筒36的一端分别通过联轴器转动连接于两个导向电机14的输出端；通过设置导向传送带9、导向滚筒34、动力滚筒36和导向电机14，能够在物料进料时起到导向的作用，避免封箱位置偏移。
为了提升导向传送带9的运输效果；如图2、图6所示，所述导向传送带9外壁均滑动连接有两个收紧滚筒35；通过设置收紧滚筒35，能够提升动力滚筒36与导向传送带9的接触面积，避免动力滚筒36与导向传送带9之间出现打滑的现象，提升了导向传送带9的运输效果。
为了适应不同宽度的包装箱；如图2、图6所示，所述尺寸调节机构包括十个尺寸调节槽13和十个固定旋钮15，所述尺寸调节槽13与固定旋钮15分别与六个导向滚筒34和四个收紧滚筒35位置对应，且固定旋钮15底部外壁通过螺纹连接有轴承座，收紧滚筒35与导向滚筒34顶端外壁均安装于轴承座内壁，固定旋钮15的螺柱部分均滑动连接于尺寸调节槽13内；通过设置尺寸调节槽13和固定旋钮15，能够根据需要调节各个导向滚筒34的收紧滚筒35的位置，以便于适应不同宽度的包装箱。
本实施例在使用时,使用者根据包装箱的尺寸，通过固定旋钮15和尺寸调节槽13调节各个导向滚筒34的收紧滚筒35的位置，从而改变两个导向传送带9的间距，适应对应宽度的包装箱；使用者通过进料传送带11进料，包装箱经进料传送带11输送和导向传送带9的导向后到达辅助滚筒2上，并由封箱传送带3承接输送，封箱传送电机4转动带动封箱传送带3工作，进而带动拨动板31位移，拨动板31与包装箱顶面接触，进而使得拨动弹簧33形变，增加拨动板31与包装箱顶面的摩擦力，并利用摩擦力实现对包装箱运输的目的，同时，辅助滚筒2滚动起到辅助运输的效果；随着运输的进行，包装箱一侧面与第一封箱滚筒20接触，第一封箱滚筒20表面的封箱胶带粘于包装箱侧面，随着运输的继续进行，封箱弹簧29形变，同时滑柱28滑动于滑座30内，封箱弹簧29一端给第一压力传感组件22施加压力，第一压力传感组件22实时检测压力，当达到设定压力时，封箱胶带的一端足以紧密牢固的贴付于包装箱侧面，控制单元控制封箱电机6工作，封箱电机6通过升降螺柱18带动升降座7上升到设定位置，随着包装箱被输送，使得第一封箱滚筒20将封箱胶带可靠的粘于包装箱侧面和顶面，期间压实滚筒23在位于压实支架24上的封箱弹簧29形变下进行辅助压合，提升封箱牢固度；当包装箱运输离开压实滚筒23时，第二压力传感组件25压力值减小，反馈至控制单元，控制单元控制切割电热丝21工作，对封箱胶带切断；随后一定的延迟时间后，控制封箱电机6复位，同时第二封箱滚筒26完成另一侧面剩余部分的封箱胶带粘接按压工作；延迟时间应根据第二封箱滚筒26到压实滚筒23的距离以及封箱传送带3的运输速度等因素设定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送尺寸可调的自动封箱设备，包括底座(1)、封箱机构、封箱运输机构、导向机构和尺寸调节机构，其特征在于，所述封箱机构包括封箱电机(6)、升降螺柱(18)、升降座(7)、三个弹簧缓冲机构(19)、两个封箱滚筒支架(27)和第一封箱滚筒(20)；所述底座(1)的顶部外壁两侧分别通过螺栓固定有同一个安装架(5)，所述封箱电机(6)的底部外壁通过螺丝固定于安装架(5)的顶部外壁，所述封箱电机(6)的输出端通过联轴器转动连接于升降螺柱(18)的一端外壁，所述升降螺柱(18)外壁通过螺纹连接于升降座(7)内壁，且升降座(7)外壁滑动连接于安装架(5)内壁，三个所述弹簧缓冲机构(19)分别设置于升降座(7)底端的三侧位置，且两个封箱滚筒支架(27)分别设置于两个对称的弹簧缓冲机构(19)的一侧外壁，所述第一封箱滚筒(20)通过轴安装于于一个封箱滚筒支架(27)的两侧内壁；第一封箱滚筒(20)圆周外壁的两侧设置有粘性圈，且第一封箱滚筒(20)通过两个粘性圈粘接于封箱胶带光面的一端，粘性圈与封箱胶带光面之间的粘性小于封箱胶带胶面与包装箱之间的粘性。
2.根据权利要求1所述的一种输送尺寸可调的自动封箱设备，其特征在于，位于最下方的一个所述弹簧缓冲机构(19)底部外壁设置有压实支架(24)，所述压实支架(24)底部两侧内壁通过轴安装有压实滚筒(23)，且压实滚筒(23)的水平位置低于第一封箱滚筒(20)。
3.根据权利要求2所述的一种输送尺寸可调的自动封箱设备，其特征在于，另一个所述封箱滚筒支架(27)一端的两侧内壁通过轴安装有第二封箱滚筒(26)，所述弹簧缓冲机构(19)均包括封箱滚筒支架(27)、滑柱(28)和封箱弹簧(29)，且三个滑柱(28)分别通过螺丝固定于两个封箱滚筒支架(27)和压实支架(24)的一侧外壁，三个滑柱(28)分别滑动连接于三个滑座(30)内壁，位于第一封箱滚筒(20)一侧的封箱滚筒支架(27)底部外壁通过电热丝座安装有切割电热丝(21)。
4.根据权利要求3所述的一种输送尺寸可调的自动封箱设备，其特征在于，所述升降座(7)一侧外壁通过螺丝固定有第一压力传感组件(22),升降座(7)底部外壁通过螺丝固定有第二压力传感组件(25)；所述第一压力传感组件(22)与第二压力传感组件(25)均与外界控制单元电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种输送尺寸可调的自动封箱设备，其特征在于，所述封箱运输机构包括两个封箱传送带(3)和封箱传送电机(4)，所述两个封箱传送带(3)分别通过四个封箱传送支撑架(16)安装于底座(1)顶部外壁，所述封箱传送电机(4)一侧外壁通过螺丝固定于一个封箱传送支撑架(16)一侧外壁，所述封箱传送电机(4)的输出端通过联轴器和轴转动连接于两个封箱传送带(3)传送轮的内壁；所述封箱传送带(3)外表面均设置有阵列式分布的拨动板支架(32)，且每两个拨动板支架(32)内壁均安装有同一个拨动板(31),拨动板(31)一侧外壁与封箱传送带(3)一侧外壁卡接有同一根拨动弹簧(33)。
6.根据权利要求5所述的一种输送尺寸可调的自动封箱设备，其特征在于，四个所述封箱传送支撑架(16)一侧外壁分别通过螺丝固定有两个滚筒安装架(17)，两个滚筒安装架(17)内壁分别通过轴安装有均匀密集分布的辅助滚筒(2)。
7.根据权利要求6所述的一种输送尺寸可调的自动封箱设备，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过四个进料传送支撑架(12)安装有同一个进料传送带(11)，且一个进料传送支撑架(12)一侧外壁通过螺丝固定有进料传送电机(10),进料传送电机(10)的输出端通过联轴器与进料传送带(11)构成转动连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种输送尺寸可调的自动封箱设备，其特征在于，所述导向机构包括两个导向电机(14)和两个导向传送带(9)，所述底座(1)顶部外壁两侧通过螺栓固定有两个对称的安装调节台(8)，两个导向电机(14)底部外壁分别通过螺丝固定于安装调节台(8)顶部外壁，导向传送带(9)内壁均转动连接有三个导向滚筒(34)和一个动力滚筒(36)，两个所述动力滚筒(36)的一端分别通过联轴器转动连接于两个导向电机(14)的输出端。
9.根据权利要求8所述的一种输送尺寸可调的自动封箱设备，其特征在于，所述导向传送带(9)外壁均滑动连接有两个收紧滚筒(35)。
10.根据权利要求9所述的一种输送尺寸可调的自动封箱设备，其特征在于，所述尺寸调节机构包括十个尺寸调节槽(13)和十个固定旋钮(15)，所述尺寸调节槽(13)与固定旋钮(15)分别与六个导向滚筒(34)和四个收紧滚筒(35)位置对应，且固定旋钮(15)底部外壁通过螺纹连接有轴承座，收紧滚筒(35)与导向滚筒(34)顶端外壁均安装于轴承座内壁，固定旋钮(15)的螺柱部分均滑动连接于尺寸调节槽(13)内。
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